浅谈设备管理与维修

浅谈设备管理与维修

一.车间现有的设备状况生产设备127台 普通机床87台 数控机床41 生产设备127台,普通机床87台,数控机床41 台，重点设备38 台，数控机床大多都2000年 台，重点设备38 台，数控机床大多都2000年 以后进车间的，也有一部分是从西安调的，生 产设备都处于运转状态, 产设备都处于运转状态,设备完好率达到 98% 98% 以上 .

二.机电修人员的结构 设备维修人员共有9人，其中机修钳工5人，电工4人，中专以上学历3 人，3人已被公司聘为工人技师。自从2000年以后，车间领导高瞻远 瞩不断将高学历的机电一体化人才吸收到机电修队伍中，这只队伍现 已养成敢打硬拼的工作作风。青年人理论知识丰富，老师傅有实践经 验，他们相互学习，取长补短，团结进步为设备的正常运行奠定了基 础。实践证明这是一支朝气蓬勃具有顽强战斗力的班组，由于工作突 出，机电维修组07年被评为“公司级标兵班组”。

三.创新设备管理方法车间主任高度重视 设备三级保养。如： 车间设备每月一保， 主任亲自带队进行 检查，从未缺席过。 这些做法让一线员 工非常感动，员工 非常重视设备保养， 没有借口没有理由 地做好维护保养。

1.重视设备日保、周保、月保 1.重视设备日保、周保、月保 机械员、动力员将全车间的主要生产设备划分成区域，分配给机电修 每个人，每天早晨开完晨会后，就去巡查自己管辖的区域设备，督促 操作工做好日保、润滑、点检工作，并做好检查记录。机械员、动力 员定期抽查，若因巡查不力，操作工不能做好日保，发现问题后将操 作工和机电修人员一同考核，每周五生产再忙也要抽时间进行保养。 每月的设备一保车间要求必须100%的保养，确因生产不能停机保养， 班组长提前上报机械员、动力员待确认后，抽时间保养完，设备检查 人员进行复查.

充分利用晨会时间，班组长及时向组员传达设备保养相关规定及注意 事项。 日保、周保、月保我们制定了详细维护保养及检查标准，做成样本发 给各生产班组，让操作工保养时做到心中有数。 车间制定了设备三级保养详细的考核办法，做到奖罚分明，考核制度 严格，制度面前人人平等。

2.做好预防性维修 2.做好预防性维修 按照以“预防为主、维修为辅”的指导方针，做好设备预防性维修以 防亡羊补牢。在机械员、动力员的带领下，机电修在做好每天巡检的 时候，时刻关注自己管辖区域设备的运转情况，发现问题及时停车检 修，绝不让问题扩大化。

巡检过程中指导操作工对机床正确的加油润滑点检。怎样凭借声音判 断故障部位。

巡检中检查设备接地情况，发现接地松动及时紧固，确保设备安全， 以防触电事故发生。 对漏油设备做了专项治理。 对设备安全附属装置做了整改，如限位开关。 补齐设备缺件如手球、手柄、油窗等。

3.做好关键设备和重点设备的维护 3.做好关键设备和重点设备的维护 对关键设备和重点设备的维护特别关注， 特别是对购买周期长的零部 件做了一定量储备，对备件二级库建立了台帐，日常备件的领用做了 详细的记录，这些都为生产高潮期设备正常运转起到了重要作用。 机械上对易损件提前做了库存，尤其是数控系统的电路板也有一定的 储备，做到与兄弟单位的资源共享。今后，在条件允许的情况下我们 还将加大数控系统备件的储备，以防设备停台影响生产。 如：今年为防止高温对重点设备数控系统的影响，5月份在动力员的 带领下，提前检查了设备的制冷系统， 更换了5台加工中心的配电柜 空调，有效的降低了设备故障。

4.机电修队伍的整顿 4.机电修队伍的整顿 首先对人员结构进行了调整。其次，整顿工作作风，使维修人员工作 态度由被动变主动，作为一个服务型班组，时刻关注一线生产，提供 优质服务。 车间要求维修人员必须按时上班，严禁迟到、再退现象，每天做好巡 检，发现问题及时检修，工作中有时间多看资料相互学习，按照机电 一体化要求在生产一线发现问题、分析问题、解决问题。机械员、动 力员对新进学员加强了业务能力方面的培训，详细讲解了各类机床的 结构，一般故障的排除方法。

四.维修人员素质的提升，降低了设备停台率 在车间机械员、动力员带领下，从西安厂区调拨的设备经过维修现都 能正常工作。因为在2000年以前集团公司最早的几台1989年改造的 经济型数控机床一直安装在壳二车间，这些设备故障高需要经常维修， 但是通过这些设备的维修，使我们积累一定的工作经验，为以后的维 修做好了基础。如：从西安调拨的数控车由于刀架精度不好影响产品 的加工，在机械员、动力员带领下认真研究图纸，在机械、电气上做 了改动后，现机床正常工作。

从西安厂区调拨的清洗机回来后无法正常运转，经过机电维修人员维 修改造后，现正常工作。另外由于进入清洗机的蒸汽不能闭式循环， 对清洗液浓度有影响，在机械员、动力员带领下对蒸汽做了全闭环改 造，改造后能满足工艺要求。

从西安调拨的004-009、004-015 2台 XH754青海卧加,机床无法动作，急 生产之所急，在机械员、动力员带领下，修复项目达10多项，最终使其 能够满足生产需要及工艺要求。从

西安南厂调拨3台数控铣，经过修复现 已经正常生产。

五.不断学习新技术提高业务水平及管理能力 随着新设备的不断进入，我们感觉肩上的压力越来越大，要想在短时 间做好维护，就必须不断学习给自己充电。例如5台日本大隈卧加到 后，从设备安装、调试、加工、验收我们设备员积极配合厂家做好调 试，认真听取厂家讲解机床的维护，做到不耻下问，虚心学习。对业 务水平提高起到了很大的作用。

几年来，公司组织了许多次的数控培训，我们合理的搭配维修人员进 行轮训，这样做效果非常好， 使大家的自信心得到提高，体现“以人 为本”的管理理念，随后通过交流业务水平得到了提高，学习的理论 充分运用到实践中，有效降低了停台率。 随着“KTJ”活动的开展，在机械员、动力员带领下，维修人员不断开 展自主创新，创新成果达十多项，其中“数控车刀架的改进”项目获 公司2009年度万人千元活动二等奖，“立式磨床退磁器的线路改造” 项目获得公司2006年度万人千元活动三等奖，其它优秀奖 9 项。 “KTJ”成果推广方面如铣床电磁离合器重组在利用已在全车间推广， 员工杨永新发明的磨床铁屑过滤器，经过机电修人员制作已在全车间 磨床使用，由于效果非常好现已在全公司进行推广。

2008年车间在全公司设备维护保养劳动竞赛活动中荣获“优秀车间”。 2009年，2010年车间主任在全公司设备维护保养劳动竞赛活动中荣 获“优秀车间主任”称号。 总之，以上就是我们多年以来的一些做法，虽然有一定的成效，但 离标准还相差甚远，今后我们要在机电一体化的普及上、数控设备的 修理上、新员工的培训上下工夫，不断提高设备的完好率，降低设备 的故障，为使设备维护管理水平再上新台阶而努力。

谢 谢 大 家！

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