燃料运行规程

燃料运行规程 （试用本）

洛阳义安电力有限公司

二００五年三月

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前 言

为加强运行管理，规范作业行为，提高运行操作水平，使大家在日常工作中，能有章可循，杜绝违章现象，确保输煤系统的安全经济运行，根据现有设备运行状况，实际和参考各种技术资料，对燃料运行规程试用本进行修订、完善，从今日起执行。

一、下列人员应熟知和执行本规程。

生产厂长、总工程师、副总工程师、生技科正副科长、安监科正副科长、专业技术人员。 二、下列人员应熟知的执行本规程，并接受考试：

车间正、副主住及技术人员，值长和运行人员。 三、本规程经下列人员修编、初审、审核、批准：

修编：张联伟 仝 健 胡红磊 初审：胡伟子 张联伟 审核：韩俊峰 刘治选 批准：陈元仲

四、本规程的解释权属总工程师，在执行中的意见请提交生技科。

五、本规程从批准之日执行。

编 者 2005年3月

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目 录

第一章 总则 第二章 输煤系统

第一节 输煤系统概况 第二节 带式输送机 第三节 输煤系统工艺流程图 第四节 带式输送机技术规范 第五节 输煤系统操作程序 Ⅰ输煤系统操作程序 Ⅰ输煤系统设备启动、停止 Ⅱ、Ⅲ输煤系统控制方式 Ⅱ、Ⅲ输煤系统操作程序

Ⅱ、Ⅲ输煤系统的启动、停止

第六节 皮带的运行维护

第七节 皮带输送机常见的异常及处理 第三章 筛碎设备 第一节 滚轴筛

第二节 环锤式破碎机（单向）

第三节 细粒度破碎机（可逆击式破碎机） 第四章 给配煤设备

第一节 电机振动给煤机

第二节 电动犁煤器（可变槽角犁式卸料器） 第五章 辅助设备

第一节 除铁器

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第二节 污水泵 第三节 煤场喷灌泵 第四节 除尘设备 第五节 煤仓清堵机 第六章 燃煤计量 第七章 煤场设备

第一节 T140—1型推煤机技术规范 第二节 TY—220型推煤机技术规范 第三节 推煤机的使用与保养 第八章 规章制度

第一节 交接班制度 第二节 设备定期切换制度 第三节 加油制度 第四节 巡回检查制度 第九章 各岗位工作责任制

第一节 燃料运行班长责任制 第二节 集控室值班员责任制 第三节 输煤值班人员责任制

第四节 推煤机司机岗位责任制 处理煤仓棚煤时注意事项

冬季防冻预案

第一章 总 则

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一、所有输煤系统人员都要认真学习掌握安全规程和燃料设备运行规程，每年要进行1～2次考试，凡考试不合格或未经过技术培训者，不能担任输煤工作。

二、输煤工作人员必须服从命令听从指挥，严格按照设备运行规程操作，对班长、值长、车间主任命令有明显的错误和直接危机人身、设备安全时，应拒绝执行，并立即报告主管厂长、总工。

三、输煤工作人员在接受上级命令和联系工作时，必须做到听清、问清，复诵正确后执行。对运行中发生的故障和异常现象，要判断正确，迅速加以消除，严防事故扩大，同时要及时报告班长、值长和车间主任，并做好记录。

四、对违犯规章制度，不遵守劳动纪律，接班前喝酒，不服从命令者，必须制止。情节严重的班长有权停止其工作，造成重大事故的，应根据情节追究责任，严肃处理。

五、输煤值班员应按照安全经济运行的要求严禁“三违”，做到“三熟”、“三能”、“三不伤害”。

“三违”：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。 “三熟”：熟悉设备性能和系统、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规章制度。

“三能”：能分析运行状况、能及时发现故障、能掌握一般的维修技术。

“三不伤害”：自己不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被别人伤害。

六、输煤工作人员一定要加强责任心，精心工作，做好经济运行、安全文明生产、掺好煤比，把好“三关”，严禁“三

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块”进入原煤仓，四期严禁上湿煤、粒度不合格的煤，保证锅炉用煤。

第二章 输煤系统 第一节 输煤系统概况

一、燃料车间安装现有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三条输煤系统。Ⅰ输煤系统分甲、乙两侧，即甲侧、乙侧1、2、3皮带，每侧额定出力100t∕h，供一电厂1–4锅炉用煤；Ⅱ系统分甲、乙两侧，即甲侧0、1丙、1、2、3、4、5、6皮带，乙侧0、1、2、3、4、5、6皮带，每侧定额出力为300t∕h，供一电厂5–8锅炉用煤，其中Ⅱ系统还有二台环锤式破碎机、二台锤击式细碎机，专供7、8炉上煤使用；Ⅲ输煤系统分甲、乙两侧，每侧均有六台振动式给煤机、1皮带、滚轴筛、环锤式破碎机、2皮带(管状皮带)、3皮带，每侧定额出力为650 t∕h，供二电厂1–4锅炉用煤。

二、煤场煤用推煤机推到煤斗，给煤机把煤给到皮带上，由皮带逐级送入煤仓。

三、Ⅰ供煤系统的联锁装置，在联锁启动前必须将联锁开关放在“联锁”位置上；Ⅱ、Ⅲ供煤系统各岗位的启动方式旋钮平常必须放到“程控”位置上。

四、在每一条输煤皮带两侧设有“事故拉线开关”，当某一设备发生故障或危及人身安全时，拉动事故拉线开关，能使该设备及以下联锁着的设备立即停止运行。

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五、Ⅱ、Ⅲ输煤系统每一条输煤皮带两侧设有“两级跑偏开关”，当某一段皮带跑偏严重时，微机上出现“重偏”信号，该皮带及以下皮带将停止运行。

六、Ⅱ、Ⅲ输煤系统每一条输煤皮带设有“料流检测器”，以显示煤流信号，观察煤流情况。

七、Ⅱ供煤系统的1、2、5皮带、Ⅲ供煤系统的2皮带头部均设有三通落煤管，可切换落煤方位。

八、Ⅱ、Ⅲ供煤系统分别设有水激式除尘器和机械振动式扁布袋除尘器，以降低粉尘度，净化工作环境。

九、生产现场、储煤场，配有良好照明，消防设备。Ⅱ、Ⅲ供煤系统并有防火报警系统。

十、 Ⅱ、Ⅲ输煤系统采用微机控制。微机上设有输煤系统“主画面”、“细碎报警(Ⅱ)”、“破碎机报警(Ⅲ)”“系统设定”、“电流表”、“报警”、“班次报表”、“主菜单”、“输煤记录”等菜单和输煤系统控制功能按钮：如“予启”、“程启”、“程停”、“程控”、“联锁“、”流程预选“、“清零”、“解锁”等。

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第二节 带式输送机

一、带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机。

二、带式输送机工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力，带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

三、带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、

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拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫器组等成。

