准备车间，五组

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生产车间

加粗的为重点，其他的了解即可。准备车间主要是了解轧辊的选取标准，轧辊的维修标准，以及润滑和支撑部件的相关了解。 热装板坯 板坯称重冷装板坯加热粗轧除鳞箱R1R2中间坯卷取直通飞剪精轧除鳞箱 精轧层流冷却成品卷取打捆中间坯成品称重标识抽样检查入库发运 第一节 生产准备车间概况

1、生产准备车间间主要承担全厂轧辊，卷取机夹送辊、助卷辊、支承辊的车磨加工，飞剪剪刃修磨加工；轧辊的拆卸、组装，轧辊轴承及轴承座的维护、检修等工作。

2、主要设备有：7台数控轧辊磨床、1台数控轧辊车床、支撑辊及工作辊拆装机各一台、轴承箱翻转机、清洗机、冷却机、锥衬套浸沾机、半门吊、轧辊冷却配套设备 2.1)现有数控轧辊磨床设备7台，其中2台MK84160-Ⅲ40-7000，5台MK84125-Ⅲ25-6000。2台MK84160-Ⅲ40-7000以及一台MK84125-Ⅲ25-6000数控轧辊磨床由昆山华晨机器制造有限公司生产，采用西门子840D数控系统，其性能可实现带箱和不带箱工作辊、光辊、支撑辊、R1、R2工作辊磨削的能力，其中MK84125-Ⅲ25-6000还具备卷取夹送辊及助卷辊的磨削，此外该磨床可进行不同曲线轧辊的磨削，包括具备8次方CVC辊型的磨削以及在线打印功能，并且具备在线检测辊形和自动测量等功能，同时可实现涡流探伤功能。4台MK84125-Ⅲ25-6000数控轧辊磨床，具备修磨带箱和不带箱修磨工作辊、带箱修磨助卷辊、夹送辊，并且具备在线检测辊形和自动测量等功能，同时可实现涡流探伤，短行程磨削、倒角、磨削自动调整功能，各项精度指标可达到0.001mm。

2.2) 现有数控轧辊磨床设备7台，其中MK84125-Ⅲ25-6000由上海机床厂制造，此磨床采用西门子840D数控系统，其主要加工对象为带箱和不带箱精轧工作辊以及不带箱粗轧工作辊，加工曲线有限可进行抛物线以及正、负余弦曲线加工，涡流探伤，短行程磨削、倒角功能，各项精度指标可达到0.001mm，但由于其性能满足不了西门子调试使用，现正在筹备其中两台设备的改造

2.3）数控轧辊车床：由齐重数控机床厂提供型号RTII160×70/63Q-NC的重型轧辊车床，采用西门子802D SL数控系统，实现全闭环控制，具备两坐标轴直线与曲线程序加工功能，可加工最大直径1650mm，长度7000mm，最大工件重量63吨，主要用于立辊辊形车削和事故支撑辊、工作辊的车，此车床采用双刀架全闭环控制，大大提高了加工精度，可保持加工精度0.01mm,此外设备全部采用静压润滑，大大提高其精度、稳定性以及抗冲击能力，达到现今国内先进水平。 3、辅助装配设备

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1）支撑辊、工作辊轴承清洗机各一台：主要用于支撑辊锥、衬套以及工作辊轴承清洗工作，采用介质为煤油，该设备具有清洗效率高，清洗效果好等优点，为二重提供的随机设备。 2）轴承箱翻转机：该设备可以对工作辊和支撑辊等所有轴承箱及相关设备进行90度反转，采用液压驱动。最大反转重量可达25吨，翻转全过程用时45秒，为一重提供的随机设备。 3）轧辊冷却台：该设备可以同时满足八工位轧辊系冷却，采用直接水冷方式，冷却效率高，可以满足连续生产薄规格时一天7次以上的换辊。

4）支撑辊轴承箱拆卸装置：该设备采用液压马达驱动旋转速度50mm/s，升降台顶升力达140吨，可以满足所有支撑辊和粗轧工作辊的拆装。 5）精轧工作辊轴承箱拆卸装置：该设备抬车行走速度为26.4m/min，为四工位作业作业台，可以满足所有工作辊轴承箱的拆装要求。

