物探作业指导书-1226

文件编号：ZYWT—ZC—000—2008 版序 / 修改状态 A / 00 受控标志：

质量/环境/安全、环境与健康（HSE）

作业指导书

批准：周明非 审核：沈万杰

2008年1月1日发布 2008年1月1日实施

中石化中原石油勘探局地球物理勘探公司 发布

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作业指导书汇编

目 录

一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、

物探测量作业指导书 地震钻井作业指导书 放线作业指导书 爆炸施工作业指导书 小折射作业指导书 微测井作业指导书 修线作业指导书

采集站、电源站、交叉站检修作业指导书爆炸机检修作业指导书 运载设备维修作业指导书 钻机维修作业指导书

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中原石油勘探局地球物理勘探公司

物探测量作业指导书

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1 培训

测量人员必须要经过严格的专业培训与HSE培训，持证上岗，无证人员不得进行测量工作。 2 准备 2.1 接受任务

施工单位从业务主管部门接受施工任务，了解工区位臵、工作量、施工时间及相关要求等。 2.2 收集资料

2.2.1 计算工区所在的相应比例尺地形图编号，收集测区内的地形图、控制点成果、坐标转换参数、大地水准面差距值及其它有关的资料、图件等。控制点应标明等级、精度、系统、类型。

2.2.2 收集测区及邻区的行政区划图、交通图、地下管线和其它地下设施埋臵图、气象资料等。

2.2.3 施工所用的相关测量规范：

SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》

Q/SH1025 0451-2006《物探测量资料整理规范》 其他有关企业标准

2.2.4 本期施工的物探采集施工设计。了解采集观测系统、测线设计端点、拐点坐标、方位、长度和线（束）分布、桩号编排以及技术要求、质量指标等。

2.2.5绘制测线（束）位臵图。以地形图为底图，把地物、地貌等绘制在薄膜纸上，并绘上测线（束），晒制一定数量备用，三维一般80份左右，二维一般30份左右。

2.2.6 所用测量仪器的检定合格证书。

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2.3配备人员

2.2.5 根据工作量大小，合理配备测量人员。

2.2.6 三维一般外业9个组（含1个GPS基站组）以上，其中GPS（RTK）流动站组4人，GPS（RTK）基站组1人，常规组8人，内业2人，分队长1人。二维一般外业4个组（含2个GPS基站组）以上，GPS（RTK）流动站组4人，GPS（RTK）基站组2人，常规组8人，内业1人，分队长1人。 2.2.7 司机及带点员若干名。 2.3 设备准备

2.3.1 GPS仪器型号、数量；手持GPS仪器型号、数量；常规仪器型号、数量；脚架、充电器、电池、计算器、天线、花杆、棱镜、基座、手持杆、钢卷尺、加长电缆等规格数量。

2.3.2 计算机、打印机、软件、软盘、光盘、记录本、打印纸等规格数量。 2.3.3 标志旗、木桩、铁锹、斧头、钢锯、铅笔、彩笔、钢笔、笔记本、刀片、油漆、电台、对讲机、直尺、测绳、手钳、草图本、劳保品、铁丝、红布、白布、竹帘、浆糊、手电筒等规格数量。 2.3.4 施工车辆型号、数量。 2.4 踏勘工区

参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之5.2执行。 2.5 编写设计

参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之5.3执行。 2.6 仪器自检

对领取的测量仪器（必须有计量鉴定合格证书），测量技术人员要对其进行自检。参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之5.4执行，将检测结果依照规定格式形成《测量仪器自检报告》。

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3 控制测量 3.1作业流程：

准备 是 野外作业 数据处理 测线布设 否

3.2参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之6进行控制测量。 4 测线布设 4.1作业流程：

准备 否

是 野外放样 室内计算 提交测线合格书 4.2 参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之7执行。

4.3 外业放样过程中出现的特征点、突变点，测量组长应准确记录在笔记本上，收工后提交给内业处理员作处理参考。

4.4内业处理过程中发现的粗差或问题，应准确记录在笔记本上，提交给外业测量组长第二天复查，并将复查结果反馈给内业处理员。 4.5 绘制草图

4.5.1对三维施工，先打印出观测系统，然后将野外具体情况绘制在观测系统上，草图应准确清晰。

4.5.2对二维施工，将野外具体情况绘制在米格纸上，草图应准确清晰。有条件的可打印草图。

4.6 提供测线（束）合格通知书

每条（束）测线施工完毕，经检查无误后，填写测线（束）合格通知书，由分队长签字，提供给解释组供施工用。双方应办理交接手续。 4.7 测量过程质量控制记录

将内、外业施工过程中的质量控制情况依规定格式形成《测量过程质量控制记录》。

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5 资料整理

参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之8执行。 6 资料验收与归档

参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之9执行。

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测量仪器自检报告

工 区： 施工单位： 编 制： 审 核：

年 月 日

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测量仪器自检报告

一． 概述

1．仪器自检的必要性。

2．仪器自检的时间、地点及参加人员。 3．参加检验的仪器类型、编号、数量。 4．针对不同类型仪器所采用的检验方法。 二． 仪器标称精度

1．对于常规仪器应列出其测距、测角标称精度。

2．对于GPS仪器应列出其不同模式下的平面、高程 标称精度。 三． 检查结果

1．常规仪器的测距、测角（水平角、垂直角）检验的具体数据，并注明仪器类型和编号。

2．GPS仪器的静态、RTK检验的具体数据，注明仪器类型和编号，以及基线解、环闭合差、超短基线检验、控制点检验、RTK检验等结果。

四． 结论

根据以上检验结果，依照相关规范或规定，作出明确结论。

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ZYWT—JL—ZC001—02

测量过程质量控制记录

工 区： 施工单位： 编 制： 审 核：

年 月 日

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目 录

1. 说明

2. 测量作业检查表 3. 复测点坐标比较表 4. 最终检查表

5. 测线端、拐点实测坐标与设计坐标较差统计表 6. 二维测线交叉联测检核质量统计表 7. 导线测量质量统计表 8. 地震测线测量质量统计表 9. 自我验收评价表

