化水部运行规程4×135机组

第一部分 化学除盐系统运行规程

1 总则 1. 1 概述

1. 1. 1 对于本工程超高压机组而言，不论使用何种高脱盐度的反渗透元件进行预脱盐，一级反渗透出水都要进一步进行深度除盐，才能作为锅炉的补给水。结合本工程特点及水源水质情况，决定采用“二级反渗透+混床技术”进行深度除盐。该技术以二级反渗透作为预脱盐的后续处理，保证进入混床水中的较低阴阳离子含量和稳定的运行周期，具有系统简单，占地省，运行连续，运行工作强度低，酸碱废水量小的优点。

我厂补给水处理系统由反渗透予脱盐加混床除盐系统组成，反渗透系统为二级三段，一级反渗透预脱盐水进入缓冲水箱，做为二级反渗透进水，一级浓水进入水工复用水池；二级反渗透出水进入预脱盐水箱，二级浓水返回化学水池再次净化处理。反渗透系统共三套，每套反渗透出力117吨/小时，主要由前置处理单元（板式板式换热、机械过滤器、加药装置、保安过滤器）、RO高压泵和膜元件、膜化学清洗三部分组成；除盐系统为混床共三套，母管制运行，单台设计出力为100吨/小时。预脱盐系统采用DCS控制，可远操，离子交换系统以手动为主，但主要参数反映在化水控制台上，可在线监视。

化学水处理的主要任务是给锅炉补充质量合格、数量足够的除盐水；其次，作为热电厂，我厂承担着100t/h的对外供热；另外，我厂还承担电石厂低压锅炉72t/h用水，采用二级反渗透出水供水。

1. 2 锅炉补给水系统工艺流程

凝聚剂+助凝剂 阻垢剂

化学水泵来水 板式换热器 机械过滤器

NaOH溶液

保安过滤器 一级高压泵 一级RO系统 缓冲水箱

二级高压泵 二级RO系统 预脱盐水箱

电石厂给水泵 RO冲洗泵

预脱盐水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵

1

1. 3 酸碱再生系统

我厂混床再生用工业盐酸和氢氧化钠来自邻近工业废水处理站酸碱储罐，经储存罐自流至计量泵送至混床。

酸储罐 计量泵 混床 中和池

碱储罐 计量泵 混床 中和池

1. 4 反渗透装置的主要技术和性能参数

反渗透系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、冲洗系统、加药系统、清洗系统及控制仪表等部分。 1. 4. 1 设计进水水质

pH： 2～11 浊度： <1 FTU CODMn： <1.5 mg/L SDI： ≤4 (15分钟) 余氯： <0.1mg/L Fe： <0. 1mg/L 温度： 5～35℃

1. 4. 2 设计运行参数

进水流量： 3× 130（最大额定流量：156） t/h 一级 进水流量： 3× 117（最大额定流量：140） t/h 二级 预脱盐水出力： 3× 105 t/h

一级反渗透装置脱盐率： ≥98%（一年内） ≥95%（三年内） 一级反渗透装置回收率： 85—88%

二级反渗透装置脱盐率： ≥90%（一年内，去除二氧化碳影响后）

≥85%（三年内）

二级反渗透装置回收率： 90% 脱盐率?回收率?进水DD－出水DD?100％

进水DD进水流量－浓水流量?100％

进水流量

1. 5 机械过滤器 1. 5. 1 概述

机械过滤器主要用于去处原水中悬浮物泥沙、胶质等。滤筒由钢衬胶制作。滤料是由特制无烟煤、石英沙组成，通过不同粒径的滤料合理调配，从而达到水的初级净化目的。

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1. 5. 2设备主要设计技术参数 1.5.2.1 机械过滤器本体 数量 设备型号 形式 设计正常流量 设备反洗水强度 设备空气擦洗强度 设计流速 工作压力 实验压力 工作温度 9台 GDL-3000 垂直圆筒 50m3/h Q=10-12L/（m2.s） Q=27-33L/（m2.s） 7.1m/h 0.6Mpa 0.75MPa 5-35℃ 1. 5. 3机械过滤器的结构

