DHL58角管式锅炉施工组织设计

施 工 组 织 设 计

目录

第1卷 第2卷 第3卷

工程概况 ............................................... 3 施工前的准备 ........................................... 9 施工方案 .............................................. 19

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第1卷

一、概述

工程概况

济宁市梁山县杰森热力公司新装一台 DHL58－1.25/130/70－AⅡ型热水锅炉，该锅炉引进丹麦Ansaldo-Volund公司技术，同时吸纳西德维勒公司同类型锅炉的结构型式设计而成，是一种较为常用的大容量角管式全水管链条炉排热水锅炉，也是一种高效、节能的锅炉产品。该项目是扩建项目,预计二0一六年十一月设备调试并投产。

1、工程名称：杰森热力2#锅炉安装工程 2、工程地点：杰森热力公司院内

3、工程内容：1*58MW角管式热水锅炉及锅炉房辅机设备及工艺系统安装 4、工程范围：

安装锅炉房全套工艺系统包括壹台济宁华宁电力工程有限公司DHL58－1.25/130/70－AⅡ型热水锅炉及配套型号参数为G4-73-16D№.5 n=730r.p.m Q=89153m3/h H=1951Pa的鼓风机一台；型号参数为Y4-73-20D№2 n=960r.p.m Q=188730 m3/h H=3583Pa引风机一台；流量1000 m3/h，扬程85m双吸循环水泵两台，锅炉炉墙砌筑，保温、排污系统、安全阀排水等系统工程安装及油漆，烟风道制做安装及油漆保温等。 二、工期要求：

开工日期：2016年6月1日 竣工日期：2016年9月30日 总施工时间：120天 三、锅炉主要技术规范： 1、额定供热量： 2、额定工作压力： 3、出水温度： 4、回水温度：

58 MW；

1.25 MPa；

130 ℃； 70 ℃；

5、设计循环水流量： 831.5 t/h；

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6、燃烧方式： 链条炉排·层燃； 68.6 m2；

7、炉排有效面积：

8、锅炉受热面积： 辐射：346.3 m2；对流：2161.9 m2； 9、空预器受热面积： 440.9 m；省煤器受热面积：188.6 m2； 10、锅炉烟气阻力： 2941.6 Pa； 11、空气阻力： 1217.21Pa； 12、锅炉水阻力： 19207.24 Pa； 13、设计效率：

82.93％；

14、最大件运输尺寸(长×宽×高)： 12500×2000×1700 （mm）； 15、最大件运输重量： 约10 t；

16、安装后外形尺寸： 长14.6米3宽12米3高15.7米。 18、炉膛出口烟温： 879.7 ℃ 17、排烟温度： 152.6 ℃ 18、锅炉水容积： 110m3 四、设计煤种主要参数：

1、适用煤种： Ⅱ类烟煤。锅炉理论耗煤量：BJ=13156.941kg/h。

低位发热值：4226kcal/kg；挥发份：Vy >38.5％；颗粒度：0～3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。

2、设计煤种的化学成分： 碳：46.55％ 硫：1.94％ 氢：3.06％ 氮：0.86％ 氧：6.11％ 水份：9％ 灰份：32.48％ 五、锅炉水质要求：

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锅炉供水，包括补给水和循环水，其品质应符合GB/T1576－2008《工业锅炉水质》的规定。

补给水：

悬浮物 ≤5mg/L； 总硬度 ≤0.6mmol/L； PH（25℃）≥7； 含油量 ≤2mg/L； 溶解氧 ≤0.1mg/L。 循环水：831.5 t/h PH（25℃）8.5～10 ； 含油量 ≤2mg/L； 溶解氧 ≤0.1mg/L 六、锅炉总体布置：该型锅炉为单锅筒横置式链条炉排全水管锅炉，在锅炉的四角布置不受热的下降管，四壁布置水冷膜式壁；由炉膛、凝渣段、燃烬室、对流段构成锅炉的受热面。锅炉尾部布置省煤器、空气预热器，有效降低排烟温度。总体上该型锅炉为散装出厂，现场安装，并配套辅机、电控等一体运行。 七、锅炉主体架构：该型锅炉是用管路系统作为锅炉的主体框架（也是整台锅炉的支撑框架），这个框架同时作为水循环的下降管、上下分配集箱，所有的锅炉荷重均由其承受。

