山地开挖方案

中山市域天然气利用工程（近期）施工A标段

山地开挖方案

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编制单位：广东新中南航空港建设有限公司

2008年11月13日

一、工程概况及地质水文情况

1、工程概况

1.1天然气线路桩号ZS086+10m~桩号ZS087+130.6m段、桩号ZS088+24.36m~桩号ZS090+48.6m段、桩号ZS091+186.62m~桩号ZS091+404.84m段、桩号ZS075A~桩号ZS075F、桩号ZS102A+29.61米~桩号ZS102A-230米段、桩号ZS102B+67m~桩号ZS102B+305m段、桩号ZS103A~桩号ZS103Dm段、桩号ZS069*~桩号ZS070*段设计为沿规划道路边敷设且地貌是凸显的山体段线路，中山市规划局要求管道敷设必须满足今后的规划道路建设，管道埋深需降至规划道路的标高以下，为满足中山市政建设，地貌凸显的山体地段需进行大开挖施工。本工程现场场地起伏较大，原场地绝对标高21.06m至48.49m。本工程山地开挖土石方量约为10.87万m3，山地开挖石块及岩石量约为10.558万m3。

1.2 工程范围，①天然气线路桩号ZS086+10m~桩号ZS087+130.6m段为土石方山体地，山地自然标高13.01米，规划道路标高5.23米；本次所需开挖高度7.78米，长度313米，开挖土石方量约为24649 m。②桩号ZS088+24.36m~桩号ZS090+48.6m段为土石方山体地，山地自然标高48.49米, 规划道路标高23.41米； 本次所需开挖高度25.08米,长度278.28米, 开挖土石方量约为59846 m。③桩号ZS091+186.62m~桩号ZS091+404.84m段为土石方山体地，山地自然标高29.46米，规划道路标高19米；本次所需开挖高度10.46米，长度218.84米；开挖土石方量约为19265 m。④桩号ZS075A~桩号ZS075F段道路在施工,在管线施工时开挖土石方量暂估5000m。⑤桩号ZS102A+29.61米~桩号ZS102A-230米段为岩石方山体地，山地自然标高15.47~12.69米，规划道路标高10.51米；本次所需开挖高度4.06米，长度257.52米；开挖岩石方量约为11233.03 m。⑥桩号ZS102B+67m~桩号ZS102B+305m段为岩石方山体地，山地自然标高24.05米，规划道路标高15米；本次所需开挖高度9.05米，长度237.93米；开挖岩石方量约为10550 m。⑦桩号ZS103A~桩号ZS103Dm段为岩石方山体地，山地自然标高26.76~14.34米，规划道路标高16~13米；本次所需开挖高度10.76~1.34米，长度934.21米；开挖岩石方量约为81000 m。⑧桩号ZS069*~桩号ZS070*段为岩石方山体地，山地自然标高10.54米，规划道路标高6.01米；本次所需开挖高度4.53米，长度26.38米；开挖岩石方量约为2500 m。⑨桩号ZS075A~桩号ZS075F段道路在施工,在管线施工时开挖岩石方量暂估300m。 2、地质情况

①天然气线路桩号ZS086+10m~桩号ZS087+130.6m段为土石方山体地。②桩号

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ZS088+24.36m~桩号ZS090+48.6m段为土石方山体地。③桩号ZS091+186.62m~桩号ZS091+404.84m段为土石方山体地。④桩号ZS075A~桩号ZS075F段有部分为土石方。⑤桩号ZS102A+29.61米~桩号ZS102A-230米段为岩石方山体地。⑥桩号ZS102B+67m~桩号ZS102B+305m段为岩石方山体地。⑦桩号ZS103A~桩号ZS103Dm段为岩石方山体地。⑧桩号ZS069*~桩号ZS070*段为岩石方山体地。⑨桩号ZS075A~桩号ZS075F段有部分为岩石方量。 3、水文资料

