【完整版】2022-2025年中国塑料模具行业市场营销及渠道发展趋势

（二零一二年十二月）

2019-2025年中国塑料模具行业市场营销发展趋势预测研究报告

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2019-2025年中国塑料模具行业市场营销发展趋势预测研究报告

报告目录

第一章塑料模具行业研究方法、意义 (6)

第一节塑料模具行业研究报告简介 (6)

第二节塑料模具行业研究原则与方法 (6)

一、研究原则 (6)

二、研究方法 (7)

第二章市场调研：2019年中国塑料模具行业发展现状、特征、阶段研究 (9)

第一节塑料模具概述 (9)

第二节我国塑料模具行业发展概况 (9)

一、行业主管部门及监管体制 (9)

二、行业主要政策 (10)

三、塑料制品行业的技术水平 (10)

四、模具行业的技术水平 (11)

五、行业主要盈利模式 (11)

六、行业的周期性、区域性和季节性特征 (11)

七、上下游行业之间的关系 (12)

第三节2018-2019年中国塑料模具行业发展情况分析 (13)

一、塑料制品行业概况 (13)

二、模具行业概况 (14)

三、我国塑料模具行业发展概况 (15)

四、我国塑料模具行业经营特点 (17)

五、我国塑料模具行业经营方式转变趋势 (18)

第四节2018-2019年我国塑料模具行业竞争格局分析 (19)

一、塑料零件行业竞争情况 (19)

二、模具行业竞争情况 (20)

三、进入行业的壁垒 (20)

四、行业内主要企业情况 (22)

五、横河模具分析 (23)

（一）公司的竞争优势 (23)

（二）公司的竞争劣势 (29)

第五节2019-2025年我国塑料模具行业发展前景及趋势预测 (29)

一、塑料模具行业发展前景 (29)

二、塑料制品业的发展趋势 (30)

三、塑料模具行业技术发展趋势 (31)

四、中小型塑胶模具企业急需转型 (32)

五、塑料模具行业发展方向 (33)

（一）高品质 (33)

（二）高精度 (33)

（三）高效率 (34)

（四）创新动力 (34)

六、行业利润水平变动的趋势及变动原因 (34)

七、影响行业发展的有利和不利因素 (35)

让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (2)

2019-2025年中国塑料模具行业市场营销发展趋势预测研究报告（一）有利因素 (35)

（二）不利因素 (37)

第三章发展形势：我国宏观环境发展新形势分析 (38)

第一节全球格局变化将对我国经济带来的挑战 (38)

一、全球价值链分工体系正在重构 (38)

二、全球贸易保护主义抬头 (38)

三、国际经贸规则正在再造 (39)

四、各主要经济体的政策溢出效应明显 (39)

五、传统的产业转移模式可能被颠覆 (40)

六、创新能力的重要性更加凸显 (41)

七、生产企业将更加贴近消费地 (41)

八、发达国家“再工业化”挤压 (41)

九、新兴经济体“分流” (43)

十、高、低端均面临竞争压力 (43)

十一、国际贸易博弈对我国构成现实挑战 (43)

第二节中国进入后工业化时期的特征与挑战 (44)

一、中国进入后工业化时期 (44)

二、工业时期和工业化时期的特点 (44)

三、后工业化时期的特点 (44)

四、后工业化时期我们所面临的新挑战 (45)

第三节中国进入新时代的特征、挑战和趋势 (46)

一、中国进入新时代 (46)

二、新时代发展的新特征 (46)

三、新时代发展面临的新挑战 (48)

四、新时代的未来发展新趋势 (49)

第四节新产业革命对我国产业转型升级的挑战 (50)

一、新产业革命的趋势特征 (51)

二、新产业革命背景下我国产业转型升级面临的问题与挑战 (52)

三、新兴产业技术带来的影响和变革 (53)

（一）互联网 (53)

（二）人工智能 (53)

（三）区块链 (53)

（四）未来30年新兴科技趋势及影响 (53)

第五节经济发展变化形势分析 (58)

一、2019年国际经济形势分析及预测 (58)

二、2019年国内经济形势分析及预测 (63)

三、中国经济未来发展趋势及前景展望 (67)

第六节社会发展变化形势分析 (68)

一、人口结构和人口红利的变化 (69)

二、收入分配的变化 (72)

三、品位/生活风格、生活方式的改变 (74)

四、消费习惯的变化 (74)

五、中国人口大迁移趋势 (76)

第四章2019-2025年塑料模具行业市场营销发展趋势预测 (78)

让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (3)

2019-2025年中国塑料模具行业市场营销发展趋势预测研究报告

一、数字化生活带来的变革 (78)

二、全域营销重塑营销生态 (78)

三、中国营销业态的进化论 (80)

四、数据将成为关键资源 (80)

五、手机将处于更加中心的位置 (81)

六、利用新媒体增加产品宣传和促销 (82)

七、自媒体时代兴起 (82)

八、粉丝经济崛起 (82)

九、大V为有影响力的新品牌寻找发展空间 (83)

