施工方法

001

一 田面平整工程

田面平整是田面开发整理工程中的一项重要内容，应首先确定耕作田块的布置形式，然后根据田面利用要求，并结合项目区的实际地形，采取表土剥离、挖高填低、平整田块等措施，保证田块高差控制在规定范围内，以满足耕作生产需要。

田面平整均采用74kw推土机，推土时在设计田块内先使用横推法，后使用纵推法，在个别零碎地边采用人工平整，田块纵坡设计在1/1000~1/500之间，以满足灌排要求为宜。项目区土层为壤土，按工程土类分级应为二类土。

1.1施工准备

根据切线和坡度线的交叉点位置、图纸标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率等资料的断面图，报监理工程师批准。再进行施工前应在施工区域定线。

1.2 田块布局

田块布局要求主要包括：田块形状、田块长度、田块宽度、田块方向和田块高程。施工时要依据设计要求和项目区地形条件、农作物的光照条件，同时满足机械化耕作的要求，确定田块的形状以梯田形式为主。田块高程设计应根据地形特点，本着节约成本，有利生产的原则进行控制。

1.3 田面平整

田面平整施工过程中，使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的

稳定土，除在另有说明外，都要用最有效的方法形成路堤和地埝。多余的土方或不稳定土都要处理至平整地界之外。填筑原有沟渠前必须在原有沟渠改道的区域区内，要清除所有的有机物和松软的沉积物，用合格的稳定土予以回填。施工过程中要根据实际地形尽量做到挖填平衡。

1.4 耕植土铺筑

在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30cm进行控制。

1.5 耕翻土壤

为提高新修梯田蓄水保墒能力，在完成表土回铺后，随即进行田面耕翻耙耱，一般要求深耕松土1～2次，耙耱2～3次。 一、地埂施工

地埂施工包括定线、清基、田地埂修筑、等三道工序，依据《全国坡耕地水土流失综合治理规划》（水利部2010.10），《水土保持综合治理 技术规范 坡耕地治理技术》(GB/T16453.1—2008)进行施工。 1、定线

（1）根据梯田规划确定为地埂区的坡面，在其正中（据左右两端大致相等）从上到下划一中轴线；

（2）根据地埂断面设计的斜宽（Bx），在中轴线上画出各斜宽（Bx）的基点；

（3）从各斜宽（Bx）基点出发，向左右两端分别测定其等高点，连接各等高点，即为施工线；

（4）定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原则处理，有的为保持田面等宽，需适当调整埂线位置。 2、清基

（1）以地埂施工线为中心，上下各划出50cm～60cm宽，作为清基线；

（2）在清基线范围内清除表土厚约20cm，暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保留表土结合处理；

（3）将清基线内的石砾等杂物清除（如有洞穴及时填塞），整平，夯实。 3、田坎修筑

（1）田坎必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物；

（2）修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后厚约15cm； （3）修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现参差不齐，影响接茬处质量；

（4）田坎升高过程中根据设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光；

（5）随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密地结合在一起。 二 、田间路工程

在整修田间道路的路段进行现场勘测，确定施工路线。按照路宽4米的要求，清理路基，进行放线。做好施工需要的物料、施工场地

等前期准备工作。清理好路基后，将施工用砾石、豆粒石按设计用量沿路基堆放。清理并夯实路基后进行铺设作业，分层碾压后压实系数要达到0.93以上。最后进行清理及修边工作。

①施工流程

施工准备→测量放样→路床清理→地面素土打夯机夯实→压实度检验→路面铺填分层压实→交工验收 ②原有路基清理施工

由人工进行除草、清理修坡、修底等作业。 ③素土夯实

采用轮胎式振动压路机碾压4-6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在道路边角碾压机械不易压实及靠近构筑物或原有树木、电杆等障碍物1米范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

④砂砾石路面施工： 施工流程如下：

路床压实整形→ 砂砾石基层摊铺、分层压实

A、准备工作。包括放样、运购材料并布置料堆。购买材料时要注意，石子过大或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。 B、摊铺砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。宽度及厚度按设计要求进行摊铺。

C、初步碾压：初碾的目的是砾石颗粒间碾压紧，并压实压紧部分石子打入素土路基。分层碾压遍数不超过3遍(后轮压完路面全宽，

即为1遍)，碾压至砾石无松动情况为度。

D、再次摊铺砾石料并碾压：在初压稳定的砾石层上，再次铺撒砾石，分层碾压遍数不超过3遍。

E、摊铺豆粒石料并碾压：在砾石基层上平铺小粒径的豆砾石，作用是提高平整度，减小砾石基层的空隙，使基层坚固、面层平整。 F、质量要求：各次铺石子碾压过程必须摊铺均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、坑洞和严重积水等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

