Q-HZFD 104004-2007 淮浙煤电凤台发电分公司600MW超临界机组化学运行规程

Q/HZFD

淮浙煤电凤台发电分公司企业标准

Q/HZFD 104004-2007

600MW超临界机组

化学运行规程

（送审稿）

2007-**-**发布 2007-**-**实施

淮浙煤电有限责任公司凤台发电分公司 发 布

前 言

本规程为淮浙煤电凤台发电分公司600MW超临界机组化学运行规程，主要引用下列资料编制而成： 1. 电业安全工作规程

2. 电力设备典型消防规程DL/T956-2005 3. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 4. 超临界火力发电机组水气质量标准DL/T912-2006 5. 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T956-2005 6. 华东设计院系统说明

7. 设备厂家提供的运行维护说明书

下列人员应熟悉掌握本规程的内容：

运行部主任、副主任、值长、运行部化学专工、设备管理部化学主任工程师、设备管理部化学点检及维护人员、全体化学运行人员

下列人员应掌握本规程的主要内容：

生产副经理、总工程师、副总工程师、设备管理部主任、副主任、安保部主任及副主任、全体集控运行人员

本标准自批准之日起执行。 本规程的起草部门：运行部

本规程的归口管理及解释部门：运行部 本规程编写：邵玉林

本规程审核：

本规程审定：

本规程批准：

淮浙煤电凤台发电分公司

2007年08月20日

目录

1

净水站系统运行.................................................................................................................................1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2

概述：.........................................................................................................................................1 设备规范及控制指标.................................................................................................................2 药液的配制.................................................................................................................................4 净水站设备的运行.....................................................................................................................4 运行监督.....................................................................................................................................6 各泵的运行.................................................................................................................................6 污泥沉淀池的运行.....................................................................................................................6 报警及故障处理.........................................................................................................................7

除盐系统运行.....................................................................................................................................9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10

概述：.........................................................................................................................................9 设备规范及控制指标...............................................................................................................10 预脱盐加药设备的运行...........................................................................................................15 预脱盐系统操作：...................................................................................................................15 离子除盐设备的运行...............................................................................................................21 离子除盐系统的再生...............................................................................................................23 离子除盐程控说明...................................................................................................................27 酸碱贮存、输送系统的操作...................................................................................................27 压缩空气系统运行...................................................................................................................28 故障处理..............................................................................................................................29

3 凝结水精处理运行...........................................................................................................................34 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

系统概述...................................................................................................................................34 设备规范及指标控制...............................................................................................................35 精处理运行...............................................................................................................................38 树脂的输送与再生...................................................................................................................47 凝结水精处理酸碱系统...........................................................................................................64 精处理再生废水池的运行.......................................................................................................65 程控操作说明（略）...............................................................................................................66 水质劣化及故障处理...............................................................................................................66

4 水汽质量监督及处理运行...............................................................................................................67 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

设备规范及特性.......................................................................................................................67 水汽质量控制标准...................................................................................................................70 机组启动至正常稳定运行阶段的给水处理规范和化学监督...............................................72 机组正常运行时的给水处理规范和化学监督.......................................................................74 机组非正常运行时的给水处理方式转换...............................................................................76

I

4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 5

水汽质量异常处理...................................................................................................................76 机组的停炉保养.......................................................................................................................79 炉内加药处理...........................................................................................................................79 冷却水的化学监督...................................................................................................................82 水汽集中取样装置运行.......................................................................................................83 凝汽器检漏装置运行...........................................................................................................85 机组运行中水质劣化原因及处理方法...............................................................................86

废水处理系统运行...........................................................................................................................88 5.1 5.2 5.3 5.4

概述...........................................................................................................................................88 设备规范...................................................................................................................................89 工业废水处理系统运行...........................................................................................................92 生活污水系统运行...................................................................................................................95

6 制氢设备运行...................................................................................................................................97 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8

概述...........................................................................................................................................97 制氢装置的运行.......................................................................................................................99 人机界面(HMI)基本操作说明...............................................................................................107 故障处理.................................................................................................................................110 氢冷发电机补氢操作及化学监督.........................................................................................112 氢冷发电机的化学监督.........................................................................................................113 气体分析.................................................................................................................................115 安全注意事项.........................................................................................................................118

7 通用类设备.....................................................................................................................................119 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7

离心泵.....................................................................................................................................119 柱塞泵.....................................................................................................................................120 罗茨风机.................................................................................................................................121 自吸泵.....................................................................................................................................121 搅拌机.....................................................................................................................................122 转动设备及电机的故障处理.................................................................................................123 转动设备的操作和维护.........................................................................................................123

8 循环水加药处理运行.....................................................................................................................128 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

概述.........................................................................................................................................128 设备规范.................................................................................................................................128 控制标准及浓缩倍率计算.....................................................................................................129 循环水加药系统.....................................................................................................................129 次氯酸钠的投加.....................................................................................................................130 水质稳定剂的投加.................................................................................................................131

附录Ⅰ：水汽试验规程..........................................................................................................................132

II

1、碱度的测定...................................................................................................................................132 2、氢氧化钠的测定...........................................................................................................................132 3、酸度的测定...................................................................................................................................133 4、盐酸浓度的测定...........................................................................................................................133 5、硬度的测定...................................................................................................................................134 6、活性硅的测定（目视比色法）...................................................................................................135 7、铁的测定（邻菲罗啉法）...........................................................................................................136 8、铜的测定.......................................................................................................................................137 9、溶解氧的测定...............................................................................................................................138 10、PH的测定（玻璃电极法）.........................................................................................................139 11、钠的测定（静态法）.................................................................................................................140 12、电导率的测定（静态法）.........................................................................................................140 13、 联氨的测定................................................................................................................................141 13.1 概要........................................................................................................................................141 14、SDI的测定..................................................................................................................................143 附录Ⅱ：常见酸、碱浓度及密度.........................................................................................................144 附录Ⅲ：定期切换、试验周期表.........................................................................................................148

