设备完好标准

设备完好标准

1 目的

本标准是由（）编制，本着管好、用好、修好设备的目的，有标准的评定设备的再用状态是否完好。 2 范围

本标准适用于各设备使用单位用于判定设备完好状态的一个参照标准。 3 术语 无 4 职责 无 5 规定

5.1.1 喷漆涂装线设备完好标准

a）设备运行正常、满足正常的生产工艺要求 b）各送风、引风、循环风系统运行正常 c）漆室循环水管路无阻塞

d）电气系统①装置齐全、②管线完整、③性能灵敏、④运行可靠。⑤电泳直流电源供给稳定⑥各关灵敏可靠

e）①电泳输送链定速输送，滚轮、滑架润滑良好，无破损②地面链定速输送，润滑良好，无脉动③涂料补给和调整装置安全可靠

f）①锅炉运行正常，各种记录齐全

g）①UF装置透过量正常②极液系统运行正常

h）①冷温水热交换器、冷水机组、冷却塔运行正常②纯水装置制水量充足 i）①各水洗系统运行正常、喷嘴无阻塞、方向正常、水洗效果正常 j）①各管路连接紧固可靠②各种泵、管道无三漏现象，槽液循环正常 k）①电泳烘干、面漆烘干室内清洁，②表面无油污

l）①各种仪器仪表是否完整，指示正确②安全标识醒目③防护装置齐全可靠。 5.1.2 装配流水线设备完好标准

a）各传动系统运转正常，匀速，无脉动 b）各操作系统动作灵敏可靠。

c）润滑系统①轴承无破损润滑良好②主动链、从动链、滚子排润滑良好

d）电气系统①装置齐全、②管线完整、③性能灵敏、④运行可靠。⑤行程开关灵敏可靠 e）滑动部位①运动正常、②无严重拉、研、碰、伤。③推头无严重磕碰、变形 f）仪器、仪表齐全完整，在周期鉴定范围内

g）流水线①内外清洁、②无黄袍、③无油垢、④无锈蚀 h）各油路、气路①无漏油、②无漏水、③无漏气 i）①安全标识醒目、②防护装置齐全可靠。 5.1.3 金切、锻压设备完好标准

a）精度、性能能满足生产工艺要求，以加工出的零件为判定标准 b）各传动系统①运转正常、②变速齐全 c）各操作系统动作灵敏可靠。

d）润滑系统①装置齐全、②管道完整、③油路畅通、④油标醒目完好。

e）电气系统①装置齐全、②管线完整、③性能灵敏、④运行可靠。⑤仪器、仪表在鉴定范围内 f）滑动部位①运动正常、②无严重拉、研、碰、伤。

g）机床①内外清洁、②无黄袍、③无油垢、④无锈蚀、⑤油质符合要求。 h）①无漏油、②无漏水、③无漏气；零部及随机附件①完整，②齐全、保管妥善。 i）安全、防护装置齐全可靠。 5.1.4 起重设备完好标准

a）起重和牵引能力能达到设计要求。

b）各传动系统运转正常，纲丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。 c）制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。 d）操作系统灵敏可靠，主要零件无严重磨损。

e）主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不能超过安全操作规程。 f）电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。 g）车轮与轨道齐全有效，无严重啃轨现象。 h）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。 i）吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。 5.1.5 各类生产设备电气部分完好标准

a）能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。 b）各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。

c）各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时不放及卡死

等现象。

d）电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。

e）运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电机铭牌规定。

f）电机运行无异常音响，温升、电流、电压、功率符合电机铭牌规定。 g）设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。 5.1.6 特种设备完好标准

a）设备运行正常、记录完整。 b）各项要求在检验周期范围内。

c）仪表、仪器、安全阀齐全、完整，在鉴定周期内。 d）润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油质符合要求。 e）安全标识醒目、防护装置齐全可靠。 f）设备清洁，无漏油、漏气、漏水。 g）专人专机，按照操作规程操作。 5.1.7 其它设备完好标准

未涉及到的其它设备完好标准，参照以上各类设备完好标准相关条款。 5.2 设备保养及维修履历记录标准

5.2.1 A类设备要建立设备保养与维修履历记录。记录设备日常保养情况、维修情况，用了什么样的维护保养耗材、备件使用周期等。耗材生产厂家尽可能的记录，如果实在无从查找，可暂不记录。 5.2.2 A类设备将保养与维修情况要记录在 QW/WZ2-7.1.3-03-01 “设备保养记录履历单”与QW/WZ2-7.1.3-03-02 “设备维修记录履历单”中，每月更新两次，每月中与月底将更新的履历单电子版报设备能源科。

5.2.3 B类、C类设备不建立履历记录。 5.3 考核标准

5.3.1 各单位要随时保持设备完好状态，出现一项不符合本标准的相关内容，将对责任人与责任单位负责人处以50元考核。 6 相关文件

无 7 相关表式

7.1 QW/WZ2-W7.1.3-03-01 设备保养记录履历单 7.2 QW/WZ2-W7.1.3-03-02 设备维修记录履历单

8 流程图 无

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