机械过滤器本体内安装的装置主要有：进水装置、配水装置、压缩空气装置等。 1. 5. 4进水装置

进水装置的作用是使进水（或反洗排水）沿过滤器截面均匀的分配。过滤器的进水装置通常是十字型母管支管式。 1. 5. 5 配水装置

设在过滤器下部的配水装置有三个作用：一是从过滤器下部引出清水时，不让滤料被水带走；二是使出水的收集和反洗水的引入，沿过滤器的截面积均匀分布；三是有调整过滤器水流阻力的作用。 1. 6水处理设备规范

水处理设备规范

编号 1 2 3 4 5 1） 设备名称 3设备规范 出力 Q=450 m/h，最大Q=500 m/h，出水温度25±3℃ V=10m Q= 15m/h，P=0.17MPa， Q=64m3/h，工作压力0.6MPa，流速7.1m/h，进水温度5-35℃ PWT125-80-315S Q=160m/h, P=1.10MPa,电机W=75KW，变频调节 Q=130t/h,一级三段14：7：3，回收率3333单位 台 台 台 台 套 台 数量 2 1 1 9 3 3 板式换热器 疏水箱 疏水泵 机械过滤器 一、二级反渗透装置 一级高压泵 2） 一级反渗透装置 85%-88%，脱盐率98%（一年内）95%（满三年） 套 3 3

3） 4） 5） 6） 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 二级高压泵 二级反渗透装置 预脱盐水箱 反渗透冲洗水泵 预脱盐水泵 混合离子交换器 树脂捕捉器 储气罐 酸储罐 混床酸计量泵 碱储罐 混床碱计量泵 卸酸缓冲罐 卸酸泵 卸碱缓冲罐 卸碱泵 废液池 废液泵 一级反渗透阻垢剂加药装置 PWT100-65-250S Q=140m/h, P=1.20MPa,电机W=75KW，变频调节 Q=117t/h,一级三段10：5：2，回收率90%，脱盐率90%（一年内）80%（满五年） V=100m 碳钢板制，内环氧玻璃钢防腐 IH100-80-160，电机功率W=15KW,Q=100m/h,P=0.32MPa, IH-150-125-315 Q=200m/h，P=0.32MPa, W=30KW Φ1500mm 阳树脂层/阴树脂层=500/1000， Q=100t/h V=8 m V=16 m IH-150-32-160 Q=12.5m/h，P=0.32MPa, W=4KW V=16 m IH-150-32-160 Q=12.5m/h，P=0.32MPa, W=4KW V=0.5m IH50-32-160，7.5-15m/h ， P=0.34-0.29MPa, W=4KW ,2900 r/min V=0.5m IH50-32-160 Q=7.5-15 m/h P=0.34-0.29MPa, W=4KW ,2900 r/min 1# =150m3 33333 33 333 333台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 套 台 台 3 3 2 1 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1 3 2# =300m 3100HLB-A Q=100 m/h P=0.26MPa, W=18.5KW ,2900 r/min V=2m 材质:PE Q=38L/h P=1MPa V=2m3 3 320 1)阻垢剂溶液箱 2)阻垢剂计量泵 二级反渗透NaOH加药21 装置 1）NaOH溶液箱 2）NaOH计量泵 材质:PE Q=38L/h P=1MPa 4

反渗透清洗装置 22 1）清洗箱 2）清洗泵 23 24 25 26 27 28

1. 7 水质指标及监督项目

保安过滤器 除盐水箱 自用水泵 除盐水泵 除盐水泵 电石厂给水泵 3 V=3m Φ1800mm 材质:PE IH100-80-160，Q=120m/hP=0.4MPa, W=22KW Φ1000mm Q=151 m/h P=0.6MPa V=1000m IH65-50-160 Q=25 m/h P=0.36-0.28MPa, W=5.5KW IH100-65-200 Q=100 m/h 扬程:50m, W=22KW IH125-100-200 Q=200 m/h 扬程:50m, W=45KW IH100-65-200 Q=100 m/h 扬程:50m, W=22KW 3333333套 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 4 2 1 1 2 2 水质指标及监督项目

水样名称 分析项目 化学耗氧量 余 氯 机械过滤器出水 SDI PH Fe 水样名称 二级反渗透 出水 混床出水 分析项目 导电率 SiO2 导电率 SiO2 导电率 除盐水