第三节 输煤系统工艺流程图（附后）

第四节 带式输送机技术规范

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岗位名称 技术规范 TD75型、B=650mm、V=1.25m/s、Q=100t/h、β=17.16°L甲、乙=61m、电动机Y160—4、15KW、380V、30.3A减速机ZQ650、速比31．5 TD75型、B=650mm、V=1.25m/s、Q=100t/h、β=16.120L甲、乙=108m、电动机Y200—4、30KW、380V、50A、减速机JZQ750、速比40 TD75型、B=650mm、V=1.25m/s、Q=100t/h、β=0°L甲、乙=94m、电动机Y132—4、15KW、380V、30.3A减速机ZQ500、速比31．5 DTⅡ型、B=800mm、V=2m/s、Q=300t/h、L甲=126m、L乙=124m、电动机Y225M-4、45KW、380V、84.2A减速机DCY280—25 DT75型、B=800mm、V=1.6m/s、Q=300t/h、β=0—16°、L甲=146m、L乙=158m、电动机Y225M-4、45KW、380V、84.2A、减速机ZQ750–31．5；1号丙：B=800mm、V=1.6m/s、Q=300t/h、β=0°、L=9.8m、油冷式电动滚筒N=7.5KW TD75型、B=800mm、V=1.6m/s、Q=300t/h、β=14°、L甲、乙=134m、电动机Y280S—4、75KW、380V、140A、减速机ZQ1000—40 TD75型、B=800mm、V=1.6m/s、Q=300t/h、β=0°L甲、乙=68.6m、电动机Y180L—4、22KW、380V、42.5A减速机DCY224—25 DJ型、B=1000mm、V=1.6m/s、Q=300t/h、β=40°L甲=27.9m、L乙=30.5m、电动机Y200L—4、30KW、380V、56．8A、减速机DCY280—40 DTⅡ型、B=800mm、V=1.6m/s、Q=300t/h、β=16°L甲、乙=16.4m、电动机Y160L-4、15KW、380V、30.3A减速机c3ws03—7N—31．5 DTⅡ型、B=800mm、V=1.6m/s、Q=300t/h、β=0°L甲、乙=86.8m、电动机Y180L—4、22KW、380V、42.７A、减速机c3ws04—IN—31．5 1号甲、乙带式输送机 Ⅰ 输 煤 系 统 2号甲、乙带式输送机 3号甲、乙带式输送机 0号甲、乙带式输送机 1号甲、乙带式输送机 2号甲、乙带式输送机 Ⅱ 输 煤 系 统 3号甲、乙带式输送机 4号甲、乙大倾角带式输送机 5号甲、乙带式输送机 6号甲、乙带式输送机 9

续表

岗位名称 1号甲、乙带式输送机 Ⅲ 输 煤 系 统 2号甲、乙管状带式输送机 3号带式输送机 技 术 规 范 DTⅡ型、B=1000mm、V=2.5m/s、Q=650t/h、β=1─15°、L甲=338m、L乙=342m、电动机Y355M—4、250KW、380V、443A、减速机型号M3PSF60–31.5、 DTⅡ型、B=1600mm、V=2.5m/s、Q=650t/h、β=11.4°、L甲、乙=184m、电动机Y315L2—4、200KW、380V、359A、管径：400mm、减速机型号B3SH11–31.5 DTⅡ型、B=1000mm、V=2.5m/s、Q=650t/h、β=0°、L甲、乙=181m、电动机Y280M—4、90KW、380V、167A、减速机型号MC3PLSF06–31.5、 第五节 输煤系统操作程序

Ⅰ输煤系统操作程序

一、Ⅰ输煤系统有两种操作方式：手动和联动。 二、当班长决定手动操作时，集控室值班员把操作电源开关放在“通”的位置上，然后把启动方式开关放到“手动”位置上，由各岗位值班员就地启动，以推煤机、3、2皮带、电子煤称、磁铁分离器、1皮带依次启动，最后由集控室值班员把给煤机开关放到1位置上，由给煤机值班员就地启动。

三、当停止上煤时，1、先停止推煤机和给煤机；2、按启动逆顺序依次停止各设备，最后停止磁铁分离器；3、集控室值班员把启动方式开关及电源开关均放在断开位置上。

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四、当班长决定用联动操作时，一切操作由集控室值班员一人操作，各岗位不进行就地操作。

五、联动启动顺序：

1、电源开关放到“通”的位置。 2、启动方式开关放在“联动”位置上。

3、按“联动”启动按钮每间隔10秒钟按3皮带、

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2皮带、电子皮带称、1皮带、给煤机依次启动（甲、乙侧相同）。

4、把磁铁分离器投入运行。

Ⅰ输煤系统设备启动、停止注意事项

一、集控室值班员应集中精力观察信号灯和电流表，如果发现异常，应立即停止设备。

二、当停止上煤时，先停止推煤机和给煤机，然后按联动停止按钮，直到信号灯全部熄灭，待设备全部停止后把启动方式开关放到“断”位置处，最后把总电源切断。

三、设备启动前30分钟，停止前15分钟，3带值班员应通知集控室，授煤斗听集控室启动通知，停止时集控室听授煤斗停给煤机通知，启动设备集控室值班员应经岗位值班员许可。

四、启动、停止皮带或有异常情况出现，都应向班长报告，班长不在报告副班长或集控室值班员。

五、预先投入使用侧总联动，断开备用侧的总联动（磁铁分离器应移至运行侧并预先投入）。

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六、启动甲侧或乙侧系统由班长决定，启动时间由3皮带值班员掌握，班长指挥。

七、启动设备前由集控室值班员打电话通知各岗位值班员，启动时要打电铃。

八、电动机在冷状态（铁芯温度在50°C以下）下，连续启动不得超过两次，在热状态下（铁芯温度在50°C以上），带负荷只许启动一次（在特殊情况下连续再启动一次，需间隔三至五分钟才能启动），1、2皮带带负荷启动时必须先把皮带上的煤铲掉全部的1∕3然后再启动。

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Ⅱ、Ⅲ输煤系统控制方式

一、上煤操作方式分程控、集中手动和就地三种方式。 在微机上操作可进行“程控”启动，当“程控”启动时，可根据配煤需要，先进行“流程预选”，流程选错时，微机显示“程选错”而不允许启动，流程选择正确时，微机上显示“流程有效”信号，这时可进行“予启”，“予启”指令发出10秒后，出现“予启成功”信号，“程启”指令有集控室值班员确认后再输入，所选皮带按逆煤流方向依次启动，停止上煤时，根据“程停”指令，从煤源开始顺煤流逐一按设定的延迟时间停机。

在运行中，当任一台设备发生异常时，如拉绳、持续两秒以上的重偏、打滑和堵煤等，立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机除本身事故外不进行联跳。当按碎煤机“紧急停机”

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按钮时，碎煤机以下运行设备立即全线停机。

二、集中手动方式：

集中手动方式有二种：一种是联锁；一种是解锁（手动）。 在微机上集中手动（又称软手操）分联锁和解锁。 在手操柜上集中手动（又称硬手操）也分联锁和手动。 联锁是集控室值班人员按逆煤流方向一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一的停止设备，但在拉线、堵煤、打滑和重偏情况下可以按逆煤流联跳以下设备（碎煤机除外），不致发生堵煤现象。