八、锅炉结构原理：本锅炉由一个起到双重作用的管架系统，它把集箱、下降管等水循环系统和支撑框架集于一身。锅炉采用自承式结构，锅炉前顶部布置单个不受热的锅筒，呈横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为14mm，选用材料为Q245R（锅炉专用钢板）；锅筒两端封头上各设置一个3003400的人孔，以便于进入锅筒清理、检修；该锅筒通过位于前端下部的大直径下降管在下部支承。左右布置水冷膜式壁，前后分别布置前拱膜式壁和后拱膜式壁，构成炉膛；对流受热面布置在锅炉的后部，称为通

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6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。

7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套；有通风设备（如轴流风机）。

8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。 9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。 11、吊装方案：焊接组对顺序 1. 12751Kg. 2. 3. 4. 5.

前水冷壁上下部分（放在炉排上或给煤机上）71根分5片，共2段。

左侧水冷壁（上下集箱ф377*14和水冷壁管ф60膜式壁97根组队焊接）12652 Kg 锅筒+前下降管1+前下连箱（不固定）（1、2、4项固定组队焊接）9645.4 Kg 前水冷壁上集箱ф325*12+三根连接管1ф219*7与锅筒组对焊接保证其水平度及与锅筒的垂直度。1219.1 Kg 6.

右后侧下降管ф377*14上段388 Kg下段1207.3 Kg及侧下降管（ф377*14）1531.2 Kg定位焊接。 7.

后壁下连箱（ф325*12）698 Kg和下部管（3021 Kg +554 Kg）预先焊接在一起（保证管子和连箱垂直度）集箱找平角度合适就位后与右侧下降管连接，左后部做临时支撑。4273 Kg 8.

通道后壁下集箱（ф325*12）575.4 Kg和下部管89根666 Kg先焊接在一起（保证管子和连箱垂直度）找平（保证上测焊口水平或立管的垂直度）就位后与右侧下降管连接，左后部做临时支撑。1241 Kg 9.

左后侧下降管ф377*14上段388 Kg下段1207.3 Kg及侧下降管（ф377*14）1531.2 Kg定位焊接。 10. 11.

通风梁923 Kg就位固定并与炉膛后壁下部连接。923 Kg

炉内脚手架完工，前水冷壁下部（二组15根组758 Kg/组；二组14根组707 Kg/

右侧水冷壁（上下集箱ф377*14和水冷壁管ф60膜式壁97根组队焊接）

组；一组13根组657 Kg/组）和上部管子（二组15根组484 Kg/组；二组14根组451

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Kg/组；一组13根组419 Kg/组）组对及与上下集箱连接。 12.

炉膛后壁中部管和上部单管及前水冷壁上连箱从有到左对接。四组15根831 Kg/

组；一组11根组609 Kg/组 13.

通道后壁89根ф60膜式壁从右到左依次组对根据空间决定预焊露天那个后壁上的

支撑件最重件三组19根组12815 Kg；最两边两组16根组10792 Kg 14. 15.

通道后壁上集箱（ф273*10）457Kg和上部管子3543 Kg对接就位4000 Kg 连接管ф219*7（1）180.7 Kg/根剩余部10根，连接管ф219*7（2）5根442 Kg/

根；连接管ф219*7（3）5根408 Kg/根 16. 17. 18. 19.

