电气工段班长岗位标准 - 图文

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 1/22 文 件 修 改 页

修改改前改前改后改后修改前内容简要 序号 版次 章节 版次 章节 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 修改后内容简要 重新修订 修改日期 起 草 审 核 审 批 发布日期 工作内容 2016.07.01 设备标准 安全标准 实施日期 环保标准 2016.07.01 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 2/22 1 适用范围

本标准适用于轧钢部轧钢电气工段电工班班长岗位。

2 岗位职责

2.1 遵守国家法律法规，执行公司及事业部的各项规章制度。 2.2 负责组织对轧钢部电器设备的安装、维护和检修工作。

2.3 负责组织班组开展各项专业管理工作，是班组安全管理的第一责任人。 2.4 传达上级指示和工作要求，并组织落实。 2.5 编制班组设备检修计划。 2.6 编制班组备件、材料计划。 2.7 完成上级安排的其它工作。

3 素质要求及应知应会

3.1 素质要求

3.1.1 具有高中及以上文化程度，热爱本岗位工作，有良好的职业道德。 3.1.2 持有“特种作业人员操作证”。 3.1.3 身体健康，无本岗位禁忌症。 3.2 应知应会 3.2.1 初级工 3.2.1.1 应知

3.2.1.1.1 所在车间设备的型号、功率、额定工作电压、额定电流等主要参数以及运行特性。 3.2.1.1.2 设备维修保养的方法、使用、维护和《三大操作规程》。 3.2.1.1.3 所在车间供电及负荷分布情况。 3.2.1.1.4 设备控制线路走向、工作电压。 3.2.1.1.5 设备停送电顺序操作。 3.2.1.1.6 设备检修摘挂牌制度。 3.2.1.1.7 天车的控制原理。

3.2.1.1.8 钳形电流表、兆欧表、万用表的使用方法。 3.2.1.1.9 交流电子开关柜控制原理。

3.2.1.1.10 掌握Y/Δ降压启动、双重联锁正反转线路的工作原理。 3.2.1.1.11 自动空气开关工作原理。 3.2.1.1.12 交、直流接触器的工作原理。 3.2.1.1.13 熟悉冷床自动上钢控制原理。

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3.2.1.2.1 简单的机床控制电气原理图。 3.2.1.2.2 交流电子开关柜故障判断及处理。

3.2.1.2.3 掌握双重联锁正反转线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.1.2.4 掌握反接制动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.1.2.5 掌握能耗制动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.2 中级工 3.2.2.1 应知

3.2.2.1.1 万用表、示波器测量各项参数的方法。 3.2.2.1.2 “84”飞剪的工作原理。 3.2.2.1.3 “40”飞剪的工作原理。 3.2.2.1.4 连轧工作原理。

3.2.2.1.5 双闭环直流调速系统的理论知识。

3.2.2.1.6 了解连轧工艺，结合连轧工艺对控制参数进行调整。 3.2.2.1.7 冷床自动上钢参数的调整方法。 3.2.2.1.8 PLC工作原理。

3.2.2.1.9 掌握单相半波整流、单相全波整流、单相桥式整流、单相倍压整流等典型电路的工作原理、输出波形、 输出直流电压与电流的计算；会选二极管；掌握整流电路常见故障及其处理。

3.2.2.1.10 了解晶闸管的结构和伏安特性，掌握晶闸管的单向导电作用、导通和关断条件。 3.2.2.1.11 设备点检中判断处理故障隐患的方法。 3.2.2.2 应会

3.2.2.2.1 判断和处理交流电子开关柜故障。 3.2.2.2.2 天车电气故障的判断和处理。 3.2.2.2.3 阅读简单的PLC控制程序。

3.2.2.2.4 通过测、听、看、摸等方法对设备运行情况进行诊断。 3.2.2.2.5 “40”飞剪故障原因的判断和处理。 3.2.2.2.6 连轧及飞剪整流装置的操作和参数调整。 3.2.2.2.7 西门子整流装置的参数优化操作。 3.2.2.2.8 西门子整流装置的操作注意事项。 3.2.2.2.9 连轧线路及现场故障原因的判断和处理。

