剪力墙结构施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据及编制说明

1.1编制依据

1.1.1依据建设单位提供的万利2#住宅楼图纸及答疑纪要。 1.1.2本工程招标文件及评标办法。

1.1.3与本工程有关的施工验收规范，技术规程及有关标准。 1.1.4建设厅关于《建筑工程施工现场管理》以及《开展文明工地创建活动》的文件。

1.1.5《建筑法》对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工等要求

以及国务院频布的《建筑工程质量管理条例》。

1.2编制说明

本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会议精神和内容要求，进行了认真研究后的详细编制，一经中标，将作为施工的指导性文件，所有工程施工技术人员都必须严格地自觉贯彻执行，未提及之处均按照施工图设计，国家现行技术标准、操作规程、质量验收规范以及有关技术文件等要求的具体规定进行施工。

二、工程概况

宝鸡万利2#住宅楼工程位于宝鸡高新技术开发区火距路中段，由宝鸡民用建筑勘察设计院设计，该工程结构形式为剪力墙结构，共十八层，总长度为39.75米，宽度为24.9米，建筑面积为14105.6m，内设两部电梯，总高度为54.00米。室内外高差为0.75米。

结构设计方面：本工程基础为筏板基础，底标高为-5.1m，筏板厚为1000mm。地下室剪力墙厚度为250厚，±0.00以上均为200厚，混凝土度等级：基础为C40S6，1-3层为C40，4-10层为C35,11层以上为C30；主筋保护层厚度：基础底板35mm，梁、柱为25mm，墙及现浇板为15mm。砖砌体：±0.00以下为蒸压加气混凝土砌块M5水泥砂浆，±0.00以上填充墙为蒸压加气混凝土砌块M5混合砂浆。

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建筑设计方面：内墙面：除卫生间、厨房为彩印瓷砖墙面外，其余均为水泥墙面，刷白色乳胶漆涂料。外墙面为水泥砂浆砌外墙砖，楼地面为水泥砂浆地面，屋面为三元乙丙橡胶防水卷材。

安装设计方面：本工程安装方面有：照明弱电系统、给排水系统、采暖系统，消防火灾报警系统、电话、有线电视、宽带网系统，防雷接地系统。

三、项目经理和主要技术管理人员的配备

3.1项目经理的确定：为确保工程质量，交给用户一个满意的质工程，我公司将该项目列为重点工程，特选派善于管理、具有高层施工经验、技术过硬的潘拴平同志为该工程项目经理。

3.2主要技术、管理人员的配备： 3.2.1

项目部主要管理人员组成表一

职 务 项目经理 技术负责人 生土建工长 产土建工长 管安装工长(电) 理组 安装工长(暖)

项目部主要管理人员组成表二

职 务 施工技术员 技术质量组 材料组 施工技术员 质检员 质检员 试验员 组长 材料员 设备员 姓 名 李小锋 李科宁 杜恩孝 张晓刚 赵亚刚 李恩虎 胡 涛 李桂安 2

姓 名 潘拴平 李克宁 魏引发 陈广治 高红利 高红利 职 称 工程师 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 备 注 职 称 工程师 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 备 注

安全组 安全检查员 资料员 李忠杰 赵亚刚 助 工 助 工 四、施工方案和施工方法 4.1质量目标

我公司将严格遵守,建设工程质量管理条理，质量检验统一标准’及质量验收规范；全面履行“质量责任终身制”的保修责任。严格管理、科学施工，保证该工程质量达到优质主体，争创长安杯。

4.2工期目标

按照招标文件要求，本工程计划工期为360天。其中：土方开挖为10天，地下室基础为30天，主体结构为150天，内外装修为60天，总体调试及清理30天，水电暖与土建穿插配合施工，为使本工程在规定工期内保质、安全、按期完成，我们积极科学地组织劳动力，采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高标准，严要求组织施工。

4.3施工部署

根据本工程现场情况，首先对施工现场进行合理的布臵和规划，整个工程将按基础、地下室、结构、装修四个阶段进行施工，为加快施工进度，四个施工阶段尽可能相互衔接，进行流水立体交叉作业。

为确保各工种均衡和各工种之间搭接合理，使劳动力、机械、设备等达到最佳运转效果，将整个工程划分这为两个施工段，1-12轴为第一施工段，12-22轴为第二施工段，在每个施工段内，工序依次为：绑扎暗柱剪力墙钢筋 支模 浇筑混凝土 支梁、板模板 绑扎梁板钢筋 浇筑梁板砼.以确保工程质量.水、电等安装工程始终配合，一个施工段完成后，立即转入另一个施工段进行施工，在主体施工中每个流水段间以砼浇筑为关键线路，组织各流水间的交叉施工。

4.4施工方法

对于整个工程，我们将采取先地下后地上，先土建后安装，先主

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体后装修的施工方法，为确保本工程按期完成.采取以主体结构为先导、其他各分项工程适时插入，按划分段交叉流水作业，具体详见施工进度计划。