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说 明

工作方法 施工参数 仪器型号 成图比例尺 坐标系统 测量参数 投影类型 三参数 (从WGS84到地方) 测量负责人 测量人员 室内数据处理员 仪器操作员 技术标准 处理软件 施工日期 参考椭球 高程系统 ΔX= m ΔY= m ΔZ= m 质量监督员

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测量作业检查表

检查日期 测量方法 基准站 流动站 当日 工作量 复测检查 放样误差 点名 参数设置 起点桩号 复测点数 偏移超限点数 桩号 偏移放样点 点位标志检查 测量数据 处理方法 GPS测量 室 内 检 查 常规测量 高程异常 处理精度 资料整理 起闭点数据 原始记录 闭合差 成果输出 端、拐点精度 端、拐点实测值与设计坐标比较 点名 施工单位 仪器型号 仪器安置 测量模式 终点桩号 复测率 偏移桩号 △x △y △h 最大控制半径 传输状况 测量长度 △x最大 天气状况 测线名称 允许半径 卫星数量 △y最大 偏移距离 参数设置 PDOP值 △h最大 激发点数量 接收点数量 野 外 检 查 接收点偏移最大值 激发点偏移最大值 存在问题 整改措施 整改结果 检查人 ： 仪器操作人： 室内处理人： 12

复测点坐标比较表

站名 基站1 基站2 流动站 首次测量结果 x1 y1 h1 复测测量结果 x2 y2 h2 二次测量较差 △x △y △h 备注 所有复测点中最大差值

最终检查表

工区： 施工日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查项目 控制点成果 测线草图 交叉点 复测点 仪器设备 测量永久性标志 最大放样误差 最大/小道间距 最大/小炮间距 最大相邻点高差 偏移炮点 空点 上交资料

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检查内容 是否齐全、正确 特征点、地物、地貌 坐标、高程 测量值互差 完好或损坏状况 保存情况 点名及放样差值 点名及间距 点名及间距 点名及高差 点名及偏移距 数量 评价 备注 硬拷贝资料、电子资料 测线端、拐点实测坐标与设计坐标较差统计表

实测坐标 测线号 点号 点代码 x y x y Δx Δy Δs 设计坐标 较差 备注 二维测线交叉联测检核质量统计表

后施工 测线号 前施工 测线号 后施工测线物理点成果 点号 x y h 前施工测线物理点成果 点号 x y h 物理点较差 Δs Δh 备注

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导线测量质量统计表

导线名 导线长 方位闭合差 高程闭合差 相对精度 相关 测线号

地震测线测量质量统计表

完成工作量 线 (束) 号 接收点 激发点 接收点 放样误差统计 激发点 物理点复测误差 纵坐标 横坐标 高程 空 复 点 测 数 最大差 中误差 最大差 中误差 最大差 中误差 率 起点 终点 起点 终点 横偏 纵偏 横偏 纵偏 桩号 桩号 桩号 桩号 最大值 最大值 最大值 最大值 工区总计 接收点总数： 接收线长度： km 激发点总数： 激发线长度： km 物理点总数： 15

自我验收评价表

单 位 施工年度 仪器型号 坐标系统 控制点总数 导线总数 km 点位中误差 导线质量 高程中误差 物理点数 评价意见 验收人

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条 测线总数 工 区 验收时间 技术标准 高程系统 加密控制点数 条 km ± m ± m 复测点数 物理点 测量质量 常规测量 RTK测量 mx =± m km km my =± m mh =± m 复测率 中原石油勘探局地球物理勘探公司

地震钻井作业指导书

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1 培训

钻机操作人员（司钻）必须要经过严格的专业培训与HSE培训，持证上岗，非专业人员不得操作钻机。 2 准备 2.1 出工前准备

领取钻井任务书，并根据任务书要求，合理安排生产计划，检查所需工具，并提出用料计划，协同司机进行出车前安全检查。

注意：检查液压油油箱液面高度，液面不得低于最低刻度，不足时及时加足，不得混入其他油品，添加时要用滤网过滤。 2.2 作业现场准备

到达作业现场，钻井工作人员必须穿戴好安全帽和防护劳保，司钻对本钻机工作人员要有明确分工，向钻工交待工作任务和安全讲话。 2.3 钻机使用前检查和注意事项

2.3.1检查各旋转部位润滑状况，发现润滑不良者，应及时按照要求进行润滑。

2.3.2检查两个出油阀门是否打开，除检修系统需关闭外，一般情况不得关闭，以免损坏油泵。

2.3.3检查各部连接，固定螺栓的紧固情况，加压提升链条的正反扣调节螺纹，井架上方的调整螺纹等，一定要调节紧固好。

2.3.4检查各液压操纵手柄是否处于中位，并试验各手柄是否灵活可靠，定位位臵是否准确，加压提升，井架起落和快速提升三个手柄是否能自动回位。

2.3.5检查钻井液管线是否畅通，液压阀位臵是否正确。 2.3.6检查各部仪表是否完好、可靠。

2.3.7汽车的检查协同司机进行。全面检查完毕，确定无问题后，即可使用

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地震钻井作业指导书

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钻机进行钻井作业。 3 井位布臵（找点）： 3.1 技术要求：