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3.2.2.2.13 自动空气开关及断路器过流值的整定。 3.2.2.2.14 单、双向可控硅的测量和损坏判断。

3.3.2.2.15 掌握Y/Δ降压启动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.2.2.16 掌握自耦变压器降压启动线路的工作原理，并能按工艺要求进行安装、调试、检修。

3.2.2.2.17 熟悉各种机床的工作原理，能正确运用电压法、电阻法对机床主线路、控制线路进行故障检修。 3.2.3 高级工 3.2.3.1 应知

3.2.3.1.1 主要设备的详细性能参数。 3.2.3.1.2 轧钢工艺对电器设备的要求。 3.2.3.1.3 单臂、双臂电桥的使用方法。

3.2.3.1.4 掌握电阻、电容器串、并联的特点和作用，电阻混联电路的化简及计算方法。 3.2.3.1.5 理解常见半导体电子元件的特性，掌握常用二极管、三极管管脚的鉴别与简单测试。

3.2.3.1.6 理解可控整流电路控制角、导通角、触发脉冲移相范围的含义；理解单相半波可控整流电路、

3.2.3.1.7 单相桥式可控整流电路、三相半波可控整流、三相桥式半控和全控整流电路，掌握它们的可控直流输出电压在电阻性负载下的计算公式。

3.2.3.1.8 了解基本逻辑电路的逻辑关系及含义，掌握与门、非门、与非门、或非门的符号及真值表。

3.2.3.1.9 掌握基尔霍夫定律、叠加原理、节点电压法和戴维南定理的内容及适用场合。 3.2.3.1.10 设备点检中判断、处理故障隐患的方法。 3.2.3.2 应会

3.2.3.2.1 编制简单的PLC控制程序。 3.2.3.2.2 阅读较为复杂的PLC控制程序。

3.2.3.2.3 计算机常用办公软件的操作顺序和使用方法。 3.2.3.2.4 计算机监控系统的操作顺序和使用方法。 3.2.3.2.5 车间使用编程软件的操作顺序和使用方法。

3.2.3.2.6 设备人机对话界面的操作，通过人机对话界面参数的调整，提高设备运行的稳定

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3.2.3.2.7 通过调整参数解决由于产品规格变化造成的连轧、上钢部分的不利因素。 3.2.3.2.8 掌握单相异步电动机拆装方法，并能进行首尾判断和绝缘测试。 3.2.3.2.9 线路干扰信号的抑制。

4 工作内容及要求

4.1 设备巡检工作

4.1.1 每日组织班组人员对各在线电器设备进行检查，发现问题及时措施。 4.1.1.1 检查主令控制器和监控显示是否正常，接线是否良好，按键是否灵活。 4.1.1.2 向岗位工了解设备运行情况，并确认设备是否正常。 4.1.1.3 检查设备发热是否超标。

4.1.1.4 检查设备是否存在松动、损坏情况，接地是否良好。 4.1.2 故障判断及处理

4.1.2.1 设备发生故障后，应对该设备周密观察、分析，确定故障部位后，再采取措施处理。 4.1.2.1.1 检查控制器件和线路，确认是否正常。 4.1.2.1.2 检查设备的输入、输出信号，确认是否正常。

4.1.2.2 确定发生故障的设备后，应及时处理，恢复正常，以免影响生产。

4.1.2.2.1 检查设备的供电系统、机械系统、控制电路、控制器件等，确定具体部位，排除故障。

4.1.2.2.2 影响正常生产的设备故障，在短时间内无法恢复时，应立即通知值班调度和工段，并配合抢修。

4.1.2.3 设备发生故障、采取措施恢复正常后，或者由于生产、安全等客观因素的存在，不能当日处理的，要向所在岗位的操作人员说明情况，并立即向工段和值班调度报告。 4.1.3 填写值班日记和巡检记录。