施工技术人员在现场做好指导和复合检查工作，监理人员做好监督检查工作，并做好有关数据记录。

1管灌工程

管灌工程施工由以下几部分组成：测量放线、土方开挖、管道铺设和土方回填等。

施工开始前，应先定点放线，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线，管线铺设要基本与地面坡降一致，一条干管只能用一个坡度控制。主管直线每30米设一个标桩，凡遇到支管交叉、转弯和安设各种阀门及地形变化处，均应增设定位标桩。开挖土料应堆置管槽一侧。阀门井与管槽应同时开挖。

管沟的土方开挖采用人工。开挖回填适用料堆放于管槽外，以备管道安装完成后回填之用，其余弃土运往指定的弃碴场堆放。

管道安装前，应对规模和尺寸进行复查，粘合剂必须和管道材质相匹配。承接管轴线，承插深度为管径的1～1.5倍。管道粘接后24

小时不得移动管道。连接管道时，每隔8米左右在绕开接头部位处先回填少量细土压稳管位，以便施工。 管件安装处的地基应进行夯实处理。试水前应先打开支管尾部、待管内杂物冲洗完毕再封堵。

管道安装完毕，方可进行管沟回填。管沟回填应严格按照设计要求和施工程序进行。管沟回填前，应消除石块、杂物，排净积水。回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。所填土料含水量要适中，管壁周围不得含有直径大于2.5cm的砖瓦碎片、石块及干硬土块。

3 玉米秸秆还田

玉米秸秆还田在增加土壤有机质、提高土壤肥力、防治土壤侵蚀、增加透水性和提高水分利用率等方面均具有重要的作用。由于土壤物理性质得到改善，土壤水、肥、气、热得以很好地协调，蓄水能力增强，保墒性能增加，抗旱抗涝的能力都得到提高，增加产量，降低成本。另外，在秸秆还田的地块上施用化肥，可较好地发挥化肥的肥效，提高氮肥利用率10%～15%，磷肥利用率提高20%左右。

主要施工方法为：在农民收获夏玉米。玉米成熟后,人工摘穗、人畜力运穗出地。玉米秆直接用秸秆还田机切割粉碎打入地里，用铁牛—55配深松机进行深耕翻压。

1 溢洪道开挖工程

溢洪道开挖包括所有土方挖掘和个别石块挖掘，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截

面并按工程的要求去实施。

土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，利于加快施工进度和提高工作效率。

2.1 横挖法

从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这种方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。

2.2 纵挖法

沿地段纵向将高度分成不大的层次，依层次开挖，纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层，每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把地块分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。

在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡，减少人工的做坡量。

2 溢洪道衬砌工程

本标段的溢洪道砌体工程为M7.5浆砌石。 2.1砌体材料

浆砌材料主要是块石、砂子、水泥、水，选取合格的材料是保证质量的关键。

石料选用新鲜的开采岩石，并且质地坚硬，无风化剥落或裂纹，表面无污染、水锈等杂质，在水和空气中不软化。要求容重在2.5kg/m3以上，湿抗压强度大于80Mpa。砌面用石料呈长方形，顶、底、前三个面基本平整，最小面长度不小于15cm。对于填充砌石的小块腹石其用量控制在总用量的10％以内。石料就近购买，经检验合格后方可运至施工现场。

砂采用质地坚硬、表面清洁，级配良好的中细砂，砂中不得含有草根，树叶等杂物。

水泥采用大宁县水泥。 生产用水取自水池中。

砂浆应符合施工图的设计标号，要保证砂浆的和易性及保水性良好。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕，砂浆的配合比，通过试验确定，经监理工程师同意后使用。水泥与塑化剂的配料误差不得大于2％，砂的配料误差不得大于5％，水的配料误差不得大于1％。

2.2砌体工艺及方法

砂浆拌和采用0.4m3搅拌机，水平运输采用0.4m3机动翻斗车，

垂直运输由人工进行。块石的水平运输用自卸车或0.4m3机动翻斗车进行，垂直运输应根据现场施工条件，采用机械和人工相结合的方式进行。

浆砌石施工采用铺浆砌筑法。砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆很好的结合。砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以确定建筑物的位置和开关，砌筑时要选择较方正石块，先行试放，必须时稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置必须准确。角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将块石搬回座砌，并使灰浆挤紧。腹石砌筑层高同面石和角石，视石块大小而定，可一层也可分层，填筑前先铺浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，石缝间空隙要小，先用灰浆填满空隙的1/3～1/2，再放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使块石挤入灰缝中。砌筑时石块宜分层卧砌，要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，必须时设置拉接石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空隙。砌缝一般宽2～4cm，严禁块石间直接接触。砌体每天砌筑高度不应超过1.2m砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，并洒水湿润，砌筑时应避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。