因该处黄海高程不高，有岩石裂缝水，山体渗水等，对施工影响不大。

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*

二、施工方案

1、主要施工方法

主要施工方法为土石方开挖均采用机械明挖法。石方及岩石采用爆破和机械明挖法。 作业面开拓宽度10m，土方山体放坡1∶1，山体放坡1∶0.75。（如下图）

方破1:1 方破1:0.75

底10m 底10m

土石方体开挖断面图 岩石体开挖断面图

开挖坡度放坡为1：8

2、施工阶段的施工流程

3、施工部署

（一） 进度计划

序号 内容 施工时间 工期 竣工验收 土方收尾 土方挖运施工 爆破施工 植被草皮、树木清理 施工准备 测量放线 1 2 3 4 5 施工准备 测量放线 植被草皮、树木清理 土方开挖 爆破施工 11.15?11.17 11.17?11.30 11.18?12.3 11.19?12.19 11.25?12.30 2d 3d 15d 30d 35d （二） 工程目标

1. 质量目标：精心施工，确保边坡安全。 2. 工期目标：35天。

3. 安全文明施工目标：争创安全文明施工工地 4. 管理目标：

实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。 （三） 施工准备

在工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下： 1. 技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。

2. 施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

3. 劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

4. 材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。

5. 施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰民、民扰处理的前期准备工作。

6. 清理场地；树木及其它设施妥善处理。

在施工地范围内,凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清理,例如不需要保留的树木、废旧建筑物或地下构筑物等。

凡土方开挖深度不大于50cm的土方施工,现场及排水沟中的树木,必须连根拔除,清理树墩除用人工挖掘外,直径在5Ocm以上的大树墩可用土机铲除或用爆破法清除。 关于树术的伐除,特别是大树应慎之又慎,凡能保留者尽量设法保留。因为老树大树,特别难得。

建筑物和地下构筑物的拆除,应根据其结构特点进行工作,并遵照《建筑工程安全技术规范》的规定进行操作。

如果施工场地内的地面地下或水下发现有管线通过或其它异常物体时,应事先请有关部门协同查清,未查清前,不可动工,以免发生危险或造成其它损失。

场地积水不仅不便于施工,而且也影响工程质量,在施工之前,应该设法将施工场地范围内的积水或过高的地下水排走。 （四）各项资源需要量计划

①劳动力需要量计划：

序 号 01 02 专业 土石方施工 爆破施工 所需人数 10 10 ②材料及施工机械需要量计划： 挖运机械设备

序 号 01 02 03 设备名称 反铲挖土机 翻斗车 推土机 规 格 1.2 m 太拖拉 75 3单 位 台 台 台 数 量 12 25 4 备 注

爆破物品材料

序 号 01 02 03 名 称 乳化炸药 非电导爆管 毫秒电雷管 规 格 32 1-15段 3-8段 单 位 Kg 发 发 数 量 60000 85000 16000 备 注 钻孔施工设备

序 号 01 02 03 04 设备名称 空 压 机 空 压 机 风 枪 反铲挖土机 规 格 2.8 m3 3.0 m3 1.9 1.2 m 3单 位 台 台 台 台 数 量 8 9 12 4 备 注 4、测量放线

施工定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，根据设计图纸规定的路线中线桩、钉出边坡、施工便道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据规划道路横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m），左右边桩以拼音字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。（如图1）

（图1）

5、覆盖层开挖

5.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。

5.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。

5.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。

5.4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

5.5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

5.6对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

5.7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

5.8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

6、土方挖掘

（1） 土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约10m到15m之间，每层约1.2m深。

（2）土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台推土机配合堆土（如图2），按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。

（如图2）

（3） 底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。 （4） 挖土施工时与锚杆施工相互配合，交替进行。在挖至锚杆下部0.2m处，待该层锚杆完成后，才可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。