进水集箱（ф426*10）467.7 Kg 出水集箱（ф426*10）776Kg 省煤器、空预器的吊装就位。 其他阀门等小件的组对连接。

（2）起重机械检查（由吊装公司负全责） 1）金属结构的检查；

2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹； 3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；

4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；

5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；

6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值；

7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；

8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的50%，否则应报废； 9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；

10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；

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11）起重机上的电气设备必须接地； 12）起重机构应设起升高度限位器；

13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置； 14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。 （3）吊装的指挥操作

①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；

②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；

③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；

④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除；

⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。

⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。 （4）钢丝绳的直径选择及检测计算方法

①根据计算最重的部件不大于13吨，钢丝绳由吊装公司确定。

钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否采用“∧”型吊耳，两侧均应满焊。为了容易的进行水平调整，一侧采用倒链连接吊装物件。

起重机具一览表 序1 2 3 5

名称 电动单梁悬挂起重机 双梁桥式起重机 卸扣 钢丝绳扣 规格 200t 50t 配套 配套 数量 1套 1套 8 10根 用途 吊运 吊装 吊装 吊装 18

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卡扣 风绳 电焊机 配套 ф30 BX--400 40个 1001台 卡钢丝绳 施工准备焊接吊耳 第3卷

一、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。 （1）基础的检查验收：

施工方案

1）由建设单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。 2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。 3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。 4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量， 座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。 5）按基础图检查基础预埋件的标高，预留风口的位置尺寸。 6）填写基础验收记录（国际GB50273-2009 表22021） 序1 2 3 4 5 项 目 基础座标位置(纵横轴线) 基础各不同平面标高 基础上平面外形尺寸 凹(凸)台上平面外形尺寸 基础上面水平度 全高10mm 6 垂直度 全高10mm 19

允 差 ±20mm ±20mm ±20mm +20mm(-20) 每米5mm 实 测 每米5mm

7 8 预埋地脚螺栓顶端 预埋地脚螺栓中心距 中心位置 ±20mm ±2mm ±10mm +20mm 9 预埋地脚螺栓孔 深 度 0mm 孔壁垂直度 10mm 二、锅炉基础划线

1)按土建提供的基准点，在基础上方的0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的Φ0.5mm钢丝线或弦线，拉线两端各拴上重物将拉线绷直；

2)用线锤将以上二根纵横中心线分别投影到基础上（如基础不在同一平面上，可分段投影再连线）并用墨斗线或粉线将纵横中心线弹出；

3)用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线（见下图）；验证方法：在横向中心线上取二点B与C，并使BD=BC，并在纵向中心线上取一点A（A D应较长）如AB=AC则证明纵横中心线互相垂直；

锅炉纵向中心线 炉锅 A 炉横 向 4)将修正的基础纵横中心线投到基础平面上，以便炉排下部框架（40#工字钢），左、右侧膜式壁支座及平台梯子的钢架找正，基准线应用红漆标记清晰；

5)以修正的纵横中心线为基准线，按锅炉基础图及平面布置图，用拉线和吊线锤

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锅炉房

的方法，分别划出炉排，左右膜式壁、钢架、锅筒等中心线和锅炉轮廓线，并用墨斗或粉线弹出；

6)用测量对角线法，检查以上基础中心线是否准确，并修正各中心线至准确为止。 7)按基础图,用水准仪检查土建单位提供的标高基准点，并以此标高线为基准，分别测量各支承面标高，确定基础是凿低还是加垫。

三、落灰、渣斗砌筑： a、砌筑前的准备： 1)熟悉图纸及砌筑放线。

2)检查所有砌筑材料的质量并核定数量。

3)校核并修正与筑炉有关的尺寸（如炉排、炉本体、省煤器、空气预热器之间的相对尺寸），并最后确定放线、挂线尺寸。

b、砌筑灰斗、渣斗：

1)必须在炉排安装之前将灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表验收签字； 2)根据放线挂线尺寸砌一层耐火砖，填充一层煤渣砼，结束后，棱角部分用耐火砼抹圆;