十、按需定制更接近消费者 (83)

十一、视觉营销趋势更加明显 (83)

十二、短视频/IP节目等内容营销方式升温 (83)

十三、场景化体验渗透产品和服务 (84)

十四、使用AI技术与消费者互动 (84)

第五章2019-2025年塑料模具行业渠道及终端发展趋势预测 (86)

一、营销渠道扁平化发展 (86)

二、渠道类型趋于多元化 (86)

三、营销渠道终端的个性化 (87)

四、网络营销渠道发展迅速 (87)

五、零售业进入“无界”时代 (87)

六、开始进入全渠道购物阶段 (89)

七、线上线下融合加速产业升级 (89)

八、“全面数字化”将在更广阔的范围上重塑零售业 (90)

九、“新零售”成为发展趋势 (91)

（一）技术是新零售发展的第一驱动力 (91)

（二）无人零售快速扩张 (92)

（三）“新零售”引入多渠道模式和服务 (92)

（四）新零售时代通过数据驱动制造 (92)

（五）新零售重构供应链 (93)

（六）新物种崛起 (93)

十、实体零售发展趋势 (93)

（一）实体零售仍是满足多样化、个性化需求的主渠道、主力军 (93)

（二）购物中心成为重要渠道 (94)

（三）社区成为流量主要入口 (94)

（四）“经销商”都将变成“服务商” (94)

（五）对便利的需求促使自动售货系统快速发展 (94)

（六）业态混搭将日趋普遍 (95)

十一、零售终端将渗透式发展 (95)

十二、零售巨头尝试再次推行直销模式 (95)

十三、沉浸式体验成为零售创新的主流 (96)

十四、场景化体验渗透产品和服务 (97)

十五、与“文旅体健养”等产业的深度融合 (97)

第六章2019-2025年塑料模具行业电子商务渠道发展趋势预测 (98)

一、市场交易规模预测 (98)

让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (4)

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二、互联网应用趋势 (98)

三、电子商务市场发展方向 (98)

四、传统电商整合趋势 (99)

五、电商和线下商业全面融合，升级新零售 (99)

六、新兴的电子商务形态正在形成 (100)

七、跨境电商继续高速增长 (101)

八、社交电商发展迅速 (101)

九、政府主导下的农村电商会在整理中前行 (102)

十、国际合作日益密切 (102)

第七章盛世华研总结 (103)

第一节企业失败的原因及提高胜率的策略 (103)

一、企业失败的原因 (103)

二、提高胜率的策略 (104)

第二节盛世华研独创五大决策研究体系 (105)

一、基于“产业”的研究与决策体系 (105)

二、基于“周期”的研究与决策体系 (105)

三、基于“人性”的研究与决策体系 (105)

四、基于“变化”的研究与决策体系 (106)

五、基于“趋势”的研究与决策体系 (106)

六、小结 (106)

第三节致读者：商业自是有胜算 (107)

让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (5)

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第一章塑料模具行业研究方法、意义

第一节塑料模具行业研究报告简介

企业要想在瞬息万变的市场竞争环境中立于不败之地，更好的生存与发展，就必须尽可能全面准确地了解与本行业有关的信息，从而做出最科学有效的决策。行业研究是揭示行业发展的重要工具，通过深度的行业研究报告，及时了解行业动态与未来发展趋势，对企业的经营、发展与壮大，起着越来越重要而关键的作用。

本塑料模具行业研究报告在大量周密的市场调研基础上，依据中国国家统计局、国家海关总署、相关行业协会、国内外相关报刊杂志的基础信息以及专业研究单位等公布和提供的大量数据，综合采用桌面研究法、行业访谈研究法、市场调查研究法、历史资料研究法、数理统计法、归纳与演绎法、比较研究法等多种研究方法，结合盛世华研监测数据及知识体系，对我国塑料模具业发展现状进行详细的阐述和深入的分析，并重点分析了未来塑料模具行业市场营销及渠道发展趋势。为塑料模具行业企业经营者及投资该领域的投资者提供重要的决策参考依据，为企业未来发展战略、营销战略等提供可参考的路径与方向。

相信通过本报告对塑料模具行业全面深入的研究和梳理，您对行业的了解和把控将上升到一个新的高度，这将为您经营管理、战略部署提供有力的决策参考价值，也为您抢占市场先机提供有力的保证。

与此同时，报告中还具有丰富的理论基础、研究体系、知识体系、决策体系以及方法论等丰富内容，让您在了解行业的同时，也掌握研究的方法和技巧。

第二节塑料模具行业研究原则与方法

一、研究原则

1、真实原则

只有真实的信息资料才能做出正确的判断，真实是研究分析的第一要素，因此我们在做研究中，需要辩证的去对待信息，需要大致判断信息来源的可靠性与真实性，尤其是对于过多的二手信息，我们需要筛选和确认其信息的真实性。

让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (6)