7、石方及岩石爆破施工

7．1、爆区周围环境及爆破作业难点 7．1．1、作业难点及安排

(1)在爆破前，必须派有专业知识人员，在安全防护充分作好后，并且要系合格、坚

固的安全带，并固定牢实，方能进行排除目前现有的悬叠在山坡上的危石和浮石。 (2)对人工不能排除的危石，在爆破作业时，只能采用爆破解决的方式，首先解除危石后，确保整个山坡山体边坡完全稳定后，才能进行正式修坡作业。

(3)日前坡高约42米，拟分3个台阶进行修坡，坡比场按l：0.75左右控制(如若实际中情况有意外，可以调整)，每个台阶高度约为10米，台阶中马道的宽度不小于1米。

(4)只能采用松动爆破，必须采用多重覆盖措施，严防飞石飞出。

(5)严格控制同段炸药量，确保震动速度不会对周围邻近的建筑物及需要保护的设施产生损坏。

(6)爆炸物品必须有专人看管，登记清楚，帐物相符。 (7)责任到人，定点、定人警戒，音频、视频双套警戒信号。

(8)待整体边坡形成后，采用喷浆固定形成稳定边坡。 (9)边坡固定后，采用种植爬墙虎类的植物进行山体复绿。 7．2、设计依据和原则 7.2.1设计依据

1、国家标准《爆破安全规程》(GB6722．2003)。

2、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》粤府办【l989】61号文。

3、有关单位及甲方单位提供的文件、图纸和资料，施工规范要求等。 7.2.2设计原则

1、爆破时对地埋通讯电缆和电缆(软管护套)地震波振动速度控制在5cm/s以内，确保安全；采取合理的爆破技术措施，保证周围建筑物及人员的安全。 2、所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向空旷地带。 3、有效控制爆破飞石，避免对行人、车辆造成损害。

4、采用合理的爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济。

5、每个警戒点落实到人，切实做好安全警戒工作，安全距离范围内所有人员一定要离场，能移动设施及设备要离场，不能移动的应作好防护措施。 6、按甲方提供的开挖断面和标高要求施工。 7.3、爆破方案及主要爆破参数的选择 7.3.1方案制定

本工程只能选择中心孔、浅孔爆破的方法和孤石解炮进行爆破施工作业。

7.3.2爆破参数的选择及药量计算 7.3.2.1中心孔爆破参数选择

为了加快工程进度，本工程采取中深孔爆破方案，分三层台阶，由上而下进行爆破作业。

7.3.2.2 中深孔台阶爆破采用潜孔钻机钻孔，钻孔直径为Ф76mm。本次作业选择POC848HC-10型钻孔机，钻孔直径为Ф76，并根据设备特点和地形来选择爆破孔网参数。

1、台阶高度

根据现场山体的地形及坡度 （30～50°之间），建设方有关坡体 复绿的要求，为确保实施爆破之后边 坡的稳定及复绿工作能顺利进行，台 阶高度暂定为14.6m之间，具体应根 据试爆后再调整、优化详见图3

2、 孔距、排距

①孔距a：即Ф76；孔距按30～40d考虑，即a=2.2～3.0m之间； ②排距b：对于Ф76；b=0.8a, b=1.76～2.0m之间；

根据现场岩石风化、破碎的实际情况，a=2.5m，b=2.0m，试炮通过试爆后再优化、调整间排距。

3、抵抗线W：

抵抗线，第一排按25～30d考虑，即w=1.76～2.3m,暂取w=2.0m 4、钻孔超深h:

通常按h0=5～10d,考虑，本次取h0=8d=0.6m

5、炸药单耗q:通常为q=0.4～0.55kg/m3,暂取q=0.45kg/ m3,具体根据试爆后再进行调整。

6、单孔装药量计算：

取h=h1+h0 h1=14m，h0=0.6m h=14+0.6=14.6m q=0.45kg/m3 a=2.5m b=2.0m 堵塞L=30d=2.3m 由Q=qabh得：实际孔深：h’=h-L=14.6-2.3=12.3m Q=0.45×2.5×2×14.6=32.85kg