2 预脱盐系统的运行 2.1 预脱盐系统的投运准备 2.1.1 投运前的准备工作

① 净水系统应完好，处于可供水状态，化学水箱水位应在1/2以上。 ② 检查各水泵和电机应完好，处于良好备用状态，水泵入口门应开启。

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符号 COD 单位 mg/L mg/L mg/L 单位 us/cm ug/L us/cm ug/L us/cm ug/L 控制标准 ? 1.5 ≈0 ≤4 6～8 ?0.1 控制标准 ≤10 ≤100 ≤0.2 ≤20 ≤0.5 ≤20 6.5～7.5 间隔 / / 4h / / 间隔 2h / 2h 2h 4h 4h 4h 备 注 化验室定期工作 化验室定期工作 备 注 Cl 符号 DD DD DD - SiO2 PH

振动、冲击、变质、O形环泄漏 增加 下降 下降 老化 变质老化、容器黏浓水密封圈泄漏 中心管损坏 变形 膜表面污染（悬浊下降 颗粒） 膜表面污染（结垢） 膜表面污染（有机下降 物、油脂） 高 温度变化 季节变化、板式换低 高 原水过及浓水量的变前化 理 小 PH值过高或过低增加 （膜性能下降） 高 浓度 低 增加 增加 增加 水质确认 调整压力 下降 下降 下降 水质确认 调整压力 下降 下降 PH值控制 调整PH值 过下降 下降 下降 差 进水量、阀门、压调整进水量 大 持平 持平 增加 进水量、阀门 调整进水量 压力变化 低 下降 下降 增加 泵、阀门、过滤器 调整压力 下降 增加 持平 增加 增加 热 下降 泵、阀门 式换热 调整压力 调整压力、板增加 下降 下降 下降 增加 水质 调整压力、冷季节变化、泵效率 却降温 下降 下降 增加 水质 前处理状况、原水化学清洗 下降 增加 水质 前处理状况、原水化学清洗 下降 增加 下降 下降 下降 下降 下降 着 下降 增加 过大的压差、高温 过大的压差、高温 前处理状况、原水化学清洗 合适尺寸 更换膜元件 更换膜元件 更换密封圈、O形环更换 16

调整前处理、原水水质、回收率、过量的难溶性物质 下降 下降 增加 PH值 力、回收率 氧化剂（如Cl2、H2O2）的存在 故障原因及解决办法表2

表2：反渗透系统的故障原因及解决办法 症状 产水盐透压差 直接原因 间接原因 原水被污染； 系统（如活性炭过滤器中的下降 持平 增加 生活污垢 微生物）； 系统停用； 杀菌剂投加量不足 下降 持平 持平 有机污垢 给水中含油； 用于预处理的阳离子凝聚 超过了无机盐的溶解度； 回收率太高； 下降 增加 增加 水垢 给水水质改变； 超过阻垢剂的阻垢能力 原水被污染； 预处理不够； 下降 增加 增加 胶体污染 混凝剂使用不当 清洗膜元件； 调整预处理过程 垢的鉴别及清洗； 加强对水垢的控制，采用阻垢能力高的阻垢剂； 降低回收率 清洗膜元件； 检查预处理过程中混凝剂的种类及投加量，调整预处理的工况； 加入特效阻垢剂 薄膜氧化增加 增加 持平 (前端膜元件最易受影响) 渗透液背压； 增加 增加 持平 薄膜渗漏 给水中存在金属氧化物或其他颗粒杂质使膜表面磨损 增加 增加 持平 O形圈泄漏

然后调整压原水水质、化学药增加 增加 下降 剂泵 化学药剂添加条件 解决办法 清洗、消毒； 对预处理过程做调整； 调整杀菌剂的使用频率及投加量 流量 过率 给水中存在游离氯、臭氧或其他氧化剂（在中性或碱性PH值下对膜的伤害最大） 通过对膜元件的解剖与分析确定是否为氧化伤害； 更换膜元件 更换损坏的膜元件； 改善前处理，更换保安过滤器滤芯 检测具体位置； 更换O形圈 安装不当； 老化或受损（水锤造成膜元17