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2、全面原则

行业研究需要坚持全面原则，所谓的全面指信息搜集的全面性、分析过程与方法的全面性、思考的内容的全面性等等，只有做到全面思考与分析才能做出有价值的结论。

3、客观原则

能够客观与准确的描述行业发展的过去、现在与未来并不易，但做研究需要谨记研究的客观是基础，是能够为投资者做决策的前提条件。

4、逻辑原则

条理与逻辑清晰是行业研究的灵魂，没有逻辑的研究最多只能说是一堆资料的堆砌，毫无价值。只有在大的逻辑框架下，提供客观真实全面的观点支撑，才算是一个好的行业研究报告。

5、思辨原则

行业研究要在各种可能性中选择未来必然性的结果，且在不断被验证中，是一个很有挑战的工作，行业研究的成果要经得起推敲。世界是可知的，所有结果，都是人的行为产生的，数据也是结果，要把人的研究，特别顺着产业从下游向上游逻辑顺序。

二、研究方法

本塑料模具行业研究报告综合采用历史资料研究法、调查研究法、归纳与演绎法、比较研究法、倒推法和穷举法、数理统计法等多种研究方法，结合盛世华研监测数据及知识体系，对塑料模具行业进行深入研究。

本报告主要研究方法有：

1、历史资料研究法

历史资料研究法是通过对已有资料的深入研究，寻找事实和一般规律，然后根据这些信息去描述、分析和解释过去的过程，同时揭示当前的状况，并依照这种一般规律对未来进行预测。这种方法的优点是省时、省力并节省费用；缺点是只能被动地囿于现有资料，不能主动地去提出问题并解决问题。只要是追溯事物发展轨迹，探究发展轨迹中某些规律性的东西，就不可避免地需要采用历史资料研究法。各个行业都在不断地发展，如果从一个行业的发展历程来认识它，更有助于较为全

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面深刻地认识和理解该行业，并把握它的发展脉搏。

2、调查研究法

调查研究法是一项非常古老的研究技术，也是科学研究中一个常用的方法，在描述性、解释性和探索性的研究中都可以运用调查研究的方法。它一般通过抽样调查、实地调研、深度访谈等形式，通过对调查对象的问卷调查、访查、访谈获得资讯，并对此进行研究。调查研究是收集第一手资料用以描述一个难以直接观察的群体的最佳方法。当然，也可以利用他人收集的调查数据进行分析，即所谓的二手资料分析方法，这样可以节约费用。这种方法的优点是可以获得最新的资料和信息，并且研究者可以主动提出问题并获得解释，适合对一些相对复杂的问题进行研究时采用。缺点是这种方法的成功与否取决于研究者和访问者的技巧和经验。

3、归纳与演绎法

归纳法是从个别出发以达到一般性，从一系列特定的观察中发现一种模式，在一定程度上代表所有给定事件的秩序。值得注意的是，这种模式的发现并不能解释为什么这个模式会存在。演绎法是从一般到个别，从逻辑或者理论上预期的模式到观察检验预期的模式是否确实存在。演绎法是先推论后观察，归纳法则是从观察开始。

在演绎法中，研究的角度就是用经验去检验每一个推论，看看哪一个在现实(研究)中言之有理，从而获得理论的验证。而在归纳法中，研究的角度则是通过经验和观察试图得到某种模式或理论。由此可见，逻辑完整性和经验实证性两者都不可或缺。一方面只有逻辑并不够;另一方面，只有经验观察和资料搜集也不能提供理论或解释。

4、比较研究方法。每个行业、每个公司都有人的行为产生，没有普适的法则套用，通过比较研究方法，发现差别、解释差别过程中对已经发生的现象合理的解释。同时研究影响结果的因素和作用机制，探寻哪些因素在发生变化，从而实现对未来的预测。

5、倒推法和穷举法结合。首先假设有N种可能的结果，假设A结果发生，倒退A结果发生会有哪些具备条件，如果目前条件不具备，即可排除A结果。通过不断筛选，得出最大可能性的判断。同时，正推穷尽法和二叉树三叉树结合，与倒推法配合。

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第二章市场调研：2019年中国塑料模具行业发展现状、特征、阶段研究

第一节塑料模具概述

塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备。根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品行业塑料用量从 2006 年的 2,802 万吨快速增长到 2017 年的7515.5万吨。2017年中国塑料制品产量累计达7515.5万吨，同比增长3.4%。绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。

第二节我国塑料模具行业发展概况

一、行业主管部门及监管体制

行业市场化程度较高，公司的业务管理和生产经营完全按照市场化方式运作。国家发改委、工业和信息化部等政府部门对本行业实行行业宏观管理。国家发改委主要负责推进产业结构战略性调整和升级；提出指导性产业政策，推动产业发展，制定行业规划。工业和信息化部主要负责拟订实施行业规划、产业政策和标准；监测工业行业日常运行；推动重大技术装备发展和自主创新。