7、装药结构

根据岩质情况及需要，爆破作业在不增加成本的情况下，改变装药结构，是保证实施设计的有效方法之一，装药结构如图4所示：

堵塞物 炸药 堵塞物 分层装药

图4

8、堵塞长度L

堵塞长度L通常按30d考虑，即L=30d＝2.3m。 7.3.2.3 准光面爆破

采用光面爆破法施工在岩土工程中已有许多成功范例，而且应用很广，对于减少岩体的超挖量，加快施工进度，提高施工质量有着明显的经济效益。

为了满足施工设计要求，在借鉴资料的基础上，并在确保边坡稳定的前提下，实施准光面爆破设计与施工。

1、设计依据公式：K=E/W

E-光爆孔距离，单位m W-抵抗孔距离，单位m

K-比值，K<1，通常取K=0.8左右

2、设计方法

依据该经验公式，现场设备为POC848HC-10型钻孔机，取E=1.6m、W=2.0～2.5m、不偶合系数n=2～3.0，n：不偶合系数，即孔径与炸药卷直径的比值，即用Φ=32～50mm的药卷为起爆药，则能满足K=E/W，K=1.6/2.0=0.8，根据试爆再调整。以上述公式为光面爆破设计依据，而准光面爆破即在满足光面爆破的前提下，适当加大钻孔间距，改变装药结构，在保证边坡稳定的基础上施爆，详见图5准光面爆破孔装药结构图。

底部加强装药 炸药 堵塞物

图5

3、实施方法

用POC848HC-10型钻孔机按间距1.2～1.5钻孔，并满足1：1坡度的要求。 取抵抗线W=2.2-2.5m为正常布孔（靠近边坡的一排）。

选取2#岩石炸药（散装），2#岩石乳化防水炸药Φ32或Φ50卷起爆炸药，按正常程序安装雷管及连线。

孔口按30d长度封堵，d 为孔径。

准光面边坡爆破孔，按正常起爆顺序连线爆破，根据爆破效果逐次调试，直至满足设计、施工要求为止。

7.3.2.4 岩石爆破块度及边坡稳定的控制

1、岩石爆破块变

在爆破作业过程中要严格控制岩石爆破块度，以利于后期的清运工作及场地回填的质量要求。钻爆施工前，通过爆破试验，确定合理的孔网参数和炸药单耗等爆破参数，将岩石爆破块度控制在合理范围以内，以易于挖掘机装车。

2、边坡稳定的控制

边坡钻爆施工质量的好坏，直接关系到边坡的稳定性。为此，在钻爆施工时，首先控制边坡侧炮孔德钻孔位置，严格按照爆破设计参数来进行钻孔（孔网参数根据爆破试验确定）；同时在爆破施工时，严格控制炮孔德装药量，减少爆破对山体边坡的破坏，通过典型的钻爆施工，形成一套行之有效的施工方案。

根据工程所在地的施工季节、天气情况选择电爆或非电起爆网络。

7.3.2.5 爆破网络设计

1、小孔径爆破网络：采用非电导爆系统，即用爆破雷管起爆炸药，用电雷管实施网络的引爆，联结方式采用簇联法（即大把抓）连接，详见图6。

1-导爆管，2-非电雷管，3-电雷管，4-炮孔

图6

2、潜孔钻爆破网络

对已经形成良好的作业条件的工作台阶，选择梅花形布孔，大角度梯形起爆方式，采用电雷管或非电起爆网络。现以非电起爆网络为例，起爆顺序见图7所示。

7

5

3

1

3

5

7

9 9

1 2 3 4

图7 起爆顺序示意图（1、2、3等为起爆顺序）

3、准光面爆破网络

准光面爆破网络，即按潜孔钻爆破网络统一考虑，用HG-A型脉冲高压起爆器作为击发组件，用塑料导管作为传爆组件，用反射四通作为联结组件，用非电延期雷管作为起爆组件。将所有导爆雷管按孔后排再环形回路的原则连成闭合起爆网络，然后用两条主线将每段的闭合环形网络按左右联结起来，形成多保险回路的爆破网络，最后将一根主线拉至起爆地点。起爆网络详见图8。

