钎焊习题答案

第一章：

1. 推导钎料在平板间隙中上升高度与钎料表面张力、润湿角之间的关系

2.温度是如何影响钎料在母材上的润湿性的

? 液体的表面张力与温度的关系

2/3?Am?K(T0?T??)

Am：一个摩尔液体分子的体积；K：常数； T0：表面张力为零时的临界温度；τ：温度常数

? 随着温度的升高，液体的表面张力减小，提高了润湿性

? 温度升高，钎料本身的表面张力减小，液态钎料与母材间的界面张力降低，提高了

钎料的润湿性

? 温度过高，钎料的润湿性太强，造成钎料流失

2. 金属表面的粗糙度是如何影响钎料的润湿性的

母材表面粗糙度对与其相互作用弱的钎料的润湿性有明显 影响。

（Ag-20Pd-5Mn钎料在不锈钢、铜＋HlSnPb58-2）

粗糙表面上纵横交错的细槽对液态钎料起到特殊的毛细作 用，促进了钎料在母材表面的铺展

母材表面状态对与其相互作用强的钎料的润湿性无影响。 （ LF21铝合金+Sn-20Zn）

因钎料与母材的强烈相互作用，细槽迅速被液态钎料溶解 而不复存在

3. 金属表面的氧化物是如何影响钎料的润湿性的

金属表面上总是存在着金属氧化物，在有氧化膜的金属表面上，液态钎料往往凝聚成

球状，不与金属发生润湿，这是由于氧化物的表面张力比金属本身的表面张力要低得多所

致。

4. 如何通过合金相图判断材料之间是否可以润湿 通过观察相图：

1) 如果钎料与母材在液态和固态均不相互作用

? 润湿性很差

? Fe-Ag、Fe-Bi、Fe-Pb、Fe-Cd等

2) 如果钎料能与母材相互作用，则可以很好地润湿母材

? 相互溶解

? 形成金属间化合物 Ag-Ni

? 在1000°C时Ag在Ni中有3wt%左右的溶解度 ? Ag在Ni上有一定的润湿性 ? Ag可焊不锈钢 Ag-Cu

? 在779°C时在Ag在Cu中有8wt%左右的溶解度 ? Ag在Cu上有很好的润湿性

所以，同样以银为钎料，对于不同的母材随着它们之间相互作用的加强，液固界面张力减小，湿润性提高。 母材是合金的情况类似

5. 从母材溶解量的计算公式指出影响母材溶解的因素 溶解的计算

固液传质的动力学方程

dQS?K(Cl?C)dt?dQ?aS(Cl?C)dtQ ： 溶解量

t ： 时间 K ： 溶解速率 δ ： 扩散层厚度

S ： 液- 固相接触面积 a ： 溶解速度系数 Cl ： 饱和溶解度

C ： 母材在钎料中的浓度 V ： 液态钎料的体积 ρs ： 液态钎料的密度

而

Q??sVC所以

d(VC)aS?(Cl?C)dt?s如果温度、钎料量、接触面积均为常数，则

dCaS?(Cl?C)dtV?sQ??sVCl(1?e?aStV)