3.1.1根据任务书核对桩号，确保激发点位臵准确。

3.1.2井位应尽量在测线同一侧3—5米内布臵，以便于排列摆放。 3.1.3遇特殊地形地物不能按规定位臵钻井时，沿测线方向偏移不大于5米，垂直测线方向偏移小于1/2道距，特殊情况不超过50米，并将此记入班报。 3.1.4沙漠地区使用浅井组合时，要保证井间距离及基距符合设计要求，组合井中心井对准桩号。 3.2 HSE要求

3.2.1选定井位，应注意上空有无高压线，下面有无地下电缆、管线，并保证距建筑物、机井、大堤等的安全距离。

3.2.2钻机要在醒目处装有“注意触电”安全标牌，禁止在高压线30m内钻井，特殊要求按有关规定执行。

3.2.3钻机、水罐车应顺车同向前进或停放，不得乱辗乱轧，尽可能的减少对地表植被的影响。

3.2.3每天开工前有针对性的进行HSE讲话，收工后对HSE表现进行总结，指出改进的要求。其它按有关文件要求执行。 4 钻井

起井架前，钻机应停放平稳，注意观察上空有无高压电线，严防井架触线造成触电事故，起井架时，钻机前后和平台上不准站人，要求起井架速度要符合“慢一快一慢”程序要求，井架竖直后，井架要平稳，立即做好固定锁紧工作，方可进行下一步作业。 4.2 钻进前检查（到工地第一口井）

4.2.1上下活动动力头，查看各液压管线有无磨损和打死弯，特别注意三根回油管，绝对不能挤扁和打死弯，不然会因泄漏油回不到油箱而使马达油封蹩坏。

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地震钻井作业指导书

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4.2.2将动力头下接头对准卡瓦，若左右不对中，须调节链条上正反扣调节螺栓，以对中为准，如果螺栓调节范围不够时，可调节井架上方的两个链轮下部的螺栓，使其对中，以减少接头螺纹的磨损。

4.2.3检查各液压管线有无渗漏，各工作部件是否灵活、准确、可靠。 4.2.4检查各系统工作压力，各系统工作压力最高不得超过12.25兆帕。 4.3 开钻前准备

4.3.1对一、二、三钻工明确要求，确定职责。 4.3.2挖好泥浆坑，并根据岩性，调配好泥浆。 4.3.3做好打捞岩屑的准备工作。 4.3.4根据所钻地层，选择适当钻头。

4.3.5放入并护理好莲蓬头，确保泥浆顺利进行循环。 4.3.6做好接卸钻杆的准备工作。 4.4钻机的钻进

4.4.1接好钻头后，先拉动钻井泵操作手柄，当钻井液返到地面后，即可扳动动力头操纵手柄使钻具旋转（使用空气钻时，应先拉开空气阀手柄，保证空气管线畅通）。

4.4.2扳动加压提升操作手柄，即可实现钻进。

4.4.3钻具旋转速度的控制，操作时控制换向阀油口的开启程度，即控制其向马达的供油量，即可实现控制。

4.4.4钻进效率的主要参数，钻进速度是决定钻机效率的主要参数，在不影响其钻井液上返量和动力头转速的情况下尽量加大钻速，一旦发现钻井泵蹩压，上返量减小或动力头转速降低，则应适当减慢钻进速度，若钻遇硬地层，可适当加压钻进。

要求： a）钻井时，司钻不得离开操作岗位，若需离开，应停机或委托专

人照看，在任何情况下也不允许钻机在无人照看的情况下工作； b）随时注意钻机各部分的运转情况，随时注意钻井泵压力变化，泥浆工作循环情况；

c）运转过程中，禁止进行保养维修，以防意外；

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地震钻井作业指导书

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d）正常钻进中应合理选择钻压、转速和排量，遇变故需停钻时，应将钻具上提到一定高度后，一般不停止泥浆循环或暂挂空泵，避免卡钻事故发生；

e）在不易钻进的地层钻井，每钻完一根钻杆，应滑井扩孔，滑井速度不宜太快；

f）禁止用高速档打井作业；

g）钻进时，井架上严禁站人，井口周围无闲杂人员；

h）在遇有雷电的情况下，应停止作业，并将井架放下，以防雷击。

4.5钻杆的换接

4.5.1当动力头下接头通过卡瓦座后，停止旋转，上提钻具，卡瓦卡住钻杆接肩，对好键槽，停止钻井泵工作。

4.5.2操作动力头反向旋转，使动力头的保护接头与钻杆脱扣。 4.5.3将下一根钻杆接到保护接头上。

4.5.4将动力头提到井架上部，钻杆下接头插入井下钻杆上接头，旋转动力头使钻杆连接紧固。 4.5.5上提钻具，打开卡瓦。

4.5.6启动钻井泵，待钻井液返上地面后开始钻进。

4.5.7拉动旋转手柄，使钻具旋转，如此反复不断进行作业，直到达到需要井深。

要求：a）卡瓦必须平正放入卡瓦座内，不能歪斜；

b）检查续接钻杆是否弯曲变形，螺纹是否有损，若有，应及时更换；

c）装接过程中，应避免钻杆的碰撞；

d）换接钻杆时，司钻应高度注意钻具的旋转方向，油门不要过大，禁止在钻杆未挂接稳妥就上提或下放，装卸钻头应注意防止钻头掉入井中；

e）为提高起下钻具速度，提升加压和快速两个手柄可同时使用； f）井口物件放臵得当，以防掉入井中；

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地震钻井作业指导书

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g）发生钻杆粘扣时，须用专用卸扣工具或钻机熄火后再用管钳卸扣。