1 2 3 4 5

1-起爆线，2-电雷管，3-导爆管，4-传爆非电雷管，5-非电雷管

图8

7.3.2.6 爆破试验

1、浅孔、深孔爆破试验

试验目的：主要是寻找适合小孔径爆破、中深孔台阶爆破的孔网参数、炸药单耗，从而优选出最佳爆破参数和最优施工方案，同时也进行爆破地震测试，求出适合本地区的k、a值，指导施工。

2、试验内容及步骤

试验区的选择：由于爆破试验在前期就需进行，根据现场情况，选择最上部平台进行。 按设计依次做小孔径、中深孔台阶单孔（或多孔）爆破试验。试验时对飞石进行观测，测震和爆破效果分析并做好相关记录。根据模拟试验1-2次。爆破试验流程图如下：

监测 方案调整 现场试验 现场试验准备 试验方案设计 模拟试验 试验总结

实验设计数据： 1、孔径：Ф=76mm 2、孔距：a=2.5～3m

3、排距：b=0.8a=1.8 ～ 2.5m 取b=2.0m 4、最小抵抗线：w=2.2m ～3.0m 5、台阶高度：H=14m： 6、超深：0.6m 7、孔深：14.6m

8、最大单孔装药量：Qmax=45kg 根据现场试爆后，择优选建。 9、堵塞长度：LD=2.5～3.0m 7.3.2.7浅孔爆破参数及炸药量计算

1、孔径：Ф=38.42mm 2、最小抵抗线：w=0.8～1.0m 3、孔距：a=1.0～1.2m 4、排距：b=0.8～1.0m 5、台阶高度：H=2.0～4.Om： 6、超深：L=0.3～0.5m： 7、孔深：L=H+Lc=2.3～4.5m：

8、单孔炸药量计算：Q=k×a×w×L或q=k×a×b×L； （K=0.35～0.45kg/m3根据现场试爆调整) 9、最大单孔装药量：Qmax=3.0kg

10、堵塞：LD=1.0～2.4m。 7.3.2.8孤石爆破参数选择 最小抵抗线： W=0.3～0.5m 孔距： a=0.4～0.5m 排距： b=0.3～0.4m 孔深： L=1.0～1.2m

单孔药量： Q=0.5～O.9kg 根据岩性经试爆后调整，择优选用。

堵塞长度： LD=0.5～0.6m 7.4、爆破器材选择和爆破施工工艺 7.4.1炸药的选择

对于有水炮孔，炸药选择乳化炸药。对于无水炮孔，炸药用硝铵炸药。 7.4.2起爆器材和起爆方式选择

起爆器材选择采用毫秒非电延期导爆管起爆系统。整个网络采用导爆管网路连接，最后用电雷管、起爆器起爆导爆管网路(见附图)。

炮孔布置都采用三角形布孔方式。对于有两个侧向自由面的台阶式爆破，选用斜线起爆方式；对于只有一个侧向面的爆破，选用“V\形起爆方式。

7.4.3装药工艺

①装药前，应对炮孔进行全面检查，确认炮孔合格后，方可进行装药。

②装药时，要根据炮孔所负担的爆破体积，风化程度，抵抗线大小确定合理装药量。 ③根据现场情况决定起爆雷管位置，每个装药段都应有起爆雷管，雷管与炸药要捆扎好，防止脱落。

④只能用木质或竹质炮棍装药。

⑤为了方便操作，所有装药结构全部采用连续装药方式。 7.4.4填塞工艺

①炮孔未装药部分都应该用堵塞物堵塞，严禁无堵塞爆破； ②堵塞材料可选用砂质粘土，不能用石块或可燃物作为堵塞料； ③堵塞时要小心，严禁破坏起爆网络； ④堵塞长度应符合设计要求。 7.4.5起爆网络及延期时间的确定