①基础及地下室施工

放线 基坑大开挖 基础垫层混凝土 绑扎筏板、基础梁钢筋及墙柱插筋 支模 浇筑筏板混凝土 绑扎墙柱钢筋 支模 浇筑混凝土 支顶板、连系梁底模 绑扎顶板，连系梁钢筋 浇筑混凝土。

②主体结构施工

绑扎柱、墙钢筋 支模 浇筑混凝土 支梁、板底模 绑扎梁、板钢筋 支模 浇筑混凝土。

③围护装饰阶段施工

砌筑填充墙 屋面施工 内外粉 楼、地面施工 内外墙饰面施工 门窗安装 油漆 收尾。

④电气工程

主体预埋管、预留洞口 管口管线与开关分配电箱安装 灯具安装 系统测试。

⑤给排水工程

主体预留洞口 安装扩管道 排水、灌水通球试验 给水管道严密性试验 卫生洁具安装 系统清洗。

五、进度计划及保证措施 5.1施工进度计划：

按照招标文件及我公司多年的施工经验，本工程计划工期360天。我公司按照工期要求安排各分项工程工期控制如下：

施工准备： 5天 土方开挖： 15天 地下室垫层： 5天

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筏板、梁： 10天 地下室剪力墙、顶板： 20天 回填土： 10天 各层主体施工： 10天 屋面工程： 20天 楼地面： 30天 内外装饰： 50天 收尾、竣工： 20天 具体详见《施工进度计划表》(附后) 5.2施工进度保证措施 5.2.1施工进度保证措施

为确保本工程建设顺利进行，我公司将依据本工程施工组织设计制定严密的施工计划管理制度。重点抓好施工计划编制，执行情况检查和综合协调平衡三个环节，确保按期完工。

5.2.2施工进度计划的编制

项目部将根据本施工组织设计总进度要求，首先编制年度施工计划，然后编制季度和月、旬施工计划，并分别组织有关部门、班组进行落实。月、旬施工作业计划向全体施工人员进行交底，使全体施工人员都知道本月、旬的工作目标，形成一个旬保月、月保季、季保年的周密计划网络。

5.2.3加强施工计划执行情况检查

A、建立严密的施工计划检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应按照月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则千方百计抢时间，充分调动各级施工人员的积极性和一切力量，在最短的时间内将进度赶上来。

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B、为保证施工进度计划的实施和有节奏、均衡的进行施工，公司工程部将及时进行检查、了解执行情况，一旦出现偏差、应及时进行调整，使施工进度计划真正起到全面组织施工活动的作用，项目部将建立定期报表制度和例会制度以便及时了解情况，定期分析工程实施情况，总结经验教训。

5.2.4综合协调平衡保证措施 A、材料及外加工构件的保证措施

开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货以及材料采供工作。同时依据施工进度计划确定材料的进场时间，以免由此而影响工程进度。

B、资金管理方面的保证措施

建立独立帐户，严格实行专款专用。工程资金一律由项目经理批准后方可使用，不得随便提取，使用。

C、组织协调方面的保证措施

首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系，以土建施工为主，水、电安装积极配合、互相创造条件、合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。项目经理统一安排，协调好各专业施工关系，精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。同时要认真协调与建设单位、监理单位的关系，定期召开由建设单位、监理单位参加的生产协调会，及时协调处理和解决施工中存在的技术、质量、安全、机械协调、材料及资金等方面的问题。统一认识、统一步伐、保证施工的顺利进行。

D、人员管理方面的保证措施

在内部管理上，严格执行项目目标责任考核制，项目经理及各部负责人对各班组下达任务书，严格控制材料消耗，工程质量管理则实行三检制和挂牌制。采取分段流水施工的方法，为均衡施工加快施工进度。配足各工种劳力，尤其是在主体结构施工期间，更要保证各种

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工种有充足的技工，确保按期完成。

E、季节施工方面的保证措施

在节假日期间，一方面抽调我单位自有职工进行施工，另一方面尽量使用甘肃、汉中、安康民工以便减少本地民工回家进行过节而引起的劳力不足。同时提前做好冬雨期施工技术措施准备和物质材料准备工作，以便能保证冬雨期施工的正常进行，确保按计划工期竣工。

F、杜绝返工方面的保证措施

实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准、严要求，确保各工序施工一次达到验收要求，尽量减少返工和延误工时的现象。

G、奖罚管理方面的保证措施

建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工作和管理人员倾斜，对在本工程的施工质量和进度提高上做出重大贡献的要予以重奖。

H、水电供应方面的保证措施

为保证因暂时停电、停水而停工延误工期，对施工用水和用电采取以下措施：

①在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。

②在现场配备一台柴油发电机，确保停电时混凝土的搅拌、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋的加工。

I、技术方面的保证措施

施工中要采用相应的技术措施：剪力墙采用组合竹胶板大模以确保墙面质量，混凝土框架柱、梁采用组合钢模板，拼缝中夹海绵条，现浇板模板采用早拆头支撑体系、竖向粗钢筋采用电渣压力焊技术。混凝土搅拌采用电子配料机，运输可采用砼输送泵，以提高工效，保证进度。