中国塑料加工工业协会（简称中国塑协），成立于1989 年，是中国塑料加工业的行业组织，由从事塑料加工及其相关产业生产、经营的企业、事业单位、社会团体、科研院所等单位及个人自愿组成的全国性、非营利性、具有法人地位的社会团体组织。中国塑协是在民政部注册登记的一级社团法人，在业务上接受国务院国有资产监督管理委员会和中国轻工业联合会指导和监督管理。协会基本职能：反映行业愿望，研究行业发展方向，编制行业发展规划，协调行业内外关系；代表会员权益，向政府反映行业的意见和要求；组织技术交流和培训，参与质量管理监督，承担技术咨询；实行行业指导，促进产业发展，维护产业安全。

模具设计制造与注塑成型是同一产业链上的两个连续生产环节。公司在向客户提供注塑服务的同时，还可为客户提供前道模具的设计、制造服务，公司是中国模具工业协会理事会员单位，被中国模具工业协会评为“中国精密注塑模具重点骨干企业”。

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二、行业主要政策

①塑料制品行业主要政策

《中国塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》明确了塑料加工业既是为许多行业提供重要产品、配件和特种材料的国民经济基础性产业，也是为广大消费者提供优质、安全、可靠消费品的民生产业，是从传统制造业逐步成长起来的科技含量高的新型制造业，同时也是国民经济新的支柱产业之一。“十二五”期间我国塑料加工业发展将以产业、产品、企业和特色区域转型升级为重点，进入创新驱动发展的历史阶段,建立起较完善的行业创新支持体系，扩展应用领域，加快塑料加工业由制造大国向先进大国迈进的步伐。重点开发绿色环保、节材节能、功能化应用、产品创新设计的产品。该指导意见明确了塑料加工业的支柱产业和新型制造业的产业地位，将有利于促进塑料行业整体的健康快速发展。

②模具行业主要政策

近年来我国发布的模具行业相关产业政策（塑料模具相关部分）

颁布时间颁布部门政策名称相关内容

为保证我国模具行业的持续、健康发展，2011 年中国模具工业协会颁布了《模具行业“十二五发展规划”》，用以指导行业未来发展。

三、塑料制品行业的技术水平

随着我国塑料加工业创新脚步加快，原材料及助剂、塑料制品及加工装备方面都取得诸多突破，初步形成了以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系。

塑料制品的生产通常采用注塑（吹塑）和吹膜工艺，不同厂商之间工艺流程也基本相同，技术特点和先进程度主要取决于模具的精密程度、生产设备的先进程度和生产线的自动化水平。塑料模具的设计制造水平、注塑生产设备的先进程度、原材料的合理选择与配方及先进生产工艺决定了塑料制品的品质和功能，体现了不同厂商之间生产技术水平的差异。

精密塑料零件的生产对技术的综合性要求较高，在产品开发、模具设计、注塑成型、装配等环节需要应用大量CAD/CAE/CAM 技术、快速成型技术、高速加工和超精加工技术，涉及机械加工、金属材料、化工材料、气体等学科，每个环节的技术水平高低都将对产品品质构成直接影响。在我国塑料零件行业整体集中度不高的大背景下，生产企业综合技术水平及竞争力明显呈现两级分化，具备从产品设计、模具开发到批量生产完整产业链条的企业较少。部分企业技术水平处于中低端，产品附加值较低，无法适应产品研发与制造相促进、模具开发与注塑生产相结合的发展趋势；而部分企业在生产规模、技术水平、创新能力上都已达到行业前列，从而进入了全球主流家电、汽车、消费电子等厂商的供应体系。

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四、模具行业的技术水平

随着时代的进步和科技的发展，我国模具行业长期以车工、钳工为主的粗放式生产经营模式正逐渐被以技术为依托、以设计研发为中心的集约型现代化生产管理模式所取代。“十一五”以来，在政府政策扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和技术实力有了很大提高，生产技术水平获得长足进步，例如CAD/CAM 设计技术被普遍采用；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP 等数字集成技术已在一部分企业开始使用；高速加工技术、快速成型技术、超精密加工技术、并行工程、逆向工程、虚拟制造、标准化生产已经在一些行业重点骨干企业开始运用。同时，行业内企业越来越重视专利技术，据有关资料统计，2015 年，全年共获授权专利31,098 项，其中发明专利5,154 项。

五、行业主要盈利模式

目前我国塑料制造行业主要的盈利环节有：产品研发设计的附加价值，采购制造、组装附加价值及售后服务的附加价值。主要包括以下盈利模式：

（1）全产业链模式：产品设计研发+原材料采购+塑料模具制造+零部件注塑成型+主要零部件组装+售后服务

目前塑料制品行业的优势企业注重产品的设计、制造，严格控制设计、制造、注塑成型、组装等环节，并利用较为完整的销售服务体系进行产品的销售。这种盈利模式要求企业具有较强的技术研发能力和产品设计能力，拥有高端的生产设备、现代化的生产流水线、高效的企业管理系统以及较为完善的营销网络和售后服务能力，因此该类企业在行业中的获利水平最高，行业中少数实力较强、规模较大的塑料零部件企业具备这种盈利模式。另外一些处于中等实力的企业也开展产品研发、设计并进行生产销售业务，但因为技术能力及资金等方面的原因，规模较小，产品品种较少，产能受到制约，获利水平略低于行业一流企业。