解锁（或手动）是集控室值班人员可随意启、停任一台设备，此时各设备无任何联系，但不可带负荷启停。

三、就地方式：

就地方式是在就地控制箱上进行操作，此时主控室对设备不起控制作用。

Ⅱ、Ⅲ输煤系统启动操作程序

一、Ⅱ、Ⅲ输煤系统上煤启动一般用程控或联锁两种方式。

二、首先根据输煤系统的设备状况，由班长决定上煤流程。启动前“细碎报警(Ⅱ)”允许启动信号放在“投入”位置。集控室值班员待移动轴承振动和固定轴承振动监视系统信号由“绿”变“红”后，在微机上进行启动操作。以Ⅱ系

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统甲侧为例，操作方式为：“清零”→“程控→“流程预选”（待出现“流程有效”后）→“退出”→予启（10秒钟后出现“予启成功”）→“程启”，每间隔10秒，以6、5、4、

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3、2、1、1丙皮带、细碎机（细碎报警“允许启动”信

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号由绿变红）、粗碎机、0皮带、给煤机为序依次启动；以Ⅲ系统甲侧为例，操作方式为：“清零”→“程控→“流程预选”（待出现“流程有效”后）→“退出”→予启（10秒钟后出现“予启成功”）→“程启甲侧”，每间隔10秒，以3、

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2、破碎机、滚轴筛、1皮带、给煤机为序依次启动。 联锁启动在“予启成功”后，按逆煤流顺序由集控室值

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班员一一启动皮带，最后启动给煤机。

除铁器和除尘器在启动前由各岗位值班员预先投入运行。

Ⅱ、Ⅲ输煤系统的启动、停止注意事项

一、集控室值班员要认真观察输煤主画面，发现有报警信号或超电流的情况时，及时汇报联系处理。

二、当集控室值班员接到停煤命令时，响长铃，先停止推煤机，然后进行“程停”。以顺煤流为方向按系统设定时间自动停止设备运行，无特殊情况不能用手动停止设备。

三、3、6皮带值班员在启动前30分钟、停止前15分钟，通知集控室并汇报煤仓煤位。启动设备集控室值班员应经岗位值班员许可。

四、各岗位启停皮带时出现异常情况或故障拉绳，都应报告班长，班长不在时，报告集控室值班员。

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五、上煤时间由3、6皮带值班员掌握，并通知集控室值班员，由班长指挥，集控室值班员协调。

六、各岗位值班员在接班时，应了解设备运行状况。启、停设备应当心中有数。注意三通落煤管的落煤方位。

七、Ⅱ输煤系统启动前，集控室值班员应通知各岗位值班员5–6炉上煤或7–8炉上煤。7–8炉上煤时3皮带值班员待细煤合格后方可抬起犁煤器，严禁不合格的煤进入7、8炉煤仓。

八、7–8炉上煤时，授煤斗值班员、司机一定要合理调整煤质，各岗位加强监督，6皮带值班员发现煤较湿或下煤不畅时立即汇报，班长要及时进行调整。

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第六节 输煤系统的运行维护

一、岗位值班员应对所辖区设备认真细致全面地进行检查，发现设备缺陷和异常情况应及时报告班长。

二、根据班长布置运行方式，检查启动方式旋钮，煤挡板是否与运行方式相符。切换倒侧时，必须先把挡板上的煤清净。

三、皮带有无断裂、撕破及接口开胶的迹象，皮带上有无杂物。

四、应经常检查落煤管及密封装置内有无粘煤及其它杂物，落煤管及密封装置皮子磨损程度，是否漏煤。

五、皮带上下托辊有无脱落、损坏，支架有无断裂情况。 六、减速机各部螺丝应无松动。减速机油位最低在1∕2

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（油标尺刻度的第三格）处，如缺油及时补足。减速机声响异常应及时汇报。

七、电动机各部螺丝应无松动，安全罩、风叶应完好。用振动表测量振动不超过0.1mm，用温度计测量铁芯温度不超过60°C，电缆接头无打火、冒烟现象，如发现异常及时联系处理。

八、皮带跑偏应首先清理滚筒沾煤，空负荷对自动调心托辊进行调整，调正后方可代负荷。皮带跑偏严重，应立即停止，严禁用金属棍、木棍在被动滚筒处强拨皮带。

九、发现有“三块”、爆炸品等应立即拿出，如拿不出时，可停止皮带后再拿出。

十、给煤机值班员要认真监视负荷大小，保证给煤机负荷均匀、正常，检查挂钩有无磨损、断裂迹象，振动电机是否正常运行，发现问题及时联系处理，并要经常检查给煤机里面是否卡有杂物，底部是否有积煤，如果有要及时取出和清理。

十一、电子皮带称架上的传感器，应无卡、无积煤。 十二、事故拉线开关完整无损。 十三、各部刮煤板要完整、好使。 十四、各部安全栏杆、对轮护罩要求完整。

十五、皮带拉紧装置滚筒无积煤、无积灰、无卡住，重锤无脱落现象，并应有自由滑动余地，拉紧装置的丝杠应良好。

十六、3、6皮带值班员，应检查各犁煤器升降是否正常，检查各原煤仓煤位，照明情况，杜绝空仓，要求最低煤

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位应在煤仓1／2处，3带值班员应掌握球磨机的运行方式。

十七、各轴承座、托辊的声响、温度应保持正常。 十八、粗碎机电流不能超过额定电流，待粗碎机完全停止运转后，方可清理除铁室内杂物，发现有破裂的环锤，立即汇报班长。

十九、细碎机油泵电机是否运转正常。细碎机应运行平稳，无振动，如果突然不平衡，并有很响的咔哒声，应立即停机检查处理。

二十、四期供煤时，各皮带值班员发现有湿煤、三块、杂物时要及时汇报处理，严禁进入煤仓。

二十一、三期供煤时，3带尾仓犁煤器要压到位，以防止粗煤落入4皮带尾部落煤筒。

二十二、运行中应注意磁铁分离器的吸铁能力，吸铁过多时，关闭电源进行清理，要切实注意人身安全。

二十三、应经常用鼻嗅周围是否有绝缘损坏的气味，胶皮磨损味。减速机油烟味，发现有异味追查根源及时处理。

二十四、集控室值班员应检查：①各仪表、继电器外观有无破裂与损坏现象。②处于检修的设备开关是否挂有“禁止合闸，有人工作”工作牌，并告诉专责值班员。③仔细阅读运行记录。④运行中观察各设备电流有无异常，发现有超过额定电流情况，迅速采取措施。⑤观察皮带称负荷大小情况。

二十五、滚轴筛要经常检查：筛面是否粘煤或卡塞石块。 二十六、Ⅲ的#2管状皮带运行中要经常检查尾部是否撒煤，各部托辊是否损坏或脱落，发现损坏或脱落要及时更换

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或安装，否则将有可能挂坏皮带。

二十七、运行中发现下列情况，应立即停止设备运行，并报告班长。

1、设备发生剧烈振动，有异常声响。

2、电动机、减速机温度过高，有异常声响，外观有明显的损坏，减速机齿轮掉齿或轴折断。

3、皮带严重跑偏经调整无效；皮带被划破及接头有断裂。 4、主、被动滚筒有损坏，影响皮带正常运行。 5、严重危害人身安全或发生人身事故。

第七节 皮带输送机常见的 异常现象及处理

原 因 处 理 1、 拉紧装置重锤重量太轻。 1、 调整重锤重量。 2、 皮带负荷过大。 2、 减轻负荷。 皮带打滑 3、 皮带非工作面有水。 3、 将水除掉后再带负荷。 1、 滚筒粘煤。 2、 落煤点不正。 3、 接头与胶带中心线不垂皮带跑偏 直。 4、 各种滚筒、上、下托辊的中心线不平行。 1、 皮带落地、卡住刮断。 2、 接头开胶拉断 皮带断裂 3、 皮带磨损严重。 4、 皮带拉力强度不够。

