余热电站运行规程汇编

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湖北建始泰丰水泥有限公司4.5MW

余热发电运行规程汇编

浙江中盟能源有限公司

2013-05-05

2 湖北建始泰丰水泥有限公司4.5MW余热发电运行规程汇编

目 录

第一部分 安全操作规程

第二部分

第三部分

第四部分

第五部分

附 录：

汽轮机运行规程 汽轮机运行规程 化学水运行规程 电气运行规程 应急事故处理流程

3

湖北建始泰丰水泥有限公司4.5MW

余热发电安全操作规程

编 制：

审 核：

批 准：

浙江中盟能源有限公司

2013-05-05

前 言

为坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针，提高职工的安全意识，消除运行

中的安全隐患，杜绝安全事故的发生，特制定本安全操作规程，规程自颁发之日

起执行。

一、下列人员应熟悉和执行本规程：

工程师以及相关专业技术人员。

二、下列人员应掌握和执行本规程，并接受考试：

车间正副主任、技术员、值班长以及电站运行人员。

三、本规程经下列人员制编、审核、批准：

编 制：

审 核：

批 准：

四、本规程解释权属余热发电车间。

目 录

前 言 .......................................................................................................................................... - 1 -

目 录 ................................................................................................................................................5

第一章 锅炉安全操作规程 .........................................................................................................6

第二章 汽轮机安全操作规程 .....................................................................................................7

第三章 站长安全职责 ..................................................................................................................8

第四章 专业技术人员的安全职责 ...................................................................................... - 6 -

第五章 班组长安全职责 ........................................................................................................... 10

第六章 班组职员安全职责 ...................................................................................................... 11