件移动等） 渗透水管损增加 增加 持平 坏(中央折层破裂) 下降 下降 持平 9．3除盐系统异常

9．3．1混床运行异常情况及处理方法

混床运行异常情况及处理方法 现象 发生原因 处理方法 ①停运再生，投备用混床 薄膜压紧 启停操作不当； 应力或磨损； 渗透液背压 水锤； 高温、高给水压力 调整运行工况； 更换膜元件 检测具体位置 水垢或污垢产生的剪切力、更换膜元件 混床①混床失效 不合③再生效果不好 格 周期①树脂量少，阴、制水阳树脂比例失调 量明②混床再生偏流 显减③分层不良 少 ④进水水质不良 出水②树脂混合不均匀 ②重新混合 ③查明原因，重新再生 ①补充树脂及调整阴、阳树脂比例 ②进行检查，消除偏流 ③查明原因，重新再生 ④对阴、阳床出水加强监督 1. 监督混床不能深度失效 2. 阴树脂不能过度失效 3. 提高除碳器除碳率 除盐i.混床中树脂过度失水电效 导 率i.混床中阴树脂接近SiO2 偏高 混床1. 反洗流速不再生时树够，树脂松动膨胀不够 失效使硅酸根升高 1. 增加反洗时间和次数 2. 适当加入低浓度WaOH 脂分2. 比重差小 层不3. 排水速度过大 明显 混床排水速度不够，压再生缩空气压力不够时混脂间短 不均匀 保证排水速度，送入适量压缩空气，时间3—5分钟可进行反洗配合混脂 18

除盐1. 混床失效 水箱2. 外界因素 水质恶化 1. 停止混床失效 2. 根据情况适当排放 混床中排损坏或网套破 停运检修处理 出水带树脂 混床1. 阴阳树脂再生再生差 时进困难 1. 清除淤塞物 2. 更换阀门 3. 检修再生泵 塞现象 打不开酸碱阀 3. 再生泵故障 树脂树脂被污染浮物过工作多 能力下降 9．3.1交换器跑树脂的处理

交换器跑树脂的处理 现象 ①小反洗流量交换器跑树脂 过大 ②混床中排损床层水帽损坏 ③阴床树脂排出管损坏，排树脂阀门不严或未关

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停止再生检修处理，重新分层再生 装置损坏 效果2. 树脂分层不好 再生1. 再生管道有堵酸碱2. 本体阀门失灵1. 长期使用时，定期进行复苏处理 2. 进行去除有机物的预处理 发生原因 处理方法 ①调整小反冲洗流量，加强反洗监督 ②检修中排或更换滤网，严格大、小反洗操作，控制反洗强度，加坏或滤网破损，强反洗和再生废液的监视，检查和更换已损水帽 ③停运检修损坏部件，检查并关严树脂排出阀门

9．3．3酸碱系统异常情况的处理

酸碱系统异常情况的处理 现象 发生原因 ①喷射器入口水压低， ②喷射器严重腐蚀损坏 喷射器抽不出酸碱，甚至再生液倒流入酸碱计量箱 ③抽酸碱系统漏气 ④酸碱系统堵塞或者阻力太大 ⑤药液入口法兰不密封 ⑥酸碱计量箱排空气阀未打开 ⑦背压太高 ⑧运行床酸碱入口阀门未关严或关不严，水从运行床往喷射器出口管倒流 9．4 水源、电源故障处理

若出现化水变至预脱盐系统电源中断应做如下处理： 9.4.1关闭运行设备的进出水门和各泵出口门，停运水处理设备。 9.4.2将所有电机按钮复位，做好启动前的准备。 9.4.3启动备用电源，重新开出设备运行。

9.4.4电源不能立即恢复，应立即向值长了解停电原因，要求迅速恢复送电。 9.4.5影响到供水时应及时汇报领导。

9．5 发生下列情况时泵及电动机应立即停止运行且立即通知检修： 9.5.1在水泵及电动机上发生人身事故。 9.5.2电动机轴承冒烟或冒火。

9.5.3泵及电动机发生剧烈振动、串动或有异常声音。 9.5.4水泵内有明显金属撞声。

9.5.5泵壳破裂向外大量喷水或盘根严重发热。 9.5.6电动机或轴承达到极限温度。

⑧开大再生排水阀门开度，降低背压 ⑨关严运行床酸碱入口阀门或进行检修 ⑥联系检修处理 ⑦将酸碱计量箱排空气阀打开 ①提高入口水压 ②检修或更换喷射器 ③联系检修处理漏气部位 ④疏通管路或进行反洗 处理方法

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