III

行

1 净水站系统运行

1.1

概述：

我厂2×600MW超临界机组的补给水水源采用淮河水，在凤台大桥下游100m处设取水点，再通过原水升压泵至4×1000m/h混合反应沉淀经补给水泵升压进入厂区2×3500m原水池，

池，在混合反应沉淀池经混合、澄清处理后一路直接进入两只工业水池供现场工业用水；一路出水直接进入两台冷却水塔；一路出水直接进入回用水池；一路进入三只空气擦洗滤池过滤后进入化学水池和生活消防水池。

混合反应沉淀池出水不能满足冷却塔补水，且补给水水质合格（浊度＜50NTU）时，可开启冷却塔旁路补水阀由补给水泵直接向冷却塔补水。

当补给水系统因故全停时，原水池存水可满足2台机组满负荷运行2～3小时。 混凝剂加药采用单元制，即一台加药泵对应一台混合反应沉淀池。设有一套自动加药系统，包括4台计量泵，2只计量箱，通过原水升压泵出口流量和进口浊度仪信号来控制加药泵的频率和冲程，实现自动控制调节加药量。

次氯酸钠加药设有3台计量泵、2只计量箱，通过出水余氯表信号来控制加药泵的频率和冲程，实现自动控制加药量，用来消毒、杀菌处理生活水、工业水、混合反应沉淀池进水。本系统也可手动运行。

混合反应沉淀池排泥和空气擦洗滤池的排水先到污泥沉淀池，清水送至原水池回用，下部淤泥送至污泥浓缩池处理。 1.1.1

净水站系统流程：

3

3

1

104004-2005

1.1.2

加药系统流程

混凝剂药液投加流程为：槽车→低位贮罐→提升泵→计量箱→计量泵→混合反应沉淀池进水管。

次氯酸钠药液投加流程为：槽车→低位贮罐→提升泵→计量箱→计量泵→混合反应沉淀池、工业水池、回用水池、生活消防水池进水管。 1.1.3

污泥处理系统

1.1.4

全厂饮用水系统：

超滤水箱出水→饮用水泵→全厂饮水管网 1.2

设备规范及控制指标 设备规范

名 称 工业水池 回用水池 生活消防水池 化学水池 原水池 原水升压泵

V=1000m3 V=1000m3 V=600m3 V=800m3

V=3500m3

型号：DFW350-320A/4/75

3

Q=1000m/h P=0.16MPa

电机型号：280S-4 功率：75kW n=1450r/min

型号：DFW200-500(Ⅱ)A/4/90

3

Q=300m/h P=0.78MPa 电机型号：280S-4

功率：90kW n=1450r/min 型号：DFSS100-310（Ⅰ）/B Q=300m3/h P=0.8～1.0MPa 类型：立式单级单吸式离心泵 电机型号：200L-4

功率：75kW n=2980r/min 型号：DFG80-400/4/15

3

Q=65m/h P=0.54MPa

类型：立式单级单吸式离心泵 电机型号：160L-4 功率：30kW n=1450r/min

型号：IH200-150-400A 型式：卧式离心泵

Q=300m³/h P=0.45MPa

电机型号：Y160M2×2 功率：75kW n=2870r/min

型号：DFHG50-400/4/7.5 P=0.54MPa Q=10m3/h

类型：立式单级单吸式离心泵 电机型号：132M-4 功率：7.5kW n=1450r/min

型号：200YW50-15-18.5

3

Q=250m/h P=0.15MPa

型 号 及 规 范

单位座 座 座 座 座 台

数量2 1 2 1 2 4

备 注 砼制 砼制 砼制 砼制 砼制

厂家：上海东方泵业 防护等级IP44

1.2.1

序号 1 2 3 4 5 6

7 工业水泵 台 3

厂家：上海东方泵业 防护等级IP44

8 冲洗水泵 台 2

厂家：上海东方泵业 防防护等级IP44

9 生活水泵 台 2

厂家：上海东方泵业 防护等级IP44

10 化学水泵 台 2

厂家：

材料：316SS 其中一台变频

11 饮用水泵 台 2

厂家：上海东方泵业 防护等级IP44 厂家：上海东方泵业 防护等级IP44

12 2

回水泵 台 3

行

类型：立式长轴液下泵

电机型号：Y2-180L-4 功率：22kW n=1450r/min

型号：100WQ80-20-7.5

3

P=0.20MPa Q=80m/h

电机型号：QY-132M-4 功率：7.5kW n=1450r/min

型号：DFLZH-50-32

3

P=0.25MPa Q=15m/h

电机型号：Y2-200L1-2 功率：3kW n=2900r/min 型号:LG－2型

3

流量: 1000m/h 工作压力: 0.6MPa 型号：YG－2型

3

流量: 1000m/h

规格:1000×1000×330 型号：JXB－25型

3

流量:1000m/h

规格: 9300×270×440mm 型号：JS－2型

3

流量: 1000m/h V=1000m3

卧式 V=35m3，Ф3.0m V=6m3，Ф2.2m 型号：MX-401RV5C-6

3

Q=19.2m/h P=0.17MPa 马达驱动液压隔膜式 Q=350L/h P=1.0MPa 卧式 V=25m3，Ф2.2m V=2.5m3，Ф1.1m 型号：MX-401RV5C-6