第一章 锅炉安全操作规程

1、上岗人员必须严格执行公司及车间制定的各种规章制度，正确穿戴好劳动保

护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗；

2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理及工艺流程，熟练掌握安全操

作规程和锅炉运行规程，严禁设备超负荷运行，严禁违章操作；

3、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象，必须经常校对各水位

计的指示值，冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心；

4、排污工作时工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷或排污地点和通道上没

有照明时或排污系统有人在检修时，禁止进行排污。

5、水压试验进水时,管理烟气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤人；

6、调节锅炉入口烟道阀及旁通阀的开度时，要严格按照《锅炉运行规程》上规

定的升温速度进行缓慢升温，禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧上升而破

坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生

强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，停炉过程也应缓慢进行；

7、锅炉给水温度较低的情况下(AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅

炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉

缺水时，应按《锅炉运行规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口烟道阀

的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差量，禁止盲目加水；

8、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施

充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中的管道、阀

门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需立即向上级汇报，并做好停炉

准备。

9、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，避免在运行、维护时

发生烫伤、烧伤等安全事故。

10、锅炉炉体部位漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运

行状态（SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨的停机）；

11、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。

第二章 汽轮机安全操作规程

1、熟练掌握安全操作规程和汽轮机运行规程, 严禁设备超负荷运行，杜绝违章

操作；

2、禁止在工作场所存储易燃、易爆物品，运行中所需小量的润滑油和日常的油

壶、油枪必须存放在指定的储藏室内；

3、生产厂房及仓库应备有必须的消防设备，保证随时可用，不准将消防工具移

作他用或随意挪动位置，厂房内外工作场所的常用照明应保证足够亮度；

4、工作人员工作时必须穿着工作服，工作服必须扣好并且不应有可能被转动的

机器绞住的部分；

5、禁止在栏杆上、管道上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立；

6、湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备；

7、发生事故时，值班人员必须坚守岗位，集中精力，根据仪表提示及设备外部

现象迅速查明故障性质、地点和范围，采取有效措施，尽快报告处理，防止

事故扩大蔓延。

8、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，清试运行中机器

的固定部分时，不准把抹布缠在手上使用，只有在转动部分对工作人员没有

危险时才可以允许用长嘴或油枪往油盅和轴承里加油；

9、所有工作人员都应学会触电窒息急救法、人工呼吸并熟悉有关烧伤、烫伤、

外伤、气体中毒等急救常识。

10、在汽轮机冲转前，必须按《汽轮机运行规程》的规定进行暖管，冲转后要保

证足够的暖机时间，同时应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密

切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速；

11、润滑油滤油器、调节油滤油器、冷油器在运行过程中切换时，应先打开两单

元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作；

12、汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或事故油泵起

动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置（厂用电中断应启动直流

油泵、手动盘车），中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水

等严重事故；

第三章 站长安全职责

1、站长为安全生产的第一责任人，对本车间劳动保护、生产安全负责；

2、认真执行国家、公司劳动保护、安全生产方针、政策、法令、法规及规章制

度，对新上岗员工、实习、代培人员、变换工种人员及临时用工必须进行安

全教育，使其掌握安全操作知识，经考试合格后方可上岗，考核不合格者不

能单独顶岗；

3、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须把安全工作贯彻到生产

的每个环节之中去；

4、加强对员工的安全教育，推广安全文明生产先进经验，组织好安全活动，每

周开展不少于一次的安全文明生产检查、考核工作；

5、杜绝“三违”现象，同时有权拒绝上级不符合安全生产的指令；

6、当发生人身或设备事故时，要立即上报，并保护好事故现场，采取必要的措

施防止事故扩大，按照事故“三不放过”原则进行处理，分清责任，制定整

改措施，使员工受到教育；

7、要教育员工树立“三不伤害”意识，清除事故隐患；

8、经常深入现场检查安全生产情况，发现“三违”现象要及时纠正和制止，发

现事故隐患时，要立即上报并处理。

第四章 专业技术人员安全职责

1、专业技术人员应对本系统、本专业的安全技术工作负责；

2、负责编制、审查本系统、本专业安全技术规程及工艺操作规程，并督促核查

其实施情况；

3、在编制施工、生产工艺技术文件以及采用新技术修订工艺操作方法时，必须

严格执行相关安全标准；

4、负责对本车间员工的安全技术培训及考核工作；

5、协助本单位编制年度安全技术措施计划并检查落实情况；

6、经常深入现场检查安全生产情况，发现“三违”现象要及时予以制止并纠正，

发现事故隐患时，要立即上报并处理；

7、积极协助站长搞好安全宣传教育活动，提高全体员工的安全意识，做到“三

不伤害”，保证安全生产；

8、负责本专业劳动保护技术研究工作，开展“安全生产”的合理化建议，总结

推广安全生产先进经验。

第五章 班组长安全职责

1、认真执行公司劳动保护、安全生产方针、政策、规章制度，班长是本班组安

全生产的第一责任人，同时为班组的兼职安全员；

2、经常教育和检查本班组职员正确使用工、器、具及消防安全装置，按照《运

行规程》操作指令进行设备的启动及停机操作，消除一切可能引起事故隐患

的不安全因素，切实做到安全生产；

3、经常检查消防系统及各类灭火器是否处于待用状态，发现问题要及时汇报处

理，并做好记录；

4、要确保班组成员工作区域、作业场所的安全、卫生，保证人身和设备安全，

杜绝“三违”现象，使班组成员按“三不伤害”的要求规范工作行为；

5、对本班组成员进行安全操作方法的检查、指导，督促班组成员严格按照《运

行规程》及《安全操作规程》进行工作；

6、负责新进员工、实习人员的班组安全教育，考核合格后方可上岗，并记录入

册；

7、拒绝执行上级的不符合“劳动保护、安全生产”规定的违章指令；

8、按时召开班组安全活动会，传达、学习、布置安全工作中的法规、指令，以

及目前安全生产中的重点工作以及存在的问题，及时消除事故隐患，做到防患

于未燃；

9、发生事故时要立即上报并保护好事故现场，采取有效措施防止事故进一步扩

大，并且严格按照“三不放过”原则，提出处理意见。

第六章 班组职员安全职责

1、自觉遵守工厂的安全生产规章、制度，正确穿戴好劳动保护用品上岗；

2、严格执行本岗位的《安全操作规程》，杜绝“三违”现象和冒险蛮干，确保设

备安全运行；

3、遵守本岗位设备的维护、保养规范中规定的安全措施和步骤，确保安全保养、

安全检修；

4、自觉遵守“三不伤害”原则，及时有效地制止他人的违章作业、冒险蛮干，

确保人员及设备的安全；

5、拒绝不符合安全生产要求或违反规章、制度的指挥及安排，并及时向上级领

导汇报；

6、积极参加公司和车间组织的各种安全生产宣传、教育学习活动，提高自身的

安全意识；

7、在本职工作中要处处做到“我要安全”，及时检查设备的安全运行情况，发现 隐患及时处理、汇报，积极上报安全生产的合理化建议，批准后及时实施落实。

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湖北建始泰丰水泥有限公司6MW

余热发电锅炉运行规程

编 制：

审 核：

批 准：

浙江中盟能源有限公司

2013-05-05

目 录

目 录.......................................................................................................................... - 1 - 1 目 的...................................................................................................................... - 3 - 2 适用范围 ................................................................................................................. - 3 - 3 编写依据 ................................................................................................................. - 3 - 4 锅炉设备的主要规范 ............................................................................................. - 4 -

