机械制造工程学复习思考题

第一部分 金属切削原理

一、基本概念

发生线 形成发生线的四种方法 简单运动和复合成形运动 主运动和进给运动 切削用量三要素 切削层参数

刀具角度参考系的组成 工作角度的定义、改变原因和改变值 主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示 三个变形区 剪切角 变形系数 切削温度

几个磨损原因 刀具使用寿命（耐用度） 表面质量的内容 表面粗糙度 残余应力

二、问题

1、主要角度(前角、 后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示； 2、刀具材料应具备的性能；

3、高速钢和硬质合金性能对比；

4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； 5、切削变形程度及其衡量指标； 6、切削变形的影响因素；

7、切屑种类及其形成条件； 8、切屑与前刀面的摩擦特性；

9、积屑瘤的成因及对切削的影响； 10、切削力的来源与分解；

11、切削力的影响因素； 12、切削温度及影响因素； 13、刀具磨损原因；

14、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素；

15、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量？ 16、表面几何质量是怎样产生的？ 17、影响表面粗糙度的因素有哪些？ 18、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施？

三、习题

1、形成发生线的方法有哪些？

2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么？

3、试分别画出主偏角分别为45°、90°的外圆车刀所有标注角度。 4、变形系数、剪切角的定义？

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5、分析主偏角κr增大对各切削分力是如何影响的？

6、欲减小切深抗力在刀具几何角度方面可采取哪些措施？ 7、影响切削变形的因素有哪些？它们是如何影响的？ 8、影响切削力的因素有哪些？它们是如何影响的？

9、切削用量中哪一个要素对切削力的影响最大？哪一个最小？为什么？ 10、切削用量中哪一个要素对切削温度的影响最大？哪一个最小？为什么？ 11、分析积屑瘤产生的条件、对加工质量的影响和控制措施。

12、切削用量中哪一个要素对刀具使用寿命的影响最大？哪一个最小？为什么？ 13、切削力的计算方法有哪几种？ 14、叙述刀具磨损形态、过程和原因。

15、刀具耐用度是一个时间，它是如何定义的？此概念可以用来评价哪些切削因素？ 16、切削液的种类及应用？

17、合理选择切削用量应按什么顺序进行？有何道理？

第二部分 金属切削机床与刀具

一、基本概念

机床传动链 二、问题

1、内、外传动链；

2、卸荷带轮的作用；

3、看懂机床传动原理图；

4、看懂机床传动系统图； 三、思考题

1、内、外传动链应用的传动件有何不同？为何不同？ 2、以SG8630为例，说明提高机床精度的措施有哪些？

3、滚切直齿圆柱齿轮与滚切斜齿圆柱齿轮，所用刀具和传动链有何区别？

第三部分

第六章 机械加工精度

一、基本概念

加工误差 系统误差

随机误差 工艺系统 原理误差 误差复映系数 工艺能力系数 工艺系统刚度 调整误差 二、问题

1、加工精度与加工成本是什么关系？

2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确，工件的加工误差应该为零吗？

3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性？

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4、哪些因素影响工艺系统刚度？

5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响？

6、 卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对

工件加工精度有何影响？影响程度有何不同？

7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差？

8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？

9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同？ 11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些？ 三、习题

1、在车床上用两顶尖定位加工细长轴时，出现如右图所示的形状误差的原因有哪些？可分别采用哪些措施减小或消除？ 2、已知某工艺系统的误差复应系数为0.25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm，若本工序的形状精度规定其圆度误差为0.01mm，问至少走几次刀才能使形状精度合格？

3、在卧式铣床上铣削键槽，加工如图所示。加工完毕测量发现工件键槽两端深度大于中间，且都比调整的深度尺寸 值小，试分析产生这种现象的原因并提出改进措施。 4、在车床上加工丝杠，工件总长2650mm，螺纹部分长2000mm，工件和母丝杠的材料都是45钢，加工前室温为20○C，加工后工件温升至45○C，丝杠温升至30○C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。

第七章 机械制造工艺规程 一、基本概念

生产过程 工艺过程 工序 工步 走刀 工位 生产纲领 生产类型 基准 经济精度 加工余量 工序余量

二、问题

1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程？ 2、工艺规程在生产中起哪些作用？

3、什么是工序、工步、走刀、工位？他们有何关系？ 4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 5、何谓基准？基准分为几种？各种基准之间有何关系？

6、何谓加工经济精度？选择加工方法应考虑的主要问题有哪些？

7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准？解释其意义。 8、工序余量的确定与哪些因素有关？ 9、生产类型不同的生产其工艺特点有何不同？

10、何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？ 三、习题

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1、如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：(1)精车外圆至φ25.30?0.084；(2)铣键槽；(3)渗碳淬火HRC56～62；(4) 磨外圆至φ250?0.014。

加工完毕要求保证键槽深度40?0.14。设精车外圆与磨外圆同轴度误差为零。试求：铣键槽时用深度尺以上母线为测量基准的测量尺寸A。 2、 如右图所示零件，在车床上已加工好外圆、内圆及各面，现在须铣出右端槽，并保证尺寸26±0.2，求试切调刀的度量尺寸A。 3、某零件的有关尺寸如图7-3所示，b、c、d为工艺过程的最后三个工序，工序c钻孔时工序基准的选择可以有图c所示三种方案， 试分别求尺寸H1±Δ1、 H2±Δ2和H3±Δ3。 4、有一带键槽的孔，设计尺寸如图7-4a所示。该零件有淬火要求，因此有以下工序安排：(1)镗内孔(图b)；(2)插键槽(图c)；(3)渗碳淬火HRC56～62；(4) 磨内圆(图c)。计算插键槽L应是多少？ 第八章 装配工艺规程 一、问题

1、何谓零件、套件、组件、和部件？何谓机器的总装？

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2、装配精度一般包括哪些内容？

3、装配精度与零件的加工精度有何区别？它们之间有何关系？举例说明。 4、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？ 二、习题

减速器中某轴上零件的尺寸为A1=40mm，A2=36 mm， A3=4 mm，要求装配后齿轮轴向间隙A0=0.10～0.25，结构如图所示。

试用极值法和概率法分别确定A1、A2、A3的公差和极限偏差。

第九章 工件的定位与夹具设计

一、基本概念

六点定位原理 完全定位与不完全定位 欠定位与过定位 基准不重合误差 基准位置误差

二、问题

1、机床夹具由哪几部分组成；

2、工件在机床上有几种安装方法？各自的特点及应用; 3、什么条件下采用夹具安装工件？

4、怎样分析工件应限制哪几个自由度？

5、如何根据已有的定位方法分析工件被限制了哪几个自由度？ 6、定位误差由几部分组成？ 7、常见定位方法的定位误差计算； 三、习题

1、根据加工要求分析工件应限制哪几个自由度。 5

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