6）半龙门吊：为了满足常白作业量大，使用行车较频繁的要求，08年在本车间特意新增加了一台25吨的半龙门吊，具备慢升慢降，快升快降得功能，可以实现油膜轴承和立辊轴承工作辊轴承等精装要求，满足了常白班作业吊装较多的要求。

7）锥衬套浸沾机：可为油膜轴承装配省时省力，采用液压开关功能，具备储存5m3油膜油的能力。

4、设备参数

4.1 型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 磨床编号 1＃轧辊磨床 2＃轧辊磨床 3＃轧辊磨床 4＃轧辊磨床 5＃轧辊磨床 6＃轧辊磨床 7＃轧辊磨床 单位 mm t mm mm mm rpm m/s mm/min KW KW 磨床型号 MK84160 MK84160 MK84125 MK84125 MK84125 MK84125 MK84125 上海磨床 MK84125 1250 35 630 1250 1.5 5-50 45 10-5000 32 100 昆山磨床 MK84160 1600 70 830 1650 1.5 5-50 45 1-6000 55 135 昆山磨床 MK84125 1250 40 630 1250 1.5 5-50 45 1-6000 30 110 4.2 磨床参数 性能参数 磨削最大直径 磨削最大重量 中心值 最大回转直径 轧辊凸面磨削量 主轴转速 砂轮线速度 砂轮纵向进给速度 主轴传动电机 砂轮驱动电机 4.3 磨床用砂轮

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表10-3

砂轮型号 砂轮尺寸，mm 白刚玉 SA 白刚玉 1100×100×508 1100×100×508 500×305×120 绿碳化硅 1100×100×508 磨削对象 FW1－4、R2 FW5－7 RB、FB 飞剪 砂轮粒度 砂轮硬度（HS） 结合剂 36 36 30 46 63 63 63 63 树脂 树脂 树脂 树脂 4.4车床

车床型号为:RT160×60 表10-4 性能参数 床身上最大回转直径 过刀架最大车削直径 大工件长度 顶尖间工件重量 中心高 花盘直径 花盘最大扭矩 主轴转速级数 主轴转速范围 刀架进给量范围（X轴） 刀架进给量范围（Z轴） 单位 Mm Mm Mm t mm mm KN.m rpm mm/min mm/min 参数 2000 1650 7000 63 1000 1600 100 两档无级 0.63-125 0.1-1000 6000 0-6000 0-6000 850 250 2000 无 90 160 刀架快速移动速度（X轴） mm/min 刀架快速移动范围（Z轴） mm/min 刀架横向移动行程 尾座套筒行程 尾座快速移动速度 闭式中心架支撑分为 主电机功率 机床重量（约） 4.5 车床刀具 表10-5 形式 四角刀头 四角刀头 圆形刀头 圆形刀头 材质 复合刀头 复合刀头 陶瓷 陶瓷 mm mm mm/min mm Kw t 车削材质 复合铸钢、锻钢 高合金冷硬铸铁 复合铸铁 高合金冷硬铸铁 第二节 生产准备车间工艺要点

1油膜轴承使用维修技术 1.1 油膜轴承的概述

油膜轴承主要用在本厂R1工作辊、R2的支承辊、F1-7的支承辊轴承座内，作为轧制过程

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中轧制力的主要承载件，承受轧机的全部轧制载荷。 1.2油膜轴承结构

油膜轴承主要由径向承载件、轴向承载件、锁紧装置、密封装置及其它部分组成。

径向承载件主要是锥套、衬套。衬套通过衬套定位销固定于轴承座中。锥套通过锥套键与轧辊联结，工作时锥套随轧辊旋转，在锥套和衬套之间形成压力油膜，承受轧机的全部轧制载荷。

轴向承载件主要由止推轴承、止推轴承盖、止推轴承端盖、止推轴承箱、弹簧等件组成。止推轴承安装于轧辊辊颈上，承受轧制时产生的轴向载荷，同时保证油膜轴承的轴向工作位置正确，本厂油膜轴承均带止推轴承。

