汽机辅机部分（正式）

目 录

第 一 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节 第 六 节 第 七 节 第 二 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 三 章 第 一 节 第 四 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 五 章 第 一 节 第 二 节 第 六 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 七 章

辅机运行总则 ............................................................................................. 4 辅机运行原则 ............................................................................................. 4 运行辅机的轮换及试转 ............................................................................... 6 机组运行中辅机检修后试转规定 ................................................................. 6 辅机故障紧急停用处理 ............................................................................... 6 辅机联锁校验方法 ...................................................................................... 8 辅机跳闸保护及自启动的校验..................................................................... 8 辅机的运行限额 .......................................................................................... 9 循环水系统 ................................................................................................10 循环水系统设备规范..................................................................................10 循环水系统运行 .....................................................................................13 循环水泵的运行维护..................................................................................15 胶球清洗装置 ............................................................................................16 胶球清洗装置运行 .....................................................................................16 开式水系统 ................................................................................................17 开式水系统设备规范..................................................................................17 开式冷却水系统运行..................................................................................17 开式水系统运行维护..................................................................................19 补水系统 ...................................................................................................19 补水系统设备规范 .....................................................................................19 补水泵的运行 ............................................................................................19 闭式水系统 ................................................................................................20 闭式水系统设备规范..................................................................................20 闭式水系统运行 .........................................................................................21 闭式水系统运行维护..................................................................................21 闭式水系统故障处理..................................................................................21 凝结水系统 ................................................................................................23

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第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 八 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节 第 九 章 第 一 节 第 二 节 第 十 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节

第 十一 章第 一 节 第 二 节 第 三 节

第 十二 章第 一 节 第 二 节 第 三 节

第 十三 章第 一 节 第 二 节

凝结水系统设备规范..................................................................................23 凝结水系统运行 .........................................................................................24 凝泵运行维护 ............................................................................................25 凝结水系统事故处理..................................................................................25 定子冷却水系统 .........................................................................................26 定子冷却水系统设备规范...........................................................................26 定子冷却水系统校验..................................................................................26 定子冷却水系统运行..................................................................................28 定子冷却水系统运行维护...........................................................................31 定子冷却水系统事故处理...........................................................................32 辅汽系统 ...................................................................................................33 辅汽系统设备规范 .....................................................................................33 辅汽系统运行 ............................................................................................33 轴封系统 ...................................................................................................35 轴封系统设备规范 .....................................................................................35 轴封系统运行 ............................................................................................35 轴封系统运行维护 .....................................................................................36

真空系统 ...................................................................................................36 真空系统设备规范 .....................................................................................36 真空泵运行 ................................................................................................37 真空系统运行维护 .....................................................................................38

排污泵 .......................................................................................................38 排污泵规范 ................................................................................................38 排污泵运行 ................................................................................................38 排污泵运行维护 .........................................................................................38

除氧器 .......................................................................................................38 除氧器规范 ................................................................................................38 除氧器保护校验 .........................................................................................39

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第 三 节 第 四 节 第 五 节

除氧器运行 ................................................................................................39 除氧器运行监视 .........................................................................................40 除氧器事故处理 .........................................................................................41

第 十四 章 给水系统 ...................................................................................................43 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节

第 十五 章第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节

第 十六 章第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节

第 十七 章第 一 节 第 二 节 第 三 节

第 十八 章第 一 节 第 二 节 第 三 节

给水系统设备规范 .....................................................................................43 给水泵组校验 ............................................................................................48 给水系统运行 ............................................................................................52 给水泵组运行限额及联锁...........................................................................62 给水泵组事故处理 .....................................................................................68

主机润滑油系统 .........................................................................................72 主机润滑油系统设备规范...........................................................................72 主机润滑油系统校验..................................................................................72 主机润滑油系统运行..................................................................................73 润滑油系统运行维护..................................................................................77 润滑油系统事故处理..................................................................................79

密封油系统 ................................................................................................81 密封油系统设备规范..................................................................................81 密封油系统运行 .....................................................................................82 密封油系统运行维护 ..............................................................................83 密封油系统事故处理..................................................................................84

