煤化工空冷器检修作业方案

X煤化工分公司2014年大修 烯烃中心空冷器及其平台检修施工技术方案

1.概述

x烯烃中心7月份大检修，历时约45天。冷换设备施工中，我公司主要承建烯烃中心MTO装置区92台换热器（另作方案）和40台空冷器的检修任务。本次大修空冷器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业、高处作业、吊装作业，为确保空冷器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。空冷器检修施工主要工程量如下：

序号 工艺位号 设备名称 急冷水干式空冷器 水洗水干式空冷器 净化水干式空冷器 设备型号或规格 P12*3-6-258-25S-23.4/L-Ⅱa 结构拆除部件每特点 台 介质（管程/壳程） 急冷水/空气 水洗水/空气 净化水/空气 重量(Kg) 146314 209020 62706 18119 1 160AE1201A~N 2 160AE1202A~T 3 4 5 160AE1204A~F 新增钢结构平台 40台空冷增加加热蒸汽 干式2片百叶，1空冷 片管束 干式2片百叶，1P12*3-6-258-25S-23.4/L-Ⅱa 空冷 片管束 干式2片百叶，1P12*3-6-258-25S-23.4/L-Ⅱa 空冷 片管束 DN50 管子(SMLS) 20#共240m，DN25 管子(SMLS) 20#共1200m，DN50 90度弯头80个 2. 编制依据

《 大修计划》

《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程质量检验与评定标准》GB50221-95 《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH/T3507-2005 业主提供的空冷平台图纸14-9115-CV-01-dw01 3.检修过程:

3.1 停车、工艺处理（业主负责实施）

无论空冷器内的介质有毒与否,工作开始之前,均须与车间联系,且经车间检查确认无碍同意施工后，方可进行拆除工作。钢结构施工前，应使用吊车将所需钢材吊到安装位置。

3.2 拆除及恢复安装过程

x煤化工分公司2014年大修 烯烃中心空冷器及其平台检修施工技术方案 3.2.1 空冷器的拆除:

a) 将与空冷管束相连接的管线拆除：拆除时，应先将吊车站好位，将拆除吊装使用的钢丝绳、挂钩固定在空冷百叶及空冷管束上的吊耳上以后，方可用普通扳手或力矩扳手拆除其安装螺栓；

b) 拆除时应注意避免将密封面损伤；

3.2.2 空冷器据地面高度为28m，空冷百叶重约1.4吨（每台空冷2台百叶），管束重量约12t，吊车钩头锁具总计重约2t，因此，本次吊装最大高度为32米，起吊重量为14t。

吊车选择：选择160t汽车吊，选择主臂工况：吊装半径R＝14米，吊臂长度为39.6米，额定载荷为19.6t，吊装负荷为71.43%，详见下表：

160t吊车的最大负荷率 表3-1

序号 1 吊件 空冷管束 重量 12t 额定载重 19.6t 工作半径 14m 臂杆长度 39.6m 吊装负荷率 71.43％ 160t吊车性能表表3-2

x煤化工分公司2014年大修 烯烃中心空冷器及其平台检修施工技术方案 钢丝绳与绳扣的选择

本次吊装重量为14t，以20t吊装载荷为核算依据时，绳扣4股受力，其单股钢丝绳承受的拉力载荷P1为：

P1 = 20÷4 = 5t = 49kN

绳扣4股受力，安全系数n取6，钢丝绳的允许破断拉力P0’为：

P0’ ≥ n×P1 = 6×49 =294kN

根据国标GB/T8918-2006对钢丝绳的要求，纤维芯钢丝绳24－NAT－6×37＋FC－1770的最小破破拉力P0 = 336.0kN ＞ P0’ ≥ 294kN，满足吊装需要。