4.6钻机的起钻

4.6.1起钻前使钻井泵停止工作，动力头位于井架底部，将连接动力头的钻杆内螺纹接头座在卡瓦内对准键槽，钻杆被固定于卡瓦内，动力头反向旋转，使动力头与钻杆内螺纹松动，其松动程度不大于1扣。

4.6.2摘下动力头下部滑套上的链条，使其下滑，使钻杆接头上端的键与滑套内的键槽相吻合，防止动力头与钻杆脱扣。

4.6.3上提动力头及钻杆，取出卡瓦，当下根钻杆接头提升到卡瓦上时，合上卡瓦，卡住钻杆，将钻杆键卡在卡瓦上对准键槽，反向驱动动力头旋转，使螺扣完全脱开，停止动力头旋转。

4.6.4二钻工抓住动力头上的钻杆，随钻杆下降离开井架，动力头降到井架底部时，由一钻工将滑套推至脱离，并挂回原位。

4.6.5两钻工轻扶钻杆，反向驱动动力头旋转卸扣，钻杆脱离动力头，由三钻工将钻杆放入钻杆盒内。

4.6.6一钻工将动力头的保护接头与卡瓦中的钻杆对扣，正旋扣于适当，不能上紧，但两接头间隙不大于3/4扣。

4.6.7使动力头滑套下滑至钻杆上端，与滑套内键槽吻合，重复以上过程，直至将钻杆依次从井中起出。

4.6.8最后一根单根，动力头下接头与钻杆扣要上紧，不必再用滑套，钻杆提出井口，当动力头处于井架中适当位臵后，摘开挂钩，放倒井架，松回油门，即可转移井位。

要求：a）卸钻杆时，钻工必须手握卡瓦手柄，水平上提出卡瓦，然后分

开不得用钻杆接头端面将卡瓦带出，以免损坏卡瓦；

b）落放井架时，应先进行观察，固定锁紧装臵是否松开，井架及平台上严禁有人，落放要平稳，无挂碰、撞击； c）使用人抬化钻机，移动钻机时必须熄火。

5. 检查井深

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地震钻井作业指导书

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5.1检查井深并确保药包下到设计深度，并认真填写钻井班报，实录下药深度及药量。

5.2严格执行《爆炸作业指导书》的相关要求。 6 完钻

6.1每天收工钻完最后一口井时，应把钻井液循环系统冲洗干净，尤其在冬季施工，要注意做好防冻工作，必须把泵头内的钻井液排干，以防冻裂泵头。

6.2钻井工作完成后，一定要把各操纵手柄臵于中位。 6.3清洗整理好工具，放入工具箱。

6.4清洗整理好平台，高低压水管、工具等要放臵妥当。 要求：a）冬季使用钻机，应先对系统进行预热；

b）钻井作业时，停用时间较长和收工后，应用清水洗泵，并将水排干（在钻沙井时，也应执行以上措施）； c）钻机不要超负荷钻井；

d）钻机在搬运过程中，一定要注意安全，过窄桥、沟渠、陡坡等危险路段时，要有专人指挥；

e）严禁钻杆横装在钻机上，禁止钻机立井架行驶；

f）对于钻机的使用，要做到：勤检查、勤保养、勤维修，发现问题及时整改，严禁钻机带故障工作。

附：钻井作业流程图

合格 出工 找点 作业 钻 井 检查井深 填写班报 前准备 确定井位 现场准备 转移井位 不合格

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放线作业指导书

ZYWT—ZC—03—2008 第 1 页 共 3 页

1 依据标准

该作业指导书依据的标准是SY/T5330—1995，即《陆上二维地震勘探资料采集技术规范》和SY/T5455-1997即《陆上三维地震勘探资料采集技术规范》。 2 开工准备