3

Q=19.2m/h P=0.17MPa 马达驱动液压隔膜式 Q=120L/h P=2.4MPa CUC101 0-10/20/500NUT CCS140 0.05-20mg/L HB DN600/450/250/200 直径:φ5000/φ6000mm 设备出力: 120～160 m3/h 运行流速: 6～8 m/h 滤层高度:石英砂700mm 长柄水帽数量:600个 SG型 Q=20m3/h P=0.1MPa 型号：BK7011

Q=20m3/hmin P=0.05MPa 功率：30kW n=2870r/min

13 排泥泵 台 3

厂家：上海东方泵业防护等级IP68

14 自吸式排污泵 台 8

厂家：上海东方泵业防护等级IP44 厂家：长春联创 材料:不锈钢SS304 厂家：长春联创 材料:不锈钢SS304 厂家：长春联创 材料: 乙丙共聚P340厂家：长春联创 材料：不锈钢SS304

砼制

厂家：江南电力 材料：钢衬胶 厂家：江南电力 材料：钢衬胶 厂家：美国易威奇 材料：过流部分316SS厂家：美国 PUSAFEEDER 材料：过流部分316SS厂家：江南电力 材料：钢衬胶 厂家：江南电力 材料：钢衬胶 厂家：美国易威奇 材料：过流部分316SS厂家： PUSAFEEDER 材料：过流部分316SS厂家：德国E+H 厂家：德国E+H 厂家：江南电力 材料：不锈钢

15

混

合反应

接触絮凝沉

沉淀器 淀池

集水器 污泥沉淀池 混凝剂贮罐 混凝剂溶液箱 混凝剂提升泵 混凝剂计量泵 次氯酸钠贮罐 次氯酸钠 计量箱 次氯酸钠 提升泵 次氯酸钠 计量泵 在线浊度仪 在线余氯仪 管式混合器

列管式混合器

台 套 套

4 4 4

套 座 只 只 台 台 只 只 台

4 1 2 2 2 4 1 2 2

16 17 18 19 20 21 22 23

24 25 26 27

台 台 台 台

3 4 6 4

28 空气擦洗滤池 台 3 厂家：宜兴东南

29 30

管道泵 罗茨风机

台 台

3 2

厂家：宜兴东南 厂家：百事德

3

104004-2005

1.2.2 控制标准

混合反应沉淀池出水浊度＜5NTU，空气擦洗滤池出水浊度＜2NTU。 1.3

药液的配制 配制前的检查

各加药计量泵、提升泵备用。

各管路无泄漏，液位计、阀门良好备用。 提升泵进出口阀、各计量箱进药阀已开启。 各贮罐有足够的药剂，出口阀已开启。 搅拌机正常，控制系统正常。 混凝剂的配制

当计量箱发出低液位信号时，启动提升泵向对应的计量箱输送原液，待液位达到

1.3.1 1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3 1.3.1.4 1.3.1.5 1.3.2 1.3.2.1

规定值时停运提升泵，开启计量箱进水阀，待液位达到规定值后关闭计量箱进水阀，启动搅拌机搅拌30min后，药液备用。混凝剂浓度为5～10％。 1.3.3 1.3.3.1

次氯酸钠的配制

当计量箱发出低液位信号时，启动提升泵向对应的计量箱输送原液，待液位达到

规定值时停运提升泵。次氯酸钠浓度为10％。 1.4

净水站设备的运行

原水池的运行：检查原水池电动阀控制柜是否送电，原水池内无杂物；开启A、B原水池进水电动阀；联系集控启动补给水泵，开启原水池联通阀1、联通阀2。 1.4.1 1.4.1.1 1.4.1.2 1.4.1.3 1.4.1.4 1.4.1.5 1.4.1.6 1.4.1.7 1.4.2 1.4.2.1

投运前检查

检查原水池水位处于高液位。 检查混合反应沉淀池内无杂物。

检查系统各阀门无泄漏，所有阀门开关状态正确。 各取样管、排污管、加药管畅通。 各原水升压泵、加药泵处于备用状态。

检查工业水池、化学水池、生活消防水池均处于备用状态，液位指示正常。 罗茨风机处于备用状态。 混合反应沉淀池的运行方式

正常运行时：混合反应沉淀池三用一备，其中A或B混合反应沉淀池运行时向A、

B空气擦洗滤池、A工业水池、回用水池供水；C、D混合反应沉淀池运行时向1、2号机组冷却塔补水，向C空气擦洗滤池、B工业水池供水。 1.4.2.2

当冷却塔补水量增大或C、D混合反应沉淀池出力达不到补水要求时，开启混合反

应沉淀池出口母管连通电动阀1、连通电动阀2，投运B或A混合反应沉淀池，调整混合反应沉淀池出口流量，向1、2号机组冷却塔补水、C空气擦洗滤池、B工业水池供水。

4

行

1.4.3 1.4.3.1

混合反应沉淀池的手动投运

将投运设备的就地电磁阀柜选择开关在“手动”位置，MCC柜的选择开关打在

“就地”位置。 1.4.3.2 1.4.3.3 1.4.3.4 1.5倍。 1.4.3.5

检查混合反应沉淀池出水水质，不合格溢流至污泥沉淀池；出水水质合格后，开启动原水升压泵，开启原水升压泵出口电动阀向混合反应沉淀池进水。 调节原水升压泵出口电动调节阀开度至流量为350m/h。