3)砖灰缝必须错缝、压缝,上下层不得有直缝； 4)质量标准：耐火砖缝≤3mm； 表面平整≤5mm/m。 四、炉排及调速器的安装 （1）设备清点及检查：

a、链条炉排安装前的检查，应符合下表：

项 目 型钢构件长度 型钢构件的直线度。（每米） 各链轮与轴线中点间的距离（a、b） 同一轴上的任意两链轮，其齿前后错位(△) b、炉排安装前的清点、检查：

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允许偏差 ±5mm 1mm ±2mm 3mm

1)按供货清单清点炉条（炉排片）、炉链、销轴、滚筒、套管、炉条夹板、开槽夹板、左右侧边板、构架、炉排大轴（主动轴）、链轮、后滚轮等数量。

2)检查零部件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸。 3）炉排安装：

待落灰斗、落渣斗砌筑验收合格后方能进行炉排安装。

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安装顺序

炉排各部件的安装应配合进行，顺序一般如下： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. ? 1.

安装支架 安装放灰装置 安装风室管

安装主动轴和从动轴

并将主动会走与炉排减速机连接 安装炉链条 安装侧密封

安装加煤斗安装前挡风门 安装过程中应注意的事项 炉排底座支架的安装：

安装前必须按照基础图检查地基尺寸，安装炉排侧板前检查侧板的直线度，如果发现弯曲，应予以校正，侧板下用长、宽为200*18的铁板做垫板进行炉排侧板标高的调整，（一般垫板不超过4块，每张炉排侧板下按要求垫6组垫板，垫板应垫在基础的预埋铁上，且在炉排侧板的腹板正下方），安装横梁后，用水平仪测出两侧班的（标高）水平度，同时在检查两侧班的平行度、检查衡量上面的水平度，检查两侧板的对角线，经过调整必须使上列监测数据在规定范围内，待调整完毕，将垫铁组与地基预埋铁及炉排侧板下活动的垫板焊接城一体，垫板组与垫铁组之间灌浆充填。 2.

放灰装置的安装

应将放灰装置平整地安装在下部导轨的Z型钢上，底板与底板的接头处要密封好，待风管安装后在安装活门限位和拉杆，活门与底板的落灰口要密封好，拉杆推拉活门要

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灵活。 3.

安装风管

将风管与炉排侧板连接后，把放灰拉杆与送风管中的拖灰装置连接上，并调整好位置，使其放灰活门滑动方便灵活；风管的调风板应转动灵活，不得有卡主现象；拉杆、调风板与风管接口处应做好密封；焊缝必须满焊，不允许漏焊，以免漏风。 4.

上部导轨和下部导轨的安装

上部导轨要平直，导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求，下导轨的底面要平直，两块下导轨接头处焊缝要光滑，不应有凸起。 5.

主动轴和从动轴的安装

主动轴是组装好后运到工地的，安装时应拆轴瓦进行检查清楚油污和杂质，并加好润滑剂，把前轴和后轴安装在支架上，要检测前轴和后轴的平行度，最后将通过联轴器将主动轴与炉排加减速机连接；前轴、变速箱对轮必须找正，将炉排空转检查炉链松紧程度并调整至平稳转动不跑偏。两对轮中心线必须同心，对轮间隙不低于10mm。 6.

炉链条的安装

将链节用轴销连接在一起，并在同一拉力下，测量链条的长度，多跟链条长度必须相同（链条链节数必须相同），再启动减速机，转动主动轴将链条带入上下导轨，并连成整圈链条，横梁的安装必须保证同一排横梁平直，前后两排横梁之间的间距相等，然后在梁上安装炉排片，炉排片应整齐的装在横梁上，并留有热膨胀量，炉排片安装完毕后，要求横看竖看都成行。 7.

侧密封的安装

侧密封要整齐排放，并保证侧密封之间、与炉链之间的间隙符合图纸要求。侧密封与锅炉连箱之间六有热膨胀间隙。 8.

加煤斗的安装

加煤斗是装配好运到工地的，加煤斗是固定在炉排侧墙板上的，安装时要注意与

侧墙板之间加石棉绳保证密闭，安装完毕检查煤闸板升降灵活。

9.

