热轧带钢

热轧带钢生产工艺

热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却及卷取、精整等工序。 1. 原料选择

热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连铸坯的性能均匀，形状规整，便于加大坯中来提高轧机产量，故它对热带连轧机更为合适，其所占比例也日趋增加，个别厂家采用连铸坯比例达到100%。

板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度，一般为1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制，还受轧件温降和终轧温度的限制，一般为9—12m,最长达15m。

对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下，板坯长度与板坯厚度和单位卷重（即板卷单位宽度的质量）的关系如下：

L=129W/H 式中 L----板坯长度,m;

W------板卷单位宽度的质量,kg/mm; H------板坯厚度，mm。

板坯质量直接决定了带卷的单位卷重。增加卷重可以显著提高轧机的产量和收得率。但卷重增加，就必须考虑增加工作机架数量和机架间的距离，加大机械设备（如卷取机），同时为了避免轧件温降和头尾温差太大，就得提高轧制速度，从而需增加主电机功率。 2. 加热

为降低能耗，提高加热效率，采用步进式加热炉。 步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。

与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点： 1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。 2)加热制度灵活，适应性较大。在炉长一定的情况下，可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目，以适应轧机产量和钢种变化的需要。而调整步进周期，即可变化钢料在炉内的加热时间，从而适应不同钢种不同加热速度的需要。

3)加热质量较好，钢温比较均匀。因为在步进炉内钢料之间有一定距离，增加了钢料的受热面积，使钢料断面温差减小。另外，由于钢料的移动是靠炉底运动，不在炉底上直接滑动，因而钢坯的下表面不会有划伤。

4)炉子长度不受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉子生产能力。

5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在产量上变化的需要。

现代化加热炉均为多段式，各段温度能单独调节，并将均热段沿炉宽方向分成两个控制区，使板坯后段温度稍高于前端，以补

偿轧制时的温将。 3. 粗轧

热带钢连轧机的轧制跟中厚板轧制一样，也可以分为除粗轧、精轧三个阶段，各阶段的主要任务也基本相似，只是在粗轧阶段的宽度控制不但不用宽展，反而是采用立辊对轧件宽度进行压缩控制；在除鳞过程中不仅采用高压水，还采用大力辊轧边，以增加板坯宽度和除鳞效果。 3.1粗轧机组布置

热轧带钢连轧机主要有全连续式、半连续式和3/4连续式三种形式。

全连续式就是指轧件在粗轧阶段自始至终无逆向轧制的道次。适合于大批量少品种的生产，操作简单，维护方便，但设备多，投资大，轧制流程线或厂房长度增大。

半连续式轧机有两种形式。粗轧机组有一架不可逆式二辊破鳞机和一架可逆式四棍轧机组成，主要用于生产成卷带钢；另一种形式是粗轧机组是由两架可逆式轧机组成，既可生产板卷，又可生产中厚板。这种半连续式布置，使粗轧阶段道次可灵活调整，设备和投资也较少，故使用于产量要求不高，品种范围要求较广的生产情况。 3/4连续式比全连续式热带连轧机的轧机架数少，厂房段，投资少5%--6%，而且两者的厂量相近。 4. 精轧

带坯在进入精轧机组之前，首先要进行测温、测厚和测宽，接

着用飞剪剪去带坯头部和尾部。 切头目的是为了去除温度过低的头部，同时以免损伤辊面，并防止“舌头”、“鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙和卷取机缝隙中。有时还要把带坯的尾部切去，以防尾部的“鱼尾”或“舌头”给卷取后的精整工序带来困难。 精轧机座的数量取决于带坯在精轧机组的总压缩率和最大延伸系数。增加精轧机座可使粗轧的带坯加厚，提高产量和轧制速度，并可轧制更薄的产品和轧制速度提高，从而减少温降，使精轧温度得以提高，减少带钢头尾温差。

为测量带钢温度，在精轧入口处和出口处都设有温度测量装置。为测量带钢宽度和厚度，精轧机组后设有测宽仪和X射线侧宽仪。测厚仪和精轧机上的侧压仪、活套支持器、速度调节器及各种厚度自动调节装置组成的厚度自动控制系统，用以控制带钢的厚度精度。

精轧机架间距离通常为5.5—6m，机架前设有入口导板，机架间有活套支持器，其作用是：

1）

缓冲金属流量的变化，能储存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节，给以控制调整的时间，并防止成叠进钢，造成事故；

2） 3）

调节各架的轧制速度以保持连轧常数；

带钢在一定范围内能保持恒定的小张力，防止因带钢张力过大而引起带钢压缩，造成宽度不均匀，甚至拉断。

5. 扎后冷却及精整

带钢的终扎温度为800—900°C，而卷取温度应在650°C一

下。现在普遍采用层流冷却，它的冷却速度快，效果好，是一种大流量低水压的喷淋式冷却系统。

带钢经快速冷却后送往2—3台地下卷取机卷成钢板。卷取机的卷取速度应于应于精轧最终机座的轧制速度相配合，最大速度一般较最终机座的轧制速度高7%--15%，卷取及咬入速度为8—10m/s，咬如后与轧机同步加速。

卷取后的板卷经卸卷小车、翻卷机和运输链运往仓库，作为冷轧原料或是作为热轧成品，继续进行精轧加工。 6. 带钢的精整

横切机组

横切机组的剪切厚度应与轧机产品规格相适应，当正常剪切时，速度为0.5—2m/s，最高剪切速度主要受飞剪结构的限制，对于摆动式飞剪，剪切速度限于2m/s以下，对于模式飞剪或 测刀箭，不超过1m/s。

纵切机组

设纵切机组是为了满足焊管、冷弯型钢和小型冷轧机对热带钢宽度的要求，它除切边外，还可分剪成不同数量和宽度的带钢卷。

平整机组

热轧带钢平整压下率一般不大于3%--5%，其目的是改善钢板的板形和消除局部的厚度偏差及深冲性能。

平整机有二辊式、四棍式和六辊式，大多用四棍式。

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