4.1 1#水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介 .................................................... - 4 -

4.1.1 窑头AQC余热锅炉参数及结构简介 ................................................... - 4 -

4.1.2 窑尾SP余热锅炉参数及结构简介 ....................................................... - 4 -

4.2 2#水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介 .................................................... - 5 -

4.2.1 窑头AQC余热锅炉参数及结构简介 ................................................... - 5 -

4.2.2 窑尾SP余热锅炉参数及结构简介 ....................................................... - 5 -

5 启动前应具备的条件及准备工作 ......................................................................... - 6 -

5.1 锅炉机组启动前应具备的条件 ....................................................................... - 8 -

5.2 水系统冲洗 ....................................................................................................... - 8 -

5.2.1 除氧器系统、凝结水系统冲洗 .............................................................. - 8 -

5.2.2 AQC锅炉及SP锅炉冲洗 .................................................................... - 8 -

5.2.3 水压试验 .................................................................................................. - 8 -

6 煮炉.......................................................................................................................... - 8 -

6.1 煮炉应具备的条件 ........................................................................................... - 9 -

6.2 煮炉前的准备工作 ........................................................................................... - 9 -

6.3 煮炉方法及要求 ............................................................................................... - 9 -

6.3.1 加药量的确定 .......................................................................................... - 9 -

6.3.2 加药程序及操作 ...................................................................................... - 9 -

6.4 煮炉时间及压力要求 ..................................................................................... - 10 -

6.5 取样化验 ......................................................................................................... - 10 -

6.6 煮炉的合格标准 ............................................................................................. - 10 -

6.7 换水、清洗及检查 ......................................................................................... - 10 -

6.8 煮炉中应注意的事项 ..................................................................................... - 11 -

6.9 煮炉结束后应进行的工作 ............................................................................. - 11 - 7主蒸汽管道吹扫 .................................................................................................... - 11 -

7.1 吹管应具备的条件 ......................................................................................... - 11 -

7.2 系统应具备的条件 ......................................................................................... - 12 -

7.3 管道试吹 ......................................................................................................... - 12 -

7.3.1 第一次试吹 ............................................................................................ - 12 -

7.3.2 第二次试吹 ............................................................................................ - 13 -

7.3.3 第三次试吹 ............................................................................................ - 13 -

7.3.4 正式吹扫 ................................................................................................ - 13 -

7.4 吹管的注意事项 ............................................................................................. - 13 - 8 锅炉蒸汽严密性检查 ........................................................................................... - 14 -

8.1 试验前应具备的条件 ...................................................................................... -14 -

8.2 试验检查部位 .................................................................................................. -14 - 9 锅炉机组的启动 ................................................................................................... - 15 -

9.1 启动前的检查与试验 ..................................................................................... - 15 -

9.2 启炉 ................................................................................................................. - 15 -

9.3 升压 ................................................................................................................. - 15 -

9.4 锅炉并列 ......................................................................................................... - 16 - 10 锅炉机组的停运 ................................................................................................. - 17 - 10.1 停炉前的准备 ............................................................................................... - 17 - 11.2 停炉程序 ....................................................................................................... - 17 - 12.3 停炉后的冷却 ............................................................................................... - 17 - 13.4 停炉后的保养 ............................................................................................... - 18 -

1.目的

为了加强对公司余热电站的管理工作，明确工作任务和职责，规范锅炉运行、

操作及管理，使电站工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本运行规程。

2. 适用范围

本规程适用于本公司6MW余热发电汽轮机，锅炉、化学水处理等系统的运

行、操作和管理。

3. 编写依据

劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

DL5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

DL/T5047-95 9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）

GB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》

GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》

《锅炉产品使用说明书》

4. 锅炉设备的主要规范

4.1水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介

4.1.1窑头AQC余热锅炉参数及结构简介

本余热锅炉是用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，

其安装部位在水泥窑熟料蓖冷机旁，在蓖冷机中部取废气进入锅炉，简称AQC炉。在启动锅炉之前必须与窑中控取得联系，在窑况正常并得到窑操同意的情况下，才能依次开启烟气阀门，先确认旁路阀先开→出口→进口→再逐步关旁路阀。以确保窑安全正常运行。缓慢进行升温。AQC余热锅炉具体设计参数如下：