氢气系统 ...................................................................................................87 氢气系统技术规范 .....................................................................................87 氢气系统运行 ............................................................................................87 氢气系统运行维护 .....................................................................................89

EH油系统 .................................................................................................89 EH油系统技术规范 ...................................................................................89 EH油系统校验 ..........................................................................................90 EH油系统运行 ..........................................................................................90

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第 四 节 第 五 节

EH油系统运行维护及联锁 ........................................................................92 EH油系统事故处理 ...................................................................................93

第 十九 章 高压加热器 ................................................................................................94 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节

高压加热器规范 .........................................................................................94 高压加热器保护校验..................................................................................95 高压加热器运行 .........................................................................................96 高压加热器运行维护................................................................................ 100 高压加热器事故处理................................................................................ 101

第 二十 章 低压加热器 .............................................................................................. 102 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节

低压加热器规范 ....................................................................................... 102 低压加热器保护校验................................................................................ 104 低压加热器运行 ....................................................................................... 105 低加运行中的监视 ................................................................................... 107 低压加热器事故处理................................................................................ 108

汽轮机辅机的顺控启停 ..................................................................... 109

第 二十一 章 第 一 节 第 二 节

开式循环冷却水系统顺控启停.................................................................. 109 闭式循环冷却水系统顺控启停.................................................................. 110

第 一 章 辅机运行总则

第 一 节 辅机运行原则

1. 启动前检查项目

1.1 能盘动转子的辅机应盘动靠背轮，确定转子转动灵活。 1.2 辅机润滑油质良好，油位正常。

1.3 电动机接线良好，启停操作开关在停用位置，自启动联锁开关在退出位置。

1.4 电动机送电前应确定电动机绝缘正常，（停用期超过二星期或对电动机绝缘有怀疑时，启动前应先测量绝缘），有加热器的在送电的同时应送上电源，合上闸刀，检查指示灯亮。 1.5 有关阀门、管道及其附件完好。 1.6 泵的放水（油）门关闭。

1.7 启动泵组前应放尽空气，注水放空气应注意不能影响其他设备的正常运行，正常运行放空气处为正压

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的泵，空气放尽后关闭放气门；放空气处与负压容器（如凝汽器）连通的泵，放空气需缓慢，放完空气后―放空气门‖全开。

1.8 泵及电动机的冷却水源正常，冷却水管畅通，冷却水量正常，有闭式水的辅机闭式水进水门、出水门全开，检查冷却水量正常。

1.9 泵的密封水源正常，（有两路密封水源的泵，正常应使用母管来的一路）密封水管畅通，密封水量正常。

1.10 进水（油）门全开，开启时不能影响其他设备的正常运行。

1.11 出水（油）门全开或调节，出路畅通，另一台泵运行时，应检查逆止门关闭严密，泵不倒转，泵的启动不影响其它设备安全。

1.12 容积式泵（齿轮泵、输油泵、顶轴油泵等）不允许在出口门关闭情况下启动。离心泵在必要时可在出口门关闭情况下启动时间不超过2分钟，启动后应立即开出口门或停用泵组，不允许在出水（油）门关闭情况下长时间运行。

1.13 确定辅机电动机已送电。 1.14 确定辅机保护已投入。 2. 启动后检查项目

2.1 辅机第一次试转启动，应检查电动机转向正常，否则应由电气重新校正相序。 2.2 辅机电流及泵体进、出口压力和流量应正常。

2.3 进口压力及液流应正常，进口为容器的辅机，启动后应维持容器正常液位。 2.4 密封装置工作正常，不过热，水流或水滴情况正常。

2.5 冷却水正常，轴承、泵体、电动机不过热，滑动轴承温度不超过75℃，滚动轴承温度不超过95℃，电动机外壳温度不超过75℃。

2.6 倾听泵体，密封装置，轴承，马达声音应无异声。 2.7 泵体、轴承、电动机振动应正常。 2.8 备用辅机逆止门严密，泵无倒转现象。 2.9 设备管道无泄漏。 3. 辅机停用