4.1.3.1 对设备进行巡检时，应及时记录巡检内容、发现的问题和处理情况。

4.1.3.2 设备发生的故障及处理情况，要详细记录发生的时间、故障原因、解决方法、恢复时间、待处理原因和向操作人员、工段及值班调度的报告情况。 4.2 设备检修工作

4.2.1 组织班组检修方案的落实，熟悉图纸及检修、安装技术要求，并对检修项目的安全措施进行签字认可。

4.2.2 检修前要做好备件、材料、工器具的准备工作。

4.2.3 检修时应与岗位人员取得联系，确认停机后挂上禁止合闸牌。

4.2.4 在检修过程中严格按照检修规定和标准进行，特殊情况应立即向工段报告；检修结束

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4.2.5 现场更换下来的废旧备件及时组织修理，没有修复价值的送交到工段。 4.3 设备突发事故抢修工作

4.3.1 立即到现场了解设备损坏程度，判断修复时间，组织人员进行抢修。 4.3.2 根据事故大小、处理难度和修复时间，及时向工段、调度汇报。 4.3.3 恢复生产后，检测其运行参数，确保生产顺行。 4.3.4 做好生产和检修记录。 4.4 备件、材料准备

4.4.1 负责本区域设备备件和材料的领用、核对、保管工作。 4.4.2 根据设备的运转情况，及时领取备用备件。

4.4.3 每月10日前，编制班组备件、材料计划，上报工段。 4.5 班组管理工作 4.5.1 完善制度

4.5.1.1 制定、完善班组考核制度。

4.5.1.2 检查制度执行情况，用制度来规范职工的习惯和行为，杜绝违章、违纪现象。 4.5.2 人员管理

4.5.2.1 每天对班组成员的出勤情况和劳动纪律进行检查，严格考勤和考核制度，严肃纪律，保证工作秩序。

4.5.2.2 经常与职工进行思想交流、沟通，帮助解决或向上级反映班组成员思想、生活和工作方面的问题或困难。 4.5.3 例行会议

4.5.3.1 每周准时参加工段会议，汇报班组工作及设备运行情况，说明需要工段协调、解决的事项。

4.5.3.2 每周主持召开周一安全会，传达、落实上级会议精神和工作要求，安排近期工作。 4.5.3.3 每月组织召开班组民主生活会，听取职工的意见或建议，加强班组建设。 4.5.4 安全工作

4.5.4.1 组织学习安全知识，对职工进行安全意识教育。 4.5.4.2 每天审核《岗位危险源检查表》，并签字上报。

4.5.4.3 制定设备检修、技改技措项目的安全措施，并组织落实。 4.5.4.4 每周进行两次安全检查，发现问题及时组织整改。

4.5.4.5 对职业健康安全管理体系运行中存在的问题及时整改，确保有效运行。 4.5.4.6 对新上岗、转岗或复岗人员进行班组安全教育，并妥善保存记录。 4.5.5 设备管理

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 7/22 4.5.5.1 组织落实设备维护、保养和修理工作。编制备件、材料计划和设备检修计划，及时上报工段。

4.5.5.2 每天查阅设备巡检记录，发现问题及时纠正，并签字认可。

4.5.5.3 根据季节变化，提前组织雨季防洪、防雷电及冬季防冻、保温工作。

4.5.5.4 每月末汇总、统计设备管理指标，并及时上报工段。指标低于要求的，应采取措施，确保下月指标完成。

4.5.5.5 设备发生事故，应立即赶赴现场参与抢修，做好事故分析等工作。 4.5.5.6 组织填写设备分级检查记录，准确掌握重要设备运行状况。 4.5.5.7 组织开展班组的修旧利废和合理化建议活动，节约费用。 4.5.6 质量

4.5.6.1 组织学习公司质量、测量管理体系文件及产品质量法，对职工进行质量意识教育。 4.5.6.2 对质量体系运行中存在的问题及时整改，确保有效运行。 4.5.7 环保工作