前挡风门的安装

该装置是在炉排冷却态调试后再安装，安装好似必须保证各间隙出的密封。

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? 炉排冷态试运。

a.开动变速箱电机，应连续运行不低于24小时，低速度运行6小时，中速度运行6小时，快速运行12小时，期间检查有无跑偏，左右侧密封间隙不低于12mm。 b.空载试验室应检查下列各项。

①齿轮箱润滑油温升≤35度，箱外无漏油。 ②电动机电流≤设计额定电流。 ③电动机表面温度≤60度。

④炉排片自由翻转，无脱落，无凸起。

⑤炉排转动平稳、无跑偏、无卡住；噪音低于70分贝。 ⑥炉排线速度符合设计要求。

五、锅炉扶梯和锅炉受热面吹灰器安装

(1) 准备工作：安装前必须对膜式壁、锅筒、联箱等按图进行检查、校正划线（中心线打冲眼）、校合尺寸、组装质量，膜式壁可以在炉排上组对，待支座定位固定后方能吊装，吊起后放线重新校合尺寸，起吊前应把铅锤线固定在下降管上。

(2) 膜式壁组对：膜式壁是分段分组运到现场的，所以在组合之前,必须对各段膜式壁进行校正，主要检查和校正其宽度、对角线以及管排的不平度，如果发现有问题要用割枪把鳍片割开，并开好坡口，待调整组对好距离后，再重新焊上，膜式壁的联箱对口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，对口间隙及坡口一定要按图纸要求处理，焊口焊接要采取措施，保证焊后不变形、不超差。为了稳妥起见，在位置调整好后，该组件先点焊固定，然后全面检查，确认无误后方可焊接。

（3）组合吊装找正程序：按照第一卷11、吊装方案：焊接组对顺序进行 1）外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂纹、碰扁、凹坑及严重的腐蚀，蛇形弯段不得有皱折和鼓包；当有沟纹、麻点等缺陷时，其深度≤10%（管子公称壁厚）；

2）管子的直径及椭圆度应满足焊接要求；

3）直管段的弯曲度允许偏差为1mm/m，长度允许偏差±3mm； （4）集箱检查

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1）集箱弯曲度不超过L/1000，式中L为集箱的长度； 2）集箱上的管接头偏斜不得超过1.5mm；

3）任何两个相邻管接头端部节距偏差不得超过3mm； 4）管接头端面倾斜不得超过1mm；

5）管接头高度偏差，当管接头高度<300mm时，其两端二个管接头偏 差为±1mm，其余管接头高度偏差以两端为基准，不得超过±1mm；

（5）安装记录：锅炉安装好后，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后方可申报质量技术监督局锅检所进行水压试验。

（6）安装允差如下表： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 锅筒纵向轴心线、横向中心线 锅筒、集箱的标高偏差 锅筒、集箱的不水平度、全长 水冷壁集箱与立柱间的距离（mm）偏差 组件对角线 组件宽度 全宽<3000 全宽>3000 火口中心距 组件长度 个别管子突出不平 偏差不超过 ±5mm ±5mm 2mm ±3mm 10mm ±3mm ±5mm ±10mm ±10mm ±5mm （7）吹灰器的安装

a)设备开箱后检查有无损伤等缺陷、检查技术资料出厂合格证是否齐全、规格、型号是否符合技术要求。

b)吹灰器开箱后还应检查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。 c)吹灰器的位移偏差为±5mm。

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d)底座和喷管全长不水平度允差3 mm。 e)吹灰器中心与托板中心允差±2mm。

f)套管和底座应放置平整，密封，严密不得松动。 g)各接合处应密封不漏气，隔热性良好。

h)吹灰器的管路应1%的坡度，其坡度方向按设计要求并保证能使凝结水流出吹灰管。

（8）、扶梯平台的安装

a)因为本炉的扶梯和锅炉本体是分离式的，互不连接，可以根据情况提前安装或延迟安装。若提前安装，要充分考虑到吊装的问题，绝对不能影响吊装。对接尺寸符合锅炉钢架钢结构的安装规范。

b) 安装允差如下表： 项次 1 2 3 4 5 6

五、外置省煤器安装：

（1）根据图纸确定省煤器纵横排数量；水流走向和弯头接法。 （2）检查省煤器端面和弯头面不可有径向沟纹，如有应进行修复。

（3）对省煤器基础预埋件标高及尺寸，进行复测，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊装省煤器。