3.1 停用辅机时，应与有关岗位联系。

3.2 辅机的正常停用在集控室操作，特殊情况及事故状态可在就地操作。 3.3 有加热器的辅机停用后，根据环境温度，投入加热器，并检查指示灯亮。

3.4 辅机停用后，转速应降至―零‖，并无倒转现象，如因出口逆止门泄漏而倒转，应关闭出口门并通知检修消缺。

3.5 按检修要求隔绝待修辅机，隔绝时应注意防止管道，阀门超压。 3.6 先关高压侧阀门，后关低压侧阀门。

3.7 关闭低压侧最后一只阀门（进口门）时，应监视辅机内部压力变化，若压力有升高趋势应再次关紧高压侧阀门，仍无效时应视情况扩大隔绝范围或先泄压放水后再关进口门，或采取其他防止超压的措施，再关进口门时，仍应注意进口管道及阀门不应超压。

3.8 禁止在泵体或进口管道，阀门超压的情况下隔绝辅机。

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3.9 按检修要求泄压放水。

3.10 按检修要求及复役制度的规定，执行其他安全措施，并做好无备用辅机的事故预想。 4. 辅机备用

4.1 设备、阀门的状态和系统符合启动的条件。 4.2 自启动联锁开关已投入。

4.3 对备用辅机的巡回检查，辅机加油工作等，按运行辅机对待。

4.4 备用辅机存在较大缺陷，需转紧急备用状态，应由检修办理紧急备用手续，并经厂部领导批准。 4.5 发现备用辅机倒转或其他影响安全的缺陷，应退出备用并通知检修人员消缺。

第 二 节 运行辅机的轮换及试转

1. 检查待启动辅机备用状态正常。 2. 启动备用辅机，检查启动后运行正常。

3. 停用原运行辅机，检查原运行辅机自启动联锁开关投入作备用。

4. 通知巡检员检查原运行辅机已正常停用，停用后不倒转，所处状态符合备用要求。

5. 试转前应详细了解设备检修及异动情况，试转要求及试转范围，并实地检查检修工作，检修人员退出，工具取出，设备和管道各部件及保温完好，人孔门关好，转动部分保护罩及安全设备完好。

6. 在主要仪表及保护失灵，DCS系统不正常，脚手架未拆，现场未清理等影响安全时，不得进行试转操作。 7. 辅机试转前，凡能盘动转子的辅机应盘动靠背轮几圈、确定转子转动灵活，轴承应有足够良好的润滑油，冷却水和密封水正常，泵组启动前，应放尽空气。

8. 检修后的设备试转，应有检修负责人在场，操作应得到检修负责人同意。6kV辅机试转，机组主值班员应到现场。

9. 检查电动机电源接线完好，电动机停用期超过半月，经电气测量绝缘合格方可送电。送电前应确认联锁开关在退出位置，启停操作开关在停用位置。检修后启动，应检查电动机转向正确。

第 三 节 机组运行中辅机检修后试转规定

1. 试转操作严格遵守―操作分级管理制度‖的规定并进行监护，检修人员必须到场，操作应得到检修负责人同意。

2. 任何操作要考虑对运行设备应无不良影响方可进行，否则不得进行操作。

3. 严格遵守设备试转的各项规定，并对设备阀门的状态及系统进行仔细检查，使设备符合启动条件。 4. 若检修时电动机拆过电源线，在第一次启动时应检查电动机转向正确，否则由电气检修纠正相序。 5. 试转正常后转入运行或备用，应得到检修负责人同意，办理复役手续。

第 四 节 辅机故障紧急停用处理

1. 发生下列情况之一时，立即启动备用辅机后，紧急停用故障辅机：

1.1 电动机、泵体发生强烈振动（超过振动许可标准），或清楚地听到金属碰击声或摩擦声。 1.2 任一轴承温度急剧升至75℃（滚动轴承温度95℃）以上或冒火。 1.3 泵壳大块破裂。

1.4 电动机或其启动调节装置着火或燃烧。 1.5 发生需要立即停用电动机的人身事故时。 1.6 电动机电流超限，调整无效。

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1.7 电动机外壳温度升至75℃。

1.8 任一轴承温度逐渐上升至75℃（滚动轴承温度95℃）。 1.9 水泵无水或汽蚀，电流与出口压力急降或大幅摆动。 1.10 轴封冒烟，调整压紧螺丝，开大轴封水无效。 1.11 辅机有不正常的声音或电动机有绝缘烧焦味时。 1.12 闭式水泵电动机线圈温度升至130℃。 1.13 凝泵电动机线圈温度升至140℃。