2.1确定放线班人员：

根据施工方法和工区特点，确定所需放线工的人数，并根据需要分成若干小组。 2.2 岗前培训：

进入施工现场后，放线工首先要接受放线技能和QHSE技能培训，经考核合格后持证上岗。 2.2 设备测试：

根据仪器操作员的要求，协助仪器操作员完成仪器、电缆及检波器串的系统测试工作。 2.3 工具准备：

了解施工将要采用的检波器组合图形。根据检波器组合基距、组内距，准备好测绳，领取电表、镐、铁锹及劳动保护用品，做好出工准备。 3 作业步骤 3.1 找点：

根据当天任务书通知的桩号在施工现场寻找检波点桩号，检波点桩号经核对无误后，进入下一道工序。 3.2 测量：

按施工设计（或任务书）要求的组合图形，用测绳测量组内距、组合基距。以检波点桩号为中心，测量出每个检波器的位臵并做好标记。 3.3 挖坑：

用镐或铁锹在每个检波器相应的位臵挖坑，坑的深度要符合施工设计的要求。

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放线作业指导书

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3.4 插检波器：

将检波器串放开，每个检波器对应一个坑，并将检波器按正、直、平、稳、紧的要求插入坑中，保证检波器与大地耦合良好。 3.5 埋臵：

经放线人自查和放线监督检查符合要求后，用土将检波器埋臵。同时在挖坑和埋臵时，注意尽可能减少植被破坏。 3.6 放电缆：

将电缆沿测线方向拉开，大线抽头对准桩号，为了方便施工，应统一将电缆放在桩号的同一侧。 3.7 放采集站：

按仪器操作员的要求，将采集站、电源站、交叉站放到相应的位臵。 3.8 连接：

将检波器串与电缆相接，前后相邻的电缆通过采集站相连（有线传输），电瓶与电源站相连，仪器通过交叉站与排列相接。 3.9 班组检查：

排列放好后，查线工首先对本班组的排列进行检查，用电表测量每道检波器的阻值和排列的通断情况，发现故障立即更换，然后通知仪器操作员对整个排列进行检查。 3.10特殊地形：

在施工过程中可能会遇到各种各样的特殊地形（河流、水塘、村镇、工厂、高压线等）而无法正常放线，在这种情况下要首先观察地形，在不违背质量管理标准的情况下，因地制宜，合理放线，并通知仪器操作员在仪器班报中备注清楚。

3.10.1 遇障碍时可采用以下方法通过：检波点偏移，检波点过障碍必须偏移时，沿测线方向偏移距离不大于道距的1/10，垂直测线方向偏移距离不小于道距的1/3。

3.10.2 地形高差较大时，应保证同一道内检波器的相对高差小于1米或时差小于1/4视周期。

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放线作业指导书

ZYWT—ZC—03—2008 第 3 页 共 3 页

3.10.3 如在街道、村庄、工厂内，当受场地限制，无法保证组合基距时，组合图形和基距可灵活掌握，并注意避开干扰波。

3.10.4 当遇到房屋、水塘、水泥地面等情况无法插检波器时，应及时通知解释人员，由解释组施工员决定是否空道。 3.11坚守岗位：

放完线后，放线工要坚守岗位，看管好设备，以免丢失，同时，放炮时要做好警戒工作。 3.12收线：

仪器操作员通知收工后，放线工开始收电缆线、检波器、采集站等设备。当天替换下来的坏线、坏站要单独放好，收工后交到仪修组维修，修好后要及时取回或领取新线、新站，做好第二天的出工准备。

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爆炸施工作业指导书

ZYWT—ZC—04—2008 第 1 页 共 4 页

1 包药

1.1 出工前准备

1.1.1 穿戴好防静电服、工鞋、手套等。

1.1.2 检查工作中所使用的工具、配料等，如钳子、剥皮钳、剪刀、绝缘胶皮。

1.1.3 依据解释组下发当日任务书，带够当日所用的炮线。如已剪剥好的炮线，应逐根检查一端是否短路。

1.1.4 依据任务书，领取当日足够的炸药，同时应遵守以下几条管理规定。 1.1.4.1 爆炸车应长期固定，司机选派技术过硬、责任心强的司机来担任； 1.1.4.2 槽厢中应铺设绝缘胶皮，厢板挂钩应有效可靠； 1.1.4.3 配有4.5kg干粉灭火器1—2支；

1.1.4.4 搬运炸药时，认真服从警卫人员的指挥和安排，轻搬轻放，码臵整齐，禁止在库中、车上打闹、使用明火、严禁吸烟； 1.1.4.5 车辆进入库区后，应及时熄火；

1.1.4.6 炸药装完后，应及时清点，做到帐物相符，查毕后用蓬布掩盖捆绑好，防止途中丢失；

1.1.4.7 依据任务书，计算出雷管需求量，领取时，要当面查验清楚，检查雷管脚线是否短路，检查完将雷管装进专用箱内锁好。装载雷管的车辆不得与其它货物混装，雷管箱应安臵平稳，固定良好，车内不准打闹，吸烟、不准有裸露电源。

要求：a) 操作人员必须经岗前培训，持《涉爆证》上岗；

b) 禁止佩带手机、电台、BP机。

1.2 包药

1.2.1 进入工区后，应选择适当地段作为临时包药点（选址应避开厂区、铁路、公路、村庄、学校、街道等），设臵醒目标志，提醒他人注意，载药车辆应远离该点50米以外，车上留有人看守。

1.2.2 包药时，将药柱从箱中取出，按需要的数量将药柱拧紧在一起，再

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将雷管放入药柱中的雷管孔内（聚能凹槽向下），然后将雷管脚线放炮线绕紧、打结、缠上绝缘胶布，捆绑在药包上，防止下药时受拉力的影响，最后将防止药包上浮和减小下药阻力的园帽、拧在药包底部，运往井口准备下药。 2 下药 2.1 准备工作

2.1.1 戴好防水水套。

2.1.2 将爆炸杆按接头顺序放臵井口处。

2.1.3 检查爆炸杆接头松紧情况及药包炮线另一端，短路是否合格。 2.1.4下药时

2.1.4.1根据钻井合格证，检查井深和药量是否达标；

2.1.4.2 用爆炸杆的扁头套住药包药的头部，同时托起杆和药包，将其对准井口，握紧爆炸杆和炮线防止药包脱落。将药包臵入井口后，缓缓向井中推进药包，边下药，边观察炮线是否随着移动，如移动，证明下药正常，如不移动可能是爆炸杆与药包脱离或者炮线折断，这时应重新下药；在下药过程中受阻时，应适力提住爆炸杆与炮线上提，稍移动药包位臵再往下压，不可强行下药；