2.3砌体勾缝

勾缝应在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，待砌体达到一定强度后进行。勾缝砂浆标号为M10，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面粘附的砂浆应清理干净。

2.4养护及砌体保护

砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水，保持表面潮湿。养护时间一般为5～7天，冬季不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放或修凿石块，以免砌体受振动而破坏。砌体工程结束后10天后，再进行墙后回填。

2.5质量检查和验收 2.5.1原材料质量检查

砌体施工前应依据有关规范规定、施工图纸及招标文件要求对所用原材料进行质量检查，检查内容包括材料物理力学性质和外形尺寸。不合格的原材料决不用于工程施工。

2.5.2中间产品材料质量检查

（1）依据监理工程师指示定期检查胶凝材料配合比。 （2）定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。

（3）按每一单元工程取同一标号砂浆试件一组3个，测定其抗压强度。

2.5.3砌体质量检查

（1）进行砌筑平整度、勾缝质量、砂浆填充饱满度等外观质量

检查，检查结果应符合规范规定及施工图纸要求。

（2）对成型建（构）筑物几何尺寸及平面位置的允许偏差进行检查。

2 排洪渠开挖

排洪渠开挖包括所有土方挖掘和个别石块挖掘，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。

土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，利于加快施工进度和提高工作效率。

2.1 横挖法

从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这种方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。

2.2 纵挖法

沿地段纵向将高度分成不大的层次，依层次开挖，纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿

纵向分层，每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把地块分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。

在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡，减少人工的做坡量。

4 格子坝工程

格子坝工程施工主要包括坝基清理、削坡、结合槽开挖、坝体填筑等项目。

4.1施工程序

坝体工程的施工程序见图5-1。

削坡土方 清基 结合槽开挖 坝体填筑 坝坡整修

图5-1 坝体工程施工程序图

4.2施工方法 4.2.1削坡土方

削坡土方开挖采用人工配合1 m3反铲挖掘机进行，施工时由挖掘机从上到下倒退开挖，对于较陡挖机无法到达部位采用人工削坡，开挖料由1 m3反铲挖掘机装8t自卸汽车运至业主指定的弃土点。

4.2.2清基

坝体清基采用TY160推土机进行，清基范围一般应比坝脚线加宽0.5~0.6m，凡在清基范围内的地面表土、乱石、草皮、树木、树根等都要清楚干净，对洞穴、窑洞、墓穴等隐患，都应进行挖除，并分层夯实回填，清基厚度应满足设计要求。对于石质沟床清基，如岩石基础与坝体直接结合时，先清除表层覆盖物，再进行开挖，将强风化层全部开挖，满足设计要求方可。如岩石有裂隙、断层、裂隙水等现象，采用水泥掺水玻璃封堵或接排水管将其排到坝体外。清基废料采用1 m3反铲挖掘机装8t自卸汽车外运至业主指定的弃渣点。

4.2.3结合槽土方开挖

结合槽土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行，施工时由挖掘机站在结合槽一侧开挖，一次开挖成型，为不扰动基础原状土，应预留30cm保护层人工开挖，对于可利用的开挖料，直接甩到结合槽外侧用于坝体填筑，装10t自卸汽车外运至指定的弃土点。

4.2.4边坡与建基面处理

土方开挖完成后，应由人工配合机械进行边坡修整，修整后的边坡坡度应满足设计及规范要求。如直接开挖到建基面，应预留20cm厚的土方人工开挖，并按设计要求进行原基压实。在压实过程中，要随时进行压实度的测点检测，直到其压实度满足设计要求的压实度标准为止。如遇不符合设计要求的土层，需采取适当的措施进行处理。

4.2.5 坝体填筑

本工程坝体为均质碾压土坝，其填筑方法如下： （1）土料开采和加工 1）清除覆盖

在土料开采前，需先对表层约腐植层进行清除，拟采用ZL50装载机配合TY160推土机进行，堆起的土料装自卸汽车运至监理人指定弃渣场。

2）开采机械及开采方式

根据剥离层合格填筑土的厚度，采用1m3反铲挖掘机和3m3装载机自上而下，每3~4m为一层进行开采，装载机运输上坝，根据填筑强度来确定料场开采机械设备数量和开采工作面。