本质因素

? 母材在钎料中的极限溶解量 ? 钎料组分在母材中的饱和固溶度 ? 金属间化合物 工艺因素

? 温度和时间

? 溶解量随温度成指数函数增加 ? 随时间的增加关系与钎料量有关

? 钎料量

? 预置定量钎料：溶解随时间增加达到饱和 ? 浸沾钎焊：溶解量一直增加

6. 钎焊接头的几个区域及形成；对接头性能的影响

1) 钎焊接头有三个区域组成：母材上靠近界面的扩散区，钎缝界面区和钎缝中

心区。

? 扩散区组织是钎料组分向母材扩散形成的；

? 界面区组织是母材向钎料溶解，冷却后形成的。它可能是固溶体或金属间化

合物；

? 钎缝中心区由于母材的溶解和钎料组分的扩散以及结晶时的偏析，组织不同

于钎料的原始组织。

母材 扩散区 界面区 中心区

2) 对接头性能的影响：

? 一般情况下扩散区组织对性能的影响不大

? 界面区组织对接头性能影响很大：1.钎料与母材能形成固溶体，钎焊后

在界面区即可出现固溶体，固溶体组织具有良好的强度和塑性，对接头性能是有利的；2.界面区为连续层状化合物组织时，钎焊接头的性能将显著降低

? 接头钎料合金部分与原始成分有很大的差异

7. 钎料合金成分对母材向钎料中的溶解的影响

? 若钎料中含有母材的成分，则母材向钎料的溶解量减少 ? 钎料合金成分在母材中的饱和溶解度越大，则一定时间下母材的溶解量

量越少

? 若钎料中有与母材形成金属间化合物的组分，则金属化合物阻挡母材溶

解，但当温度升高至金属间化合物熔化时，母材溶解加速

8. 如何从钎料合金成分抑制或改善接头金属间化合物层的生成

? 在钎料中加入不与母材也不与钎料形成化合物的组分 ? 在钎料中加入与钎料而不与母材形成化合物的组分

9. 接触反应钎焊的原理

若两种金属能形成共晶或形成低熔固溶体，则在它们接触良好的情况下加热到高于共

晶温度或低熔固溶体熔化温度以上，依靠他们之间的相互扩散，在界面处形成共晶体或低熔固溶体，从而把二者连接起来。

第二章：

1. 铅在锡铅钎料中的作用

? ? ? ?

降低钎料的熔点 提高钎料的润湿性 提高钎料的机械强度 防止钎料出现冷脆

2. 铝用软钎料的基本成分

铝用软钎料可分为三类：低温软钎料，中温软钎料和高温软钎料。 其中低温软铅料：在锡和锡合金中加入一些锌；

中温软铅料：锡锌和镉锌系钎料，含锌量较高；

高温软钎料：以锌为基体，加入少量的铝，银，铜等元素。

3. 铝硬钎料的基本成分

? 铝及可和铝形成共晶的金属

? 铝硅共晶、铝硅铜共晶为基础，有时加入一些其它元素组成 合金成分 wt% 牌 号 名 称 Al BAl88Si BAl67CuSi BAl86SiCu HL403

Si Cu ~ Zn ~ 铝硅钎余量 12±1 料 Tm °C σbf MPa 577~582 147~157 525~535 脆性大 520~585 245~294 铝硅铜1余量 5.5~6.5 27~29 ~ 号 铝硅铜2余量 9.3~10.7 3.3~4.7 ~ 号 铝硅铜余量 10±1 锌 4±0.7 10±516~560 245~294 1 4. 铜磷钎料作为自钎剂钎料的机理