（2）非全产业链：原材料采购+制造生产

国内塑料制品的一部分产品是以代工形式（OEM）为下游终端产品客户以来牌、来样生产或加工方式生产。由于客户或进口经销商在中国大多设有常驻机构或工厂，对供货过程可直接监控，代工企业的获利水平低于全产业链模式企业。还有一部分小型企业对市场上的产品进行仿制，完全没有塑料模具的研发设计能力，或者直接接受外来塑料模具进行注塑成型的产品生产销售，生产环节单一，产品质量及品质都较低，其获利水平较低。

六、行业的周期性、区域性和季节性特征

1、行业的周期性

塑料制品行业能为大部分产品提供基础零部件，行业本身不具有明显的行业周期性。但与宏观让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (11)

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经济波动的相关性较明显，受宏观经济整体影响较大。全球经济和国内宏观经济的波动都会对行业带来一定影响。当宏观经济处于上升阶段时，下游需求活跃，行业发展迅速；反之当宏观经济处于下降阶段时，下游需求降低，行业发展也随之缓慢。如果受宏观经济下行的不利影响，将会造成行业的订单减少、存货积压、货款收回周期延长等状况。

2、行业的区域性

塑料零部件制造是终端产品生产的中间环节，主要集中于制造业发达的长三角和珠三角等区域，国内行业的区域性较为明显。在国际上，由于中国、日本、韩国、欧美都是模具下游终端产品的生产与消费大国，行业较发达的企业也主要分布在上述国家。

3、行业的季节性特征

塑料制品行业作为终端制造业的中间产业，行业本身季节性波动并不明显，除了主要受下游产品产销旺季与淡季备货数量不同而受一定影响。

七、上下游行业之间的关系

塑料制品行业的上游为塑料原料行业和机床、注塑机等设备行业，下游为汽车、家电、电子、医疗器械以及日常生活涉及的应用行业。

1、上游行业与本行业的关系

从塑料制品行业的上游构成来看，上游供应商多为综合实力较强、规模较大的塑料化工企业和机械加工装备制造企业，其客户遍布工业生产各领域，对于塑料制品单一领域的依赖程度相对较低。

（1）塑料原料

ABS、PP、PC、PET 等各种塑料原料是精密塑料模具行业成型产品的主要原材料，它们的质量不但对注塑产品质量有着直接影响，其供应量是否充足也在很大程度上影响模具注塑产品产量和交付时间。塑料原料的价格对注塑产品的价格产生直接影响，如果企业能够成功转移材料价格上涨的风险，则能保持较为稳定的利润。

（2）注塑设备

注塑机械的喷射速度和精度直接影响塑料零部件的质量、数量和生产效率，目前国内的注塑设备质量已经达到较高水平，能够满足公司注塑业务的要求。

2、下游行业与本行业的关系

让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (12)

2019-2025年中国塑料模具行业市场营销发展趋势预测研究报告塑料零件作为终端产品的各个组成部分，其行业发展与下游行业紧密相关，不同的下游行业对塑料零件的要求不同。公司目前的产品主要应用于家电及其他工业部件，需要顺应下游行业的发展特点和趋势。以家电行业为例，下游的主要客户为了适应产品不断更新换代的行业特点，同时为了保证产品质量并降低采购成本，一般会利用国际分工体系建立自己的零部件采购渠道。因此，通过下游客户的认证并成为其合格供应商对塑料零件生产企业提出了很高的要求。另一方面，塑料零件生产企业一旦进入其供应链体系而成为其合格供应商后，可以得到较为稳定的订单，而下游厂商也能够获得长期稳定的供货。

第三节 2018-2019年中国塑料模具行业发展情况分析

一、塑料制品行业概况

塑料是由合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、润滑剂、注塑剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一，近几年来，我国塑料制品业发展迅速，规模不断扩大，成为我国国民经济的重要组成部分。

塑料加工业涵盖塑料原料及助剂、塑料机械及模具、塑料科研为一体的新兴制造业。塑料加工业是为工业、农业、建筑业、交通运输业、航空航天以及高科技领域提供重要产品和配件、特种材料的基础性产业，也为广大消费者提供优质、安全、可靠消费品的民生产业，是人类必需的生产资料和生活资料，是国民经济新的支柱产业之一。塑料零件制造作为塑料加工业重要的子行业，国民经济的多数领域提供重要产品和配件，应用领域广阔。

近年来我国塑料制品行业产量及产销总值增长态势平稳，塑料制品产量占世界总产量的20%左右，且运行质量有所提高。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。

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2019-2025年中国塑料模具行业市场营销发展趋势预测研究报告

根据国家统计局数据统计：2017年中国塑料制品产量累计达7515.5万吨，同比增长3.4%；2018年1-11月份我国塑料制品总产量为5435.5万吨。

2010-2018年中国塑料制品产量统计

日期产量(万吨)同比增长(%)