3）土料加工

土料加工主要是调整土料的含水量，使其含水量在允许的范围之内（达到的接近最优含水量）。土料含水量的调整包括增加和减小土料含水量。

土料含水量的增加

增加土料含水量的方法主要为对土料进行浸水渗透处理。由于土

料天然含水量低于上坝最优含水量，因此在坝体正式填筑前，应对料场土料进行加水，对于大型的土方填筑，一般应提前采用筑畦灌水法进行土料浸水，将料场用土堤围成20×20m或10×30m的若水畦块，土堤高度约20~40cm，畦内用洛阳铲或麻花钻打孔，孔距3m。加水量、灌水深度、灌水次数、灌水浸润时间等均需通过现场试验确定。

土料含水量的降低

在施工期间如遇连续降雨，必然会增大土料的含水量，使其远大于最优含水量，故应在土料上坝前进行处理，以调整土料含水量，具体方法如下：

a 当某个开采面上下土料含水量不均，但经过混合后，能达到控制含水量范围时，可在开采、装车及卸料过程中，有目的的进行混合便可达到调整土料含水量的目的。

b 如需减小土料含水量，可采取如下措施降低土料含水量。 1 当土料含水量稍高于施工控制含水量（小于2%），采用平面分层取土，适当提高卸土高度等挖装运卸过程中加快水分蒸发的方法降低土料含水量。

2翻晒法。采用现场翻晒，可用推土机曳引松动器耙松土料或采用反铲挖掘机堆“土牛”，使土料通风晾晒的备料措施。

3当土料含水量仅略高于或低于施工控制含水量下限时，应采取在开挖、装料、运输、填筑过程中喷水。

（2） 坝体土方填筑

坝体土方填筑程序包括：基础清理、土料运输及填筑以及坝坡削

坡修整。

1）基础清理

在坝体土方填筑前，根据设计要求，需对坝体填筑基础面进行清理。

2）土料运输

土料运输使用的车辆应相对固定。本工程坝体填筑土料主要采用装载机在田块中运输至坝体土料填筑施工现场，直接卸料至回填作业面。

土料运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致土料含水量的过大变化，影响回填质量。监理工程师认识不合格的土料，一律不准运输、填筑。

3）土料填筑 a 填筑施工工艺

土料填筑具体工艺流程为：填筑面处理--铺土--平土--压实--质检--下一层填筑.

合格土料由装载机运往填筑现场后，采用后退法卸料至回填作业面，而后先采用TY160推土机进行铺料、平仓，土料沿平行于坝轴线方向铺筑，铺筑宽度和厚度要严格控制，每层铺土厚度为30~50cm，具体铺料厚度需根据土方回填碾压试验确定。在个别边角部位或机械不能到达的部位，可采用人工铺料。

推土机铺料、平仓后，采用15t凸块振动碾压实，振动碾顺土料铺筑条带方向对土料进行进退碾压。其中，凸块振动碾的击振力和碾

压遍数均采用土方回填碾压试验中确定的试验数据，以达到良好的碾压效果。

在土料碾压过程中，特别要保证坝体与岸坡结合部位土料的压实质量和填筑层与层之间的结合强度，在碾压时，对条带接缝处要进行搭接碾压，其搭接宽度应不小于20cm；为保证填筑层与层之间的结合强度，若下一层回填面停滞时间较长而造成回填表面水分损失，在回填上一层时，应先在下层回填面表面上适当洒水湿润，而后在进行上层土料的铺料、压实。对于坝体与岸坡结合部位的土料，为保证其压实质量，若大型压实机械不能到达，可采用小型振动碾或人工进行压实。

在整个土料压实过程中，要有专职质检、试验人员进行值班，及时对每一层回填土料的压实度用MC-3核子密度仪进行测点检测，其压实度应符合设计要求，在下一层的压实度没有达到设计要求的压实度标准时，决不允许进行上一层的土方回填。

b土料填筑技术要求

1）填筑前，应对基础面重新进行检查，第一层土料铺料厚度应小于30cm，并碾压密实。

2）坝体土料压实标准为：压实后干密度不小于1.55t /m3。含水量及碾压遍数等指标应根据现场确定。

3）碾压机具的行驶方向及铺料方向应平行坝轴线。而靠两坝肩的接触带则应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实，压实标准按招标文件有关技术条款执行。