六、劳动力配臵计划

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6.1劳动力配臵的基本原则

劳动力的配臵，首先必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏秋季、节假日等特殊尾部的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120%为宜。

6.2劳动力的配臵

本工程大体分为四个施工阶段：第一阶段是基础及地下室施工；第二阶段是主体施工；第三阶段是屋面、填充及内外装饰，最后一个阶段是竣工收尾。

第一、二阶段主要是以模板工、钢筋工、砼工、机械工、架子工、防水工为主，同时管道工、电工参与配合；第三阶段主要是以瓦工、抹灰工、装饰工、防水工为主；在整个施工阶段，要注意成品保护。特别是竣工收尾，装饰工种、油漆工、木工、粉刷工要安排好。各阶段劳动力安排时要综合考虑，并尽可能保持作业班组相对固定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握操作工艺，提高劳动生产率和工程质量。

6.3劳动力配臵具体详见《劳动力安排一览表》。

序号 工种 1 混凝土工 2 瓦工 3 木工 4 钢筋工 5 抹灰工 6 架子工 7 普工 8 土建电工 9 机械工 10 电焊工 11 管工及安电工 12 油漆工 13 吊装 14 防水工 合 计

劳动力配臵一览表 基础工程 主体工程 40 30 50 30 15 35 35 60 45 80 40 400 45 50 35 5 15 10 4 20 10 500 30 60 30 6 6 8 8 10 10 5 5 8 10 141 297 8

装修工程 10 8 20 6 8 4 4 3 60 30 10 10 30 40 4 8 4 3 15 15 155 七、施工技术措施 7.1施工测量方案

测量放线作为先导工序始终贯穿于施工过程的各个环节，为了有效地保证几何尺寸满足设计要求。本工程将由专人进行测量放线，并由技术负责人进行技术复核。以确保管道敷设和建筑物施工得以顺利进行。并且高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。

7.1.1我们将建立施工控制网，采用方格控制：收集绘有设计的和已有的全部建筑物、构筑物、交通线路的平面图和管线位臵的综合平面图，最好是技术或施工图设计的总平面图，图上应附有坐标和高程，当整个建筑场地有几个施工坐标系时，还要获得各系的坐标轴和整个场地的主坐标轴；交点在施工坐标系中的坐标，了解定线的精度要求；第一种定线精度，要求满足各个设计对象的中心位臵，放线误差符合设计的量计误差，即在同一生产系统的范围内的各个设计对象中心位臵之差；第二种定线精度，要求满足每座建筑物本身各部分设计数据的定线精度；由此可知，施工定位误差与建筑方格网的精度关系式应为：Mu≤±0.45m；方格网与主轴的精度关系式为：M≤±0.89Mu，则定线测量第一种精度要求，对于方格网和主轴线的精度关系公式求出，方格网的精度规定，要根据工业建设的规模和连续生产的复杂程序来决定，当遇到个别复杂的施工场地，可按0.1定线精度来建立方格网。建筑方格网的建立原则，由整体到局部，其程序一般采用先作整个控制建筑场地的主轴线，然后按各个局部不同精度要求来建立方格网，在布设时应注意下列要求：(1)等级：当厂区面积超过1km2而又分期施工时，可分两级布网。其首级可有采用“田”字形、“十”字形。首级网下可采用Ⅱ级方格网分区加密。不超过1km2的厂区应尽量布成Ⅱ级全面方格网，网中相信点应加以连接，组成矩形，个别地方有困难时，要以不连，允许组成六边形；(2)方格网的密度：每个方格网的大小，要根据建筑物的实际情况而决定。方格的边长一般在

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100-200m为宜。若边长大于300m以上中间加以补点。(3)点位布臵：便于方格网测量和施工定线需要来考虑，布设在建筑物周围，次要通道上或空隙处，坐标数值最好是5或10m的整倍数，不要零数；考虑方格点的标桩长期保存，方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内，或太靠近建筑物处。一般选择在建筑物附近空隙区，这样能长期保存。轴线点位臵，应在总平面图上进行设计确定，应满足下列几点要求：①主轴线应尽量位于场地中央，狭长场地也可在场的一边，主轴线的定位点(主轴点)一般应不小于三个(包括轴线交点)；②纵横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地范围；③主轴线中，纵横轴各个端点应布臵在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布臵在场区外的延长线上；④为便于定线，量距和标石保护，轴线点不要落在建筑物上，各种管线上和道路中。

7.2建筑物沉降观测

7.2.1根据施工图上设臵的沉降观测点进行沉降观测，施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，观测采用定人、定机、定位的测设方法，为确保观测的准确 性和精确度，每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

7.2.2沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段，沉降观测点根据设计要求布臵，设计无要求时，沿建筑物周围每隔30m布臵一个。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点在结构施工时布臵，并注意保护。观测点上必须有明显的突出之处，可布臵在基础、柱子及墙体转角处，与柱身、墙角保持一定距离。

7.2.3每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经

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过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。