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1、 清理滚筒粘煤。 2、 调整落煤点。 3、 重新接头。 4、 调整滚筒或托辊。 1、 停机检修。 2、 重新胶接接头。 3、 必要时更换新皮带。 现 象 工作胶面磨 损异常 非工作胶面磨 损异常 各种滚筒不转或轴承发热 1、 导煤槽胶板与皮带之间有杂物 ２、导煤槽胶板过硬。 1、 皮带打滑。 2、 物料卷入回程皮带。 3、 物料水分过大，磨损系数减小。 1、 滚筒被杂物卡住。 2、 轴承损坏。 3、 润滑油变质。 4、 使用拉力强度合乎要求的皮带。 1、 停止皮带清理杂物。 ２、更换软胶板。 1、 调整拉紧装置。 2、 检查承载段、清理杂物。 3、 减小物料水分。 1、停机清理杂物。 2、更换新轴承。 3、更换新润滑油。 1、 紧固地脚螺丝。 2、 找正对轮中心。 3、 更换齿轮。 4、 检修齿轮。 5、 检修轴承。 1、 减小负荷。 2、 检查电源。 3、 检修电动机。 4、 检修轴承。 5、 更换润滑油。 6、 紧固地脚螺丝 7、 检查电源。 1、 地脚螺丝松动。 减速机振2、 对轮中心不正。 动异常或3、 减速机齿轮掉齿。 声音异常 4、 齿轮磨损严重。 5、 轴承故障。 1、 负荷过大。 2、 电压低。 电动机温3、 静动之间相碰。 度升高、4、 轴承故障。 振动 5、 润滑油老化。 6、 地脚螺丝松动。 7、 两相电源。 第三章 筛碎设备 第一节 滚轴筛

一、a:滚轴筛技术规范（Ⅲ）：

设备型号：BGSP12×10

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筛面尺寸：1000×700毫米。 筛孔尺寸：120×35毫米。 出料粒度：≤25毫米。

电机功率、数量：2.2KW、12台。 轴数：12轴。 设备总重：9吨。

厂家：沈阳电力机械总厂。 b:大块分离机技术规范（Ⅱ）： 型号：QZS5—800∕125Z 滚轴间隙：120mm 电机功率：3KW 转速：1450r／min

厂家：湖南岳阳中环机电有限公司。 二、结构组成：

倾斜式滚轴筛由滚轴筛本体及附件、电机减速机(减速机采用电机直联型单级硬齿面摆线针轮减速器，多电机驱动，每根筛轴都有独立的驱动装置)总成、电控柜、堵煤传感器、电动推杆组成。

三、滚轴筛及木块分离器运行注意事项：

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1、对负载运行中发生紧急停机后的启动，先人工排料，点动几次后，方可启动。

2、筛面粘煤或卡塞石块时，应及时清理。如筛片间卡石块而人工不好清除时，可用电机反转的方法排除。

3、Ⅱ输煤系统大块分离机应保持正常运行，无卡塞现象，如出现卡塞：应先停止设备运行，用专用工具清理，禁止用手直接清理。

第二节 环锤式破碎机(单向)

一、A:技术规范(Ⅱ)：

1、环锤式碎煤机型号：HSQ—400。 转子直径：1115毫米。 转子长度：1262毫米。 入料粒度：≤200毫米。 出料粒度：≤25毫米。 产量：400吨∕小时。 转子线速度：43.2米∕秒。 2、电动机：

型号：Ykk450—8。 功率：315KW。 转速：740转/分。 电压：6000伏。 额定电流：41A

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3、锤环：4排26个，其中齿环12个，20㎏∕个；环锤14个，25.5㎏∕个

外形尺寸×宽×高：3090×2300×1645mm 总重：7.9吨。

4、厂家：沈阳电力机械总厂。 B: 技术规范(Ⅲ)：

1、环锤式碎煤机型号：KRC9×17 转子直径：990毫米。 转子长度：1700毫米。 入料粒度：≤350毫米。 出料粒度：≤25毫米。 产量：500吨∕小时。 转子线速度：38.3米∕秒。 2、电动机：

型号：Ykk4006—8。功率：220KW。 转速：740转/分。电压：6000伏。 额定电流：28.4A

3、锤环：4排26个，其中齿环14个，20㎏∕个；环锤12个，23㎏∕个

外形尺寸×宽×高：2710×3460×1760mm 4：厂家：沈阳电力机械总厂。 二、结构及工作原理：

1、主要有机体、机盖、转子、筛板架组件、筛板架调节机构和液压开启装置等。

2、环锤式碎煤机主要是利用既能绕环轴自转，又能绕转

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子轴公转的锤环对物料进行破碎，过程可分为两个阶段。物料进入破碎腔后首先受到高速旋转的四排交错安装着环锤的冲击而破碎，在第二阶段，落在筛板上初碎颗粒进一步受到环锤的剪切，挤压，滚碾和研磨而破碎到需要的颗粒后，便从筛板的筛孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块和杂物等，经拔料板将其拔进除铁室内，而后定期清除。

三、注意事项：

1、环锤的旋转轨迹与筛板的间隙应调整至45—

75mm，杂物室每班次至少清理一次，转子盘转后方可启动；不允许带负荷启动。

2、液压系统应密封良好，无冲击和渗油、漏油现象，

油箱温升不得高于环境温度的25°C（检修时）。

3、转动件必须灵活不得有卡阻现象，轴承最高温度

不大

于80°C。

4、轴承加注二硫化钼锂基润滑脂，注入的油量应为

油腔的1∕2—2／3为宜，每三个月添一次油，半年清洗一次。

5、筛板、破碎板厚度为50 mm，磨损至15 mm时更

换。

四、机器故障性质、原因及排除方法：

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第三节 细粒度破碎机

（可逆击式破碎机）

故障性质 原 因 1、 锤环及环轴失去平衡。 2、锤环折断失去平衡。 2、 轴承在轴承座内间隙过大。 4、偶合器与主轴、电机轴的 安装不紧密，同轴度过大。 5、给料不均匀，造成锤环摩损不均匀失去平衡。 1、滚动轴承游隙过小。 2、润滑脂污秽。 3、润滑脂不足。 排 除 方 法 1、按说明书指示重新选装，平衡锤环和环轴。 2、更换新锤环。 2、 重新调整。 3、 重新调整 。 4、 调整给料装置。 1、更换大游隙轴承。 2、更换润滑脂。 3、填注润滑油。 碎煤机振动 轴承温度超过80℃ 碎煤室内产生连续敲击声 排料大于25毫米明显增加 产量明显降低 1、不易破碎的异物进入室内。 1、清除异物。 2、筛板等件松动，锤环打在其2、坚固螺栓螺母。 上。 3、更换新环轴。 3、环轴磨损太大。 1、筛板与锤环间隙过大。 2、筛板栅孔有折断处。 3、锤环磨损过大。 1、重新调整筛板间隙。 2、更换新筛板。 3、更换新锤环。 1、给料不均匀。 2、筛板栅孔堵塞。 1、调整给料机构 2、清理筛板栅孔，检查煤的含水含灰量。 24