4）每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。

5）压实土体不应出现漏压虚土层、干松层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

6）铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝，但由于坝体采用“渡汛断面”挡水的导流方案，施工时首先进行“渡汛断面”坝体填筑，而后进行整个坝体断面的加高培厚及施工过程中施工不均衡等因素，势必造成坝体中形成的施工接缝，采取以下方法处理：

1 横向接缝，其结合坡度不应陡于1：3。高差大于1.0m时，○

增加结合槽，槽深0.25m、底宽0.5m、两侧边坡1：1，其间距控制在5m左右；

2纵向接缝，○其结合坡面采用斜坡与平台相间的形式，坡度不陡

于土料的稳定坡度；

3接缝结合坡面要预留保护层，厚30cm。再填筑时，随填筑层○

面的上升逐层将保护层清理，并经刨毛、洒水等处理合格进行填筑；

4施工中实行水平方向超填方式，碾压后削坡； ○

5限制铺料层厚度； ○

6采用小型压实机械或人工夯实； ○

7在结合的坡面上，○应配合填筑的上升速度，将表层松土铲除至

已压实合格的土层为止。坡面须抛毛处理，并使含水量控制在规定的

范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

8为保持土料正常的填筑含水量，○日降雨量大5mm时，应停止填

筑。当风力或日照较强时，按监理的指示，在坝面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。

9填筑面稍向上游倾斜，○以利排泄雨水，倾斜坡度一般可取2~4%。 10雨季做好雨情预报，○雨前用振动平碾快速压实表层松土，并注

意保持填筑面平整，以防积水和雨水的下渗，雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。

11应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面。 ○

12雨后复工，○首先人工排除坝体表层队部积水，并视未压实表土

含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松，晾晒或用推土机将其清楚，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。

（3）坝体填筑质量控制

1）坝体填筑施工参数应与碾压试验参数相符。 2）压实指标按设计指标控制。 3）质量检测取样部位应符合下列要求：

a 取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。

b 应在压实层厚的下部1/3处取样，并记录压实层厚度。 c质量检查取样数量应符合下列要求：

1 每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑坝时不宜小于○

600m2。

2 每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3~150m3取样○

1个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。

3 特别狭长的坝体加固作业面，取样时可按每20m~30m一段取○

样1个。

4 若作业面或队部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个○

小时，也应取样3个。

5 在压实质量可疑和坝身特定部位抽样检测时，取样数视具体○

情况而定，但检测成果仅作为质量检查参考，不作为碾压质量评定的统计资料。

6 每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或○

作队部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。

（4）坝体填筑质量检查和验收

土方填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收：

1）填筑前用于计量的地形平、部面测量资料的复核检查。 2）按招标技术文件技术条款进行基础面清理质量的检查和验收。

3）对料场开采区土方填筑料的去里力学性质进行抽样检查。 4）对回填碾压试验选定的施工参数及其各项试验成果的检查和验收。

施工过程中，会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收。

1)在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查。 2)按招标文件有关技术条款的规定对各项施工工艺和参数进行检查。

3)对每一层回填面，按招标文件有关条款的规定进行工程隐蔽部位的验收。

4.2.6 坝坡削坡修整

坝体上料逐层压实后，先用挖机在填筑面上进行粗略削坡，削去边坡超填的大部分土料，人工根据测量挂线进行精确削坡，达到设计断面标准，并用推土机碾压。削坡剩余土料用装载机装自卸汽车或人工装三轮车运至坝外。

在削坡之前，应首先根据设计边坡进行测量放线，并在坝坡上钉设修坡高程标志桩，必要时进行挂线，以保证在削坡过程中不至产生过大的超欠挖现象，应坚决避免产生超挖现象，始终满足施工图纸要求的坡度和平整度。

4 过路涵工程

4.1 施工工艺流程见下图

测量放样 基坑开挖 下部管基混凝土垫层施工 钢筋砼排水管安装 沉降缝处理 涵管两侧土料回填

涵管施工工艺流程图

4.2 施工方法 1）、测量放样

用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。

2）、基坑开挖

2.1 基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。

2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。应避免超挖：机

械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。

2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。

2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。

2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位一下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。

开挖清理完毕后，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。

3）、下部管基混凝土垫层施工 3.1 基础放样

基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

3.2 垫层施工

基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。 砂碎石垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。 3.3 下部混凝土管座施工

混凝土管座、截水环分两次浇注，先浇注管底以下部分（管节外

壁最低点以下部分），待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分）。管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。

浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。

垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验室进行标养。

当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑； 混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。

