厂区系统配套工程消防专篇

项目号：64-2013-07B

乌苏市华泰石油化工有限公司 油品质量升级厂区系统配套工程

消防设计专篇

长岭炼化岳阳工程设计有限公司

二O一四年二月

项目名称： 油品质量升级厂区系统配套工程 建设单位： 乌苏市华泰石油化工有限公司 建设单位法人代表： 蒋立华

编制单位： 长岭炼化岳阳工程设计有限公司

长岭炼化 说 明 书 乌苏市华泰石油化工有限公司 油品质量升级厂区系统配套工程 项 目 号 文 表 号 日 期 64-2013-07B 30-1/S1 2014.2 第 1 页 共 34 页 编 制 校 核 审 核 设计阶段 岳阳工程设计有限公司

消防设计专篇

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项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 说 明 书

文 表 号 第 2 页 共 34 页 目 录

1 设计依据 .......................................................................................................................................... 4

1.1 设计合同及批复文件 ............................................................................................................................................ 4 1.2 国家及地方的相关法规 ....................................................................................................................................... 4 1.3 设计采用的主要标准规范 .................................................................................................................................. 4

2 项目概况 .......................................................................................................................................... 5

2.1 地理位置 ................................................................................................................................................................ 5 2.2 项目建设性质及组成 ............................................................................................................................................ 5 2.3 设计范围 ................................................................................................................................................................ 5 2.4 项目（单元）说明 ................................................................................................................................................ 6 2.5 工程消防环境现状 .............................................................................................................................................. 14

3 火灾、爆炸危险因素分析 ............................................................................................................ 15

3.1 危险物料 .............................................................................................................................................................. 15 3.2 危险岗位 .............................................................................................................................................................. 15

4 防火安全措施 ................................................................................................................................ 16

4.1 总平面布置 .......................................................................................................................................................... 16 4.2 危险物料的安全控制 .......................................................................................................................................... 18 4.3 爆炸危险区域划分 .............................................................................................................................................. 21 4.4 防雷击、防静电积聚 .......................................................................................................................................... 21 4.5 供电安全设计 ...................................................................................................................................................... 22 4.6 建构筑物防火 ...................................................................................................................................................... 23 4.7 防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的措施 ............................................................................... 26

5 消防设计 ........................................................................................................................................ 27

5.1 消防设计原则 ...................................................................................................................................................... 27 5.2 消防设施的设置 .................................................................................................................................................. 27 5.3 消防给水系统 ...................................................................................................................................................... 27 5.4 低倍数泡沫灭火系统 .......................................................................................................................................... 28 5.5 新建装置（单元）消防设计 .............................................................................................................................. 29 5.6 火灾监控报警系统 .............................................................................................................................................. 32

6 消防管理机构 ................................................................................................................................ 33

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文 表 号 第 3 页 共 34 页 7 消防设施投资 ................................................................................................................................ 33 8 附图 ................................................................................................................................................ 34

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文 表 号 第 4 页 共 34 页 1 设计依据

1.1 设计合同及批复文件

1.1.1 《乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级项目可行性研究报告》；

1.1.2 《乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程项目设计合同》； 1.1.3 《乌苏市华泰石油化工有限公司提供的工程设计基础资料》。 1.2 国家及地方的相关法规 1.2.1 《中华人民共和国消防法》。

1.2.2 《建筑工程消防监督管理规定》（中华人民共和国公安部）。

1.2.3 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2000年10月18日）。 1.3 设计采用的主要标准规范

1.3.1 《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008） 1.3.2 《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010） 1.3.3 《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)

1.3.4 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)

1.3.5 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009) 1.3.6 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010） 1.3.7 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）

1.3.8 《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH/T3015-2003） 1.3.9 《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》(SH3004-2011) 1.3.10 《石油化工防火堤设计规范》（SH3125-2001） 1.3.11 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 1.3.12 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

1.3.13 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）（2008年版） 1.3.14 《石油化工仪表接地设计规范》（SH/T3081-2003） 1.3.15 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009） 1.3.16 《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）

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文 表 号 第 5 页 共 34 页 2 项目概况

2.1 地理位置

乌苏市华泰石油化工有限公司现有40万吨/年混合油加氢精制装置及相关公用工程配套设施，但装置结构不能满足油品质量升级的要求，需要进行配套完善改造，以适应质量升级的需求，同时增加经济效益。