（4）省煤器组装完要单独进行水压试验，试验压力为1.625MPa。

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项 目 柱子之间小于10%间距 横梁之间小于10%间距 标高偏差 平台水平度 组件对角线 组件宽度 全宽<3000 全宽>3000 偏差不超过 ±5mm ±5mm +5mm ±3mm 10mm ±3mm ±5mm

（5）特别说明，本部件出厂前已经与连箱焊接在一起，并做过水压试验，不再单独做通球实验和水压

六、锅炉仪表及阀门安装。

（1）压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的图示位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。

（2）锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。

七、水压试验：

（1）水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装经过校验合格的压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地质量技术监督局锅炉安装监察人员，甲方代表和乙方技术负责人亲临试验现场。

（2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用手压泵（安有压力表）加压。升压速度<0.3MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力1.25MPa时暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力1.625MPa，保持20分钟；压降≤0.15MPa为合格。泄压到1.25MPa，再进行内外全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。根据情况泄压或放水，泄压速度<0.3MPa/分。

（3）办水压试验签证：水压试验签证必须经质量技术监督局锅检所、甲方、乙方代表签字方可认为合格。

八、筑炉、保温、安装炉衣 （1）矾土耐火砼施工

1）耐火砼在施工中应现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以鉴定施工质量。

2）耐火砼采用的钢筋材质和规格应严格按设计规定。耐热钢筋应用直流焊机焊接

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在鳍片上，不允许焊在管上。焊后应清除焊渣.油污及灰渍，并在耐热钢筋上刷3mm厚的沥青漆。

3）耐火砼的模板及养护时间要求；平整度不大于2.5mm/m，全长不大于5mm；模板表面光滑，接口应严密，耐火砼浇灌后一昼夜拆模。认真进行72小时以上的潮湿养护。浇灌后3—4小时即需浇水养护。

4）耐火砼浇灌应符合下列要求：施工部位的杂物应清除干净；振捣应均匀密实：连续施工搅拌好的矾土水泥耐火砼存放时间一般不超30分钟。

5）质量标准：表面平整度允差5mm，膨胀缝宽度e+0.5mm。 6）矾土水泥耐火砼配合比：

a、合格的矾士水泥（500#），占15-20%

b、骨料：由矾土熟料、粘土熟料、废耐火砖组成占65-70%（粒度<5mm，占45-60%；5-15mm，占40-55%）

c、渗和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于70%）。 7）高铝水泥浇注料配方如下： a、高铝水泥：占15%

b、骨料：由矾土熟料废耐火粘土砖组成占60%（其中Φ10—15占15%，Φ5--10占20%；Φ0--5 mm，占25%）

c、渗和料：占15%（粒度0.08的细粉12%；兰晶石占3%）。 D、其他六偏磷酸占0.2%水占8—11%。

（2）质量标准：严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，其质量标准如下： 项次 检查项目 燃烧室 砖1 缝厚度 落灰斗 保温材料

允差（mm） 3 2 3 3 5 检验方法 检 前拱及各拱门 折烟墙 查 1-3 处 28

每米 2 炉墙垂直度 全长 3 4 耐火砼炉墙表面平整度 膨胀缝宽度 3 检查3处 15 5 δ+0.5 检查3-5处 检查2-3处 （3）炉体保温：角管锅炉与其它锅炉不同，施工前要认真研究图纸，严格按图施工。

1）钢丝钉只能焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊在水管上。 2）注意做好两侧壁、前后壁的边角密封。

3）泡沫石棉板镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝抹复合硅酸盐保温涂料要平整。

4）安装炉衣：检查校对炉衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安装炉衣时一定要计划排列整齐美观。