4）、钢筋混凝土排水管安装

4.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。

4.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度

敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。

4.3 安装时应注意下列事项：

4.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

4.3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

4.3.3 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

4.3.4 管节采用柔性接口乙型承插口链接。

4.3.5 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

4.3.6 涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm；每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。

5）、沉降缝处理

5.1 在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

5.2 基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。

5.3 沉降缝的施工质量要求

沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。

6）、涵管两侧土料回填

6.1 经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定。

6.2 涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、每层厚度30cm，对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。

6.3 用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过。

5 生产坝工程

生产坝工程施工主要包括坝基清理、削坡、结合槽开挖、坝体填筑等项目。

5.1施工程序

坝体工程的施工程序见图5-1。

削坡土方 清基 结合槽开挖 坝体填筑 坝坡整修

图5-1 坝体工程施工程序图

5.2施工方法 5.2.1削坡土方

削坡土方开挖采用人工配合1 m3反铲挖掘机进行，施工时由挖掘机从上到下倒退开挖，对于较陡挖机无法到达部位采用人工削坡，开挖料由1 m3反铲挖掘机装8t自卸汽车运至业主指定的弃土点。

5.2.2清基

坝体清基采用TY160推土机进行，清基范围一般应比坝脚线加宽0.5~0.6m，凡在清基范围内的地面表土、乱石、草皮、树木、树根等都要清楚干净，对洞穴、窑洞、墓穴等隐患，都应进行挖除，并分层夯实回填，清基厚度应满足设计要求。对于石质沟床清基，如岩石基础与坝体直接结合时，先清除表层覆盖物，再进行开挖，将强风化层全部开挖，满足设计要求方可。如岩石有裂隙、断层、裂隙水等现象，采用水泥掺水玻璃封堵或接排水管将其排到坝体外。清基废料采用1 m3反铲挖掘机装8t自卸汽车外运至业主指定的弃渣点。

5.2.3结合槽土方开挖

结合槽土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行，施工时由挖掘机站在结合槽一侧开挖，一次开挖成型，为不扰动基础原状土，应预留30cm保护层人工开挖，对于可利用的开挖料，直接甩到结合槽外侧用于坝

体填筑，装10t自卸汽车外运至指定的弃土点。

5.2.4边坡与建基面处理

土方开挖完成后，应由人工配合机械进行边坡修整，修整后的边坡坡度应满足设计及规范要求。如直接开挖到建基面，应预留20cm厚的土方人工开挖，并按设计要求进行原基压实。在压实过程中，要随时进行压实度的测点检测，直到其压实度满足设计要求的压实度标准为止。如遇不符合设计要求的土层，需采取适当的措施进行处理。

5.2.5 坝体填筑

本工程坝体为均质碾压土坝，其填筑方法如下： （1）土料开采和加工 1）清除覆盖

在土料开采前，需先对表层约腐植层进行清除，拟采用ZL50装载机配合TY160推土机进行，堆起的土料装自卸汽车运至监理人指定弃渣场。

2）开采机械及开采方式

根据剥离层合格填筑土的厚度，采用1m3反铲挖掘机和3m3装载机自上而下，每3~4m为一层进行开采，装载机运输上坝，根据填筑强度来确定料场开采机械设备数量和开采工作面。

3）土料加工

土料加工主要是调整土料的含水量，使其含水量在允许的范围之内（达到的接近最优含水量）。土料含水量的调整包括增加和减小土料含水量。

土料含水量的增加

增加土料含水量的方法主要为对土料进行浸水渗透处理。由于土料天然含水量低于上坝最优含水量，因此在坝体正式填筑前，应对料场土料进行加水，对于大型的土方填筑，一般应提前采用筑畦灌水法进行土料浸水，将料场用土堤围成20×20m或10×30m的若水畦块，土堤高度约20~40cm，畦内用洛阳铲或麻花钻打孔，孔距3m。加水量、灌水深度、灌水次数、灌水浸润时间等均需通过现场试验确定。

土料含水量的降低

在施工期间如遇连续降雨，必然会增大土料的含水量，使其远大于最优含水量，故应在土料上坝前进行处理，以调整土料含水量，具体方法如下：

a 当某个开采面上下土料含水量不均，但经过混合后，能达到控制含水量范围时，可在开采、装车及卸料过程中，有目的的进行混合便可达到调整土料含水量的目的。

b 如需减小土料含水量，可采取如下措施降低土料含水量。 1 当土料含水量稍高于施工控制含水量（小于2%），采用平面分层取土，适当提高卸土高度等挖装运卸过程中加快水分蒸发的方法降低土料含水量。