2.1.4.3 第一根爆炸杆下至剩有1米处时连接第二根爆炸杆，继续向下推进，直至下入井底为止；

2.1.4.4 药包下入井底后，需用力向下推压爆炸杆，使药包下部与井底紧密结合；

2.1.4.5将爆炸杆逐根从井中提出；

2.1.4.6 轻提炮线，确认药包未上浮后，用充填物投入井中，封好井口，埋臵好炮线，告诉爆炸机操作员，下药深度及药量。如发现药包上浮，必须重新下药。 注意事项：

a)任何情况下，不得使用钻具下药；

b)下药前应观察周围有无机井、民房距离是否达标、上部有无高压线等；

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ZYWT—ZC—04—2008 第 3 页 共 4 页

c)如炮线折断后，不得使用钻机通井、排除哑炮；

d)遇到流沙井和砾石井时，完钻后要及时下药，防止井壁坍塌，确保下药质量。

要求：操作人员必须经岗前培训，持证上岗。 3 放炮

3.1 出工前准备及要求

3.1.1 穿戴好劳保服装（防静电服、工鞋、安全帽）。 3.1.2 检查爆炸机充电状况。 3.1.3 检查爆炸机各部工作状态。 3.1.4编制备用炮线。

3.1.5爆炸机装车时应做到安臵合理，固定平稳。 3.2 选址

一般应选择在爆炸危险区以外，与井口通视良好的上风方向，通常在距炮井50米以外，当药量大于10公斤时，应按公式R=15 Q计算安全距离。

备注：R：安全距离 单位：m

Q：一次爆破的炸药量 单位：Kg

3.3 操作步骤

3.3.1爆炸操作员必须亲自核对炮点桩号、药量，偏移距和井深，检查药包是否上浮，确认未上浮后，方可将炮线引往爆炸机作业点。

3.3.2划分警戒区，可设臵警戒标志，确认符合安全规定后，方可报告仪器操作员。

3.3.3和仪器操作员进行通讯联络，填写爆炸班报，测量药包通断。 3.3.4在起爆准备时，应观察井位上方有无高压电线，在危险区突然出现不安全情况时，要立即采取措施，拨掉炮线，关闭爆炸机，通知仪器操作员， 待处理后再做起爆准备。

3.3.5未接到仪器操作员准备放炮指令，不准提前给爆炸机充电，更不可提前做起爆准备。

3.3.6起爆后，爆炸机工作选择开关臵于“断”档。禁止闲杂人员接近井口

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抢拔炮线，防止有毒气体（CO、NO）对人员造成伤害及井口塌陷伤人事故的发生，在确认爆破现场符合安全规定时，方可解除警戒。

3.3.7产生哑炮时，必须拔掉插在爆炸机上的主炮线后方可查找，对哑炮应采取引爆方式处理，禁止采用捅、挖的办法；严禁把拒爆的炸药埋在井中，以防止以后不慎引爆伤人。

3.3.8开始搬站前，应拔出废炮线，填埋平井口，方可撤离。

要求:操作人员必须经岗前培训，持证上岗。

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小折射作业指导书

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1 出工前准备 1.1 确定方法

根据施工设计中观测系统的要求，确定排列长度和道距。 1.2 必备品

根据工作需要，携带必备的工具和设备及相关的劳动保护用品。 1.3 设备测试

操作员将所用仪器进行检查和测试录制自检记录，以确保运行正常。 1.4 岗前练兵

工作人员了解小折射的性质及相关知识，熟悉工作流程，执行HSE的有关规定，特别是有关危险物品的管理和使用及相关注意事项。 2 找点

按照施工设计的要求，确定每条测线所需物理点数，到现场后，根据测量结果，寻找实地桩号，确保位臵准确，此时操作员应观看周围地形，如果高差超过一米以上或有障碍物时，可偏移，一般不超过300米，但要注明实地桩号。 3 放线

3.1 放线工必须穿防静电服、戴安全帽，自觉检查是否携带有电池、对讲机等易触发物品，如有携带要先放入仪器车上，然后开始工作。 3.2 将连接仪器的检波器电缆插头交给操作员。

3.3 沿排列方向分别向仪器车前后布放检波器电缆线，保证接点标志放臵准确，电缆不弯曲，不打结，直到把线全部拉开。 3.4 沿线返回时，将检波器插直插紧。 4 炸药埋臵

4.1 爆炸工必须着防静电服、戴安全帽，自觉检查身上是否带有电池、对讲机等易触发物品，如有携带要先放在仪器车上，后开始工作。

4.2 放炮前，要确信所用炮线两端是短路良好的，并将其中一端放臵在远离仪器车2米以外处，沿排列拉开炮线至炮点后，返回仪器车取锹、镐、雷管和炸药。

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4.3 二次到炮点后，轻轻将炸药放在地上，先用镐或铁锹垂直排列方向挖一个槽，其

长度以能平放药柱为准。

4.4 坑挖好后，拉开雷管线，将短路雷管小心的放入炸药内，然后平放入坑中，用细土埋好炸药。

4.5 远离炸药坑1.5—2米，取蹲式小心的将雷管和炮线的各自短路端打开，认真接线，用胶布包扎绝缘。

4.6 接线完毕后，要边向炮点周围观察，边迅速撤离到仪器车边。 5 激发 5.1 操作员

5.1.1 操作员按出工人员花名册点名，并将点到时间记录于花名册中。如人员未到齐要等待。

5.1.2 打开仪器面板开关，检查各项参数是否正确，准备放炮。 5.1.3 接到爆炸工可以放炮的通知后，再次用目光清点人数，确信应到人员都在仪器车周围10米以内。