1.14 凝泵电动机轴承或推力轴承温度升至80℃。

1.15 凝泵变频器运行时泵体及电动机振动≥100μm或发生强烈振动。 2. 辅机的紧急停用操作 2.1 迅速启动备用辅机正常。

2.2 按故障辅机―停用‖钮，检查电动机应停止转动，如泵倒转应关闭出口门。 2.3 检查运行情况正常，并调整有关阀门及退出故障辅机自启动联锁开关。 2.4 完成其他操作项目，汇报机组主值。 3. 辅机的自行跳闸事故处理

3.1 6kV电动机自行跳闸的处理规定

3.1.1 无论何种方式启动或运行中辅机自行跳闸，只要伴随有―电气故障‖信号，均不可再次启动，必须通知电气检修处理。

3.1.2 只有同时满足以下两项条件时；凝泵、闭式水泵、开式水泵、真空泵、循泵、EH油泵和内冷水泵才允许不经过检查立即启动一次，以免可能发生停机事故。

(1)、 自启动后（包括联动），事故处理紧急启动后或运行中自行跳闸而无伴随有―电气故障‖的信号时； (2)、 在机组无备用泵而威胁到主机安全运行时。

3.1.3 如辅机在不符合本条自行跳闸（例如有备用时）应通知电气检修处理，待查明原因后再决定是否再次启动。

3.2 有备用辅机时辅机自动跳闸的处理：

3.2.1 检查备用辅机自启动应正常（如备用辅机未自启动，立即手操启动）

3.2.2 按跳闸辅机―停用‖钮，复置声光信号，检查跳闸辅机自启动联锁开关在退出位置。 3.2.3 完成其他紧急停用操作。 3.2.4 检查DCS模拟图显示正常。

3.3 无备用辅机或备用辅机不正常（启动不成功或启动后又自动跳闸）时，辅机自动跳闸的处理： 3.4 按跳闸辅机―停用‖钮，复置声光信号，检查跳闸辅机自启动联锁开关在退出位置。 3.5 辅机自动跳闸后试启动的规定：

3.5.1 6kV辅机按6kV电动机自动跳闸的处理规定处理。 3.5.2 400V辅机按《电动机运行规程》有关规定处理。 3.5.3 以下辅机自动跳闸后试启动不成功或不可试启动时：

(1)、 凝泵：（1）应不破坏真空故障停机，并不可向凝汽器排汽、排热水。 （2）关闭化学至凝汽器补水门。

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（3）停用凝泵。

(2)、 闭式水泵：应不破坏真空故障停机，并不可向凝汽排汽，排热水。 (3)、 真空泵：根据真空下降情况按―主机凝汽器真空下降‖规定处理。

(4)、 排污泵：凝汽器地沟水位上升至危及设备安全时，应联系检修用潜水泵打水。

第 五 节 辅机联锁校验方法

1. 电动门、气控门、调整门的校验：

1.1 电动门、气控门、调整门校验的注意事项：

1.1.1 接值长通知后，应确认校验阀门对运行系统无影响。

1.1.2 检修后的阀门校验应会同检修、电气或热工人员参加，以便及时调整。

1.1.3 在就地校验时，注意阀门动作正常，同时集控室计算机DCS画面上阀门―开‖―关‖信号反馈正常。 1.1.4 在计算机DCS画面上操作时，就地应有专人监视阀门动作情况。 1.2 调整门的校验：

1.2.1 确定阀门电源、气源送上，信号指示、表计指示、开度指示正常。

1.2.2 手操试验：将阀门切换至手动位置，手操调整门全行程开关一次，核实阀杆动作方向与开度指示相符，正常后将阀门切换至电动或气动位置。

1.2.3 遥控校验：在计算机DCS画面上手操相应调整门开关，分别进行间断和连续开关全行程一次，核实信号与开度指示相符合，间断开关时，调整门制动性能应良好。

1.2.4 正常运行投用―自动‖前，应配合热工人员进行―自动‖校验，并确认―自动‖正常。 1.2.5 校验结束后，将校验阀门置所需位置。 1.3 电动门、气控门的校验：