4.5.7.1 组织学习环保知识。

4.5.7.2 检查环境因素控制情况，发现问题及时处理。

4.5.7.3 对环境管理体系运行中存在的问题及时整改，确保有效运行。 4.5.8 现场工作

4.5.8.1 组织学习《现场管理标准》，提高现场管理意识。

4.5.8.2 每天进行现场检查，确保区域卫生干净、整洁，物品定置摆放。 4.5.9 标准化

建立班组管理标准、技术标准和岗位工作标准清单，并使各类标准处于受控状态。 4.5.10 检查与考核

4.5.10.1 对班组人员的工作完成情况进行检查和考核。

4.5.10.2 对班组人员的规章制度或标准执行情况进行检查和考核。

5 设备维护、检修标准

5.1 设备维护标准 5.1.1 一轧设备性能参数 5.1.1.1 变压器性能参数 设备名称 规格型号 高压侧 电力变压器 S7-1250/6 电压 6000V 额定容量 频率 低压侧 电压 1250KVA 50HZ 400V 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 8/22 续前表 电流 阻抗电压 参数1 空载电流 空载损耗 负载损耗 设备名称 规格型号 高压侧 120.3A 4.33％ —— —— —— 参数2 电流 油面温升 冷却方式 相数 联结号 额定容量 频率 低压侧 电压 电流 油面温升 参数2 冷却方式 相数 联结号 1804A 55K ONAN 3 Y，yn0 2000KVA 50HZ 710V 830A 55K ONAN 3 D.D0-DY11 整流变压器 ZBS-2000/6 电压 电流 阻抗电压 空载电流 空载损耗 负载损耗 6000V 192A 7.72％ 1.18％ 3.32KW 30.36KW 参数1 5.1.1.2电机性能参数

电机技术数据 设备名称 上料台架 进炉辊道1 进炉辊道2 进炉辊道3 进炉辊道4 推钢机 设备名称 出钢机 出钢小车 输送辊道1 输送辊道1 型号 YZR250M-8 YZR225M-8 YZR225M-8 YZR225M-8 YZR225M-8 YZR315M-10 功率 kW 30 22 22 22 22 75 功率 kW 22 2.2 0.85 转速 r/min 720 712 712 712 712 570 转速 r/min 712 720 170 570 电压 V 380 380 380 380 380 380 电压 V 380 380 380 380 电流 A 63.5 49.4 49.4 49.4 49.4 160 电流 A 49.4 5 4 3.14 BP1-408 —— —— —— BP1-410 BP1-408 BP1-408 BP1-408 BP1-408 ZX1-1/40 频敏 型号 频敏 型号 电机技术数据 型号 YZR225M-8 Y100L1-4 JG2 41-8 DSZYGCJB180-2.4-170 2.4 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 9/22 续前表 移钢机 油泵润滑站 切头剪 连轧1#-3# 连轧4#-12# 连轧13-15 连轧16#、17# 40飞剪 冷床输入辊道 冷床动台面 冷床输出辊道 冷床齐头辊道 冷剪 冷剪前后辊道 平台输入辊道 1#2#级链条 3#4#级链条 1#2#平台 3#4#平台 5.1.2 二轧设备性能参数 5.1.2.1 变压器性能参数 设备名称 规格型号 高压侧 电压 电流 阻抗电压 参数1 空载电流 空载损耗 负载损耗 设备名称 电力变压器 S7-80016 6000V 77A 4.5％ —— —— —— 参数2 低压侧 额定容量 频率 电压 电流 油面温升 冷却方式 相数 联结号 额定容量 800KVA 50HZ 400V 1155A 75K ONAN 3 Y，yn0 800KVA ##YZR225M-8 Y132M2-6 ZFQE-355-42 Z560-2B Z560-2B Z560-2B Z560-1BP NP 315 KE 6 PVA/B3 YVPG100L2-4B5 Y135S-4 JG-8 Y90L-4 YZR280M-10 JG-8 JG-8 YZR160L-8 YZR180L-8 YZR160L-8 YZR180L-8 22 5.5 355 522 619 732 800 272 1.8 110 0.85 1.5 45 0.85 0.85 7.5 11 7.5 11 712 935 500 1200 1200 1200 1200 655 1200 1440 570 1440 570 570 570 699 699 699 699 380 380 440 660 660 660 660 400 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 49.4 12.6 893 1029 1009 1184 1287 752 －－ 200.8 3.14 3.7 106 3.14 3.14 20.7 27 20.7 27 BP1-408 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— BP1-510 BP1-510 BP1-506 BP1-510 电力变压器 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 10/22 续前表 规格型号 高压侧 电压 电流 阻抗电压 参数1 空载电流 空载损耗 负载损耗 设备名称 规格型号 高压侧 电压 电流 阻抗电压 参数1 空载电流 空载损耗 负载损耗 5.1.2.2电机性能参数