九、空气预热器的安装

（1）支架安装：按图尺寸安装好支架，纵横中心线标高尺寸，误差在允差范围内。 （2）安装空预器：未吊装前要按图尺寸检查清扫空预器，吊装时要特别注意绑绳及吊耳位置的安全可靠性。

（3）安装允差如下： 项次 1 2 3 4

十、鼓、引风机、水泵安装及烟风道配制安装保温、油漆 （1）引、送风机、水泵的安装

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项 目 支承框的不水平度、全长 支承框的标高 空气预热器纵横中心线与锅炉纵横中心线偏差 空气预热器组成的不垂直度，每米、全长 允差3 ±5 ±3 1.5 备注

1）基础划线及垫铁安装：按图尺寸将引、送风机的基础纵横中心线及标高点划出，用油漆标记，确定好垫铁位置，然后在垫铁部位将基础凿平，按标高找正好各组垫铁在同一水平面上。

2）机外壳安装：对于转子和轴承座组合在一起的风机，必须先将下部风机外壳初步就位后，再就位转子和轴承座、下部外壳初步就位找正，拧紧地脚螺栓、上部外壳的安装，要待转子就位找正后才能进行。

3）轴承座的安装：对叶轮与主轴分离的风机转子，应先将叶轮安装在主轴上，再将风机转子及轴承座整体吊装在基础上与基础划线的中心线重合。用2‰精度的水平仪检查轴和水平度（≤0.1mm/m）同时检查轴中心的标高，用压铅丝法检查滚动轴承径向间隙，轴承与轴承盖的配合不应有紧力，一般保持0.5mm—0.1mm的间隙，并检查两轴承的同心度。

4）风机外壳找正：先将上半部风机外壳装在已初步找正的下半部风机外壳上，并用螺栓连接固定，在接合面处放上衬垫，然后检查叶轮、轴径向和轴向与风机外壳（集流器）的间隙，使之符合图纸的尺寸和规范的要求。

5）电动机安装：先将电动机底座放置在已经初步找正好的垫铁上，用与安装风机相同的方法将其找正。然后将套好联轴器的电动机就位。以风机联轴器为准进行找正。注意：应在电动机底脚与其底座间垫入3-5mm的垫片，为以后联轴器找正时留有调整的余地。

6）对轮找正：两对轮找中心偏差，径向和轴向均不大于0.06mm，两对轮之间的间隙3-5mm。

7）基础二次灌浆：在电动机找正后，可以对基础二次灌浆，用的砼应比原基础砼高一号。灌浆前应检查垫铁接触情况，各组垫铁的数量不超过五块，并用电焊点焊成一体，然后将基础清理干净。灌浆时保证螺栓在设备的孔的中心；待二次灌浆达到要求强度后，复查电机、风机找正情况是否符合规范要求，拧紧螺栓，并做好安装记录。

（2）烟风道制作安装、保温、油漆：

1）烟风道的制作：按图纸尺寸在安装基地下料、编号，将下好的料运至现场进行组合。

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n.穿墙过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

o.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 q.管道安装的允许偏差应符合设计要求。

q.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。

5）管道水压试验为设计压力的1.25倍，水压试验应使用洁净水，并且环境温度不低于5℃。

6）油漆、保温、包铁皮

a.在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。

b.管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

c.涂料应有制造厂的质量证明书。 d.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 e.管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。

f.刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 g.涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

h.刷漆施工宜在15～30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。 i.涂层质量应符和下列要求。 a)层应均匀，颜色应一致。

b)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡，针孔等缺陷。 c)涂层应完整，无损坏，流淌。 d)涂层厚度应符合设计文件的规定。 e)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

j.管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范?的规定。

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k.管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。

l.管道保温工程施工材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格性能应符合设计文件的规定。

m.管道保温施工，热水管保温厚度根据材质的不同采用不同的厚度，一般聚氨酯保温不低于40mm。

n.管道保温采用岩棉管壳，合格后方可进行包铁皮。

o.包铁皮采用0.5mm厚镀锌铁皮，铁皮外观平整光滑，结构合理。 p.铁皮表面应有色环标记和表示介质流向的箭头。 13、电缆、桥架及部分设备安装： （1）施工概况：