投运相对应的混凝剂、次氯酸钠加药计量泵，调节加药量，一般约为正常剂量的

3

启出水电动阀。此时通过调整原水升压泵出口调节阀开度缓慢增加进水流量，一般为每10min增加50m流量，并适当调整加药至正常剂量。 1.4.4 1.4.4.1

混合反应沉淀池的手动停运

停运原水升压泵、混凝剂、次氯酸钠加药计量泵，关闭混合反应沉淀池进水阀、

3

出水电动阀、加药阀。 1.4.4.2 1.4.4.3

关闭原水升压泵出口电动阀。

停运后混合反应沉淀池的排泥:停用时间超过4小时，应开启电动排泥阀将混合反

应沉淀池内泥渣排空。 1.4.5 1.4.5.1 1.4.5.2 1.4.5.3

空气擦洗滤池的手动投运

开启空气擦洗滤池进水电动阀、运行前正洗排水电动阀。 检查空气擦洗滤池压差≤0.05MPa。

空气擦洗滤池出水合格后，开启空气擦洗滤池出水电动阀，关闭运行前正洗排水

电动阀，向生活消防水池和化学水池进水。 1.4.5.4 1.4.6

储水仓水位低时，启动管道泵向储水仓补水，满水后停运管道泵。 空气擦洗滤池的手动停运

1.4.6.1 关闭空气擦洗滤池的进、出水电动阀。

1.4.6.2 空气擦洗滤池需停运检修时，开启空气擦洗滤池反洗排水电动阀、正洗排水电动阀，排空内部水后关闭上述各阀。 1.4.7 空气擦洗滤池的擦洗

当满足下列条件之一时进行擦洗： 1) 空气擦洗滤池进出水压差＞0.05MPa。 2）空气擦洗滤池出水浊度＞2NTU。 3）空气擦洗滤池运行满8小时。

1.4.7.1 反洗：关闭进、出水电动阀，开启反洗排水电动阀、排气电动阀及连通电动阀，水从储水仓经连通阀进入集水区，经水帽、过滤层至隔水仓后，再通过反洗排水管排入地沟。 1.4.7.2 放水：关闭连通电动阀，开启正洗排水电动阀排水至滤层上100mm处。 1.4.7.3 进气：关闭正洗排水电动阀，启动罗茨风机，开启罗茨风机出口电动阀和空气擦

5

104004-2005

洗滤池进气电动阀，对滤层进行空气擦洗3min。

1.4.7.4 进气及反洗：开启连通电动阀，水从储水仓经连通管至过滤层、隔水仓，经反洗排水电动阀排至地沟。

1.4.7.5 反洗：关闭进气电动阀和罗茨风机出口电动阀，停运罗茨风机，进行反洗。 1.4.7.6 正洗：关闭反洗排水电动阀和连通电动阀，开启进水电动阀及运行前正洗排水电动阀，正洗至水质合格后，可投运空气擦洗滤池或转入备用。 1.4.7.7 擦洗程控表

注：“○”表示阀开启，“×”表示关闭； 1.5

运行监督

1.5.1 按照规定，对混合反应沉淀池、空气擦洗滤池水质进行分析，并将分析结果记录在运行报表上。

1.5.2 每4小时记录原水流量、水温、浊度、余氯。

1.5.3 定时观察混合反应沉淀池末端矾花，并做记录，发现出水区的某区域矾花现象加重时，应对该区域进行手动排泥操作。 1.5.4 检查加药量是否正常。

1.5.5 检查原水升压泵、加药泵无异常，出口压力、流量等的变化情况。 1.5.6 定时对混合反应沉淀池逐个排泥，每个阀门排泥时间为20s。 1.5.7 混合反应沉淀池停运后，必须充满水，否则会晒坏斜板澄清设备。 1.6