本项目为乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程，建于乌苏市石化工业园（原东工业园区）乌苏市华泰石油化工有限公司厂内。乌苏市华泰石油化工有限公司主要以石油行业投资、道路沥青、改性沥青的生产销售为主，厂区位于鑫源路北侧，占地面积235亩，距市中心3.5公里，紧靠312国道、奎一赛高等级公路、北疆铁路等交通运输线。详见建设项目地理位置附图。 2.2 项目建设性质及组成 2.2.1 建设性质

本项目为新建项目。 2.2.2 项目组成

本项目由储运罐区、系统管网、火炬回收设施、循环水场、消防设施、35kV总变电站、中控室、化验室等公用工程与辅助生产设施组成。 2.3 设计范围

本项目的设计范围为乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程的设计。其单元划分见下表。

表2.3-1 单元划分表 序号 1 2 3 4 5 单 元 号 1 3 部分号 1 1 2 5 6

单元及部分名称 界区内总图布置 储运罐区 系统管网 火炬回收 装卸设施 备 注 项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 说 明 书 文 表 号 第 6 页 共 34 页 6 7 8 9 10 11 12 4 5 6 1 2 3 4 1 1 3 系统给排水管网 循环水场 消防设施 事故水池 35kV总变电站 中控室 化验室

2.4 项目（单元）说明 2.4.1 储运罐区 （1）概 述

由液化气罐区、中间原料罐区构成。

液化石油气罐区单元主要用于接收、储存装置生产的液化石油气，转输液化石油气至公路出厂设施，工艺流程见附图。

中间原料罐区单元主要用于接收装置中间原料，储存、加温脱水等处理后给下游装置提供原料，工艺流程见附图。 （2）储罐的设置

储运罐区储罐设置详见表2.4-1、表2.4-2。

表2.4-1 液化石油气储罐设置

序号 1 物料 名称 液化气 密度(t/m) 0.560 3储罐 个数 2 容积(m) 1000 3储罐 型式 球型 充装 系数 0.9 火灾 危险性 甲A

中间原料罐区依据物料的挥发性、火灾危险等级及饱和蒸汽压将储罐设置为内浮顶罐。

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文 表 号 第 7 页 共 34 页 表2.4-2 中间原料罐区储罐一览表 序号 储罐名称 1 2 3 柴油罐 蜡油罐 渣油罐 储存 介质 柴油 蜡油 渣油 密度 加工量 储罐 t/m3 0.87 0.95 0.97 104t/a 型式 内浮顶 内浮顶 内浮顶 2 4 2 数量 容积 装量系实际储火灾 备注 数 存天数 危险性 (m3) 10000 0.9 22 32 20 乙A 丙B 丙B 10000 0.0 10000 0.0 （3）设备及管道布置

设备及管道布置见平面布置图。 2.4.2 系统管网

厂区内工艺管线包括装置的原料管线、产品管线、装置开工用油管线系统等。 热力及公用工程管线包括蒸汽管线、除盐水管线、凝结水管线、净化风管线、非净化风管线和氮气管线等。

在管道进出较多的地方，管道采用多层布置。工艺管道布置在下层，公用工程管道、电气电缆和仪表电缆布置在上层，放空气体管道布置在最上层，并考虑了30%的预留位置及荷载。

工艺管道流程图见附图。 2.4.3 火炬回收 （1）概 述

低压燃料气回收设施，主要用于接收、储存装置正常生产情况下产生的低压燃料气或各种阀门关闭不严而泄漏的低压火炬气，并采用压缩机将低压燃料气进行增压，然后送至脱硫装置脱硫后作为高压燃料气进入全厂高压燃料气管网。

建设全厂火炬系统，所有装置排放的气体都经本火炬系统处理后排放，采用高架火炬。火炬系统设置燃料气回收设施。

工艺过程如下：

火炬及火炬气回收流程见附图。

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文 表 号 第 8 页 共 34 页 放空气体的最大放空量23500Nm3/h（设计量18000Nm3/h），放空火炬系统管网的公称直径为DN500；火炬顶部安装带动态密封的火炬头，火炬头周围设置2台长明灯，每台长明灯设1台高空电点火器和爆燃式地面点火器(备用)，并配备不间断电源。引火管从点火器至每个长明灯单独设置，确保在任何条件下均能及时点燃火炬。