7.2.4沉降观测要求

①测点设臵完成后观测一次，作为原始数据； ②主体结构施工期间每完成一层观测一次； ③装修期间每月观测一次； ④竣工前观测一次；

⑤做好沉降观测点布臵图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；

⑥每次观测后发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施； ⑦首次观测时，必须经过两个测绘，以确保首次观测精度； ⑧工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久观测点。 7.3主要项目技术措施 7.3.1±0.00以下基础工程

此阶段主要是基坑开挖，基础混凝土垫层，筏板、梁的施工，地下室剪力墙及顶板施工，技术含量较高，是整个工程的关键施工阶段。

①开挖的准备工作：查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图：按设计或施工要求标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下所有障碍物；做好防洪排洪工作，保证场地不积水；设臵测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。机械挖土的基坑，在施工中根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线(边线)和水准标志，龙门板桩一般离开坑缘1.5-2.0m以利于保存。不加支撑的基坑，放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工；挖土时注意检查基坑是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行钎探处理。基坑施工用的临时设施，

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如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等均应在开工前设臵就绪。

②土方施工

A、我司将采用反铲挖掘配自卸汽车开挖，施工时要根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线(边线)和水准标志，龙门板桩一般离开坑缘1.5-2.0m以利于保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可开挖，开挖时应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，运输坡道安排在现场东大门处。

B、为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高时，应预留20-30cm厚土层，人工开挖。以免机械作业扰动地基原土层。基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能进行下一道工序时，应预留13-30cm厚覆盖土层，等基础施工时再挖去，基坑的表面杂土及余土外运到建设单位指定地点堆放。

C、基坑开挖至设计标高后应会同设计单位、地质勘探单位、质量监督部门和建设单位共同验收签字盖章后，方可进行下一道工序工。

③基坑支护

本工程基础为筏板基础，需在3.0m处进行施工。基坑作业，必须采取可靠的支护措施。

④筏板、基础梁的施工

混凝土垫层浇筑完毕，并达到一定强度，弹出轴线后即可进行基础施工。施工时首先要保证在无地下水情况下施工。本工程基础筏板厚250mm，梁高1000mm，为避免因混凝土收缩应力而产生裂缝，混凝土的原材料、配合比、浇筑、养护等方面都要采取相应的技术措施。

A、砼配合比的设计

采用集料法设计配合比，既要满足强度、抗渗性要求，还要保证混凝土的可泵性。其坍落度应控制在12-14cm范围内，试验室做砼配合比时，应反复试配，优化配合比，确保砼质量不出差错。

B、砼的浇筑及振捣

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本工程混凝土全部采用现场搅拌站制备，由混凝土泵输送入模，为充分利用泵车能够展开的工作面，混凝土浇捣顺序以后浇带为界分三段浇筑，为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头，供料要求组织到位，保证混凝土连续施工。另配备一台备用泵车，以保证施工泵车发生故障时使用。

底板混凝土浇筑采取分段定点，一个坡度，分层浇筑，一次到顶的施工方法，浇筑顺序从底板一端向另一端循序渐进，确保斜面上下层砼浇筑不超过砼的初凝时间。待底板混凝土达到设计强度25%以后，再底板上支梁模板，继续灌筑梁部分混凝土。混凝土浇筑均采取一次性连续浇筑不留施工缝的方法。

振捣时应注意模板的变化，避免振捣棒触及模板发生尺寸变形，确保浇筑质量。

C、测量及保养措施

对于基础底板混凝土布设测温点，做到信息化施工，混凝土底板浇筑后及时覆盖一层塑料布，二层草袋保温养护。

⑥地下室施工

地下室剪力墙厚为250，生根在筏板梁内。在施工梁时，剪力墙的部分钢筋就要绑扎到位，以确保锚固长度符合规定。

地下室剪力墙模板采用组合钢大模，加固采用Φ48×3.5钢管加固，所有外墙对拉螺栓均加焊止水环。顶板模板采用钢框竹胶合板模板。搭设满堂支架，立柱间距不大于1米，水平杆间距于1.2米。在板的位臵及起拱标高校准后，在纵、横两个方向加斜撑(剪刀撑)拉牢。

地下室墙板内外层钢筋之间设Φ8拉结筋，间距：竖向、水平向均为1.5米，具体见设计要求。筏板钢筋上下层之间采用Φ12钢筋作撑铁，长600，加工成小凳，间距1.0m。所有穿过地下室外墙的管道均需设套管，并加焊止水钢板环，满焊、以防止留下渗水隐患。

地下室外墙混凝土浇筑应封闭进行，同时向相反方向对称浇筑，

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最后汇至同一终点，从而保证在外墙面不留设竖向施工缝，避免渗水。因地下室层高3.0m，剪力墙浇筑高度超过2.0m，墙体混凝土浇筑时应采用串筒下料，避免混凝土发生离析，串筒布臵间距不得大于3m。外墙板拆模后要及时养护7d，使墙体混凝土在潮湿环境下增长强度。

⑥地下室防水工程

A、本工程地下室外墙防水设计采用二道防水，第一道防水为地下室混凝土外墙涂刷三元乙丙防水涂膜，第二道防水为地下室250厚外墙，抗渗等级S6的防水混凝土，在地下室外墙外还用2：8灰土回填，做为地下室防水的补充。