Cu-P钎料

? 共晶成分8.38wt%磷 ? 熔点：714℃

? P2O5与氧化铜生成复合化合物，以液态覆盖母材表面，起保护作用，防止

母材氧化。

? 5CuO?2P?P2O5?5Cu第三章：

1. 钎剂的一般组成及作用

钎剂由钎剂基体组分，去膜剂和活性剂三部分组成 钎剂基体组分

? 使钎剂具有需要的熔点

? 作为钎剂其它组分以及钎剂作用产物的溶剂 ? 形成致密的保护膜

? 硬钎剂：采用热稳定的金属盐或金属盐系统：硼砂、碱金属或碱金属的氯

化物

? 软钎剂：高沸点的有机溶剂 去膜剂

? 溶解表面氧化膜

? 碱金属和碱土金属的氟化物溶解金属氧化物 活性剂

? 破坏氧化膜与金属的结合，加速氧化膜清除并改善钎料的铺展 ? 重金属的卤化物：氯化锌、氯化镉等等 ? 氧化物：硼酐等 钎剂的作用

? 清除母材和钎料表面的氧化膜 ? 保护表面不再氧化

? 起界面活性作用，促进钎料对母材的润湿

2. 氯化锌作为钎剂成分在钎焊钢时和钎焊铝合金时的不同作用

1) 氯化锌作为钎剂成分在钎焊钢时起去除氧化膜的作用，其作用机理如上 题 ； 2) 氯化锌作为钎剂成分在钎焊铝合金时，属于铝用反应钎剂，钎焊加热过程 中，

氯化锌渗过氧化铝膜的裂缝与铝反应。去膜机理：

? 重金属的氯盐与铝反应，破坏氧化膜与母材的结合

2Al?3ZnCl2?2AlCl3?3Zn?? AlCl3温度高于182°C时升华为气体，膜下外逸，促进氧化膜破碎 ? 再加以氟化物溶解破碎的氧化膜

? 为铝所置换的锌沉积在铝表面，促进钎料的铺展

3. 硼酸的去膜机理；

? 硼酸加热时分解，形成硼酐，其熔点是580 °C

2H3BO3?B2O3?2H2O? 硼酐与铜、锌、镍和铁的氧化物形成易溶的硼酸盐

MeO?B2O3?MeO?B2O3? 但在900℃以下时，硼酐的粘度很大，去膜能力也差，故只适用于在高于

900℃的温度用作钎剂，一般不单独作为钎剂使用

4. 硼砂的去膜机理

? 硼砂在741°C熔化，分解成硼酐和偏硼酸钠

Na2B4O7?B2O3?2NaBO2? 硼酐与金属氧化物形成易溶的硼酸盐

? 偏硼酸钠与硼酸盐形成熔点更低的复合化合物

MeO?2Na2BO2?B2O3?(NaBO2)2?Me(BO2)2? 硼砂的去膜能力强于硼酸

? 但熔点较高，在800℃以下粘度大，流动性不好，只适于800℃以上的钎焊

温度使用

5. 硼砂和硼酸单独作为钎剂时存在的问题

? 活性温度高，均在800℃以上，只能配合铜基钎料使用

? 不能去除Cr、Si、Al、Ti的氧化物。因此不能用来钎焊含这些元素多的合

金钢、不锈钢和高温合金 ? 残渣腐蚀性小，但不易清除

6. 铝用反应软钎剂的组成及其去膜机理

组成

? 基 体：锌、锡等重金属的氯化物

? 活性剂：钾、钠、锂的卤化物(一般为氟化物) 去膜机理

? 重金属的氯盐与铝反应，破坏氧化膜与母材的结合

2Al?3ZnCl2?2AlCl3?3Zn?2Al?3SnCl2?2AlCl3?3Sn?? AlCl3温度高于182°C时升华为气体，膜下外逸，促进氧化膜破碎 ? 氟化物溶解破碎的氧化膜

? Zn、Sn沉淀于铝表面，促进钎料润湿

7. 铝用氯化物硬钎剂的基本组成及其去膜机理

组成

? 基 体：碱金属或碱土金属的氯化物的低熔点混合物

? NaCl, LiCl, KCl, CaCl, BaCl, SrCl, CuCl, MgCl ? 调节熔点

? 可以很好地在铝和氧化铝的表面铺展

? 去膜剂：氟化物

? NaF, ZnF, LiF, KF, AlF3, Na2AlF6 ? 溶解氧化膜

? 可使熔点增加，添加量有限

? 活性剂：低熔点重金属的氯化物

? ZnCl2, SnCl2, CdCl2

氯化物基铝硬钎剂去膜机理-1

溶解作用

? 氟化物有溶解铝氧化膜的作用 ? 氟化物添加量受熔点的限制 破碎作用

? 铝与氧化铝膜的热膨胀系数不一致，加热时氧化膜产生裂纹 ? 钎剂透过裂纹与铝发生反应 ? 氧化铝膜成碎片状进入熔化的钎剂，更容易溶解 ? 钎剂可以从铝与氧化铝膜之间渗入 ? 铝与氯产生AlCl3气体，使氧化膜脱离并破碎 重金属的析出

? 沉积在铝表面，改善润湿 ? 铝在锌内的溶解度很高，容易造成溶蚀

氯化物基铝硬钎剂去膜机理-2

钎剂对铝的电化学腐蚀作用

? 加热使氧化铝膜产生裂纹 ? Cl-1离子渗透裂纹

? 在铝-氧化膜界面形成微电池 ? 铝：阳极；氧化膜：阴极 ? 铝被腐蚀

4Al?4Al?3?12e? 膜和铝的结合被破坏，脱落 ? 形成氧阴离子

3O2?12e?6O2? 氧离子的存在保证铝阳离子化过程继续进行(氧去极化作用) ? F-离子起防止AlCl3气泡产生的作用

第四，五章：

1.钎焊方法的分类

烙铁钎焊 火焰钎焊 电阻钎焊 感应钎焊 浸沾钎焊 炉中钎焊 扩散钎焊 2. 微电子产品的常用钎焊方法

? ? ? ? ?