（－）废气参数

进口废气量 160000Nm3/h－380℃

进口废气温度 380～420℃

出口废气温度 ～85℃

（二）设计参数

额定蒸发量 14t/h

额定蒸汽压力 1.6Mpa

额定蒸汽温度 360～380℃

给水温度 40℃

排污率 1％

4.1.2窑尾SP余热锅炉参数及结构简介

本余热锅炉是用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，

其安装部位在水泥窑窑尾预热器旁，在C1废气出口至高温风机入口的废气管道上部接入烟气管道至锅炉入口，被称作SP余热锅炉。在启动锅炉之前必须与窑中控取得联系，在窑况正常并得到窑操同意的情况下，才能依次开启烟气阀门，先确认旁路阀先开→出口→进口→再逐步关旁路阀。以确保窑安全正常运行（两台锅炉必须严格执行这种操作）。缓慢进行升温。SP余热锅炉具体设计参数如下： （－）废气参数

进口废气量 265000Nm3/h－350℃

进口废气温度 350℃

出口废气温度 220℃

（二）设计参数

额定蒸发量 22.7t/h

额定蒸汽压力 1.35Mpa

额定蒸汽温度 350℃

给水温度 182℃

排污率 1％

5 启动前应具备的条件及准备工作

锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。

5.1 锅炉机组启动前应具备的条件

5.1.1 试运现场的条件

(1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

(2) 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

(3) 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

(4) 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

(5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

(6) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。

(7) 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。

(8) 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。

5.1.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件

(1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。

(2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。

(3) 蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。

(4) 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。检查门严密关闭。

(5) 检查汽水管道阀门应符和下列要求：

a 支吊架完好，管道能自由膨胀；

b 管道阀门保温良好，管道颜色符合<<电力工业技术管理法规>>的规定；

c 应有明显的表示介质流动方向的箭头；

d 阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；

e 阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；

f 阀门的填料应备有适当的压紧余隙。

g 水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。

h 各部照明充足。

i 所有表计应齐全，指示正确。主要表计应用红线表示工作范围。信号，警报完好正确。操作开关齐全，完好。

j各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。

k 地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。

l 在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。

5.1.3 设备调试合格

(1) 化学水具备供水条件，并能稳定供水；

(2) 锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常；

(3) 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。

5.1.4 漏风试验合格(负压法)

检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态，用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。

5.2水系统冲洗

5.2.1 除氧器系统、凝结水系统冲洗

通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟放水门，对除氧器进行冲洗。同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗，之后依次对凝结水至除氧器管路系统。

5.2.2 AQC锅炉及SP锅炉冲洗

通知化水将除氧器水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给AQC锅炉及SP锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。

5.2.3 水压试验

锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。 6 煮炉

煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。

6.1 煮炉应具备的条件

(1) 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格；

(2) 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。

(3) 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕；

(4) 烟风系统、汽水管道保温完毕；

(5) 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确；

(6) 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。

6.2煮炉前的准备工作

(1) 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品；

(2) 参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用；

(3) 将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀；

(4) 做好废液排放和处理的相关工作。

6.3 煮炉方法及要求

6.3.1 加药量的确定

该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。其加药量标准为：

NaOH：3kg/m3

Na3PO4·12H2O: 3kg/m3

配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷

水水源和救护药品。

6.3.2 加药程序及操作

锅炉先通过给水系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水在循环

门），利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过佳肴装置向锅筒进水（开启省煤器给水再循环门），加药完毕后再补充水至汽包低水位。

6.4 煮炉时间及压力要求

锅炉加药完毕，即可升压煮炉。升温升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲洗后关

闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为10～15%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；

当锅炉汽包压力下降到0.3～0.4 MPa，放掉10～15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8～10小时，如此反复煮炉2～3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。

注意：煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温升≯50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。

6.5 取样化验

煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的PH值为8.8～9.5，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45mmol/L时应补药,煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。

6.6 煮炉的合格标准

（1）当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。

（2）停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格。

6.7 换水、清洗及检查

煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。

6.8 煮炉中应注意的事项

（1）煮炉时投入一台水位计，其余备用。煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液；

（2）煮炉时不允许药液进入过热器内；

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dvre.html