立井混合箕斗罐笼改绞施工设计

XXXXX煤矿回风立井临时改绞施工组织设计

XXXXX有限责任公司XXXXX煤矿

风井临时改绞施工组织设计

XXXXXXXXXXXX 二0一四年三月十四日

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XXXXX煤矿回风立井临时改绞施工组织设计

第一章 工程概况及特点

1.1简述

XXXXX有限责任公司XXXXX煤矿，立井开拓，目前，主、风井已经落底。风井与主井已经贯通，并已经形成井下环形车场及泵房变电所，根据XXXXX矿建井综合规划，为保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在风井井筒到底后，对风井进行临时改绞装备。将提升方式由吊桶提升改变为临时罐笼、箕斗提升以满足井下二期巷道工程施工需要。

1.2 工程特点

XXXXX矿井二期工程量较大，回风立井临时改绞还需考虑副井筒永久装备期间矿井二工程的施工，保证人员及物料的上下和较大的提升能力。为满足二工程施工需要，与其配套的其他系统，如提升、供电、压风、通风、排水、信号等项目均应在临时改绞时予以同步形成，同时井下要施工部分临时措施巷道。

第二章 施工准备及场地布置

2.1 施工准备期安排

施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：

1、组织改绞装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。 2、编制临时改绞施工安全技术措施。

3、二期措施工程施工，落实改绞所需装备、设备、线缆、风筒及非标加工件。 4、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场。组织所有拟参与改绞施工人员贯彻施工组织设计精神，熟悉图纸，技术人员进行安全、技术交底。 5、平整好井口四周场地，以利进料。

6、严格按照设计图纸、设备清单，检查材料、外购件及设备的到货情况，并分类排放整齐。

7、按照图纸清单，清点到场加工件的数量、规格及型号，按要求把各类加工件运至井口附近，根据改绞装备关系做好分中、号眼等工作，并按图纸校核尺寸，试组装，做标志。

8、获得井筒内部情况资料，了解井筒内设施布置情况，完成井筒实测定位及井筒竖直度检测工作，检测测量放线点。

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9、按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。 10、检修悬吊稳车、井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑车、固定绳。 11、由测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的十字中心线以及标高点。 12、所有施工设备机具在使用前做一次全面检查，严禁带病工作。 13、落实施工措施，准备固定保险带生根点。 14、清理吊盘及马头门两侧杂物。 2.2 场地布置 2.2.1 布置原则

1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。

2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。 3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。

第三章 临时改绞装备方案

3.1装备方案简述 3.1.1提升系统装备方案

回风立井临时改绞采用混合提升，即采用2JK-3.5/20型绞车配一对1.5t双层单车凿井罐笼和选用2JK-3.5/20主提升绞车结合一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗进行煤矸提升。以满足二期工程施工需要,箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式箕斗，为同侧装卸载;每个罐笼装备B-152型抓捕器一套；下井口进出车平台安设FZ-900型手动阻尼摇台；采用16根1837+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳，SGY-20型液压拉紧装置固定；4根1837-32-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井上、下口安设刚性罐道，作为箕斗在上下井口的稳罐导向；井下口一侧马头门安设倾斜钢结构临时煤仓、设置自动计量装载设备布置；井上口安设曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓卸载、胶带输送机转载输送至煤矸架头。 3.1.2通风系统装备方案

1、改绞期间利用井筒内一两路Φ800mm胶质风筒，供改绞用。

2、风井与主井已经贯通，在主井口附近安设两台FBCZ-Ⅰ-No17/2390临时主扇一台使用一台备用并配置双电源电控设备，利用主井作为抽风风道。井下在风井巷道内新鲜风流处安设FBD-Ⅰ-No7.1/2330防爆压入时对旋轴流风机向工作面进行压入式供风，每个工作面必须具备双风机、一台使用一台备用，双电源自动切换开关，构成自

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主井筒进新鲜风，风井抽排乏风的混合通风系统。 3.1.3排水（通讯、信号）系统装备方案