波峰焊；

热风再流焊； 激光软钎焊； 红外再流焊； 蒸汽再流焊；

1. 钎焊最常选用什么接头形式，有什么优点及问题

搭接接头

? 钎料的强度一般远小于母材，要达到等强度必须增加接 头面积

? 对接接头、T型接头、角接接头难以保证对中和间隙 ? 增加了母材的消耗，增大了结构的重量 ? 截面突然变化，导致应力集中 2. 钎焊时接头间隙的大致范围 母材 钎料系统 铝及Al基 铝合Zn基 金 黄铜 间隙 mm 母材 0.15~0.25 0.1~0.25 钢 0.04~0.20 钎料系统 Cu 黄铜 Ag基 间隙 mm 0.01~0.05 0.02~0.10 0.025~0.15 Cu-P 0.04~0.20 CuNi30-2-0.2 0.03~0.20 铜及铜合Cu-Ag-P 0.02~0.15 Mn基 0.04~0.15 不锈钢 金 Pb-Sn,Sn-Sb-Ag 0.05~0.3 Ni基 0.04~0.10 Sn-Pb,Sn-Sb 0.1 Cu 0.01~0.10 Ag-Cu-Zn-Cd 0.08~0.2 镍合Ni-Cr 金 Cu,Cu-P,Cu-Zn 0.03~0.05 钛及钛0.05~0.1 合金 Ag,Ag-Mn 0.03 记住几种常用钎料即可。

3. 接头间隙为什么会影响接头强度

答：间隙对接头性能的影响是对以下诸过程影响的综合结果：

? 钎料的毛细填缝过程

? 钎剂残渣与气体从间隙中排出 ? 母材与填缝材料的相互扩散过程

? 母材对钎缝合金层受力时塑性流动的机械约束作用 间隙偏小 接头强度下降

? 填缝难

? 间隙内的气体、钎剂残渣难排出

间隙偏大 接头强度降低

? 毛细作用弱也使钎料不能填满间隙

? 母材对填缝钎料中心区的合金化作用消失

? 钎缝结晶生成柱状铸造组织和枝晶偏析以及受力时母材对钎缝合金层的

支撑作用减弱

最佳间隙值

? 钎料与母材相互作用 ? 流动性

4. 确定接头间隙时应当考虑的因素有哪些？ ① 钎剂类型

无机钎剂，渣多，aj↑

气态钎剂，渣亦为气体， aj↓ ② 钎料与母材的相互作用

作用强，母材的溶解使钎料流动性↓，aj↑ 作用弱， aj↓

③ 钎料的流动性和粘度纯金属钎料 共晶钎料自钎剂钎料流动性好，aj↓ ④ 接头长度

接头越长，母材与钎料作用强，aj↑ ⑤ 母材热胀系数差异

同种材料钎焊时，室温与钎焊温度下，aj不变；

异种材料钎焊时，因热胀系数的差异，aj会发生变化 5. 不锈钢用Ni-B钎料钎焊时为什么采用非常小的间隙

? 镍基钎料由于熔点调节的要求，含有较多的B、Si、C，钎料本身由多种

金属间化合物组成。

? 钎焊时，这些元素向不锈钢中扩散。

? 间隙极小时，这些元素会全部扩散到母材中。钎缝组织为固溶体

? 间隙较大时，扩散路程长，元素来不及扩散。钎缝中留下连续的脆性层

此外，它们之间的相互作用较弱。

6. 铝合金钎焊时为什么采用比较大的间隙？

答：铝合金采用钎剂去膜，只有在大间隙下，钎剂残渣才能顺利排出。

第六，七章：

1. 铝合金软钎焊接头的电化学腐蚀及其解决措施

电化学腐蚀

? 钎料与母材的成分截然不同，电极电位也就不同 ? 有电解质存在时，在钎料—母材界面处形成微电池 ? 电极电位低的合金作为阳极被腐蚀

腐蚀机理：Sn-Pb合金的电极电位高于铝，应该是铝被腐蚀。但实际上由于Sn-Pb钎料与铝之间的结合性很差，界面存在空隙，在铝和钎料的界面处形成了比铝更负的电极电位；且水汽在此积聚，导致接头在界面区很快腐蚀