1.3.1 确定电源或气源送上，信号指示正常。

1.3.2 先将阀门切至手动位置，手操阀门数圈，检查机械部分转动灵活，手操方向与阀杆动作方向相符，将阀门切至电动或气动位置。

1.3.3 在计算机DCS画面上，操作校验阀门―开‖或―关‖进行全行程试转，注意DCS画面上―开‖或―关‖信号指示正常。

1.3.4 带调节性能阀门校验时，在―开‖或―关‖过程中还应进行―停‖试验，以确证阀门性能良好，同时注意DCS画面上信号指示与实际相符。

1.3.5 校验结束后，将校验阀门联锁置所需位置。

第 六 节 辅机跳闸保护及自启动的校验

1. 辅机跳闸保护

1.1 联系热工确认辅机跳闸保护已投入，辅机跳闸保护接点断开。

1.2 确认辅机电动机闸刀电源断开（或将电动机开关放―试验‖位置）辅机热控电源送上，辅机的启停按钮在运行位置，红灯亮。 1.3 检查DCS显示正常。

1.4 由热工短接待校验辅机的跳闸保护接点，检查辅机跳闸，声光报警信号正常。 1.5 复置声光报警信号。

1.6 校验结束由热工恢复各辅机跳闸保护接点。

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2. 辅机电气自启动的校验：

2.1 确认待校验辅机的自启动压力信号或水位信号断开，两台辅机都可启动。 2.2 启动一台辅机，确认该辅机运行正常。

2.3 检查同一类辅机的备用辅机自启动联锁开关在投入位置。

2.4 在就地或开关室停用运行辅机，检查原备用辅机自启动应正常，检查DCS显示及声光信号正常，复置声光信号。

2.5 以同样方法校验另一台辅机的电气自启动。 3. 辅机热工自启动保护的校验：

3.1 确认待校验两台辅机都可启动，并启动其中一台，确认其运行正常。

3.2 确认待校验辅机的自启动压力信号或水位信号等断开，检查备用泵自启动联锁开关在投入位置。 3.3 联系热工短接待校验辅机的自启动压力信号或水位信号等，检查DCS显示及声光信号正常，备用泵已自启动，复置声光信号。

3.4 以同样方法校验另一台辅机的热工自启动。

3.5 为避免辅机频繁启停，6kV辅机的自启动保护校验可采用静态校验空开关（在开关室将电机开关置―试验‖位置）的方法进行.

3.6 下列辅机应校验热工自启动和电气自启动： 3.6.1 凝泵。 3.6.2 闭式水泵。

3.6.3 凝结水补水泵（包括正常补水泵及启动补水泵）。 3.6.4 真空泵。

3.6.5 仪用气泵（只校验低压力自启动）。 3.6.6 轴封加热器风机。

3.7 辅机的自启动及SCS相关联锁在辅机启动前应确定正常，否则启动后应进行校验。自启动联锁开关投入前应确定压力信号、液位信号及保护已投入。

第 七 节 辅机的运行限额

表 1 ： 辅机运行限额

名 称 750rpm 轴承振动 1000rpm 1500rpm 3000rpm 滑动轴承 轴承温度 滚动轴承 备 注

单 位 最 高 ＜0. 12 最 低 mm ＜0. 1 ＜0. 085 ＜0. 05 ℃ 轴承油位 电动机外壳温度 ℃ 9

75 90 不超过高位线 75 不低于低位线

第 二 章 循环水系统

第 一 节 循环水系统设备规范

1. 循环水泵房其他设备技术规范

表 2 ： 循环水泵房其他设备技术规范

序号 设 备 项 目 型 号 制造厂家 数 量 名义尺寸（高×宽） 1 平板滤网 网孔净尺寸 设计水位差 最大起吊重量 最大起吊高度 型 号 制造厂 数 量 名义尺寸（高×宽） 2 平 面 钢闸门 设计使用深度 设计水头 启闭时最大水位差 止水方式 最大起吊重量 最大起吊高度 型 号 制造厂 数 量 出 口 液控蝶阀 公称通径/压力 严密性试验压力 强度试验压力 关阀时间（快关/慢关） 快慢关转换角度（快关/慢关） 4