各泵的运行

参照第7部分《通用类设备的运行》执行。 1.7

污泥沉淀池的运行

1.7.1 当污泥区泥量达到规定值时，启动排泥泵，观察出口压力、电流正常后向污泥浓缩

6

行

池排泥。

1.7.2 排泥结束后，停运排泥泵。

1.7.3 当清水区水位达到5m时，回水泵自启，开启回水泵母管出口阀，观察出口压力、电流正常，向原水池排水。

1.7.4 水位达到低位后，回水泵自停。 1.8

报警及故障处理

1.8.1 液位报警处理 1.8.1.1

当原水池液位出现高低报警时，在确认报警无误后，应检查与水位连锁的进水电

动阀的工作状态，若异常时通知检修处理。 1.8.1.2

当工业水池液位出现高低报警时，在确认报警无误后，应检查与水位连锁的进水

电动阀的工作状态，若异常时通知检修处理，根据设备运行状态调节混合反应沉淀池出力。 1.8.1.3

当回用水池液位出现高低报警时，在确认报警无误后，应检查与水位连锁的进水

电动阀的工作状态，若异常时通知检修处理，根据设备运行状态调节混合反应沉淀池出力或改变进回用水池的合格废水流量。 1.8.1.4

当生活消防水池、化学水池的液位出现高低报警时，在确认报警无误后，应检查

与水位连锁的进水电动阀的工作状态，若异常时通知检修处理，根据设备运行状态调节混合反应沉淀池出力。 1.8.2 压力报警处理

1.8.2.1 低报警时，开大泵出口阀或增开备用泵。

1.8.2.2 高报警时，关小泵出口阀或减少水泵的运行台数。 1.8.3 混合混合反应沉淀池故障处理

序号 1

现 象 出水浑浊

原 因

1.水源水质突变,生水浊度增大 2.混凝剂加药量不足 3.排泥不正常

4.加药泵工作不正常

1.初投运，进水流量增加太快 2.运行中流量波动大 3.混凝剂加药过量

4.排泥不够，分离区积泥太高 5.药品不合格

1.排泥阀开启后没关上 2.原水升压泵出力不足 3.排泥阀严重泄漏

处 理 方 法

1.调整加药量、增加排泥量 2.调整运行流量 3.联系检修处理 4.联系检修处理 1.降低进水量 2.调整运行流量 3.降低加药量

4.增加排泥次数，延长排泥时间5.加强药品验收

1.检查排污阀情况

2.调整原水升压泵出力

3.停运，联系检修消除缺陷

2 矾花上飘

3

运行中混合反应沉淀池出力下降

1.8.4 工业水池、回用水池、生活消防水池、化学水池水位异常处理：

7

104004-2005

1 1 2 3

4

水池液1.水池进水阀开度太小 2.提高混合反应沉淀池、空气擦洗滤低 擦洗2.混合反应沉淀池、气

池出力 1.调整阀开度 1.水池进水阀开度太大 水量减

2.各水池出口泵出力降低 理 2.联系检修处理 水池液3.调整阀开度 3.水池之间连通阀调节不当 高

气擦洗

池出力 太大

不够

1.反洗强度过大

1.关小风机出口阀 反洗中过

2.排水或配水装置损坏导致反洗水在

2.联系检修处理 滤砂流失

空气擦洗滤池截面上分布不均

反洗时间1.反洗水在空气擦洗滤池截面上分布

1.检查、检修配水或排水装置，消除死角

很长浊度不均或有死角

2.增加反洗次数和反洗强度

2.滤层太脏 才降低 过滤出水

浊度达不到要求 出水中有滤砂

1.进水浊度过大 2.反洗不彻底 3.滤层表面污赃 4.负荷过大 5.滤料乱层 排水装置损坏

1.调整混合池出水水质 2.彻底反洗 3.反洗

4.降低负荷

5.联系检修处理 联系检修处理

5

6

1.8.5 空气擦洗滤池故障处理

8

2 除盐系统运行

2.1

概述：

除盐系统由超滤反渗透和离子交换两大部分组成。超滤装置能去除净水站系统中未除尽的悬浮物、大分子有机物和胶体颗粒物，降低SDI值，从而保护反渗透膜不受污染和堵塞。超滤装置出力为3×85m/h，反渗透装置出力3×60m/h，正常二用一备。离子交换处理系统采用一级除盐加混床，每套设备出力为120m/h。一级除盐为两系列，单元制连接，正常情况下一系列运行，一系列备用，最大用水时可两系列同时运行。混床为两台，采用母管制连接，一用一备。

正常运行时，以反渗透系统出水作为离子交换系统的进水。但在机组吹管或事故阶段：超滤水箱出口有一旁路直接接在预脱盐水泵入口处，旁路流量可通过手动阀调节,与反渗透出水混合，同时投入另一系列一级除盐设备和另一台混床进行制水。 2.1.1

除盐系统工艺流程：

3

3

3

2.1.2 压缩空气系统工艺流程：

9

2.1.3 酸碱再生系统工艺流程：

2.2 2.2.1

序号 超滤系统

型式：板框式Q=210m³/h

板框式加热器 加热温度调节范围：20～35 ℃

加热方式：热传导式 工作压力:

0.8～1.2MPa 型式：叠片式

设备最大出力：120m3/h

设备正常出力：105 m3设计压力：0.6MPa

自清洗过滤器

运行压差(设备进出口)：

正常出力压差：0.02MPa最大出力压差：0.05MPa型式：中空纤维膜 型号：V1072-35-PMPW 材料：亲水性聚砜

超滤装置膜组件

膜元件总数量：48 根

出力：85 m3/h·套(20 ºC) 运行温度：20～25 ºC 3

次氯酸钠溶液箱 容积：0.5 m

直径：785 mm 型式：机械隔膜式

次氯酸钠计量泵

Q=0～50L/h P=1.0MPa

电机型号：Y200L2 功率：0.25kW 型式：垂直圆筒式

酸溶液箱 容积：1.0 m3

直径：785 mm 型号：GM0400 型式：机械隔膜式

酸计量泵

Q=0～400L/h P=0.5MPa

电机型号：Y200L2 功率：0.37kW 3

碱溶液箱 容积：1.0 m

直径：785 mm 型号：GM0400 型式：机械隔膜式

碱计量泵

Q=0～400L/h P=0.5MPa

电机型号：Y200L2 功率：0.37kW 型式：垂直圆筒式

3

混凝剂溶液箱 容积：2.0 m

直径：1360 mm

厂家：德国萨莫威孚

换热材料：316SS 控制方式：自动可调

设备规范及控制指标 设备规范

名 称

型 号 及 规 范

单位

数量

备 注

1 台 2

2 台

3

厂家：以色列设备材质：

滤头外壳：增强聚酰滤盘：PP厂家：美国COCH超滤膜壳材料：PVC聚氯乙烯 (头部范围材料为316 SS )

工作压力：≤0.3MPa 厂家：武汉凯迪 材料及防腐：PE 厂家：帕斯菲尔达 材料：PVC 厂家：武汉凯迪 材料及防腐：PE 厂家：帕斯菲尔达 材料：PVC 厂家：武汉凯迪 材料及防腐：PE 厂家：帕斯菲尔达 材料：PVC 厂家：武汉凯迪 材料及防腐：PE

3 套 3

4 台 2

5 台 2

6 台 1

7 台 2

8 台 1

9 台 2

10 台 2

10

型号：GM0050 型式：机械隔膜式

11 混凝剂计量泵

Q=0～50L/h P=1.0MPa

电机型号：Y200L2 功率：0.25kW 型号：IH150-125-315 型式：卧式离心泵

12 反洗水泵 Q=240m³/h P=0.285MPa

电机型号：Y200L-4 功率：30kW n=2870r/min

型式：垂直圆筒式Q=240m³/h 直径/壁厚：710 mm/5 mm

13 反洗过滤器

设计压力：0.60MPa

运行压差(设备进出口)：≤0.05MPa 过滤精度：100 μm 长度：1016 mm

14 滤芯及内部装置

进水配水型式：挡板式 出水装置型式：多孔板集水式 数量:60根

15 超滤水泵 Q=80～160 m3/h

P=0.35～0.30MPa 功率：30kW

RO系统

型式：垂直圆筒式Q=80m³/h 直径/壁厚：710 mm/5 mm 设计压力：0.60MPa

运行压差(设备进出口)：≤0.05MPa 1

保安过滤器

外径/内径厚度： 65 mm/29 mm 过滤精度：5 μm 长度：1016 mm

进水配水型式：挡板式 出水装置型式：多孔板集水式 型式：立式多级离心泵 Q=80m³/h P=1.33MPa

电机型号：Y200L×4 功率：45kW 型式：涡卷式RO膜 型号：BW30-400 膜组件: 一级二段 膜元件总数量：198 根 出力：60 m3/h·套(20 ºC) 运行温度：20～25 ºC 型号：80A30-6W 数量：11 个/套 工作压力：2.1MPa 直径： 200mm 长度：6558mm