解决措施

在钎料中加入Zn或者采用Zn基钎料

? 铝与锌互溶，增强了钎料与母材的结合 ? 界面处的电极电位提高 在铝表面镀Cu或者Ni

? 改善了润湿性和结合性

? 电极电位发生有利于抗腐蚀性提高的变化

采用铜镀层的电极电位分布 采用Zn基钎料的电位分布

2. 各类铝合金的硬钎焊性

? 纯铝和铝锰合金

1) 良好的钎焊性能 ? 铝镁合金

1) 镁的质量分数大于1.5%时，对焊接性产生很大的影响 2) 镁含量增加，表面氧化镁增多，现有钎剂不能有效去除 3) 镁含量超过2.5%时，钎焊很困难

? 硬铝合金 钎焊性很差

1) 温度超过505℃时，发生过烧，强度和塑性显著下降 2) 缺乏合适的钎料

3) 超硬铝在470℃时就发生过烧，需要快速加热方法(浸沾钎焊)

? 锻铝合金

1) LD2的固相线温度593℃，容易控制钎焊温度，钎焊性较好 2) LD6的固相线温度555℃过烧敏感性大于LD2

ZL102铸铝合金系非热处理强化合金，必须在低于固相线温度577℃温度下钎焊，含硅量高钎料难以润湿。ZL202铸铝合金较难钎焊。ZL301铸铝合金不能钎焊。

3. 铝合金浸沾钎焊时钎剂(熔盐)中为什么不使用氯化锌？

浸沾钎焊中钎剂不但起去膜作用，而且是加热介质。由于焊件在钎焊时要与大量的熔化钎剂接触，加入氯化锌可能造成母材的溶蚀。

4. 不锈钢钎焊的特点

? 表面氧化膜复杂

? 除了Fe的氧化物外，还形成Ni、Cr、Mn、Ti的氧化物 ? Cr2O3稳定性高，难以去除必须采用活性强的钎剂 ? Ti的氧化物具有更高的化学稳定性

? 加热温度

? 1Cr18Ni9Ti晶粒长大温度为1150℃，高于此温度晶粒会剧烈长大，

故应低于此温度钎焊 ? 马氏体不锈钢

? 必须经过适当的淬火和回火才能获得优良的性能

? 钎焊温度或者与淬火温度相一致；或者低于回火温度

? 缺陷

? 黄铜钎焊1Cr18Ni9Ti时的自裂 ? 用镍基钎料钎焊时的接头间隙控制

5. 采用不等间隙改善钎焊不致密缺陷的原理

不等间隙方法提高致密性的原理：

不等间隙有利于减少小包围现象。对不等间隙来说，小间隙端的毛细作用最强，因此液体有首先填满小间隙的能力。无论从小间隙端添加钎料还是从大间隙端或侧端填缝，总是先填满小间隙，逐渐向大间隙发展。这样就大大减少了小包围的倾向，较易获得致密的钎缝。不等间隙也有利于减少大包围现象，这时熔化的钎料先在小间隙外围形成钎角，再向大间隙外围推进。此外，不等间隙对间隙内已形成的气孔和夹渣也有一定的排除的可能性，因为被包围气体或夹渣都有向大间隙端移动的的倾向。

6. 控制溶蚀的措施

? ? ? ?

正确的选择钎料：不应因母材向钎料的溶解而使钎料的熔点进一步下降。 钎焊温度切不可过高 保温时间不可过长

严格控制钎料用量（对于薄件的钎焊尤为重要）

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dxsv.html