单 位 技术规范 XPLW5.5×8.25 陕西煤碳建设公司管件设备厂 套 m×m mmxmm m T m 8 8.25×5.5，高度分为3段 10×10（ф2㎜） 1.0 2.0 4.0 QXM（Y）5.5×6.0 陕西煤碳建设公司管件设备厂 块 m×m m m m T m 2（每块设8个液压千斤顶） 6.0×5.5 8.95 8.65 0.3 液压反向止水 7 4 KD741X-6V-LZT 长沙市阀门厂 套 mm/MPa MPa MPa 秒 4 Ф2400/0.6 0.9 1.2 3~20/6~60(可调) 70°±8°/20°±8°（可调） 16MCY14-1B 上海高压油泵厂 10

3 液控蝶阀所配油泵 型 号 制造厂

设备名称 闭式水泵 型 号 XS350-510A 流 量 m/h 2430 3规 范 扬程 m 60 转速 rpm 1450 汽蚀余量 m 6.7 效率 % 87 轴功率 KW 560 第 二 节 闭式水系统运行

1. 系统启动前准备

1.1 确认系统检修工作结束，工作票已收回，系统允许启动。 1.2 按检查卡系统检查正常。 1.3 闭式水泵电源送上。

1.4 确认补水泵运行正常，开启闭式膨胀水箱补水阀补水。投入水位控制阀―自动‖运行。 1.5 检查轴承油位正常闭式膨胀箱水位正常，系统内空气应放尽。 1.6 开式水运行正常，闭式冷却器一台投入正常。 2. 闭式水系统启动

2.1 启动一台闭式水泵，检查电流、振动、声音正常。

2.2 闭式水泵启动后应注意出水门联动全开，注意监视闭式膨胀箱水位正常，补水调整门动作良好。 2.3 开启另一台闭式水泵出口门，将另一台闭式水泵投入备用。 3. 闭式水系统停运

3.1 闭式水泵停用前应确认仪用气泵、杂用气泵及化学取样冷却水已切至由运行机组供给、系统无用户。 3.2 退出备用闭式水泵联锁，停运运行闭式水泵。

第 三 节 闭式水系统运行维护

1. 闭式水泵启动后，注意闭式水温度正常，闭式水系统母管压力正常应维持0. 4～0. 6MPa。 2. 闭式水箱水位正常应维持在1500mm～2800mm之间。

3. 闭式水泵运行中，注意监视水泵、轴承及电机振动情况，密封冷却水、轴承温度、电动机线圈温度及轴承油位正常。

4. 机组闭式水系统正常运行时，应检查运行闭式水泵出口压力≤0.9MPa，如泵出口压力＞1MPa，应适当调节闭式水泵出口再循环门，注意闭式水母管压力正常。

第 四 节 闭式水系统故障处理

1. 运行中的闭式水泵跳闸 1.1 现象

1.1.1 DCS上闭式泵跳闸报警，运行泵电机电流回零。 1.1.2 闭式水泵出口母管压力降低。 1.2 原因

1.2.1 泵轴承温度上升且超过90℃。 1.2.2 运行泵电机线圈温度超过115℃。 1.3 处理

1.3.1 运行泵跳闸，备用泵应自启动，否则应手动启动。

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1.3.2 检查泵出口母管压力应维持正常。

1.3.3 检查泵组跳闸原因，有异常联系检修处理。 2. 闭式水泵出口母管压力低 2.1 现象

2.1.1 DCS上闭式水母管压力低报警。 2.1.2 如压力降到0.5MPa时，备用泵启动。 2.2 原因

2.2.1 泵入口滤网堵或进、出口门位置不正常。 2.2.2 运行泵组异常，出力降低。 2.2.3 闭式水系统泄漏。 2.3 处理

2.3.1 备用泵启动后，检查出口母管压力应恢复正常。

2.3.2 检查滤网压差，如压差增大，则切换备用泵，并联系检修清洗或更换滤网。 2.3.3 全面检查闭式水系统，如有泄漏，则设法隔离泄漏点。

2.3.4 如两台泵运行，而出口母管压力，仍持续下降，则申请故障停机。 2.3.5 如闭式水冷却器泄漏，则切换闭式水冷却器运行。 3. 闭式水箱水位高 3.1 现象