2010年5830.621.1

2011年5474.422.4

2012年5781.89

2013年6188.78

2014年7387.87.4

2015年7560.81

2016年7717.2 2.7

2017年7515.5 3.4

2018年1-11月5435.5 2.6

数据来源：国家统计局

塑料加工行业的发展呈现稳定态势。随着我国家电、汽车、电子电气等领域的快速发展，塑料制品行业亦发展迅速，未来塑料加工业“功能化”、“轻量化”和“微成型”成为行业发展方向。

二、模具行业概况

模具是利用金属、非金属等材料经专门设备加工而成的基础工艺装备，是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。由于使用模具批量生产制件具有高生产效率、高一致性、低能耗、低耗材以及有较高精度和复杂程度，因此被广泛应用于机械、电子、汽车、家电、信息、航空航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域。众所周知，汽车零部件的95%、家电零部件的90%为模具制件，消费电子、电器、包装品等诸多产业当中80%的零部件都是由模具孕育出来的，对社会经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，模具行业也被誉为“百业之母”。

模具包括金属成型用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具。模具加工是产品成型的重要方式之一，根据模具成型特点可以细分为：

到广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的一种，使用的成型方法众多，包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。公司使用的产品成型方式是注塑成型，具体工艺是将模具装夹在注塑机上后，将熔融塑料注进成型模腔内，同时控制特定压力、特定温度和特定时间等关键指标，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过顶出体系将成品从模腔顶出模具；成品顶出后，上下模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程循环进行。注塑成型方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，是塑料产品成型采用的最普遍的方法。由于塑料产品与人们生产生活密切联让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (14)

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系，对产品质量要求较高，因此注塑成型对模具加工精度的要求也非常高。

进入二十一世纪，我国模具工业根据国内外制造业发展所引起的模具市场的变化形势，及时进行业务转型和产业升级，不但满足了国内制造业发展对模具的需求，连续10 年销售快速增长，具备了所有品种模具批量进入国际市场的能力，实现了连续10 年出口较快增长，成为世界模具制造大国和模具贸易大国，完成了我国模具产业由小到大的历史转变。

三、我国塑料模具行业发展概况

我国塑料模具下游应用需求主要集中在汽车、家电、消费电子产业、OA设备、建筑建材、摩托车、医药耗材等行业，其中汽车和消费电子产业对于塑料模具的需求量占比最高，合计约占到总体需求总量的50%左右。

近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。

目前，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能复合型的模具将受到青睐。

与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的模具。

从我国塑料模具行业的整体供给情况看，2010-2016年行业的供给能力不断提升，但是增速变动波动较大。据前瞻产业研究院发布的《塑料模具行业发展前景预测与转型升级分析报告》数据显示，至2016年塑料模具工业总产值为1291.59亿元，较上年同期同比增加7.47%。

2010-2016年塑料模具行业工业总产值及增长率变化趋势图(单位：亿元，%)

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162010-2016年，中国塑料模具行业销售收入呈现增长趋势，增速波动下滑。2015年，中国塑料模具行业实现销售收入1149.30亿元，同比增长0.98%;2016年销售收入为1197.50亿元，同比增长4.19%。

2010-2016

年塑料模具行业销售收入及增长率变化趋势图

2010年以来，中国塑料模具行业产销率呈现波动趋势，其中2013年行业产销率为103.1%，出现供不应求的现象。近三年来，中国塑料模具行业产销率均在90%以上，总体看来，中国塑料模具行业产销情况较好，但仍有提升空间。

2010-2016年全国塑料模具行业产销率变化趋势图

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17四、我国塑料模具行业经营特点

我国塑料模具行业的经营特点主要包括：

（1）典型的单件订制生产模式，产品差异化明显

塑料模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数塑料模具是独一无二的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

（2）模具生产企业平均销售额较低

塑料模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性，高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑料模具具有明显的差异性。所以，塑料模具主要是单件订制生产。而且，塑料模具可使用寿命较长，一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，2011 年我国塑料模具生产企业（厂、点）约 2 万个，而目前模具行业全行业生产企业约 3 万家，因此预计塑料模具生产企业（厂、点）仍然维持在 2 万个左右。按照 2014 年塑料模具行业总销售额约 735 亿元计算,行业内企业塑料模具平均销售额约 350 万元，平均产能规模不大，行业集中度不高。

（3）行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距

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近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。但与发达国家相比，我国塑料模具行业技术水平仍存在着较大差距，模具使用寿命较发达国家低 30%～50%。此外，塑料模具的质量可靠性、稳定性、制造精度和标准化程度较低，也明显低于发达国家水平。

（4）区域集中度高

模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此，我国塑料模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为发达，占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。

（5）高档模具产品国内产需矛盾突出

由于我国塑料模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低档模具市场，使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑料模具行业保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高档模具产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。