3

容积：4.0 m 直径：1845 mm 型式：卧式离心泵 Q=120m³/h P=0.28MPa

电机型号：Y160M2-2 功率：15kW 型式：垂直圆筒式Q=252m³/h 直径/壁厚：1130 mm/5 mm 设计压力：0.60MPa

运行压差(设备进出口)：≤0.05MPa 外径/内径厚度： 65 mm/29 mm 过滤精度：5 μm 长度：1016 mm

进水配水型式：挡板式 出水装置型式：多孔板集水式 数量:140根

型式：卧式离心泵 Q=120m³/h P=0.28MPa

台

2

厂家：帕斯菲尔达 材料：PVC 厂家： 材料：316SS 电机配变频器 厂家：武汉凯迪 材料：壳体：316SS骨架：316SS过滤层：PP

厂家：武汉凯迪 材料：壳体：316SS骨架：316SS过滤层：PP 厂家：

过流材质为316SS

台 2

台 1

台 1

台 2

台 3

厂家：武汉凯迪 材料壳体：316SS骨架：316SS过滤层：PP

台

厂家：武汉凯迪 材料：壳体：316SS

45根

骨架：316SS过滤层：PP

厂家：丹麦格兰富 材料： 316SS

2 RO高压泵 台 3

3 RO装置膜组件 套 3

厂家：美国DOW 材料：芳香族聚酰胺

4 膜壳 套 3

厂家：美国CODELINE材料：壳体：FRP (头部范围材料为316 SS )

厂家：武汉凯迪 材料：PE 厂家： 材料：316SS 厂家：长沙水泵厂 壳体材料：316SS 骨架：316SS 过滤层：PP

厂家：武汉凯迪 壳体材料：316SS 骨架：316SS 过滤层：PP 厂家：武汉凯迪 材料：316SS

5

清洗箱(和超滤共用) RO清洗泵

台 1

6 台 2

台 1

7

RO膜清洗过滤器

台 1

8 RO冲洗泵 台 1

11

电机型号：Y160M2×2 功率：15kW n=2870r/min

型式：垂直圆筒式

3

容积：1.0 m

直径：1120 mm 型号：C726 型式：电磁隔膜式

Q=0～15.1L/h P=0.69MPa

电机型号：Y200L2 功率：0.044kW 3

容积：0.5 m 直径：1100 mm 型式：机械隔膜式

Q=0～9.5L/h P=0.69MPa

电机型号：Y200L2 功率：0.029kW 进水装置：十字管式

出水装置：穹形多孔板+石英砂 中排装置：母管支管缠梯形绕丝 树脂层高：1600mm(包括200mm压脂层)Φ2824×12mm Q=120m/h 进水装置：十字管式

出水装置：穹形多孔板+石英砂 中排装置：母管支管缠梯形绕丝 树脂层高：2000mm(包括200mm压脂层)型号：4-72NO4交流型 Q=3600Nm3/h P=1.96kPa 功率：5.5kW

填料层装载高度：h=2400mm

进水装置：十字管式 出水装置：多孔板水帽

中排装置：母管支管缠梯形绕丝 再生碱液分配装置：母管支管缠梯形绕丝

树脂层高：阳：阴=500mm:1000mm 内部滤元型式：梯型绕丝 滤元绕丝间隙： 0.2±0.02mm 滤元及部件材质： 316SS Φ2520×10mm Φ2824×10mm Φ2000mm V=12m Φ2000mm V=12m3 Φ2000mm V=12m3 Φ2000mm V=12m3 Φ1500mm V=2m3 Φ1500mm V=2m Φ1000mm V=1.2m3 Φ1000mm V=1.2m

设备规格： DN100/DN50/DN100 设备规格： DN100/DN50/DN100 设备规格： DN80/DN40/DN80 设备规格： DN80/DN40/DN80 型号：AZ80-200B 变频耐腐蚀卧式离心泵 P=0.46MPa Q=120m³/h

电机型号：Y200L1-2 n=2900r/min 功率：30kW

变频型号：APLC-1-30

型号：AZ80-200A 变频耐腐蚀卧式离

333

9 还原剂溶液箱 台 2

厂家：武汉凯迪 材料及防腐：PE 厂家：帕斯菲尔达 材料：PVC 材料及防腐：PE 厂家：帕斯菲尔达 材料：PVC

10 还原剂计量泵 台 2

11 阻垢剂溶液箱 台 2

12 阻垢剂计量泵 台 2

离子除盐系统

厂家：无锡华光 材质：罐体碳钢衬胶 其他配件316L 材质：罐体碳钢衬胶 其他配件材质为 1Cr18Ni9Ti

1 阳床 台 2

2 阴床 台 2

3 除碳器/风机 台 2 厂家：无锡华光

4 混床 台 2 材质：碳钢衬胶

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 12

树指捕捉器 阳树脂贮罐 阴树脂贮罐 低位酸贮罐 高位酸贮罐 低位碱贮罐 高位碱贮罐 阳床酸计量箱 阴床碱计量箱 混床酸计量箱 混床碱计量箱 阳床酸喷射器 阴床碱喷射器 混床酸喷射器 混床碱喷射器 预脱盐水泵 中间水泵