3.1.1 水箱水位升至高水位，则联锁关闭水位调节门。 3.1.2 闭式水箱液位高DCS报警。 3.2 原因

3.2.1 闭式水箱水位开关自动调节失灵。 3.2.2 闭式水系统流量波动大。 3.3 处理

3.3.1 如水位调节动作异常，则手动调节水箱水位正常。

3.3.2 如水位上升过快，则可打开闭式水箱底部放水门放水，待水位正常后关闭。 4. 闭式水箱水位低 4.1 现象

4.1.1 闭式水箱水位降至低值时，联锁开启闭式水箱补水门。 4.1.2 DCS闭式水箱水位低报警。 4.2 原因

4.2.1 水位自动调节失灵。 4.2.2 凝结水压力低。 4.2.3 闭式水系统泄漏严重。 4.3 处理

4.3.1 如水位自动调节失灵应手动调节水箱水位正常。

4.3.2 如闭式水系统泄漏，则设法隔离泄漏点，如因泄漏而压力维持不住。可酌情降负荷，减少闭式水用

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户，同时严密监视各用户温度。

4.3.3 如凝结水补水压力低，则启动补水泵向闭式水箱补水。

第 七 章 凝结水系统

第 一 节 凝结水系统设备规范

1. 凝泵电动机冷却器

表 13 ： 凝泵电机冷却器规范

名 称 热交换容量 耗水量 风量 4. 凝泵

表 14 ： 凝结水泵技术规范

规 范 设备名称 型 号 m/h 凝泵 5. 凝泵电机 6. 凝汽器参数

表 15 ： 凝汽器参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

3指 标 400KW 28.7m/h 27m/s 33名 称 进水温度 出风温度 运行水压 指 标 38℃ 42℃ 0.1～0.6MPa 流 量 扬程 m 357 转速 rpm 1480 汽蚀余量 m 4.5 效率 % 85 轴功率 KW 10LDTNB-5PJX 1705m3/h 项 目 凝汽器型式 凝汽器型号 凝汽器的总有效面积 抽空气区的有效面积 流程数/壳体数 TMCR工况循环水带走的净热 传热系数 循环水流量 冷却水温 冷却水设计压力 设计背压 TMCR工况循环水温升 凝结水过冷度 单位 m2 m2 kJ/s 数据 双背压双壳体单流程表面式横向布置 N-41000 41000 2280 1/2 732425.4 W/m2.℃ 3002.24/3093.28 m3/h ℃ MPa KPa ℃ ℃ 23

69408 23.2 0.4 5.49(LP/HP:4.83/6.22KPa) 9.07 ≤0.5 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TMCR凝汽器设计端差 壳侧设计压力 凝汽器出口凝结水保证氧含量 管子总水阻 凝汽器汽阻 循环倍率(VWO工况) 水室重量（每个） 凝汽器净重 凝汽器重量（运行时） 凝汽器重量（满水时） ℃ MPa.g ?g/l kPa kPa / t t t t 5.03/4.82 Vac.—0.15 20 76 0.1 55 15 900(含低加) 1500 3150 第 二 节 凝结水系统运行

1. 凝结水泵启动前准备

1.1 系统检修工作已结束，系统允许启动。 1.2 按检查卡对系统检查正常。 1.3 送上凝泵及其变频器电源。

1.4 确认闭式水系统运行正常，闭式水压力正常，开启凝泵泵体抽空气门，投入凝泵电机冷却水、凝泵轴承密封水、轴承冷却水。

1.5 补水泵运行正常，凝汽器水位正常，无低水位报警信号。 2. 凝结水泵启动

2.1 凝泵启动前，集控值班员和巡检员应相互联系。机组主值应通知化学值班员并得到化学同意，第一台凝泵启动前，除氧器水位调整门置15％开度，确认补水泵运行，且除氧器水位1000mm以上。 2.2 启动凝结水泵，检查其出口电动门自动开启，检查系统压力正常，注意凝汽器及除氧器水位。 2.3 系统压力正常后，将另一台凝泵投入备用，检查其出口电动门自动开启。 2.4 凝泵启动后的检查注意事项