五、我国塑料模具行业经营方式转变趋势

随着市场需求的变化以及竞争的加剧，模具企业下游客户从对模具品质的单一要求，逐步转向对“产品+服务”一体化解决方案的方向发展。中小型模具企业单纯的模具设计制造模式已经不能满足市场竞争的需求，经营风险较高。经过多年的发展，行业内大部分中小企业普遍由以前的单纯模具设计制造模式逐步向“带件生产”经营模式转型，即：模具企业不仅为客户提供精密模具的设计、开发，还在此基础上提供相应注塑产品的加工及其它配套制造服务。“带件生产”经营模式充分发挥了模具产品带动性大的特点，有效克服了模具企业收入来源单一、经营规模偏小的劣势，从而规避经营风险，增强企业的市场竞争力，因此已成为我国中小型模具企业快速做大做强的有效方式。

“带件生产”模式具有以下特点：

首先，“带件生产”模式下，模具是企业的“效益放大器”，依靠模具生产出的最终产品，其价值往往是模具本身价值的几十倍、上百倍。模具企业易于实现规模化经营。模具企业在“带件生产”模式下，模具设计制造能力为争取下游终端客户的核心竞争力，而配套的注塑件产品生产及其

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他配套制造服务收入则大幅度提高了模具企业的销售额。上述模式在充分发挥模具企业的核心技术优势的同时，拓宽了收入来源，有利于实现规模化经营，降低经营风险。

其次，“带件生产”模式下，模具企业可以为客户提供更多的服务，获取更高的附加值。模具企业在模具开发的基础上，为客户提供配套加工，不仅可以进一步提高模具开发的针对性和适用性，在模具保养、保修方面也可以提供更快速响应、更专业化的服务。此外，“带件生产”模式下，模具企业省略了模具来回搬运、反复拆装等环节，节约运输成本、减少损耗的同时，也可以提高注塑件产品加工速度和精度。

第四节 2018-2019年我国塑料模具行业竞争格局分析

一、塑料零件行业竞争情况

因为热塑性塑料可逆变化的特点，在制造以及加工过程中，可以借助其在模具中流动来造型，加工完成后呈现固态形状。基于塑料材料可以按照设计要求成形的特点，这使得以塑料材料为主要成分的塑料零件用途广泛，产品呈现多样化。塑料零件产品种类繁多，应用广泛。通常塑料零件生产企业专注于特定行业的塑料零件制造（如专注于家电塑料零件与外观件、汽车塑料零配件与外观件、消费电子塑料零件及外观件等），集中投入资源，形成细分市场竞争优势。另外，由于不同的塑料材质运用的技术与工艺存在一定的差别，塑料零件生产企业通常也专注于某类塑料材质（如食品类塑料、工程塑料、电工塑料等）的运用。这就造成了塑料零件行业的生产企业数目众多而定位不一。

我国的塑料加工业目前仍然是以劳动密集型为主的传统制造业，在国际上处于产业链中低端，其竞争优势基本以廉价劳动力支撑的初级比较优势，目前该优势正逐步削弱。同时资源、环境、能源的约束力也在加大，传统盈利模式受到挑战。新一轮科技和产业变革的酝酿和推进，对塑料加工业提出了挑战，也提供了赶超发展的契机。面临加快推进劳动密集型向技术、资本密集型产业结构转变；面临加快以低人工成本为主的低端比较优势向技术、装备、人才、研发为主的复合竞争优势的转变；面临加快以引进、模仿、招商为主向自主创新、集成创新、职能创新的发展。

目前国内塑料零件生产企业竞争层次较为分明：处于较高层次竞争的企业自身拥有较强的模具开发实力，能够按照客户的要求进行零部件设计并进行量产，具备为国内外知名客户供应塑料零部件的能力，这一层次的竞争集中体现为在产品同步设计及精密模具开发及后续大批量注塑成型能力上的竞争。中低端层次塑料零部件生产企业塑料模具设计能力较低，甚至不具备设计开发能力，主要为低挡次消费电子、日用塑料制品等行业供应以外观件、简易制品为主的塑料产品。中低端层次的塑料零件生产企业的规模较小，工艺水平较低，主要凭借低价格参与市场竞争，下游客户品牌认

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知度较低，较难进入国际知名品牌的供应链体系，无法直接与较高层次的塑料零件生产企业形成竞争。

“十三五”期间国内企业进入转型升级的关键时期，各传统行业升级与新兴产业的进一步发展，为其提供基础零部件的塑料零件行业将迎来新的机遇。产业升级同时也对塑料零部件的生产提出了更高的要求，竞争层次将进一步分化。具备完善的模具开发制造及注塑成型能力、拥有较强的产品研发转化能力的塑料零件生产企业将在未来更具竞争优势。

二、模具行业竞争情况

塑料模具行业的市场化程度相对较高，下游产品主要以家用产品、电子产品、汽车配件等塑料零部件为主，竞争较为激烈。但行业内有能力从事研发、生产、组装到后续终端产品开发，提供多品种下游产品、提供全流程制造服务的全产业链的塑料模具厂商为数不多；更多的厂商只能提供单一或少数下游产品的部分结构件，属于简单的模具加工或塑料制品企业。