所有配电设备，锅炉房电气部分包括：锅炉间、鼓引风间等电器设备的电缆敷设和设备调试，照明线路，通信线路，所有安装和调试工作均在锅炉烘炉前全部完成。

（2）施工技术标准和规范、施工程序

《动力电路的安装施工及验收规范》 GB50170—92 （3）施工前准备；

1）应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一套，一套交工资料），国标图集《D563》，《建筑电气安装工程图册》、《建筑装置工程施工及验收规范》、及厂家提供的各类技术文件。

2）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。

3）劳动力配员：技术员1人，电工2人。

4）材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。

5）参加施工的人员都必须熟悉有关电力工程的安全技术规范和施工及验收规范。 （4）施工方案： 1）电缆、桥架安装：

锅炉房外采用电缆沟，锅炉房内电气部分的电缆桥架采用沿墙布置安装方式。

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a.电缆桥架是加工好的成品，现场只需少量的加工即可组装。

b.桥架支架用2套M12膨胀螺栓固定在墙面上，支架间距1.5m，不垂直度小于3%，成排支架允许偏差5%，托臂的高低不大于2%。

c.桥架宽200mm安装在托臂上，并用压板固定牢固，桥架之间的联接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得松动。

d.桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。 e.用10mm2铜导线在电缆桥架两端可靠接地。 2）电缆（线）管敷设：

a.明敷的钢管采用管箍连接，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10340的镀锌螺栓一个；电缆管与桥架连接时应采用标准的连接件。

b.接地敷设：

室内接地线采用－2534镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架间距不大于1000mm,接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2.5倍，80t/h锅炉不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用－2534扁钢，接地线应涂黑色油漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

c.电气设备安装方法：

1)开箱检查，设备运到现场后，应组织生产厂家、建设单位、监理部门一起开箱，进行外观检查，检查外形尺寸有无变形、掉漆现象；仪表部件是否齐全，有无缺损；备品、备件说明书、合格证等有无缺损，作好开箱记录，并由相关人员签字。

2)设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。 3)现场动力、控制箱等安装的垂直度、水平偏差应符合《动力电路安装施工及验收规范》中的规定。

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4)配电箱安装高度为底部距地1.5m,检修电源箱，底部距地1.6m。 d.电缆预防性试验：

1)低压电缆可用1000 V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1 MΩ。 2)控制电缆可用500 V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5 MΩ。 e.电缆敷设：

a)敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。

b)电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。 c)电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

d)电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。

e)电缆的两端、转弯处应挂电缆牌、电缆牌的内容（编号、电缆规格、型号、起终端）。

f)电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。

g)电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。

h)电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

f.接线：

a)所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。 b)控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

c)将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。 d)导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。

e)接至端子板的导线应有余量。

f)绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。 g)备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。

h)控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定

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要接牢，不得有松动现象。

i)电动机在接线前应用500v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5 MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。

g.单机试运行：

a)检查低压柜上各开关、元件是否完好，检查各回路电缆线路的相位两端一致，并与电网符合。

b)检查电动机引出线与电源连接正确，并检查相序是否正确，电动机接地是否良好。

c)检查后可以启动电动机，确认方向是否正确。 d)电动机空载运行二小时 e)配合整体试运行。 （5）单机冷态试运行 1）炉排试运行

炉排无级调速器与炉排冷态试运，在调速器安装完毕并与炉排链轮轴通过十字滑块联轴器联接后进行。

a.试车前的准备

a)电机及调速装置接线是否正确。

b)手动盘车：用四方扳手，扳动钢珠安全离合器的四方头，观察各传动部件转动是否灵活，并观察调速器输出轴与炉排链轮轴是否同心。

c)检查电源电压是否符合要求。 b.试车：

a)试车速度从低速至高速； b)试车时间：连续运转8小时。 c.合格标准：

a)电机、调速器无杂声（耳听）； b)指定速度下，转速均匀（直接观察）； c)轴承升温应正常（手感）；

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