所有爆破时，每孔一发非电(或电)雷管，用并簇联(串联)连接起爆，最小微差时间25ms。 7.5、爆破安全

7.5.1爆破地震波安全校核

根据国家标准《爆破安全规程》，爆破地震波振动速度由下式计算：

式中Qmax为最大单段爆破药量；

R为爆破点到建筑物的最近距离；

K、a为与爆破点地形、地质等条件有关的系数和指数，这里取K=160，a=1.8 查阅地下电缆护套软管，地震波振动速度可以控制在V≤10cm／s，本方案V≤ 5cm／s。离爆区不同距离的建筑物所能承受的最大段药量如下表：

离被保护距离(m) 单段最大药量Qmax(kg) 15 4.7 30 37.95 45 128 爆破作业时必须由上而下严格按以上药量控制，不得超过，但可以小于此药量，同段最大药量不超过48kg。 7.5.2飞石防护和控制

根据以上方案确定的控制爆破量为松动药量，个别飞石可以得到控制。但为了建筑物、行人和车辆的安全，更有效的控制飞石，并且要采用多重覆盖措施，每个孔上要压盖三层砂包，且每个砂包重量不小于30kg，必要时，孔口应压盖钢丝网或钢板，然后再用砂包压实。

7.5.3爆破噪音及空气冲击波

本爆破工程为松动爆破，一次起爆药量较小，且用延期雷管起爆，因此爆破噪音较小，加上足够的炮孔堵塞和覆盖防护措施，不会影响人们正常工作和生活。

本次爆破都属于深埋式爆破，没有任何裸露能量，因此空气冲击波也不会对周围环境造成影响。

7.5.4爆破器材的临时存放，炸药和雷管都是由民爆器材专卖公司押运到爆破地点。由爆破员签收登记后，马上分别存放在工地的炸药箱和雷管箱，并上锁，两箱相距25m以上，50m范围内严禁烟火，加盖帆布，由保管员专人看守，无关人员严禁靠近。爆破员领用时签收登记，每天爆破完工后，将剩余的爆破器材收集登记好退回民用爆破器材专卖公司，由他们派专车押回公安局规定的仓库存放，第二次再由他们押运回工地使用，爆破器材严禁私藏，转让或借给他人使用。 7.5.5施工安全要求

爆破施工中必须严格按国家有关规定进行，由爆破施工单位领导控任指挥长，爆破员、安全员等必须持证上岗并分工明确，落实岗位责任制，严格按《民用爆炸物品管理条例》的规定，对爆破器材进行运输，管理，使用。当天用剩的爆破器材当天必须回库。其他安全要求有：

(1)修坡时工作人员必须佩戴安全绳、安全帽作业，不准穿拖鞋，在山顶作业打孔时，山脚下严禁站人，并派出专人看守，防止过路人员误闹，路边竖立安全警示牌，角铁搭架，围铁皮，挂尼龙网。

(2)爆破员要严格按爆破技术设计的要求和国家“爆破安全规程”进行钻孔、装药、对不合格的炮孔必须纠正重钻。该工程的所有装药必须由熟练的爆破员完成。

（3）严禁钻残孔，应尽量避免在岩石薄弱处钻孔。雷雨天、大雾天和夜间禁止装药及爆破作业。

（4）装药现场严禁烟火，装药过程应有安全员进行监督检查。

（5）做好施工人员的安全培训教育，做好三级安全教育，爆破员、安全员工一定要通过公安机关的专门培训，考试合格发证后，持证上岗。 （6）严禁夜间、黄昏、大雾天和雷雨天进行爆破作业