电机技术数据 设备名称 上料台架 型号 YZR250M1-8 功率 kW 30 22 22 75 2.2 18.5 110 160 30 90 0.5 进炉辊道1 YZR225M-8 进炉辊道2 YZR225M-8 推钢机 出钢小车 出钢杆 鼓风机1 鼓风机2 引风机1 引风机2 YZR315M-10 Y100L1-4 YZR225M-8 Y315S-4 Y315L1-4 Y225M-6 Y280M-4 转速 r/min 720 715 715 570 1420 721 1486 1486 980 1486 1320 电压 V 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 电流 A 63.4 50 50 160 5 41 200.8 250 59.5 170 2.4 BP1-416-3225 BP1-412-2532 BP1-408-5016 ZX1-1/40 —— BP1-412-3225 —— —— —— —— —— 频敏 型号 S9-1250/6 6000V 120.3A 4.54％ —— —— —— 参数2 低压侧 频率 电压 电流 绝缘水平 冷却方式 相数 联结号 额定容量 频率 低压侧 电压 电流 油面温升 参数2 冷却方式 相数 联结号 50HZ 400V 1804A L1 60 AC 25/L1 ONAN 3 Y.YNO 2000KVA 50HZ 710V 830A 55K ONAN 3 D.D0-DY11 整流变压器 ZBS-2000/6 6000V 192A 7.72％ 1.18％ 3.32KW 30.36KW 汽化电动阀 YDF222

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 11/22 续前表 水泵电机 出炉辊道 油泵房1 油泵房2 60T飞剪 连轧1#-4# 连轧15# 夹送辊 40T飞剪 变频辊道 冷床台面 齐头辊道 设备名称 Y250M-4 DSZYGCJB180-2.4-170 Y132S-4 Y132S-4 ZFAZ-355-42 Z560-2B Z560-2B I4-160-3L NP 315KL 6 PVA/B3 YVPG100L2-4B5 Y315L2-8 Y90L-4 55 11 2.4 5.5 7.5 355 522 619 900 30 272 3 1.8 37 110 1.5 1485 980 170 1440 1440 1200 1200 1200 1200 1500 655 1420 1200 979 1440 1420 380 380 380 380 380 400 660 660 660 440 400 380 380 380 380 380 100 21 4 11.6 11.6 800 1029 1013 1451 77.8 752 6.8 －－ 72 200.8 6.8 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 频敏 型号 —— —— —— —— BP1-406-5016 BP1-406-5016 BP1-406-5016 BP1-406-5016 冷却塔风机 YCCL160-6 连轧5#-14# Z560-2B 飞剪润滑站 Y100L2-4 裙板液压站 Y250M-6 电机技术数据 型号 功率 kW 移出机液压Y160L-4 站 输出辊道 冷剪 剪后辊道 1#升降机 JT2Z24V-6 YZR280M-10 JT2Z24V-6 Y160L-4 15 1.1 45 1.1 7.5 15 11 11 1.1 15 11 转速 r/min 1460 960 570 960 699 1460 699 699 960 1460 699 电压 V 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 电流 A 30.3 2.3 106 2.3 19.1 30.3 27 27 2.3 30.3 27 1#平台链条 YZR160L-8 1#升降机链YZR180L-8 条 2#平台链条 YZR160L-8 异型辊道 平台链条 JT2Z24V-6 YZR160L-8 称量液压站 Y160L-4 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 12/22 5.1.3 巡检标准 5.1.3.1 巡检路线：