2翻晒法。采用现场翻晒，可用推土机曳引松动器耙松土料或采用反铲挖掘机堆“土牛”，使土料通风晾晒的备料措施。

3当土料含水量仅略高于或低于施工控制含水量下限时，应采取在开挖、装料、运输、填筑过程中喷水。

（2） 坝体土方填筑

坝体土方填筑程序包括：基础清理、土料运输及填筑以及坝坡削坡修整。

1）基础清理

在坝体土方填筑前，根据设计要求，需对坝体填筑基础面进行清理。

2）土料运输

土料运输使用的车辆应相对固定。本工程坝体填筑土料主要采用装载机在田块中运输至坝体土料填筑施工现场，直接卸料至回填作业面。

土料运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致土料含水量的过大变化，影响回填质量。监理工程师认识不合格的土料，一律不准运输、填筑。

3）土料填筑 a 填筑施工工艺

土料填筑具体工艺流程为：填筑面处理--铺土--平土--压实--质检--下一层填筑.

合格土料由装载机运往填筑现场后，采用后退法卸料至回填作业面，而后先采用TY160推土机进行铺料、平仓，土料沿平行于坝轴线方向铺筑，铺筑宽度和厚度要严格控制，每层铺土厚度为30~50cm，具体铺料厚度需根据土方回填碾压试验确定。在个别边角部位或机械不能到达的部位，可采用人工铺料。

性的除草剂，为防止虫害，可在种植前一周喷洒杀虫剂，以达到灭虫的效果。 (5) 测量、放线定位 严格按照图纸进行，在放模纹时必须要开10-15cm的排水沟（6）种植穴的挖掘 树穴开挖一般在运取苗木前1-2天进行，种植穴的大小依土球及根系情况而定，穴的深度一般比土球高度深10-20cm，栽植的裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下径口一致，避免出现上大下小，挖除的表土和心土应分别堆放（7）苗木运输和假植 苗木在运输的过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳，风吹等不良气候的侵害，裸根植物的根系应沾泥浆，并报在稻草袋中，常绿的树木和灌木应有土球及草袋包装，到现场种植前保持完好土球（8）苗木栽植前修剪 目的是为了降低植物的蒸腾以减少水分的流失，提高成活率（9）植物种植 要求苗木规格必须达到施工图纸要求，且必须为江苏、山东、浙江、安徽等盐城周围地区苗圃培育的健壮，无病虫害苗木，根系发达，无明显外伤的健壮苗，禁止使用山苗（10）苗木的浇灌 新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，注意浇水必须浇足浇透，浇完之后应及时封堰，并栽树干基部周围堆成20—30厘米高的土堆，以保持土壤内水分（11）草坪及草木地被植物栽植（12）养护(按江苏省绿地养护Ⅰ级标准执行，养护的具体内容包括浇水，施肥，修剪，支撑，树干包裹，夏季遮阴，抗旱防涝，抗台防台，病虫草害等一系列工作措施，绿化养护期为两年(穴树为三年)，在养护期内无条件服从招标人的精细养护要求，按照《盐城市市区绿化养护管理规定》、《盐城市园林管理处绿化养护工作

百分考核办法》和《盐城市区绿化工作百分考核计分标准》接受绿化养护考核检查和奖罚。（13）具体技术措施 在编制施工组织设计，处理好质量和效果，设计与施工，以最小的消耗，最优化的方案，最简捷的施工手段，获取最大的经济效益，按质按期完成室外坏境工程（14）现场组织机构设置及管理体系 项目经理代表公司对本案外环境工程全面负责，其职能为负责沟通各部门之间以及项目经理部与作业员、与业主、监理及各横向之间的关系；项目施工员主要负责工程质量预控，检测，隐蔽工程验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作；项目安全员主要负责施工现场安全动态管理；项目材料员主要负责寻价，采购，计划供应，管理，运输，工具设备及配套使用等工作。

二、质量保证体系与措施 （1）苗木及材料保证

采购的苗木与投标文件中的《投标人拟用的主要苗木情况一览表》中内容一致，且得到招标人和监理工程师的确认，苗木的供应以保障工程施工顺利进行的原则，苗木的平均规格大于等于工程质量清单规格，但单株苗木规格的负偏差不得大于0.5厘米，树干要求挺直，树高定杆高度基本一致（正负偏差不超过30公分）保留完整冠形，树木生长健壮，树形端正，冠形丰满，无病虫害及严重的机械损伤，土球直径，包装方式符合行业规范要求，并具有必须的观赏性，（乔木的胸径统一以苗木离地面1.2m处测量的规格为准） （2）苗木补植