2.4.1 凝泵出口电动门联动正常，工频凝泵运行时，检查除氧器水位调整门工作正常，调节并维持凝汽器、除氧器水位正常，投入该阀门自动并检查动作正常。

2.4.2 若启动变频凝泵，则应注意检查变频装置动作正常，频率升至33Hz以上，根据情况将除氧器水位调整门投入自动，变频凝泵变频器手动控制，或将变频凝泵变频器投入自动，除氧器水位调整门手动控制，调节并维持凝汽器、除氧器水位正常，也可以将凝泵变频器投入凝泵出口压力自动，除氧器上水调门投入除氧器水位自动。

2.4.3 调节密封水进水门开度适中，密封水压正常。

2.4.4 轴承油位在运行高、低限油位线之间（正常―0‖位，最低―－5‖，最高―＋5‖）。

2.4.5 机组运行中凝泵检修后的启动：凝泵充水前，应先投入冷却水和密封水，充水放空气时，微开到凝汽器空气门数分钟后缓慢全开。在开启至凝汽器空气门和进水门时防止影响凝汽器真空。 3. 凝结水系统停运

3.1 机组停运后低压缸排汽温度低于50℃且凝结水系统无用户后方可停运凝泵。

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3.2 退出备用凝泵联锁，关闭其出口电动门。停止运行凝泵，确认其出口电动门自关。

3.3 机组运行中凝泵隔绝检修，应可靠隔绝与凝汽器连通部，并关闭到凝汽器空气门，防止泄压放水时影响凝汽器真空；进水门关闭后还应手操关紧，以防电动关不严密空气倒入运行凝泵。 3.4 凝泵停用前应通知化学凝泵将停用。

3.5 根据机组停运时间及凝汽器水质情况进行凝汽器放水。

第 三 节 凝泵运行维护

1. 凝泵出口流量≦250 t/h，出口压力不低于1.5MPa。 2. 电机冷却水压在0.1～0.4MPa之间，线圈温度＜130℃。

3. 泵推力轴承温度＜75℃，电机轴承、推力轴承温度＜70℃，轴承油冷却器水压在0.1～0.3MPa之间。 4. 凝泵出口压力低于 1.5 MPa时，联启备用凝泵。 5. 凝汽器水位低于正常水位600mm时，联跳凝泵。 6. 凝结水流量小于200t/h时，联开最小流量再循环阀。

7. 本体疏水扩容器温度>85℃时，扩容器减温水门自动开启；扩容器温度小于70℃时，减温水门自动关闭。 8. 高加危急疏水扩容器温度>85℃或任一高加危急疏水调门开度>5%时，扩容器减温水门自动开启；扩容器温度小于70℃时，减温水门自动关闭。

第 四 节 凝结水系统事故处理

1. 凝结水泵跳闸 1.1 现象

1.1.1 光字牌―任一凝泵跳闸‖亮，声光报警。 1.1.2 备用凝泵联启。

1.1.3 凝结水泵出口母管压力下降。 1.1.4 除氧器水位下降。 1.1.5 凝泵变频器跳闸。 1.2 原因

1.2.1 凝汽器水位低二值，且水位低于400mm。 1.2.2 凝泵变频器故障。 1.2.3 运行凝泵电气保护动作。 1.3 处理

1.3.1 检查凝泵跳闸原因。

1.3.2 若凝汽器水位低引起凝泵跳闸而闭锁备用凝泵无法启动时，应迅速降低机组负荷，启动正常补水泵及启动补水泵快速向凝汽器补水，凝汽器水位正常后，启动凝泵运行，保持除氧器水位不低二值而跳给水泵。（除氧器水箱容量可供15分钟使用）

1.3.3 若凝泵变频器故障引起凝泵跳闸，应检查确认备用凝泵联启正常，出口压力正常，调整除氧器上水开度，维持除氧器水位正常。 2. 凝结水泵汽蚀 2.1 现象

2.1.1 运行凝结水泵电流摆动，出口压力波动大。若运行凝泵为变频运行，则变频器电流摆动大，变频器

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