加热区配电柜、控制柜→加热区电机→加热区操作台→低压配电室、中控室→连轧电机、冷却器→连轧区操作台→变压器→精整区配电柜、控制柜→精整区电机→加热区操作台。 5.1.3.2 检查标准：

设备名称 标本体无油污、无缺损、无变形 高压隔离开关合到位、温度＜70℃ 高压接线柱接触良好、温度＜70℃ 变压器 低压接线柱接触良好、温度＜70℃ 接地线完整、电阻≤4Ω 温度继电器瓦斯继电器动作可靠 油位运行时可见 按钮开关安装牢固、动作灵活、无缺损 操作面板接头紧固，防护良好、无积灰 PLC防护良好、无积灰 操作台 端子排信号齐全、无积灰 地脚紧固接地良好 按钮开关安装牢固、动作灵活、无缺损 元器件布置合理、标示清楚 本体接地良好、双面维护盘距墙＞700mm 刀开关合到位，灭弧罩齐全、温度＜70℃ 配电柜 电流表、电压表指示正常 互感器接地良好 元器件完整、无过热、无积灰、整定适当 槽板齐全 端子安装适当、信号清晰，线路规整 配电柜 柜门及附件完整 元器件布置合理、标示清楚 底座紧固 接线盒完整 准 电机 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 13/22 续前表 设备名称 接线柱无松动 接地线≤4Ω 风扇罩无缺损 电机 滑环不打火 接手间隙3～5mm，找正 接手防护罩用＞3mm铁皮 温度＜60℃ 电流≤Ie 横平竖直、裕度适当、接头紧固 100米内小于3个接头 接头绝缘与原来相同，强度不小于80％ 穿线管两端必须封住 电缆 移动电缆跨距适当 拐角处有防护 不接近热源，否则用耐热线 最高温度＜65℃ 屏蔽电缆单端接地 400V以下电力电缆绝缘2MΩ以上，信号电缆20MΩ以上 限位 标 准 地脚紧固、动作无卡阻 5.1.4 设备卫生标准

5.1.4.1 变压器壳体无积灰，接线柱无积灰，无油污。 5.1.4.2 配电柜柜门完整，柜体内外无积灰，无油污。 5.1.4.3 电机地脚清晰，护罩完整，铭牌清晰可见。 5.2 设备检修标准

5.2.1 设备修理周期与内容：（6个月）

设备名称 电器元件除尘 配电柜 端子排和接头紧固、线路检查归整 易损和故障元件更换 修理内容 周期 2周 1月 —— 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 14/22 续前表 设备名称 修理内容 紧固地脚、调整更换碳刷 轴承加油 连轧电机 解体外委保养 接线柱的检查紧固 码盘轴连接器、线路插头和焊接头的检查 冷却器过滤网的除尘 紧固地脚、调整更换碳刷 轴承加油 40飞剪电机 解体外委保养 接线柱的检查紧固 码盘轴连接器、线路插头和焊接头的检查 冷却器过滤网的除尘 更换损耗的元器件 操作台 接线端子的检查和紧固 除尘 高压隔离开关机构灵活，接线柱接触良好 变压器 5.2.2 电机润滑标准 序号 1 2 3 4 5 5.3 停送电操作标准