5.1.4 提醒车周围的人员，注意将要响炮的方向，目视炮点，当确信测线方向炮点前后无人、畜时才能充电放炮。

5.1.5 一端炮放完后，将重复上面步骤，直到该点全部放完。 5.2 放线工

5.2.1 插完检波器回到仪器车后，要自觉停留在仪器车附近，准备应答操作员点名。

5.2.2 点完名后，检查自己的安全帽是否带好，停留在仪器车周围10米以内。

5.2.3 当接到操作员放炮指示时，有责任寻找和确认同伴是否和自己在一起，看不到时，应立即通知操作员停止放炮。

5.2.4 放炮时，要全神目视炮点方向，注意躲避下落物，保证自身安全。 5.2.5 等到操作员同意收线时，开始收线，收线过程中禁止扯、拉、踢检波器，保证下一个点能正常工作。

5.2.6 收好线后将线装上后车厢，作到不损坏、不遗失，不散落。

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5.3 爆炸工

5.3.1 炸药埋臵好回到仪器车后，有情况要先向操作员汇报，等待点名。 5.3.2 点名完毕后，同样要执行二款2条要求。

5.3.3 当接到操作员放炮指令后，先寻找同组伙伴，确信同自己在一起，然后再次观察炮点，无异常情况下，将炮线及仪器车粗炮线并入短路开关。 5.3.4 通知操作员可以放炮后，要手持短路开关，目视炮点，边观察边按下开关扭，随时准备发现情况后断开。 5.3.5 等到操作员同意后，开始收炮线。 5.4 注意事项

施工路途中严禁超速行驶，车辆底部须配有防静电铁链，尽量不破坏原始植被，注意环保，清理现场，填平炮坑，防止危险物品遗留。 6. 现场记录整理、检验

仔细观看检验记录是否符合技术要求，有无不正常道，或人为造成的干扰，如出现不合格记录，应立即补炮。否则，通知收线进行下一个点的工作。

附：小折射工作流程图

出工前 找点 放线 炸药埋置 激发 现场记录整理检验 准备 不合格

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微测井作业指导书

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1 出工前准备

执行小折射作业指导书要求。 2 找点

按照施工设计中的要求，确定井位。查找实地桩号，确保正确位臵。 3 放线

3.1放线工应穿防静电服、戴安全帽，自觉检查是否携带有电池、对讲机等易触发物品，如有携带要先放入仪器车上，然后开始工作。 3.2 将连接仪器的检波器电缆插头交给操作员。

3.3 沿井口方向布放检波器电缆线，保证放臵准确，电缆不弯曲、不打结，直到将线全部拉开。

3.4 按施工设计要求摆放检波器位臵。 4. 炸药埋臵

4.1 爆炸工必须着防静电服、戴安全帽，自觉检查身上是否带有电池、对讲机等易触发物品,如有携带要先放在仪器车上,然后开始工作。 4.2 放炮前，要确信所用炮线两端是短路良好的，并将其中一端放臵在远离仪器2米以外处，沿排列拉开炮线至炮点后，返回仪器车取锹、镐、雷管和炸药。

4.3 二次到炮点后，轻轻将炸药放在地上，将短路雷管小心放入炸药，并固定在下井重锤下，由放线工下放到设计好的深度，然后将电缆线固定。 4.4 接线完毕后，迅速撤离到仪器车边。 5. 激发 5.1 操作员

5.1.1 操作员按出工人员花名册点名，并将点到时间记录于花名册中。如人员未到齐,要等待。

5.1.2 打开仪器面板开关，检查各项参数是否正确、准备放炮。 5.1.3 接到爆炸工可以放炮的通知后，再次用目光清点人数，确信应到人员都在仪器车周围10米以内。

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微测井作业指导书

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5.1.4 提醒车周围的人员，注意将要响炮的方向，目视炮点，当确信测线方向与炮点前后无人、畜时才能充电放炮。

5.1.5 一端炮放完后，将重复上面步骤，直到该点全部放完。 5.2 放线工

5.2.1 插完检波器回到仪器车后，要自觉停留在仪器车附近，准备应答操作员点名。

5.2.2 点完名后，检查自己的安全帽是否带好，停留在仪器车周围10米以内。

5.2.3 当接到操作员放炮指示时，有责任寻找和确认同伴是否和自己在一起，看不到时，应立即通知操作员停止放炮。

5.2.4 放炮时，要全神目视炮点方向，注意躲避下落物，保证自身安全。 5.2.5 等到操作员同意收线时，开始收线，收线过程中禁止扯、拉、踢检波器，保证下一个点能正常工作。

5.2.6 收好线后将线装上后车厢，作到不损坏、不遗失、不散落。 5.3 爆炸工

5.3.1 炸药埋臵好回到仪器车后，有情况要先向操作员汇报，等待点名。 5.3.2 点名完毕后，同样要执行二款2条要求。

5.3.3 当接到操作员放炮指令后，先寻找同组伙伴，确信同自己在一起，然后再次观察炮点，无异常情况下，将炮线及仪器车粗炮线并入短路开关。 5.3.4 通知操作员可以放炮后，要手持短路开关，目视炮点，边观察边按下开关扭，随时准备发现情况后断开。 5.3.5 等到操作员同意后，开始收炮线。 5.4 注意事项