一、技术规范：

1、规格：TYPE1212/SIZE16—18。 2、驱动电机：

P=500KW 电压=6000V 额定电流=64A 额定转速745转/分

3、出力：300T/h，最大330T/h 电机型号：YKK500-8 4、入料粒度：﹥99％，0∽50mm

5、出料粒度：100％，≤7mm,d50=1.0-1.5mm 6、配套液力偶合器：YOX1000

7、锤头数量：114个 重量：11公斤/个 寿命：16000

小时。

转子长度：1800mm 直径：1600mm 线速：58m/s 出口风量：9800m/h 风压：5KPa 二、结构组成：

由箱体、破碎板、转子、传动、安装支座、监视系

统。

三、锤击式细碎机的工作原理：

通过细碎机入口宽度送入的材料由旋转的转子收集后抛掷到破碎板上。于是，送入的材料就被粉碎成所要求的最终粒度。

四、运行人员必须注意的事项：

1、禁止采用任何影响机器安全的操作方法。

2、操作人员保证不得有任何未授权或不合格的人员在机

25

3

器或设备区域作业。

3、值班人员应立即上报所发生的影响机器或各个设备部件安全的任何变化。

4、所有的机器只允许在完善的条件下进行操作。 5、不得带故障或拆掉安全装置来操作机器，如：保护罩，严重危害生命!!!

6、检查门必须在启动细碎机之前始终锁定和固定好，以防止由抛掷的物料或破碎工具导致发生事故和伤害。

7、操作人员必须按照要求穿戴防护服装，如：安全帽、手套和护耳等。

8、保证机器周围的工作场所整洁，以防滑倒。 9、液压设备区，严禁明火和吸烟。

10、电机只能在机器停止时启动，启动时锤击式细碎机内不得有物料和异物，机器运行平衡并达到全速后，才可以开始上料。

11、准备向设备内进物料时，锤击式细碎机的启动和停止必须联锁，出料装置先于细碎机启动，而上料装置先停止，此外，应确认主电机不能在机器打开时启动，即必须防止电机意外启动。

12、锤击式细碎机应平稳运行，无振动。突然的不平衡，并伴有很响的咔哒声，通常是材料中存在有尚未清除掉的大块异物，机器可能受到严重的损坏，应立即停机。

13、必须对细碎机进行定期检查，特别是必须注意轴承的

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润滑，每周的维护，主要限于对迷宫密封进行润滑应按照规范检查轴承。如有很响的“咔哒”声，说明轴承已损坏。

14、检查轴承，可以通过将制作的听针或螺丝刀把压在轴承箱上，将耳朵贴在另一端予以确认，通常所产生的噪音是一种均匀低沉的震颤声。

15、细碎机应避免频繁启动，堵塞。卡塞后内部清净，转子盘转后再启动，以防易熔塞熔化而损坏偶合器，运行中应随时检查偶合器是否漏油和其温度情况。

16、每班次至少将落煤筒清理一次。 五、锤击式细碎机常见的故障，原因及措施： 措 施 1、关闭机器并检查锤头的完整性，如有必要，应插突然剧烈振入相同重量的锤头。 锤头损坏。 动 2、如果没有替换的，应拆卸对侧的锤头，然后启动机器。 1、装入油脂太多。 1、排出过量的油脂。 2、 使用了不合适的油2、如有粉尘进入，应更频转子轴承过脂。（检查颜色、纯繁地、更精心地润滑迷宫热 度）。 密封。 3、 轴承损坏。 3、按照拆卸、更换和再安装说明来拆卸检查轴承。 。 转子被卡住 破碎室装料过多。 1、出料溜槽堵塞。 2、检查上料进度。 1、慢慢将破碎板朝转子锤 锤头和破碎底盘磨盘移动 粒度太大 损，间隙变宽。 3、更换转子的旋转方向或插入新的锤头。 1、锤头和破碎板之间的间1、使破碎板离开转子的破 隙太小。 碎半径。 粒度太小 2、转子的圆周速度太大。 2、降低圆周速度。

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失灵/故障 可能的原因 第四章 给配煤设备 第一节 电机振动给煤机

一、电动振动给煤机的技术规范：

1、给煤机规格型号：ZGM-300 重量：127kg 2、电动机型号：VB-20156-W（Y20-20-6） 3、功率：1.52KW 电流：3.99A 电压：380V 4、额定出力：300t/h，最大出力330t/h 5、振幅：4-6mm 6、转速：965r/min 二、给煤机启动前的检查：

1、电动机接线良好，地脚螺丝不松动，上下护罩固定良好。

2、减振装置良好。 3、给料槽不卡，无异物。 三、给煤机运行中的维护：

1、给煤机在运行中应经常检查振幅及惯性振动器的电流和表面温度稳定情况，发现异常现象，应立即停运处理。

2、给煤机的振动电机停止使用超过15天或在潮湿地方久置，在启前通知电气测量绝缘。

3、运行中给煤机应负荷均匀，不能超负荷运行。 4、给料槽不能有卡住。其现象：皮带上的煤减少，给料槽内积煤严重。处理：取出卡物和积煤。

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5、减振吊挂无异常。

6、不准在转动的设备上做清洁工作。

第二节 电动犁煤器 （可变槽角犁式卸料器）

一、犁煤器的组成：

由卸煤托板、刮板、刮板支架以及电动推杆机、启停控制箱组成。

二、①电动犁煤器的技术规范(Ⅱ)： 犁煤器的规格型号：SZC-111型 电动机型号A07144 功率：0.75KW

②电动犁煤器的技术规范(Ⅲ)： 最大推力：1000㎏ 最大行程：500mm

电动机功率：1.1KW 380V 三、电动犁煤器的维护：

1、检查犁煤器升起降落是否正常。

2、犁煤器在运行中应注意不能下落过紧，以防增大皮带电动机的出力。

3、运行中犁煤器不能有被木头、石块卡住现象。

第五章 辅助设备

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第一节 除铁器

一、技术规范:

1、Ⅰ输煤系统1皮带安装的除铁器（悬挂式电磁除铁器）技术规范：型号CFL-60，直流电流：11.7A ，输入功率:1.29KW。

2、Ⅱ输煤系统0皮带采光间处安装的除铁器（悬挂盘式电磁除铁器）技术规范型号：RCDB-8A，励磁功率：3.3KW，励磁强度72mT

3、Ⅱ输煤系统0皮带头部安装的除铁器（带式永磁除铁器）技术规范：型号：RCYD-8型，驱动功率3KW，磁场强度72mT。

4、Ⅱ输煤系统1皮带安装的除铁器（带式电磁除铁器）技术规范：型号RCDD-8,电动滚筒型号DY1型，直径320mm,皮带宽800mm转速1.6m/s,电动机的功率2KW。