吊耳的选择

吊耳使用空冷器百叶及管束自带的4个吊耳； 吊装立面图如图所示：

3.2.2 空冷器的复位回装

空冷器管束待车间安排清洗完成，应在清洗场地进行水压实验，水压试压合格后方可回装。

x煤化工分公司2014年大修 烯烃中心空冷器及其平台检修施工技术方案 3.3钢结构的安装

3.3.1主要工程量

主要工程表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 [10 [25a I16 ∠63*6 ∠75*50*5 钢格栅板 G325/30/100 Φ38*3.4 扁钢-100*3 扁钢-30*4 钢板 t=8 单位 m m m m m m2 m m m m2 数量 154.35 135.24 33.81 165.06 67.62 材质 Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B 总重t 1544.58 3706.93 693.54 1132.31 325.12 9775.91 392.81 319.66 127.59 100.89 185.22 Q235B+Zn 135.45 135.45 135.45 1.6065 Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B 3.3.2总体施工程序见下图： 施工准备工作 材料涂刷底漆 补涂底漆 基础 验收、处理 编号、安排出厂 分片安装 找正、找平 节点焊接 图纸会审 材料验收 施工方案编制 材料管理 工程量录入计算技术交底 号料、切割下料 尺寸、焊接 质量检验 组对点焊 构件尺寸 检验 校核检验 焊接 定位焊接 办理工序交接 涂面漆、防火 质量检查 整体找正、找平 整理交工文件

x煤化工分公司2014年大修 烯烃中心空冷器及其平台检修施工技术方案 3.3.3钢结构预制

3.3.1钢结构的预制工作在空冷平台上完成。所有钢结构材料经检测合格后，使用160

吨吊车配合人工吊至空冷平台西侧。按施工需求提前搭设宽2米*长120米*高2米施工脚手架。钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 3.3.2 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定。

放样和样板的允许偏差(㎜) 项目 平行线距离和 分段尺寸 对角线差 允许偏差 ±0.5 1.0 项目 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5 ±0.5 ±20 3.3.3 零、部件优先采用机械加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁

锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时应修磨平整，当缺棱或沟槽超过3?0mm时，应用Φ2.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。切割的允许偏差如下所示。

切割的允许偏差 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 边 缘 缺 棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） 气割 ±3.0 0.05δ且≤2.0 0.2 1.0 — — 机械切割 ±3.0 — — — 1.0 2.0 3.3.4 构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合

格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好自检纪录，交予质量部门做安装前的报验。构件焊接连接组装的允许偏差见下表。焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。

x煤化工分公司2014年大修 烯烃中心空冷器及其平台检修施工技术方案 为宜；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且应≤1.5mm。存在；

焊缝的咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。

4. 安全保证措施及JSA分析: 4.1 安全保障体系:

4.2 JHA分析:

项目经理： HSE经理： 安全工程师： 各工班组 危 险 源 分 析 报 告

公司 中石化第十建设有限公司 工作：空冷器检修 日期：2014年7月15日至2014年8月30日 作业条件危险性评价法 S P 2 3 R 4 3 编号 序号 可能的危害或损失 工作步骤 对危害的控制方法 1、 指定道路行驶。 2、 限速15km/h。 3、 按指定道路行驶。 1.正确绑扎。 2.作业人员要戴好手套。 剩余危险 1 吊车进 场 2 钢丝绳绑扎 交通事故。 2 1.绑扎方法不正确 1 导致吊物倾斜。 2.绑扎时伤手。 1 1

x煤化工分公司2014年大修 烯烃中心空冷器及其平台检修施工技术方案 1.索具故障 1 3 3 3 吊装 2.吊装物件移动时碰伤附近人员。 3.恶劣的天气或恶劣的工作条件使作业风险增大。 高处坠落 坠物伤人 2 2 4 1. 专人指挥，协调一致；信号鲜明、准确。 2. 吊装时钢丝绳绑扎方法正确、牢靠，并在吊装物体的边缘对钢丝绳加以保护。 3. 选用合适强度的吊索，本次吊装使用吊索为纤维芯钢丝绳36。 4. 作业区设置警戒线，吊装时与吊装无关的人员不得靠近作业区。 5.禁止在四级及以上风天进行吊装作业。 1、按规定要求着装，系好安全带 2、工具、部件等不能抛掷 1见动火票才动火，不见火票坚决不动火。 2动火票过期不动火。 3停止动火作业后，不重新办理动火票不动火。 4动火人员必须持证上岗。 5动火设备安全检查后才动火。 6取消动火后，接到书面通知后和新动火票才动火 1 1 1 1 1 3 3 4 高处作业 1 3 3 5 动火作业 着火 2 3 6 注：1.风险值R=L×S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。 2.JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 评价人员 审核人

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空冷器及其新增平台安装总体计划 附表一

日期 进度 项目 1钢结构预制（视材料到货情况，提前预制） 2014年 7.15-7.7.22 7.23-7.30 7.31-8.6 8.7-8.14 8.15-8.22 2空冷管束下线 AE1201A-N至7.21 其余管束至8.4完成 3空冷管束试压 4空冷管束回装 5钢结构安装，工艺管线安装

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