塑料模具行业的马太效应比较明显，资金充足、规模量产、研发能力强的优秀厂商往往会有大客户的持续订单，同时随着业务的做大做强，客户群体也将随之增加，自身综合实力也将得到不断扩大；而那些产能和品种无法满足客户的不同需求，技术研发能力较弱、无法通过提高技术、批量化、大规模生产而实现成本下降的企业往往由于缺乏资金、订单不足等竞争力薄弱，进而呈现出“强者越强，弱者越弱”两极分化的格局。

三、进入行业的壁垒

（1）技术壁垒

技术水平是塑料制品行业的核心竞争力，从塑料模具设计制造、模拟试制到注塑成型、部件装配及表面处理等，工序复杂繁琐，工序之间相互影响，必须前后精准配合衔接。因此模具设计能力、制造加工技术、品质控制和生产管理都直接影响模具产品的质量与经营效率，高水准的模具设计与注塑成型产品生产能力需要长时间的实践积累和开发创新。同时，由于下游终端产品更新换代速度较快，企业需要持续进行模具技术、品质控制及生产管理等各方面的创新和提高。

由于模具开发、注塑成型与下游行业密切联系，行业内的企业必须符合下游制造商现有产品的制造要求，同时跟上新产品的研发节奏。随着科技的进步和流行趋势的变化，终端产品的更新换代速度越来越快，塑料零部件制造服务商也需要追踪国际消费潮流，适应产品功能与造型的变化趋势，严格按照时间要求设计并开发出相应模具并具备高效、大批量注塑成型的能力。国内外大型客户要求塑料制品供应商在较短的周期内开发出符合其外观、精度、质量、使用寿命等各项要求的模具并在短期内交付大量注塑部件，这对企业的研发设计能力、模具制造能力和批量化成型制造能力提出了相当高的要求，形成了研发、设计、制造等技术方面的进入壁垒。

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2019-2025年中国塑料模具行业市场营销发展趋势预测研究报告（2）进入全球知名企业供应链的资质壁垒

模具及注塑成型产品是下游产品的基础部件，稳定的产品质量、精确的规格尺寸、及时的交货时间，对完成终端产品具有重要意义。要成为全球知名企业的供应商，除了要达到行业标准，更要通过客户对供应商资质的严格认定。通常供应商的资质认定时间较长，下游客户对供应商的技术水平、生产条件、设备状况、质量控制、管理水平、财务指标、企业信誉等多方面情况进行综合调查，在生产流程、质量控制、工作环境、员工素质、社会责任等各个方面提出严格要求，多次审查、检验后方能通过初步资质认定，再通过多批次各种类的小批量持续供货，到达质量稳定要求后才进入其正式供应商目录。一旦企业获得世界级企业的供应商资质，将被纳入其全球供应链体系，可以接受其全球生产厂商的采购。因此，严格的供应商资质认定，对进入全球知名企业供应链形成了资质壁垒。

（3）人力资源壁垒

塑料制品行业属于技术、人才与资本密集型行业。塑料模具需要满足不同客户、不同产品、不同规格的要求，一般均为非标准化定制产品。模具产品具有结构复杂，精度要求高，使用寿命长、生产效率高等特点，这就要求企业必须具有较强的产品设计、开发能力、较高的生产水平，同时由于技术不断更新换代，企业必须准确把握下游产品所处产业的发展方向，并不断进行技术创新。大批量的注塑成型需要熟练掌握高效、精密的生产设备特性及生产工艺流程，能够按时组织生产大量精密塑料零件并且装配成重要结构件或者整机产品，实现这一目标需要企业的各级管理人员具备较高的管理水平，技术人员具备较为丰富的经验，职业工人拥有专业的技工水平。因此，企业需要对人力资源高度重视，建立适当的激励机制吸引和留住一批高素质的科研、技术和专业员工。拥有一批富有经验的技术人员和职业员工是塑料制品行业企业具备一定竞争能力的必要条件，这形成了人力资源壁垒。

（4）资本壁垒

塑料制品行业具有资本密集特点。随着下游行业对塑料制造品品质的不断提高，对先进设备的依赖性越来越强，高端先进设备的单价通常在百万元以上，进口税费、维护保养费用同样较高。企业需要购建适合生产的厂房、购置大量机械、设备、仪器，引进专业技术、管理、外贸人才，因此需要大量的固定投资和日常经营流动资金。复杂、精密模具制造周期长、价值高，需要使用高品质模具钢和相关模架、铜材等相应原材料，从采购原材料到交付产品，需占用大量流动资金；注塑产品的规模产量较大，原材料采购数量较大，流动资金需求金额也较大，加上下游知名企业采用零库存或者较少库存的管理模式，延长了注塑成品保管时间，间接占用企业的流动资金；同时公司需要高薪聘请并留住高素质的各类人才，人力成本较高。上述因素造成了行业较高的资本壁垒。

（5）管理经验与控制体系壁垒

塑料模具及注塑成型制造过程环节较多，从购置生产设备、采购原辅材料到模具设计、制造加让每个人都能成为行业专家、管理专家、研究专家、投资专家、成功企业家 (21)

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