5.3.1 开车程序（送电程序）

5.3.1.1 接轧钢作业长送电指令，同时轧钢作业长签字确认。

润滑部位 连轧电机轴承 40飞剪电机轴承 鼓风机电机轴承 引风机电机轴承 精整台面电机轴承 润滑点数 加油数量（公斤） 润滑周期（月） 2 2 2 2 2 2.5 2 1 1 1 6 24 6 6 3 油脂品种 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 接线柱紧固、除尘 外委动力检修 周期 —— 3月 1年 1月 2周 1月 —— 6月 3年 1月 2周 1天 —— 1月 1周 1月 1月 —— 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 15/22 5.3.1.2 摘“禁止合闸”标识牌。

5.3.1.3 现场安全确认后，投送设备的上级电源；投送设备主回路电源；投送操作电源。 5.3.1.4 挂“设备运行”标识牌。

5.3.1.5 由作业长通知生产岗位人员进行开车操作。 5.3.2 停车程序（停电程序）

5.3.2.1 接轧钢作业长停电指令，同时轧钢作业长签字确认。 5.3.2.2 确认设备是否处于停止状态。 5.3.2.3 断开设备操作电源。 5.3.2.4 断开设备主回路电源。 5.3.2.5 挂“禁止合闸”标识牌。 5.3.3 紧急情况处置

5.3.3.1 确认设备处于紧急情况状态 5.3.3.1.1 危及人身安全 5.3.3.1.2 重大设备事故

5.3.3.2 断开设备操作电源、断开设备主回路电源，挂“禁止合闸”标识牌。 5.3.3.3 及时采取措施，防止事故扩大，同时保护好现场。 5.3.3.4 立即上报班组、工段和调度室，并通知相关方。 5.3.3.5 如实填写紧急情况处置的原因、时间和处置情况。

6 安全作业指导书（安全操作规程）

执行维修电工岗位的安全作业指导书。

7 环保作业指导书

执行维修电工岗位的环保作业指导书。

8 交接班内容

8.1 交班内容 8.1.1 设备运行情况。 8.1.2 下班应注意的问题。 8.1.3 工具、用具及仪器。 8.1.4 室内外卫生情况。

8.1.5 值班日记、设备点巡检记录。 8.2 接班内容 8.2.1 设备运行情况。

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 16/22 8.2.2 本班应注意的问题。 8.2.3 工具、用具及仪器。 8.2.4 室内外卫生情况。

8.2.5 值班日记、设备点巡检记录。 8.3 交接班人员签字。

9 记录

9.1 记录填写要求

9.1.1 用钢笔或圆珠笔填写各种记录。

9.1.2 记录内容应实事求是、字迹清晰、内容齐全。

9.1.3 记录不应随意涂改，必须更改时应在错误的地方划一道，并在其上方写上正确的内容。 9.2 本岗位记录

值班日记 设备点巡检台帐 岗位危险源检查表 设备测温表

10 附录

《煤气泄漏中毒、着火、爆炸事故应急预案》 《油泵房着火事故应急预案》 《汽包事故应急预案》 《设备管理制度》 《安全管理制度》 《能源、计量管理制度》 《现场管理制度》 《环保管理制度》 《政工工会管理制度》

《电气工段维修电工岗位工作标准》（适用于电气工段电工班班组长）

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码：3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 16/22 8.2.2 本班应注意的问题。 8.2.3 工具、用具及仪器。 8.2.4 室内外卫生情况。

8.2.5 值班日记、设备点巡检记录。 8.3 交接班人员签字。

9 记录

9.1 记录填写要求

9.1.1 用钢笔或圆珠笔填写各种记录。

9.1.2 记录内容应实事求是、字迹清晰、内容齐全。

9.1.3 记录不应随意涂改，必须更改时应在错误的地方划一道，并在其上方写上正确的内容。 9.2 本岗位记录

值班日记 设备点巡检台帐 岗位危险源检查表 设备测温表

10 附录

《煤气泄漏中毒、着火、爆炸事故应急预案》 《油泵房着火事故应急预案》 《汽包事故应急预案》 《设备管理制度》 《安全管理制度》 《能源、计量管理制度》 《现场管理制度》 《环保管理制度》 《政工工会管理制度》

《电气工段维修电工岗位工作标准》（适用于电气工段电工班班组长）

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