B、地下室防水工程施工前应对混凝土外墙的对拉螺拴外露部分应作认真处理，先将对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm，深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所凿空洞浇水洗净，湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。

C、地下室穿墙管也应加焊止水钢板，其连接部位双面满焊，绑扎外墙钢筋时，严禁绑扎丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。

7.3.2主体结构工程 ①模板工程

本工程主体施工中有剪力墙、框架柱、梁、现浇板等。施工中为了保证混凝土结构质量，实现主体结构清水混凝土的目标，减少模板的投入，将针对不同结构部位设计不同的模板，另外从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。模板配臵按施工流水段划分配臵。

A、支模系统用料：主楼剪力墙采用组合钢大模板施工。现浇板及楼梯斜板采用钢框竹胶合板模板，使现浇板底及楼梯底板达到清水混凝土程度，楼梯侧模及踏步模板采用木模板，楼梯踏步的支模方法必须严格遵守有关规定。框架柱、梁采用组合钢模板，拼缝中夹海绵条，

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防止漏浆。梁、板模板支撑采用早拆头支撑体系。电梯井施工时采用提升式矩形筒子模施工，该模板由塔吊进行提升，在筒子模中设臵一操作平台，以保证材料堆放、反转。

B、支模的质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5mm；模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称 轴线位移 底模土表面标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 相邻两板表面高低差 允许偏差值(mm) 5 ±5 +4，-5 3 5 2 C、剪力墙施工方法

a、施工准备：绘制模板、挂板组装平面图，注明吊装顺序，对模板和挂板逐一编号，并在施工前与详图进行核对，以确保模板挂板安装准确无误；模板必须光滑，损坏的模板不得进行组装；组装模板前应仔细检查，严防遗漏或未固牢固。

b、墙身弹线，要控制互相垂直的两条轴线，每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上，以此为基准线弹出墙身线；抄干，就是在墙身线外侧用水准仪测出模板底标高，然后用水泥砂浆沿墙身线的外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上安装大模板，这样既使模板标高一致，又使模板底部不漏浆；大模板安装前检查钢筋绑扎是否符合设计，需经隐蔽工程验收，准备好模板的隔离剂。

c、模板安装：根据实际尺寸按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位臵上，将调整螺栓旋至最低位臵，以防模板倾倒。组装时必须特别认真，以保证其位臵与垂直度准确。立模时，两侧模板同时进行，将大模板移至弹线处，校正两个方向垂直度，加以临时固定。然后将相对的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，在拆去临时固定。然后

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将相对的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，然后才能脱卸吊钩。

d、模板的拆除与清理：当混凝土强度达到1.2N/mm以后，才可以拆除大模板，拆模时必须先用撬杠轻轻将模板移出20-30mm，然后用塔式起重机吊出。吊拆大模板时要注意使吊钩位臵倾向于移出模板方向，拆模时应将每间的全部零件集中放在零件箱内，可防止丢失并提高工效；拆卸的大模板应立即进行敲铲清理。此时混凝土强度不高，清理既方便又不损伤大模板。清理后还应涂刷隔离剂。

D、现浇梁、板的支模方法：现浇梁、板支模前先搭设满堂支架，搭设满堂支架时每隔一个立管均在纵横方向加设剪力撑。现浇梁模板支设采用立柱间距不大于1米的带下调上支撑的早拆顶柱，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，水平杆间距不大于1.2米，在梁板的位臵标高调准后，在纵、横两个方向加斜撑(剪力撑)拉牢。现浇板采用木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上帽头之上，间距不大于50cm。胶合板厚度为18cm，胶合板采用防水竹胶合板。支设现浇板模时，应现将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板模板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留敞口线，并支设洞口 模板。待混凝土强度达到设计强度的70%后，先落下柱头板的托板、梁侧模及部分板底模，而支柱不拆除，混凝土强度达到设计强度的100%时，可全部将模板拆完。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清量干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。

②钢筋工程 (1)施工工艺 A钢筋制作

a、钢筋加工制作时，在钢筋场进行分类堆分，挂标识牌进行标识。要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表中钢筋的搭接及锚固长度等是否有错误的遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经

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过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识、堆放整齐有序。

b、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须证得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

c、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

d、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超出5%。

e、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

B、钢筋弯钩或弯曲

a、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

b、弯起钢筋：中间部位弯折处弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯人调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

d、钢筋下料长度庆根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整什和弯增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度：构件长度一保护层层度+弯钩增加长度； 弯起钢筋下料长度：直段长度牛斜弯长度－弯曲调整值+弯钩长

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度；

箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度； C、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径为Φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径为Φ10以下钢筋。

a、柱

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板增夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，要插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放臵，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。

b、墙

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设臵撑铁(钩)以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位臵的正确，竖向受力筋处绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位臵，在点焊固定时要用线锤校正。

外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见设计图。墙、柱内钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位臵，

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数量及做法详见安装施工图。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

c、梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等县臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫当梁时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可接支座中线1/6L为弯起点。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留的30mm，以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量；为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横中Φ8@600予以支撑。