锁紧装置主要由锁紧螺母、螺环、卡环、扇形板、联结键等件组成。用来将油膜轴承的锥套等件紧固在轧辊上。

密封装置主要由辊颈密封、水封、密封环等件组成。用于防止润滑油外漏，防止冷却水、灰尘及氧化铁皮等污物侵入轴承。

其它部分包括首环、尾环、压环、端盖、端罩等件。 1.6衬套和锥套更换标准 A.衬套更换标准

衬套出现下列情形时需更换 ⑴．巴氏合金层大面积磨损； ⑵．巴氏合金层脱落；

⑶．严重划伤，沟槽深度大于0.5mm以上； ⑷．出现裂纹或变形；

⑸．磨损严重，已不能满足承载能力的要求； B.锥套更换标准

锥套出现下列情形时需更换：

⑴．工作面严重划伤，沟槽深度大于0.5mm以上； ⑵．键槽失效；

⑶．磨损严重，已不能满足承载能力的要求； 1.7止推轴承更换标准

止推轴承出现下列情形之一，应予更换：

⑴．变形严重，无法满足装配要求及运动精度； ⑵．滚动体及套圈滑道疲劳点蚀严重，剥落严重； ⑶．轴承零件断裂；

⑷．磨损严重，间隙过大（超过标准游隙的2倍）。 1.8辊颈密封的更换规定

A.水封更换的规定:水封除严重老化、磨损、变形、残缺进行更换外，一般情况下不予更换。 B.油封更换的规定:油封出现下列情形之一的予以更换： ⑴．在机漏油；

⑵．严重磨损，或发现拉裂、残缺； ⑶．使用周期达到5～6个月； ⑷．试压漏油；

1.9油膜轴承试压标准:

油膜轴承试压必须达到以下要求： ⑴．试压压力3Kg/cm 2； ⑵．保压时间30分钟；

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⑶．辊颈、箱体密封不漏油；

1.10油膜油 进油温度： 进油压力： 油质要求： 抗乳化性： 2.1 滚动轴承的概述

滚动轴承主要用在本厂E1、E2、FE、R2、F1-7的工作辊轴承座内，作为轧制过程中轧制力的径向及轴向的直接承载体。 2.2滚动轴承结构

本厂滚动轴承机构分为四列圆锥滚子轴承和双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子主要用于粗轧R2工作辊、F1－7工作辊；双列圆锥滚子轴承主要用于E1、E2、FE等立辊轧机和F1-7工作辊的操作侧。

40±2℃ 0.8～1.5kg/cm2 粘度指数≥90 良好 回油温度： ≤65℃ 油质： 含水量 R1-F4：CON 680 ≤2％ F5-F7：CON 220 中和值≤0.10 2.4轧辊与相关部件的装配

2.4.1辊颈装配公差及报废标准 见表10-8 表10-8 轧辊辊颈装配公差及报废标准

轧辊名称 R2工作辊 F1～4工作辊 F5～7工作辊 装配公差(mm) －0.33～－0.40 －0.18～－0.249 －0.23～－0.385 报废标准(mm) －0.6 －0.80 －0.50 －0.75 E1、E2、FE立辊 －0.25～－0.3 2.4.2轴承座镗孔和滑板使用规定 1、 轴承镗孔和滑板使用标准，见下表 表10-9 机架名称 镗 孔（mm） 直径 942 942 500 900 655 滑 板（mm） 装配公差 更换标准 -0.8 -1.0 -0.8 -1.0 -0.8 -0.9 -0.0 -0.1 0.0 －1.5 装配公差 报废标准 宽度 +0.40 +0.17 +0.40 +0.17 +0.06 +0.0 +0.23 0.15 +0.16 传1390 +0.7 +0.7 +0.5 +0.7 +0.5 5

E1 E2 FE R2 F1～F4

工1300 传1390 工1300 传810 工760 传1310 工1320 传840 －1.5 －1.0 -1.2 -1.0

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