二期主排水管采用υ15936mm无缝钢管二路，同时在排水管上分别跟附MHY32-193231/0.8通讯电缆一路和MHY32-13731/1.5信号电缆一路。二期工程主排水设备选用两台MD100-1003型水泵排水（一台备用）。 3.1.4压风系统装备方案

利用风井井筒内安设的一路壁挂管路υ15936无缝钢管作为压风管。 3.1.5供水系统装备方案

利用风井井筒内安设的原排水管路υ10835无缝钢管作为供水管。 3.1.6电力系统装备方案

井筒内敷设两路MYJV42-10KV，3395mm2高压电缆，井下设置临时变配电所。 3.1.7翻矸系统装备方案

3.1.7.1罐笼采用翻矸系统采用1.5t矿车前倾式无动力平式翻车机，自卸汽车排矸。 3.1.7.2箕斗采用地面皮带运输，自卸汽车排矸。 3.2改绞应具备的条件

1、井筒及水窝按图纸施工达到竣工要求。另外，根据《煤矿安全规程》关于立井提升装置的过放距离要求，由插值法计算改绞后罐笼过放距离为5.98m，以及井下箕斗装载系统，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装以及清淤排水等诸因素，井底水窝深度须延挖不小于26m。

2、回风立井改绞前，主风井必须贯通，改绞期间必须利用主井一期设备施工二期巷道。 3.3编制原则

1、根据矿方、项目部现场有关二期工程施工的相关要求。 2、确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工。

3、积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞进度。

4、充分利用现有的设备和材料，减小改绞投资。 3.4编制依据

1、《XXXXX矿风井井筒施工组织设计》

2、XXXXX风井工广施工设备平面布置图及井筒施工图。 3、《煤矿安全规程》（2010版）。

4、《建井工程手册》、《凿井工程图册》及煤炭行业标准规定。 5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 6、《矿山井巷工程施工及验收规范》。

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7、《特种设备安全监察条例》

8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

第四章 主要装备系统选型及校核 4.1提升系统及附件

利用凿井施工期间使用的ⅣG井架，主钩采用6.6m3箕斗，载重量为6t，井下采用半自动装载，井上采用自动卸载。副钩采用罐笼提升悬吊1.5t双层二车非标金属罐笼配套采用BF-152型抓捕器，绞车选用2JK-3.5/20A型双滚筒绞车。双层罐笼同时可提矸、下料或上下人, 或上层提升人员、下层出矸。可满足二期井下施工提升需要。

4.1.1提升绞车

提升机技术特征

滚筒 直提升机型号 个径 数 （m） 2JK-3.5/20 2 3.5 4.1.2矿车

矿车采用MG1.7-9B型号1.5t箱式矿车,容积1.7m3。 名义载重1.5t,最大载重量2.7t。 自重974Kg,轨距900mm。 4.1.3罐笼

罐笼盘体尺寸为2800（长）31268（宽），罐笼上下层高度（两盘体之间尺寸）均为2400mm罐道绳直径36mm，间距2000（长）31394（宽），稳罐钢罐道型号为38Kg/m钢轨，稳罐道间距1360（长）31336（宽）。罐笼重量不超过4800Kg。 4.1.4箕斗

箕斗采用JLS-6型, 名义载重6.0t，容积6.6m3，自重4200Kg；钢丝绳罐道，箕斗全高9450mm，长2000mm，宽1100mm。 4.1.5提升天轮

D≥60d=60*38=2280mm，型号为TSG-2500/40。 4.2罐笼钢丝绳的选择

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选用电动机 转速 功率 (r/min(KW) ) 593 593 绳 宽最大静最大静减张力 张力差 速速 度(kg) (Kg) 比 (m/s) （m） 1.7 17000 11500 20 5.41 型号 YR560-10 800 YR560-10 1000 2JK-3.5/20 2 3.5 1.7 17000 11500 20 5.41

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