平台火工校正工艺

范围：本工艺是保证零件或结构件平整度和其它外形尺寸达到标准而采取的火焰矫正措施。 一、总则

1、校火的温度：校正时调质钢火工校正温度不超过593°C，其他钢种不超过650°C，加热矫正后应自然冷却。

2、校火过程中，需对加热的温度进行测量和记录，一般使用测温枪。对加热的时间也需进行记录。

二、原材料矫正

1、原材料如果超过平面度公差（f>L/1000）则需采用钢板矫正机滚平或油压机压平；矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，平整度如不能达标，则采用局部火焰校正。

2、下料后如有板材平整度仍不能达标，则采用局部火焰校正，校正后平整度应不超过L/1000。

三、焊接变形的矫正

拼接板和构件在焊接后，产生的各种变形超出标准公差的情况下，要采取火焰矫正的方法进行。

1、构件出现整体旁弯时（如板单元、工字钢等）的校正：

在旁弯曲面的外侧加热，加热的起始点可以弯曲最大处进行火焰矫正，然后对 称向两边逐点加热。加热区域为三角形，走火形状为“Z”形，由三角形底边向顶端递减。

2、焊接角变形的校正：

根据板厚选择适当温度和速度加热，其速度比其它火焰矫正速度快。加热区域为带状，走火形状为直线形，由板材的一端至另一端加热。

3、波浪变形的校正：

1) 对“凸”出来的区域进行加热，加热区域为带状或三角形，带状区域的走火形状为直线形，由板材的一端至另一端加热如下；三角形区域的走火形状为Z”形，由三角形底边向顶端递减。

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2) 对自由边波浪变形的加热区域为三角形，走火形状为“Z”形，由三角形底边向顶端递减。

4、桩靴锥形壳板冷弯后弯曲度超差的校正：

根据锥形壳板的超差情况确定加热位置及参数。加热区域为带状，走火形状为直线形，沿扇形母线由板材的内弧侧至外弧侧加热，同时施加外力。

四、焊接变形的控制

通过每次火工校正，在对构件的前、后变形情况的测量和记录后，加强焊接变形的控制：

1、使用专用的装焊胎架，并进行校平，整体平整度达到0.5/1000（内部控制），用激光水平仪检验。

2、焊接时采取对称施焊，以控制其扭曲变形。

3、必要时在对接焊缝处装焊工艺卡马，防止焊接角变形。

4、施焊大厚板的双面坡口对接焊缝要进行多次翻身，利用焊接变形控制其平整度。

五、附录

在平台建造过程中，对于上述各类变形情况及具体校火位置示意参见附录I。

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附 录I

一、原材料

在机械校正或油压机校正后平整度仍达不到要求，则采用局部火焰校正，如图一：

图一 原材料的变形及校正

二、下料后零件：

平整度达不到要求，采用局部火焰校正，如图二。

图二 下料后零件的变形及校正

三、拼板对接焊后因焊接收缩产生的变形：

1、校正方法一：对“凸”面的拼接焊缝位置进行火焰校正，如图三：

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图三 拼板对接后产生的变形及校正方法一

2、校正方法二：如校正方法一不能将拼板的变形校正到位，则执行校正方法二。如图四：

1) 先将“凸”面的拼板对接的部分焊缝碳刨去除，如图四a； 2) 然后对碳刨侧的拼接焊缝进行火焰校正，如图四b； 3) 再根据相应焊接工艺要求施焊拼接焊缝，如图四c。

a 部分焊缝碳刨 b 焊缝进行校正 c 焊接拼接焊缝

图四 拼板对接后产生的变形及校正方法二

四、纵向筋与面板烧焊完成后产生的变形及校正：

1、由于纵向筋安装面板的一侧，因焊接收缩导致面板产生角变形，对面板进行火焰校正，如图五：

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图五 面板角变形及校正

2、由于纵向筋在面板上分布不对称，在纵向筋与面板焊接后，面板产生旁弯，对面板“凸”面进行火焰校正，如图六：

图六 面板旁弯及校正

3、由于焊接收缩，纵向筋在焊后的垂直度超过其宽度的1/100或6mm，两者取大值时，对纵向筋进行火焰校正：

1）校正方法一：根据纵向筋倾斜的情况，在倾斜方向反面进行火焰校正。校正时借助于外力，千斤顶与纵向筋之间用垫板加以保护，如图七：

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