及时清除和补植死亡苗木及不合格苗木（包括1死亡苗木，2成活后长势不良的不合格苗木如半边苗、半截苗、半冠苗、半死苗、脱脚苗、黄枯苗、破死苗、病虫苗都为不合格苗木），3 该发叶而未正常发叶苗木，4发叶后落叶的苗木；补植苗木大于原设计要求，乔木胸径增大0.5厘米，灌木修剪整形后与存活苗木一致。 1 砌石施工方法

1.1削坡 1.1.1机械粗削

渠道开挖填筑基本成型后，进行修坡，修坡前先进行测量放线。挖掘机斗齿外侧焊接一钢板，将开挖时预留的保护层削至4～5cm。为了控制粗削坡面，每间隔5m，采用全站仪指导，开挖宽1.2m坡槽，相邻坡槽内粗削参照坡槽坡面。

1.1.2人工精削

边坡精削采用人工清理、挖掘机配合铲土，清理时挂坡线控制，每个断面从坡肩到坡脚5根桩，分别在坡肩、1/4、1/2、3/4、坡脚处设一个竖直的高程控制桩。每个桩号间距5m，设置纵、横向坡线，人工根据纵、横向坡线，自上而下平行削坡作业，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。

1.2土工布铺设 1.2.1铺设

铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有顺渠向连接缝。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止土工布滑移。

1.2.2 土工布连接

土工布各铺设幅之间采用搭接，平地搭接宽度不小于30cm，不平地面搭接宽度不小于50cm。

1.3砂石垫层铺设

砂砾石级配要求：砂50%，砾石50%，砂的粒径0.5－1.0mm，砾石粒径5－20mm。

1.3.1铺料

(1)坡面砂砾料垫层采用自卸车运料至坡顶马道，装载机运料，人工摊铺。 (2)砂石料摊铺前画线分格，虚铺11cm，用人工摊铺，刮杠刮平。

(3)砂石垫层与砌石铺砌层配合铺设，随铺随砌。

1.3.2压实

(1)根据砂石料的含水率，在摊铺完成的垫层料上洒水，以垫层料润湿即可，避免形成流水，洒水后的垫层料含水率稍大于9%。

(2)压实设备采用平板振动器，压实方向从低向高行走，碾压5～6遍，行走速度6～7m/min，砂砾料压实后的相对密度不小于0.75。

1.4干砌石

(1)坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层应与干砌石铺砌层配合铺设，随铺随砌。

(2)护坡表面砌缝的宽度不应大于20mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 (3)砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

(4)为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

1.5浆砌石 1.5.1砂浆

(1)砂浆必须具有良好的和易性，其稠度为50～70mm，气温较高时可适当增大。 (2)采用滚筒搅拌机拌和，每盘拌和时间为3～5min。

(3)砂浆配制现场控制采用质量比， 砂浆应随拌随用， 保持适宜的稠度， 一般在 3～4h 内使用完毕；气温超过30℃时，宜在 2～3h 内使用完毕。在运输过程或在贮中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

1.5.2施工方法

(1)砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 (2)本工程砌筑基础基底为土质，砌筑基础第一层砌块时，直接坐浆砌筑。 (3)砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，浆砌石封顶及齿墙每10m设一道横缝，缝宽20mm，填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板。

2～3 层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌体平缝宽度不大于 30mm，竖缝宽度不大于 40mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

(4)各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

(5)外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。

(6)各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。较大的砌块应使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分需敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但是不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

(7)砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

1.5.3勾缝、养护

(1)砌体外露面应进行勾缝，勾缝砂浆M10，采用平缝，在砌筑时靠外露面预留深约 20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。

(2)砌体勾缝要求嵌入砌缝内约20mm深。

(3)浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生 7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

质量控制标准

砌石主控项目施工质量标准和检查方法 表5.1－1

主控检验项目 项次 规格、材质应符合设计要求，无1 砌料 泥垢、油渍等污物 2 砌筑 内外搭砌、上下错缝，安砌稳固 记录 每个单元测3个砌石顶和3 底高程 不少于3点 一般检验项目 项次 砂石垫层1 填筑 欠压，层面平整清洁 记录 少于3点 厚度均匀，碾压密实，无漏压、观察、查阅施工每个单元检查不质量标准 检查(测方)法 检查(测)数量 允许偏差：±20mm 水准仪测量 断面，每个断面阅施工记录 观察、查阅施工全数检查 尺量、观察、查全数检查 质量标准 检查(测方)法 检查(测)数量

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