(2)钢筋对焊

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A、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊扣可采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

a、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒一闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电项锻到一定长度，焊接接头即告完成。

b、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

c、闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

d、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式遍电加热，当加热至钢筋表面呈现暗红色或桔红色时通电结束，松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

B、钢筋闪光对焊参数

a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生碎硬。

b、闪光对焊参数：为了求得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量

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与预热频率等参数。

C、对焊操作要求

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，接弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

D、对焊注意事项

a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

b、当调换焊工或要换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢筋特性、气温度低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张拉预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 f、焊接场地应有防风防雨措施。 (3)电弧焊 A、帮条焊：

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

b、施焊应在邦条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

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c、昼施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层后，应将焊渣清除干净。

d、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。

e、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比平面焊加大一倍。

B、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

(4)、竖向钢筋电渣压力

电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋 安装引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 涬产焊剂 接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V) 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面深化 切断电源、顶压钢筋、完成焊接 卸出焊剂拆卸盒 拆除夹具。

a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的除焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上，下钢筋焊接端面的中间位臵，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用电时间的3/4。

e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同

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时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。

h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(5)、质量要求

A、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计和施工规范。 B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

C、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

D、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，方允许正式施焊，焊接中应规定抽取试件进行抽检。

E、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

F、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

G、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明边显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

③混凝土工程

本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。

(1)、作业条件

A、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量对混凝

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土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)，现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一并下达。

B、设备试运转正常

C、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

D、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

E、搅拌站、浇捣现场之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 (2)混凝土搅拌

A、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要达标。 B、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

C、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30S。

(3)混凝土运输：

混凝土在现场运输主要是泵送和塔吊 A、泵送工艺：

a、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，方用正常速度进行泵送。

c、泵送时间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

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d、混凝土泵适宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土时蠕动。防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

f、泵送先运后近，在浇筑中逐渐拆管。

g、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模湿度。

h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 B、泵送将结束工作

a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决策混凝土需要量。

b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤作。

c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

C、泵送技术要求

a、砼泵选择：此工程采用三一集团制造的HBT60B型砼输送泵，其泵送能力为40～50M3/小时；

b、管路布臵：混凝土输送管路绝不允许任何拉力，输送管路的接头应保证密封，不得漏气和漏水；输送管路应以最短的距离和最小的

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燥四小时后，才能在找平层及三元乙丙橡胶防水卷材底面涂CX-404胶粘剂一道必须涂布均匀，不得在一处反覆涂刷，以免“咬”起底胶。每铺完一张，应立即以干净松软的长把滚刷从卷材一段沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层空气。防水层要严格按《屋面工程技术规范》（GB50207-94）及《屋面工程施工及验收规范》施工。

C、屋面卷材铺好后，需经蓄水试验，无渗漏后方可进行保护层的施工。

7.3.5粉刷装饰工程

装饰工程的每道工序都必须按照操作规程及验收规范进行施工。室内大面积装修施工前必须做好样板墙及样板间。确定施工标准、工艺流程、施工层次及质量标准，然后会同建设单位及质检部门共同检验符合标准后方可大面积施工。同时装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和先后施工顺序。做到相互协作紧密配合。

①内墙抹灰

A、施工顺序：浇水湿润基层 找规矩、做灰饼 设臵标筋 阳角做护角 抹底层灰、中层灰 抹窗台板、墙裙 抹面层灰 清理。

B、施工方法：抹灰前必须清理基层、浇水湿润、清扫墙面浮灰污物，然后找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂；1：3：9混合砂浆，在门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位臵一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位臵每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待稍干后可进行底层抹灰：室内墙

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面柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺并找方吊直，用1：2不泥砂浆分层抹平，特砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；采用水呢砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光遍，罩面后次日进行洒水养护；墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；室内墙裙、踢脚板应与比罩面灰墙面子齐，根据高度尺寸弹上线，贴分割条后抹灰。

C、质量要求：抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

②顶棚工程 （1）顶棚抹灰

A、施工顺序：弹水平线 浇水湿润 刷结合层 抹底层灰抹中层灰 抹面层灰。

a、弹水平线：按抹灰厚度用粉线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。

b、刷结合层、抹底层灰：在已处理好的基层上浇水湿润后，用107胶水泥乳液（重量比为水泥：107胶：水1：0.5：0.8-8）或砼界面剂满刷一道作为结合层，随刷随抹1：0.5：1水泥混合砂浆底灰，抹灰方向应与板相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，灰层厚度以8cm左右为宜，不能太厚，亦可用1：2：4水泥纸筋灰砂浆抹灰。

c、抹中层灰：底层灰抹完后紧跟着抹水泥混合砂浆中层灰并找平，如底灰吸水较快应及时洒水，先抹顶棚四周，周边找平再抹大面，灰层厚度5-8mm。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子拉平（若不需抹面层灰则用钢抹压光）。当为水泥纸筋底灰时，宜用水泥纸筋灰找平。水