5、Ⅲ输煤系统1皮带安装的带式除铁器技术规范：适应带宽：1200 mm；额定悬挂高度：350 mm；工作类型：连续；磁场强度：70Mt试件重量：0.1–25㎏。

6、Ⅲ输煤系统1皮带安装的盘式除铁器技术规范：适应带宽：1000 mm；额定悬挂高度：300 mm；励磁功率：3.1KW；工作类型：连续；冷却方式：热管自然冷却；每台除铁器配带6组防磁托辊；磁场强度：70Mt试件重量：0.1–25㎏。

二、除铁器的作用是除去煤中的铁块，保证碎煤机和磨煤机的安全。

三、除铁器在运行中要注意它的吸铁能力，吸铁过多时，

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应关闭电源进行清理。

四、清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行，并切断电源，工作人员应戴上手套，并使用工具进行清理工作。

第二节 污水泵

一、水泵技术参数：

1、Ⅰ输煤系统1带污水泵技术参数： 型式：2PNL离心式泥浆泵。 流量：47m/h。 扬程：19m

电动机型号Y160M-4；功率：11KW；转速：1450转/

分。

2、Ⅱ输煤系统0皮带、1皮带污水泵技术参数： 名称：排污水泵（液下式） 型号：50NWY12-28 。 流量：8-12m/h 电动机功率：11KW

3、Ⅲ输煤系统1皮带污水泵技术参数： 名称：排污水泵（液下式） 型号：100FYW80-315 。 流量：45m/h. 扬程：31.5 m

电动机型号Y160L-4；功率：15KW；转速：1500转/

分。

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二、运行维护：

1、污水泵的启动方式为手动。 2、污水泵为定期启动。

3、污水泵在启动前要进行全面检查，所有螺丝不应有松动和脱落现象，污水泵外壳应完好，各阀门应在正常位置，吸排水管不应有被煤泥堵塞或埋住现象。

4、污水泵煤坑定期清出存煤，运行中不能用棍棒顶转动轴。

三、离心泵常见的异常及处理方法： 原 因 1、 水泵转向不对 2、 吸水管道漏气 3、 泵内有空气 4、 进水口堵塞 1、启动后不排水 5、 排水门未开或有故障 6、 排水管堵死 7、 叶轮脱落或损坏 1、 轴弯曲或叶轮严重磨损 2、 转动部分零件松动或损坏 3、 轴承故障 4、 地脚螺丝松动 现 象 处理方法 1、 改变电机转向 2、 消除漏气部分 3、 打开排气孔将空气排出 4、 将进水口清理干净 5、 打开排水门或检修排水门 6、 清理堵塞物 7、 装好或更换叶轮 1、 校直或更换轴，更换叶轮 2、 坚固或更换转动零件 3、 检修轴承 4、 坚固地脚螺丝 2、异常振动 第三节 煤场喷灌泵

一、技术规范：

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型号：4DA-8×5 扬程：80m 功率：18.5KW 电流：56.8A 电压：380V 转速：1470转/分 二、喷灌泵的管理规定：

⑴喷灌泵由Ⅰ集控室值班员启、停操作并负责其设备卫生及管理工作。

⑵启动程序：a.开启给水泵出水阀门。b.开启给水泵进水阀门，并观察进口压力，看是否有水。c.按动电源按钮，并观察运行是否稳定。

⑶停止操作程序：a.按动停止电源按钮。b.关闭进口阀门。c.关闭出口阀门。

⑷冬季应在启、停给水泵前后操作排水阀门。 ⑸集控室值班员要严格交接班制度，发现缺陷应及时向运行班长汇报，班长要及时联系检修人员处理。

⑹其他人员严禁操作喷灌泵。

第四节 除尘设备

一、Ⅱ、Ⅲ输煤系统所装除尘设备分别是XBC型一机械振动式扁布袋除尘机和水激式CCJ/A-G除尘器。

二、结构及工作原理：（机械振动扁布袋除尘机） 1、本机由风机、过滤箱体、框架式的扁布袋、集灰斗及振打机构组成。

2、工作原理：开机时由于风机造成滤尘室内负压，将含尘气体从进气口吸入到滤箱体，经布袋过滤后灰尘便附在布袋外表面，洁净的空气通过过滤进入到净化室由风机排到室

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内或是大气中，从而达到净化空气和收集含尘气体中固体颗粒的目的。当机组运行到一定时间后，布袋外壁附着的灰尘增多，机组的阻力急剧上升，由于电控柜时间继电器的作用，使机械振打清灰机构开始工作，预定时间清灰后，振打机构便自动停止工作，这便完成一个清灰工作循环。 二、使用与维修：

1、清灰周期可调在100分—200分钟之间，每次振打时间以15—20秒为宜。

2、在开车前对各油孔进行注油，，并对振打器油杯每日加油一次。

3、在使用中应经常检查机组密封状态，如有漏气应及时修理或更换密封件。

4、注意收尘机排出粉尘浓度情况，如发现排出口冒灰，即表明布袋有破损，应立即更换布袋。

5、灰斗积存的粉尘应定时清理，不能积累过多。 6、定期消除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质以防止腐蚀。

7、对风机设备的修理不许在机器的运转中进行。 三、水激式CCJ/A-G除尘器的使用方法及注意事向： a、启动前，应先开启供水阀，待溢流水从排水管口流出后，方可启动风机开始运行。

b、严禁无水运行，否则将造成灰尘飞扬，灰斗积灰堵塞，给清理工作带来难度。

c 、为节约用水和满足设备冲灰需要。可根据情况将供水阀开启到最小流量运行。

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d、在设备运行中，应进行下列项目的检查：

1、检查电动机、风机运转是否正常，固定螺栓是否坚固。 2、三角带是否松动打滑，若有打滑现象应立即停机检查，并联系检修处理。

3、连轴箱的润滑油是否在检测箱中间线，若缺油应及时补足。

4、检查机温是否正常，有无异响及异味。

5、检查排水量，原则是越小越好，但必须能满足除灰需要。

e、风机停止运行后，为尽量的多排出下灰斗的灰浆，应供水5-10分钟后，再关闭水闸阀。

f、下灰斗下面装有阀门，便于定期清理灰斗内的杂物、积灰。

第五节 煤仓清堵机

一、

清堵机的组成：

由清堵体、控制柜、信号发生器组成。 二、清堵机的工作效率：

①每组清堵面积：≥4.5m；

②能使煤仓堵塞在10秒钟内疏通；③工作动力：14Mpa。

注意事项：⑴给煤机工作正常时，扳把开关放在“自动”位置实现自动控制：即断煤自动启动，下煤正常后自动停机。

⑵清堵机通过安装在给煤机上的信号发生器总承，测量

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2

给煤机输煤值(给煤机煤层低于预定值或断煤)，当给煤量低于输煤值时，由信号发生器发出指令，接触器吸合，清堵机开始工作至下煤正常。任何人不得私自调整输煤值或强行使接触器吸合，以免造成清堵机长时间连续工作。