只 台 台 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 台 台

2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

材质：不锈钢 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：碳钢衬胶 材质：钢制衬塑 材质：不锈钢 材质：钢制衬塑 材质：不锈钢

厂家：APOLLO 接液材质：316L 厂家：APOLLO

心泵Q=120m³/h P=0.5MPa

电机型号：Y200L2-2 n=2900r/min 功率：37kW

变频型号：APLC-1-37

型号：AZ80-200A 变频耐腐蚀卧式离心泵Q=120m³/h P=0.5MPa

电机型号：Y200L2-2 n=2900r/min 功率：37kW

变频型号：APLC-1-37 型号：AZ100-250C 耐腐蚀卧式离心泵Q=240m³/h P=0.5MPa

电机型号：Y250M-2 n=2900r/min 功率：55kW

Q=100m³/h P=0.35MPa

电机型号：Y160L-2 n=2900r/min 功率：18.5kW

Q=50m³/h P=0.35MPa

电机型号：Y160M2-2 n=2900r/min 功率：15kW 型号：80AWFB-FD×2 耐腐蚀立式自吸泵Q=50m³/h P=0.5MPa

电机型号：Y180M-2 n=2900r/min 功率：22kW 型号：80AWFB-FD×2 耐腐蚀立式自吸泵Q=50m³/h P=0.5MPa

电机型号：Y180M-2 n=2900r/min 功率：22kW

Q=17m³/h P=0.3MPa

电机型号：Y132S1-2 n=2900r/min 功率：5.5kW 180m3

接液材质：316L

除盐水泵（一） 22

除盐水泵（二）

台 2

厂家：APOLLO 接液材质：304不锈钢

厂家：APOLLO

接液材质：304不锈钢

厂家：APOLLO

接液材质：304不锈钢

厂家：APOLLO 接液材质：316L 厂家：APOLLO 接液材质：316L 厂家：APOLLO 接液材质：316L 厂家：APOLLO

接液材质：304不锈钢 砼制 砼制 砼制 材质：不锈钢 材质：不锈钢 材质：钢制衬胶 材质：钢制防腐 厂家：上海东方泵业防护等级IP44

台 1

23 再生水泵 台 2

24 再生废水泵 台 2

25 RO浓水回收水泵 台 2

26 UF反洗回收水泵 台 2

27 28 29 30 31 32 33 34 35

碱液循环泵 再生废水池 UF反洗水回收水池

超滤水箱 预脱盐水箱 中间水箱 除盐水箱 自吸式排污泵

台 只 只 只 只 只 只 只 台

1 1 1 1 1 1 2 3 1

RO浓水回收水池 180m3

180m3 500m3 500m3

Φ3020×10mm V=10m3 Φ14600mm

3

有效容积：2000m P=0.10MPa Q=6.5m3/h 功率：3kW n=2900r/min

型号：LS16-75HAC-SULL P=0.8MPa功率：55kW Q=9.5Nm³/min 冷却方式：风冷

P=0.8MPa

型式：无热再生吸附式

出口空气含油量：≤0.5mg/Nm3 出口空气含尘量： ≤1mg /Nm3 出口空气含尘粒度：＜1μm 出口空气露点：≤―40℃ 型号：SLAF-12HT 型号：SLAF-12HA

Φ1500mm V=6m3 P＝0.8MPa Φ1200mm V=2m3 P＝0.8MPa

压缩空气系统 1

空气压缩机

台

2

厂家：深圳寿力亚洲实业有限公司

2 空气干燥装置 台 2

厂家：杭州山立净化设备有限公司

3 4 5 6

压缩空气除尘过滤器

压缩空气除油过滤器 贮气罐 缓冲罐

台 台 台 台

2 2 3 2

过滤精度0.01μm 厂家：杭州山立 过滤精度1μm 厂家：杭州山立 厂家：江苏丹阳 厂家：江苏丹阳

13

2.2.2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

热控保护定值

编号

名称

化学水池液位 自清洗过滤器压差 自清洗过滤器反洗压力 超滤装置压差 超滤反洗过滤器压差 超滤反洗透膜压差 超滤水箱液位 高压泵入口压力 高压泵出口压力 保安过滤器压差 RO一段压差 RO二段压差 RO出水DD 预脱盐水箱液位 阴床出水DD 阴床出水SiO2 混床出水DD 混床出水SiO2 除盐水出口DD 除盐水出口SiO2 除盐水箱液位 除盐水母管压力

低 高 低 高 高 高 低 低 高 高 高 高 高 低 高 高 高 高 高 高 低 低

定值 1.0m 0.05MPa 0.28MP 0.10MP 0.10MP 0.10MP 1.0m 0.10MP 1.80MP 0.10MP 0.25MP 0.25MP 10μS/cm 1.0m 5μS/cm 100μg/L 0.2μS/cm20μg/L 0.2μS/cm20μg/L 5m 0.2MPa