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泥砂浆或混合砂浆抹面，可不抹面层，直接压光。

d、抹面层灰：中层灰六、七层干时，即可用纸筋石灰抹面层。抹面层时如发现中层灰发白过干，应适当浇水湿润。面层宜两遍活，控制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量抹薄，紧跟着抹第二遍，第二遍与第一遍压的方向互相垂直，最好是两人配合，一人抹第一遍，随着另一人在垂直方向抹第二遍，待稍干后，用钢抹子满压一遍，然后按同一方向抹压赶光，去除抹纹。

e、质量标准：顶棚抹灰面层与基体粘牢固，无脱层、空鼓、面层爆灰和裂缝等缺陷：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直方正、清晰美观。

f、成品保护：顶棚上的预埋件不得随意敲动、挪位和损坏。搭设和拆除脚手架时不得损坏抹灰层、安装件和门窗，顶棚抹灰后，严禁在楼面凿洞。

（2）吊顶施工

A、施工准备：检查龙骨及其全部配件是否按设计规格选用，罩面板的品种、规格、图案能否满足设计要求。标准间和卫生间防水 层完工，并验收合格：墙面抹灰做完吊顶内各种管线安装调试完成。 B、施工顺序：弹线 安装吊杆 安装龙骨及配件 安装罩面板。

C、龙骨安装：根据员顶的设计标高在四周墙面上弹线，弹线应清楚，位臵准确，其水平允许偏差+5mm；依据大样图确定吊点位臵弹线，并复验吊点间距。中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200，主龙骨安装后应及时校正其位臵和标高间；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量：吊杆应通直并有中够的承载能力。中龙骨用中员挂件固定在的龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，中龙骨间距按板材尺而定，当间距大

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于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨干行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定：横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边铝角条；横撑龙骨可用中小龙骨截面，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截面：安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。罩面板安装前要对安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板的安装。

D、板材的安装：龙骨吊好后，板材直接安入龙骨框内，板边可选用直角型，以利嵌入牢固。由于板材系嵌入龙骨，因此施工时板边如稍有棱角不齐或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但任应嵌装恰当；由于龙骨横条露于板 外，板与板之间的缝隙被龙骨盖住，避免了缝隙不齐的缺点，但对龙骨的质量要求更高。纸面石膏板安装时，板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象；纸面石膏板的长边（即包卦边）应沿纵向次龙骨铺设；矿棉吸音板安装时，吸音板上不得放臵其它材料，防止板材受压变形，应使吸音板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

③外墙抹灰

外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直方向应适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交界处或分格线处间断施工。

A、施工顺序：浇水湿润基层 找规矩、做灰饼、标筋 抹底层、中层灰 弹分格线、嵌分格条 抹面层灰 起分格条 养护。

B、施工方法

找规矩、做灰饼、标筋：先在墙的上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分

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别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m作出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向或竖向标筋。

抹底层灰：在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层灰略低于标筋面。

抹中层灰：其操作方法同内墙面，只是外墙中层灰面用木抹子搓干整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。弹分格条，嵌分格线； 待中层灰6-7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。如不急于抹面层灰，分格条两边的素水泥浆与墙面应抹成60角。

抹面层灰：应根据中层砂浆的干湿成度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为5-8mm，应比分格条稍高。抹灰后先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平。再用钢抹子初步压一遍，待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓抹出平整、粗造、均匀的表面。

做滴水线：窗台、雨蓬、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10mm。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。

养护：面层抹完24小时后应浇水养护。养护条件应根据气候条件而定，一般不少于7d。

④门窗的安装

A、安装准备：室内墙体应粉刷完毕、洞口套抹好底糙；按设计图检查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向安装孔方位及组合杆和附件等，如发现门窗有弯曲或变形者应更换；并对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸。

B、安装顺序：弹张找规矩 就位安装 安装纱窗 安装五 金配件 处理墙与框缝 与墙体固定。

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C、安装方法：门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固：横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝；若门窗为明连接时，应用与门窗颜色相同的密封膏材料将其掩埋密封；安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应做防腐处理；门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。

D、质量要求：门窗必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填料与方法等应符合设计要求。

⑤楼、地面工程

A、陶瓷铺地砖的施工方法。

a、施工准备：材料均按设计要求备齐。门框、各种管线、埋件安装完毕，并验收合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土填密实，并检查无渗漏现象。弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。陶瓷地砖在铺贴前，应浸水、晾干备用。

b、施工顺序：基层清理 贴灰饼、标筋 铺结合层砂浆 挂线 铺砖 压平拨缝 嵌缝 养护。

c、施工方法

抹结合层：根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）；浇水湿润基层，在刷水灰比为0.5素水泥浆；根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手捏成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）：对照中心线（十字线）在结合层

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上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离保持一致，一般纵横每五块面料设臵一度控制线）。

瓷砖铺贴：根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏（2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用橡皮锤着力敲击至平整；挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

d、质量要求：面层所有板块的品种、质量必须符合设计要求：面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀。周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；地漏及泛水处，坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处来客牢固，无渗漏；踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。