（7）进入工地必须戴安全帽，衣着整齐，不准穿拖鞋，注意文明生产形象。 （8）实施施工前3天，必须在居民点、主要路口张贴施工通告，张贴爆破通告，通告内容符合爆破规程的要求。

7.5.6 警戒及时起爆时间

由于做好了各种防护及技术措施，设计，爆破安全警戒范围为：从爆区边缘向外200m。 爆破时间经当地公安机关与周边单位的协商后定为每天上午11: 20—11:40，下午5: 10—5:30。

爆破警戒点布置：公路每个警戒点设3人，其他警戒点设l～2人。警戒点之间用对讲机联系，(警戒点具体位置如爆破环境警戒图)。爆破网路联接好，并经专业爆破人员检查无误后，开始清场并警戒，警戒完毕，由爆破总指挥下达起爆命令。每次爆破完毕，施工单位派熟练爆破人员检查爆区，安全准爆后方可解除警戒，否则不得解除警戒。

7.5.7 爆后检查

（1）爆后经过一定等待时间，且爆体稳定后，检查人员方能进入现场检查。

（2）发现盲跑必须全面彻底地在所有人员撤至安全区域后，由经验丰富的爆破员进行拆除，排除盲跑要严格按“爆破安全操作规程”进行。

（3）排除盲炮时无关人员不准进入警戒范围。如果电力起爆应立即切断电源。及时将盲炮电路断路。如果导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆，不应拉出或掏出炸药包，或可在盲炮口O.3m处

打平行眼，重新装药起爆。处理盲炮后，将残余的爆破器材收集登记好，并销毁，由处理者登记好盲炮原因，处理方法和结果，预防措施

所有作业人员必须遵守国家、省、市的有关条例、规程和实施细则，确保一切活动在有效的监控进行。

三、安全事故应急救援预案

施工过程中的危险因素主要有：基坑边坡坍塌、石头滚落伤害，根据工地的实际情况，针对施工过程中的危险因素，制定本预案。

1．应急准备 1.1应急网络图

负责人 季正发 技术员汪培岱 安全员黄洪明 安全总监：李峰 项目副经理：孙小德 项目经理：王建宇 1.2应急救援联络电话

项目部办公室：0760-88897007

项目经理：13609746805 负责人： 13286335802 安全总监：13226681625 技术负责人：13286335801 1.3现场应急救援物品

绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、毛巾、带状布条、创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫敷料、绷带、止血胶带、双氧水。

1.4应急医院

医院名称 中山南区医院 2、应急响应

2.1当事故发生时，发现者要守即向现场管理人员报告，管理人员立即报告救援小组组长，救援小组组长立即按规定报告上级有关部门。

2.2救援小组组长立即组织抢救受伤人员，和对危险设施的应急处理，以控制事故扩大。

2.3立即暂停现场的生产活动，将无关人员撤离到安全地带，制定专人维持秩序和保护事故现场。落实现场警戒工作，防止无关人员误入现场。

2.4有受伤者时,立即打电话给急救中心请求救援，并派人到路口接应。 2.5随时向上级报告事故情况，保持与上级的联络。 3、事故应急措施

3.1基坑边坡坍塌事故急救措施

3.1.1迅速确定在该部位工作的人数及伤员人数，有伤员时，立即对伤员进行施救，同时指挥无关人员向安全地方疏散，迅速撤离危险区域，设置危险区域警示标志，控制出现二次伤害事故。

3.1.2有人员被掩埋时，迅速确定被被淹埋人员得位置，同时立即组织人力、机械设备迅速到事故现场开始抢救。为了避免在救援过程中再次伤害伤员，当坍塌土方量大时，为抢时间救援上伤员，清理坍塌表层时可用大、中机械挖掘；当坍塌范围较小时，禁止使用大、中型机械，只使用小型机械及人手进行挖掘救援。

3.1.3对有可能发生再次坍塌的基坑，先采取措施进行临时支护和加固。

地址 广东中山市南区城南二路133号 医院电话 0760-88895268

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