⑶给煤机停止工作或检修时，要把扳把开关转到“手动”位置或切断电源。

第六章 燃煤计量

一、我车间的燃煤计量是用电子皮带称计量的。 二、皮带称是对散装物料在皮带输送机传输过程中进行称重的一种衡具，它分为机械式和电子式两类。

三、电子皮带称的主要结构：

电子皮带称是由称框、称重传感器和测速传感器以

及信号处理和测量仪表四部分级成。

四、电子皮带称运行中的维护：

运行人员要定期清扫称架，测重传感和测速传感器

上的煤尘，十字簧片要经常检查，防止被煤块卡住，严禁人体踏在称量段上，造成测重传感器的损坏。经常检查测重传感器的连接线，发现连接线断开或短路时要及时联系热工处理，搞卫生时禁止往皮带称上冲水。

第七章 煤场设备

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我车间配有液压推煤装置的T140、TY220型推煤机。

第一节 T140—1型推煤机技术规范

一、整机：

1、型式：液压操纵履带式 2、功率：103KW 3、使用重量：17.0T

4、外形尺寸：5486×3762×2940（mm）(长×宽×高) 5、铲刀尺寸：3762×1000（mm） 6、接地压力：65.0Kpa 7、档次： 一档 二档 三档 四档 五档 一档 二档 三档 四档 2．5km/h 5．5km/h 5．68km/h 7．53km/h 10．61km/h 3．53km/h 4．96km/h 7．94km/h 10．53km/h 前进 后退 二、柴油机： 1、型号：6135K—35

2、型式：水冷单行立式四冲程“W”燃烧室 3、气缸数——缸径×行程：6—135mm×140mm 4、标定功率：114KW 5、标定转速：1800r/min

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第二节 TY—220型推煤机技术规范

一、发动机：

1、型号：康明斯NT855—C280

2、型式：直列、水冷、四冲程，顶阀直接喷射、涡轮增压柴油机

3、缸数——缸径×行程：6—139.7mm×152.4mm 4、额定功率：162KW 5、额定转速：1800rpm 6、最小耗油量：<228gkw·h 二、行驶速度（kw/h）： 前进 后退 Ⅰ档 0～3.6 0～4.3 Ⅱ档 0～6.5 0～7.7 Ⅲ档 0～11.2 0～13.2 三、推煤机的结构：

由发动机、液力变距器、万向节、变速箱、中央传动、转向离合器、转向制动器、终传动、操纵系统、行走机构、液压系统、电器系统。

四、整机：

1、功率：162/1800KW/rpm 2、使用重量：23.4吨

3、外形尺寸：5750×3725×3395 4、工作效率：330m/h

5、铲刀长×高(mm):3725×1315 6、铲刀型式：U

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3

第三节 推煤机的使用与技术保养

一、启动前的检查：

1、要对水箱是否有水、柴油箱内是否有油及各润滑点润滑情况进行检查，如缺应及时加足水和油。

2、检查推煤机各部位有无漏水、漏油现象。如有应找出原因，加以排除。

3、检查空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、铲刀片的磨损情况，以及推煤机各部位之间螺栓的松动程度，发现异常应及时处理。

4、检查电器系统有无断线、短路现象，接线柱是否松动，若有应及时排除。

5、检查各操纵杆及踏板是否操作灵活。 二、推煤机运行注意事项：

1、推煤机起步前应仔细检查现场，避免造成人身事故或损坏其它物品。

2、推煤机工作时，负荷不能过高或过低。速度大小根据负荷大小而定，否则降低发动机寿命。

3、正常工作时，司机必须检查油温，水温及油压指示数据，以及机械有无异常变化等，发现问题，及时排除。

4、推煤机不允许在硬路上用四、五档行驶。

5、当司机离开推煤机时，应将发动机停止，并锁上驾驶室的门。

6、推煤机上下煤堆时，应注意坡度是否太陡，煤堆有无发生坍塌的可能。

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7、推煤机在行驶中，如需急转弯，应用一档小油门。 8、推煤机上坡或下坡行驶，禁止变速，上坡时应采用前进一档，绝对禁止推煤机横坡行驶。

9、驾驶员应就坐操作，不要站立驾驶，以免碰伤。 10、夜间工作时，工作场所应有足够的照明。 11、当使用钢索拖动车辆或物体时，钢索周围不要有人员靠近。

12、车辆应尽量停放于平整硬地。如因不得已而在斜坡上停放时，应使车头朝下坡方向，并锁紧制动踏板。如坡度较大，必要时应使铲刀铲煤以防车体下滑。

13、停车后应检查油、水系统有无泄漏现象，零件是否有损坏，有无松动现象，如发现故障要及时排除。

14、不要在水温高时取下散热器箱盖，以免热水喷出。 15、临时维修保养时，严禁工具或异物落入机体内部。 16、在推倒建筑物或悬崖下作业时，要随时注意倒塌，滚石和塌方。

17、在行驶作业时，避开电线、电缆，当心触电。 18、禁止在铲刀下方进行无保护措施工作，禁止在行车时检修。

19、润滑要严格管理，保持清洁，以免影响寿命。 20、推煤机绝不允许用自重或惯性下坡，当车以自重下滑时，其转向制动操作杆的作用是与正常行驶时相反的。

第八章 规章制度

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第一节 交接班制度

一、班长、值班员应按厂、车间批准的轮值表，按时上下班，不得私自调换班次，在特殊情下，需经车间主任批准，方可调换班次。

二、班长、值班员在接班前30分钟到达现场，了解生产情况，由班长主持班前碰头会，听取班长对上班设备运行情况介绍，在接班时应明确任务，接班后对重点工作的布置等项应做出详细的工作安排，并做好事故预想及反事故措施。

三、接班值班员对本专责所管辖的设备进行详细的检查，并报告班长。

四、接班班长在接班之前必须得到各专责值班员的汇报，符合接班条件时方可在操作本上签字。

五、班长在接班前，查明有关资料及各种工具是否齐全。如有遗失、损坏等情况应向交班班长提出，并让其做好记录。

六、如有下列情况之一者不得交接班：

1、正在处理事故时，不进行交接班，事故责任由交班负责。

2、接班者在规定时间未达到现场时，交班值班员不得离开工作岗位，并报告班长，但不得连值两班，班长不到现场时可报告车间主任。

3、燃料运行故障不能交接班，如因推煤机坏，设备损坏，电气故障等应做好记录，并报告车间不影响交接班。

4、当设备或工作地点不合乎卫生制度的要求时，拒绝接班。

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5、值班长、值班员有明显醉酒现象不准接班，并报告车间主任以便处理。