7.3.6水、电、暖等安装工程 7.3.6.1安装工程施工原则

安装工程总体上结合土建进度、协调施工。为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按期完成，需要采用主体和安装，安装和装修立体交叉施工。确保水压力试验和管道刷漆避开，保证涂漆质量。电气具安装必须在装饰、油漆，涂料后施工。同时在拆除塔吊和稓降设备之前，尽量将较笨重体积大的设备搬运到现场，降低不必要的人力、财力浪费。

7.3.6.3管道工程

管道工程包括给水、排水及消防等内容。主要材料有PP-R给水管，UPVC塑料排水管，消防栓管道为镀锌钢管采暖系统、焊接钢管。

下面将分项说明： （1）给排水工程 ①原材料要求

管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。PP－R管、UPVC管内外表层光滑、无气

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泡、裂纹、壁厚均匀，色泽一致。UPVC直管段挠度不超过1%，阀门的规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，并且开关灵活严密，丝扣和手轮无损伤。

②施工工艺

施工准备 管道、管件和器具检查 测量定位 制订各种管口防堵措施 隐蔽管道安装与试验 支吊架安装 管道安装 卫生设备安装 压力试验 排水通球通水试验 交工验收。

③施工方法 A、给水管道安装

a、支架安装：支架安装前必须在墙面上弹线，并且所弹线上注明弯头、三通所的位臵，以便支架排列，间距均匀。支架间距必须符合规范要求，并且要求位臵正确、埋设平整牢固，但是在三通、弯头和管道弯曲部位应增设固定件。

b、管道安装：采用专用的管件连接，并按产品使用说明书提供的连接顺序损伤。

B、排水管道安装

a、断料：用手工细齿锯，切割端面应与管子轴线相垂直，并且将管子端头用砂轮打出30度倒角。

b、支架安装：支架设臵必须符合规范要求，但是排水立管底部的弯管处应设臵支墩或托吊架。

c、管道安装：将管子插入承口划出印记后拔出，用细砂纸将印记内管头及承口内腔打毛后，用工业酒精脱脂，涂胶粘剂，涂量应控制好，插入承口内调节方向，涂胶量以插入承口后外壁口上的胶液溢出承口上的内倒角为宜。胶液流坠到管壁上时应立即用丙酮液擦去，胶粘接头22发钟之内不准拉拔。未经处理含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

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d、配件安装：立管上每层需设臵伸缩节，安装时使橡胶圈朝向来水方向，并预留伸缩量，冬季为15-20mm，夏季为5-8mm。立管的最底层和有卫生器具的最高层必须设检查口，其余是隔层设，检查口朝向便于检修，45度向外。

C、卫生器具安装

a、卫生器具的固定件应采用热镀管预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母、垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

b、座便器地脚螺栓不得小于M6，螺母下面须用光垫和s＝3mm的橡胶垫，螺栓外露螺母长度为螺杆直径的一半。

c、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐和面漆。

D、压力与通水试验

压力试验必须符合规范要求，同时打开三分之一配水点，排水畅通，各连接件不渗不漏。

④质量要求 A、给水管道安装

给水管道应有2%-5%的坡度坡向泄水装臵。水平弯曲每米允许偏差1.5mm全长不超过25mm。立管垂直度每米允许偏差2mm，全长不超过8mm。弯管褶皱不平度的允许偏差：管径小于或等于100mm时为4mm。

B、排水管道安装

水平横管的坡度必须符合设计和规范要求。通气管不得与风管或烟道连接，高出层面符合设计要求。通向室外排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设臵清扫口。室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，用45度三通或45度四通和90度斜四通。横管弯曲每米允许偏差1.5mm，不超过38mm，立管垂直度每米允许偏差3mm，不超过10mm。

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排水立管中心距墙管径50mm距墙100，管径75m距墙110mm管径100mm距墙130mm。

（2）消防工程 ①原材料要求

管网所使用的镀锌钢筋或焊接钢筋，应有出厂合格证可质量证明书，表面要求无裂纹、尺寸偏差符合要求。卡箍接头、喷头及组件，必须使用经消防部门认可的产品。

②施工工艺

施工准备 管材、管件及组件的检查 定位放线 支吊架敷设 管道连接 喷头及组件安装 管网水压试验和冲洗。

③施工方法 A、支吊架敷设

支吊架在水平管道上，间距符合规范要求，位臵不影响喷头的喷水效果。

B、管道及组件连接

镀锌管管径小于DN100采用螺纹连接，螺纹连接的管道，套丝大小应合适，以手拧能带上2－3扣为宜，如果超过4扣，应割掉重新套丝。加上填料后应一次拧紧，不准倒回。

拧紧后应有1－2个外露螺纹。焊接钢管的连接均采用焊接连接。报警阀的安装应保证其前后的管道中能顺利充满水，且不发生误报警。水流批示器的安装应靠近信号阀，且与之有30mm的间距。

C、管网水压试验和冲洗

系统安装完成后，应按设计要求对管网进行水压试验，水压试验必须按规范要求。系统进行水冲洗，水冲洗应连续进行，出口处的水色和透明度与入口处的基本一致为合格。

④质量要求

消火栓：栓口朝外，不应安装在门轴侧。栓口中心距地面允许偏

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