功能 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警

备注

2.2.3 控制标准

水质种类

项目 SDI15 浊度 SDI15

监督

控制标准

周期（h）

8 ＜3

8 4 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4

≤0.2 ≤2.0 ＜0.1 5～9 ≤0.05 ＜10 ＜100 ≤5.0 ＜100 ＜5.0 ＜20 ＜0.2 ＜5.0 ＜20 ＜0.2 ＜5.0

期望值 ≤10 ≤0.15

mg/L mg/L mg/L μS/cm μg/L mg/L μg/L μS/cm μg/L μS/cm

μg/L μg/L μS/cm μg/L 单位

试验室定期分析

试验室定期分析

备注

超滤装置

保安过滤器 余氯 pH值 Fe

RO装置 阳床 除碳器 阴床

DD Na+ CO2 SiO2 DD SiO2 DD Na SiO2

+

混床

除盐水箱 DD Na

+

14

2.3 2.3.1 2.3.2

预脱盐加药设备的运行

配制前的检查（同净水站加药设备） 药品的配制

混凝剂、次氯酸钠的配制（同净水站加药设备）: 次氯酸钠来自于废水加药系统

2.3.2.1

次氯酸钠贮罐。 2.3.2.2

亚硫酸氢钠的配制：关闭计量箱出口阀，开启计量箱进水阀，待计量箱液位上升

到规定值时，关闭进水阀。在计量箱中加入10kg亚硫酸氢钠，开启搅拌机搅拌30min停止，待溶液配好后，将加药系统转入备用。 2.3.2.3

阻垢剂溶液的配制：关闭阻垢剂计量箱的出口阀，开启阻垢剂计量箱进水阀，待

计量箱水位上升至规定值时，关闭计量箱进水阀。在计量箱加入阻垢剂，开启阻垢剂计量箱的搅拌机，搅拌15min，当药液全部溶解后停止搅拌转入备用。 2.4 2.4.1

预脱盐系统操作： 超滤装置运行：

超滤装置第一次启动或检修后，充分将设备内的空气排净。每套超滤装置在出水管的最高点均设有自动排气阀(当排气阀有水流出时自动关闭)，可排出超滤装置本体管道及膜组件内的空气。 2.4.1.1

启动前检查：

1. 各动力盘柜、各仪表送电。

2. 压缩空气贮气罐压力在0.6MPa 以上。 3. 化学水池水位在1/2以上，浊度＜2NTU。 4. 检查系统各阀门无泄漏，所处状态正确。

5. 化学水泵、自清洗过滤器、超滤装置处于备用状态。 6. 超滤反洗水泵、超滤反洗过滤器处于备用状态。 7. 各加药装置处于备用状态。 8. 各在线表计处于备用状态。 9. 通知集控向化学水处理车间供汽。 2.4.1.2

减温减压装置运行：

1. 开启板式换热器疏水排放阀，将减温减压装置打至“手动”位置，全开电动减压阀。 2. 微开化学蒸汽进口总阀，压力控制在0.06MPa以下，预热30min。

3. 关闭电动减压阀，开大化学蒸汽进口总阀，缓慢开启电动减压阀，当减温减压装置出口压力达到0.5MPa时，将电动减压阀打至“自动”位置；当温度达到158℃时，将减温水泵打至“自动”位置，开启减温水泵（变频启动）。

4. 此时减温减压装置已投入正常运行，应定期监督温度、压力的变化情况。 5. 当需停运减温减压装置时：先通知集控停止供汽，将电动减压阀关闭，停运减温水泵，最后关闭化学蒸汽进口总阀、板式换热器疏水排放阀。

15

2.4.1.3 超滤装置自动运行

1. 将要投运设备的就地电磁阀柜选择开关在“程控”位置，MCC柜的选择开关打在“远方”位置。

2. 在CRT画面上将要投运的设备控制方式选择在“自动”位置。

3. 点击“自动投运”按钮，则超滤装置会按步序自动投运，通过调整化学水泵频率、超滤装置进水气动调节阀开度，使每套超滤装置产水量为85m/h。

4. 点击“自动停运”按钮，则超滤装置会按照步序自动停运。 2.4.1.4

超滤装置手动投运

3

在初次使用或长时间不用或化学清洗后，正常启动前应对设备进行冲洗：

打开反洗进水气动阀、排水气动阀、自动排气阀，启动反洗水泵，在压力低于0.3MPa，冲洗30min后，关闭上述各气动阀，转入正常启动。

1. 开启超滤装置、自清洗过滤器进、出水气动阀。

2. 启动化学水泵（变频启动），启动混凝剂、氧化剂加药计量泵。

3. 通过调整化学水泵的频率及超滤装置气动调节阀开度，使每套超滤装置产水量为85m/h。

4. 通过调节板式换热器蒸汽进口气动调节阀，调节进口气动阀开度使出水温度达到25～35℃。 2.4.1.5

自清洗过滤器手动反洗（在超滤装置常规反洗前进行）

3

1. 关闭超滤装置进、出水气动阀、自清洗过滤器进、出水气动阀。 2. 开启自清洗过滤器反洗排水气动阀、反洗进水气动阀。

3. 启动化学水泵对自清洗过滤器进行反洗，通过设定化学水泵的频率，使自清洗过滤器反洗流量为85m/h、反洗进水压力为0.35MPa。

4. 自清洗过滤器反洗15s，停运化学水泵。

5. 关闭自清洗过滤器反洗进水、反洗排水气动阀，将自清洗过滤器转入备用。 2.4.1.6

超滤装置手动常规反洗(时间：30s)

3

自清洗过滤器反洗安排在超滤装置常规反洗前进行。 1. 反洗操作

（1） 开启超滤装置反洗下排水气动阀、反洗进水气动阀。 （2） 启动超滤反洗水泵（变频启动）。

（3） 通过设定超滤反洗水泵的频率及调节泵出口阀，使每套超滤装置常规反洗流量为240m/h、反洗进水压力0.15MPa，反洗30s。

（4） 停运超滤反洗水泵。

（5） 关闭超滤装置反洗进水气动阀、反洗下排水气动阀，超滤装置转入备用或运行。 2.4.1.7

超滤装置手动停运

3

1. 停运混凝剂、氧化剂加药计量泵。

2. 关闭板式换热器蒸汽进口总阀、进口气动调节阀和疏水排放阀。

16

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