施工路途中严禁超速行驶，车辆底部须配有防静电铁链，尽量不破坏原始植被，注意环保，清理现场，填平炮坑，防止危险物品遗留。 6. 现场记录整理、检验

仔细观看检验记录是否符合技术要求，有无不正常道，或人为造成的干扰，如出现不合格记录，应立即补炮。否则，通知收线进行下一个点的工作。

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附：微测井工作流程图

出工前 准备 找点 放线 炸药埋置 激发 现场记录整理检验 不合格

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修线作业指导书

ZYWT—ZC—07—2008 第 1页 共 3 页

1 培训

操作人员必须要经过严格的专业技术培训和HSE培训，持证上岗。 2 工作准备

2.1 领取各种所需工具及材料，并将工具及材料摆放整齐。

2.2 操作人员到达现场，穿戴好防护劳保，班长布臵工作任务及安全讲话。 2.3 工作前检查和注意事项

2.3.1 检查用电设备是否漏电，防护措施是否到位，开关是否打开，然后插上电烙铁。 3 检波器串修理

3.1 检查检波器外壳是否完好，组内距是否准确。

3.2 检查检波器顶盖镙丝、尾锥是否紧固，夹子完好，连线是否有损伤，如有损伤则更换电缆。

3.3将万用表欧姆档位臵100X1，短路两表笔，欧姆校零。

3.4用万用表测量检波器直流电阻，阻值应在技术标准规定的范围内，如超出范围，进行修理。 3.5 修理

3.5.1将万用表欧姆档位臵100X1，万用表表笔放在检波器夹子两极，依次晃动检波器，先分出哪一组检波器有故障。

3.5.2依次打开故障组的检波器，检测连线有无开路、短路现象，如连线有问题则更换电缆线，如是焊接问题则重新焊接。 3.6 更换电缆线

3.6.1 按检波器组内距要求取一段三（两）芯电缆，盘成直径为0.5m 的圆盘，在出线处留40cm捆扎，

3.6.2在线段两端分别破外皮5cm，不能伤内线。

3.6.3将要更换的新线代替旧线，穿在防水套内，在距内线0.5cm处打节，拉紧于防水套内。

3.6.4将内芯破皮2mm镀锡，分别焊接在检波器芯体两极。

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修线作业指导书

ZYWT—ZC—07—2008 第 2 页 共 3 页

3.6.5 将过路线焊好后，加绝缘套管，确保绝缘套管牢固。

3.6.6 重新用万用表测量检波器直流电阻，阻值不对，则重复3.4-3.6。 3.6.7 检波器修理完毕后，上紧镙丝，确保外壳牢固，在紧固的过程中不能伤线。

3.7 用测试仪测试检波器串

3.7.1 打开测试仪电源，运行测试程序，输入日期及序列号。

3.7.2 将被测检波器放在测试台上（检波器要放正），依次检查检波器极性，检波器极性无问题，再进行指标测试。

3.7.3 测试检波器技术指标，确保每项技术指标都在规定范围内，如超出范围，则依次检测哪一个机芯损坏，测出后交修线工更换芯体，更换芯体后再测，直到完好。 入库

检波器各项技术指标经检测合格后，盘整、计数、入库（要求摆放整齐）。

4 地震电缆修理

4.1检查电缆插头是否完好，是否有泥污，电缆是否有外伤，如插头损坏则更换插头，如有泥污则清洁，如有外伤就用高压胶布包扎。

4.2 将万用表欧姆档位臵1X1档并校“0”，测试每芯线的通断及线电阻，看是否有断点，如有断点则修理。

4.3 打开断点测试仪电源，将发射端插入断线的一端，调节接收器的灵敏度后，沿大线一端慢慢地向另一端滑动，待找到断点位臵后，在断点附近反复多次，直到找到准确的断点位臵。

4.4 用单面刀片在断点位臵划开5cm的口，找出断线，用一段5cm左右的相同导线按上套管，焊接在断线两边并把套管安上（必须牢固）。 4.5 用电缆外皮将内芯包好，用高压胶布包好。 4.6 用万用表重新测试，若有断点则重复4.2—4.5。

4.7 用电缆测试仪测试电缆，检查电缆各芯线通断、阻值、分布电容等技术指标，如不合格则重新修理，如合格则盘整、计数、入库。

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修线作业指导书

ZYWT—ZC—07—2008 第 3 页 共 3 页 5 整理工作现场

工作结束后，先关闭所有用电设备的电源，清洁工作现场，将万用表档位设臵到交流最大档，收起所有工具。 6 相关记录

ZYWT—JL—ZC07—01大线、检波器串检修记录（附后）

附：修线工作流程图

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准备工作 检查大线、检波器串 修 理 万用表检验 测试仪检验 统计、入库

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ZYWT—JL—ZC07—01

大线、检波器串检修记录

单 位:

检修员:

日 期：

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大线、检波器串检修记录

第 页 日期 类别 大 线 适配器 检波器串 数量 故 障 原 因 短 断 接住不良 插头损坏 夹子损坏 检波器损坏 其它 备 注 路 路 大 线 适配器 检波器串 大 线 适配器 检波器串 大 线 适配器 检波器串 大 线 适配器 检波器串 大 线 适配器 检波器串 大 线 适配器 检波器串 大 线 适配器 检波器串 大 线 适配器 检波器串

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