6、交完班后，由班长主持召开班后会，总结本班发生的问题及规程制度执行情况，表扬好人好事，批评违犯劳动纪律、规章制度等现象。

第二节 设备定期切换制度

一、每月一号和十五号的运行白班负责设备的切换，因特殊情况不能切换需经车间批准。

二、备用设备每逢星期四由白班负责试转，空负荷启动10分钟，并做好记录。

第三节 加油制度

一、滚筒轴承及轴瓦用ZG-3润滑脂，设备运转部分的黄油杯，均由专责值班员负责加油。

二、减速机用50机油，零星维护加油由运行负责。如严重漏油，由检修负责处理。

三、电动滚筒加油由检修负责，电动滚筒加150号中负荷齿轮油。

四、粗碎机轴承加二硫化钼锂基润滑脂；细碎机用NLGL-CLASS2（可代替的国产型号）润滑脂或美孚力士润滑脂EP（外国）系列；液力偶合器用20号透平油。

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第四节 巡回检查制度

1、巡回检查制度是消除设备缺陷，保证安全运行的重要制度之一、只有认真巡视设备，才能及时发现异常故障，把事故消灭在萌芽状态。

2、对检查中发现的异常情况,应仔细分析，研究找出原因，予以消除,消除不了的应汇报班长采取措施,防止事故扩大,并做好记录。

3、值班人员巡回检查项目及要求： 序号 检查项目 电动机 温升 振动 音响 操作箱电缆头 减速机 振动 轴承 音响 输煤皮带 托辊 皮带 刮煤器 主被动滚筒 落煤管 密封装置 皮带称 要求 铁芯温升不超过60°C 不超过0.1mm 无杂音 无冒火、无臭味 不超过0.1mm 温升不超过80℃ 无杂音 完整无缺 不跑偏、挂裂 完整、接触良好无卡 无粘煤 无积煤、无堵塞 挡煤皮子完整不漏煤 称架无卡 间隔时间 30分 30分 1小时 1小时 30分 1 2 3 4 1小时 30分 1小时 1小时 30分 1小时 1小时 4、巡回检查要做到“四到”：“看”“嗅”“听”“摸”。“看”。就是对设备外观检查；“嗅”，就是闻一闻设备有无异味；“摸”，就是对转动设备的轴承瓦座、电机、减速机进行检查；“听”，就是听一听各转动设备有无不正常声音

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第九章 各岗位工作责任制 第一节 燃料运行班长责任制

1、燃料运行班长在车间主任领导下工作，值班时直接受值长领导，是输煤系统安全经济运行和文明生产的负责人。

2、严格执行各项规章制度，带领和督促全班人员保质、保量完成生产任务，主持召开班前、班后会，定期向上级汇报。

3、坚持“安全第一、预防为主”的方针，经常开展安全教育，领导全班人员正确处理事故和异常，查找原因，制订措施，做到“三不放过”。

4、教育本班组成员认真遵守劳动纪律，搞好文明生产。 5、运行班长应精通燃料专业所辖设备及系统操作，熟练掌握《运行规程》和《电业安全工作规程》。

6、正确指挥燃料各专业运行操作，并对自己发出的命令负责。

第二节 集控室值班员责任制

1、燃料集控室值班员受运行班长领导，按规定的运行方

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式与各岗位联系配合，完成上煤任务。

2、坚守岗位，严格执行规章制度，做好事故预想，严格遵守防火、防爆的有关规定。

3、定期检查设备，发现异常及时向班长汇报，并果断处理。

4、认真填写生产记录，搞好文明生产。

5、熟悉掌握程序控制，集中控制和各种运行方式的技能，在故障的情况下，能正确处理。

6、熟悉输煤系统各种机械性能和系统图。

7、了解一般电气、热工设备的使用方法和注意事项。

第三节 输煤值班人员责任制

1、输煤值班人员，受运行班长领导，与其它岗位协作完成输煤任务。

2、熟悉掌握本岗位所辖设备和性能，工作原理，运行方式和操作技术，能判断一般的故障，并正确处理。

3、遵守输煤运行及其它有关规章制度，认真巡视检查设备，发现异常情况，报告班长，并果断处理。

4、熟练掌握燃料运行规程，电业安全工作规程并掌握本岗位设备及系统的运行参数。

5、坚守岗位，按照车间要求，在指定的地点值班，搞好安全经济文明生产，做好事故预想。

6、﹟3、﹟6皮带值班人员应及时掌握煤仓煤位，保证最低煤位在1/2仓，并掌握煤仓运行情况。

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第四节 推煤机司机岗位责任制

1、推煤机司机在班长领导下，与其它岗位配合完成上煤，贮煤任务。

2、严格执行操作规程及有关规章制度，负责设备的运行和维护。

3、坚守岗位做好事故预想，认真检查车辆，发现异常立即向班长汇报，并果断处理。

4、认真填写车辆运行记录，搞好本专责区的安全文明生产。

5、熟悉本专责设备的性能和主要参数，并能在各种运行方式下熟练操作。

6、能正确判断设备故障，进行一般处理，能提出所辖设备的缺陷并做好记录。

7、熟悉本岗位设备的电气、热工设备的主要参数，使用方法及注意事项。

8、熟悉液压系统并可以分析其故障。 9、熟悉车辆的润滑方式和润滑油牌号及特性。

处理煤仓棚煤时注意事项

1、工作人员必须戴安全帽、护目镜、手帽、穿工作服。 2、通知值长和锅炉值班员到场。

3、投煤仓时，空气炮气源必须关闭，试放空气炮并放尽余气，方可开启观查孔，使用专用工具投煤，投煤期间人体任何部位不得伸入观查孔，在投煤过程中需放空气炮必须由值长下令，其他人员命令无效。

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4、工作人员认真观察现场环境，提高安全意识，保证做到“三不伤害”。

冬季防冻预案

冬季气温较低，为做好防冻工作，必须做到以下几方面。 一、 车辆管理方面。

二、 煤场喷灌泵及各绿化地放水门。 三、 各岗位皮带间及运煤路冲水方面。 四、 各岗位热网系统管理方面。 五、 各岗位设备保温维修管理。 六、 劳动纪律管理方面。 七、 单身楼用电管理方面。

根据以上几个方面我们车间制定了如下防范措施： 一、车辆不用时要及时放水，每天前夜班要对备用车辆进行检查，及时放水；后夜班在交接班时要认真检查，确保车辆水箱内、机体内的水彻底放净，发现未按要求放水每次考核责任人50元，造成严重后果的，从重处理。

二、气温较低车辆在不上煤时可不熄火连续运行，但司机不能离开车辆，必须对机油压力表，水温表认真检查，保证不能出现因缺柴油、机油、水而造成车辆损坏。

三、煤场喷灌泵和5塔处喷灌泵在外界温度低于0°C时禁止使用，每天白班可根据外界温度情况使用，使用后要将进水门和出水门关闭，并将泵体放水门及沿路放水门开启，将余水放尽，前夜班要认真检查，并督促白班落实，出现阀门冻坏一个考核10元，造成严重后果从重考核。

四、在外界温度低于0°C时运煤路禁止冲水，改用扫

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帚扫，在室温低于0°C时，皮带间禁止冲水，并将各个放水门开启放尽余水。启动喷灌泵时，西集控室值班员要和各岗位联系，确保岗位所有阀门全部关闭，方可启动，特别是3皮带间内阀门以免煤仓进水。

五、各岗位暖气要保证畅通，阀门不准私自乱动，压力控制在0.4—0.8MPa之间，当压力低于0.4Mpa或高于0.8Mpa时要及时联系值长调整，并做好记录，压力表由东3带值班员负责，每小时检查一次，发现问题及时汇报值长、班长，哪班将暖气系统冻坏或爆管属哪班负责，并记事故一次，任何人不得坐在暖气片处取暖，以免造成人身伤害。

六、各检修值班人员要按时签到值班，运行人员发现问题要及时联系检修处理，同时汇报车间，并做好记录。

七、各岗位玻璃要保证完整，如有损坏及时安装，室外管道在检修后要及时将保温恢复。

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