界区内设分液罐1台、水封罐1台以及相关管道、电气、仪表等设备。 燃料气回收设施设干式气柜1座，压缩机1台。 （2）设备配置

低压火炬气回收设施的设备配置见表2.4-3。

表2.4-3 设备配置表

序 设 备 号 名 称 操 作 介 质 设备 型式 设备 设备 操作 操作 设备高 设备 容积数量 温度压力（长）（m） 直径 3（m） （台） （℃） （MPa） （m） 5000 20 1 1 ≤65 ≤65 0.004 0.02 25..5 6.8 29 2.0 1 2 3 4 5 6 气柜 火炬气分液罐 酸性气分液罐 水封罐 压缩机 火炬 低压火炬气 火炬气 干式 气柜 卧式 酸性气 立式 0.5 1 ≤65 0.02 2.0 0.6 火炬气 火炬气 火炬气、酸性气 卧式 撬装 高架 40 8~12L/min 1 1 1 ≤65 ≤65 0.02 1.0 7.8 71 2.6 0.6

（3）平面、管道布置

本单元内设气柜1座，储存介质为甲类；压缩机棚1座及操作室、机柜间、变频器室等辅助设施。单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》的要求。具体见总平面布置图。

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文 表 号 第 9 页 共 34 页 单元内管带采用地上管墩/架敷设；气柜进出口工艺管道采用柔性连接。 2.4.4 装卸设施 （1）概 述

由装车区、卸车区、零位罐区构成。

装车区设各种轻质油品装车鹤管13套，液化气装车鹤管3套。装车泵均设置在相应的罐区泵房内，相应的成品油及液化气用管道输送至装车区装车。所有装车为定量装车，轻质油品采用油气回收设施，液化气装车为密闭装车系统。

卸车区分轻油卸车区和重油卸车区。轻油卸车2个品种，即石脑油和柴油；重油卸车2个品种，即蜡油和原油。轻油卸车采用泵直接下卸的方式密闭卸车，连接采用卸车软管。重油卸车采用零位罐方式卸车，汽车槽车采用软管与集油管连接，集油总管与零位罐采用金属软管连接，卸车为密闭卸车。重油卸车区设蜡油卸车零位罐1台，原油零位罐2台。罐规格均为800m3。流程见附图。 （2）设备配置

卸车区主要设备见下表。

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文 表 号 第 10 页 共 34 页

（3）平面、管道布置

卸车区布置在厂区内的南区，需要将区域内的现有部分设备设施拆除，具体的平面布置见总平面布置图。 2.4.5 系统给排水管网

（1）给水水源

本项目给水依托乌苏市华泰石油化工有限公司现有设施，其供水能力可满足本项目需求，供水水压为0.4MPa（G），水质符合《生活饮用水卫生标准》要求。

（2）给水系统

给水系统分为生产生活给水系统、消防水系统、循环冷却水系统。 ① 生产生活给水系统

本系统提供为油品质量升级工程所需的生活用水、提供生产装置及辅助设施所需生产用水。设计最大供水量为220 t/hr。

② 消防给水系统

本系统为全厂装置区、储罐区、辅助生产设施等提供消防用水，设计水量为340L/s，压力为0.8-1.0MPa（G）。

③ 循环冷却水系统

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文 表 号 第 11 页 共 34 页 本系统主要为生产及辅助设施提供所需的循环冷却用水。设计水量为2000m3/h。 循环冷水温度32℃，水压0.40MPa（G）（装置界区）。 循环热水温度42℃，水压0.20MPa（G）（装置界区）。 （3）排水系统

按全面规划，清污分流，按质分类的原则合理划分排水系统。排水系统划分为含油污水系统、含盐污水系统、生活污水系统、事故水系统等。

① 含油污水系统

设含油污水管网收集工艺装置及辅助设施区内排出的含油与含有机污染物的污水及其他生产污水。工艺装置及辅助设施区内被污染的雨水和地面冲洗水排入含油污水系统。

② 生活污水系统

设生活污水管网收集厂内所排生活污水。生活污水经化粪池处理后，送污水处理场处理。 ③ 含盐污水系统

收集循环水场、化水站排出的含盐污水，排至污水处理场外排水总出口。 ④ 事故水系统

装置区、罐区、辅助设施区等设置事故水收集系统，事故时事故水经收集后排入含油污水系统，经闸门切换入事故液水储存，事故状态解除后，再用泵提升入污水处理场处理。 2.4.6 循环水场

为满足生产及辅助设施所需的循环冷却用水要求，本工程配套建设一座循环水场。

（1）设计规模

新建循环水场规模为2000m3/h，并预留2000m3/h规模场地。 （2）主要设计参数

设计规模 2000m3/h 干球温度：

33.7℃

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文 表 号 第 12 页 共 34 页 湿球温度： 大气压：

19.7℃

96.46KPa

供水温度： 32 ℃ 回水温度： 42 ℃ （3）循环水场工艺流程简述

来自厂区内装置（单元）的循环热水，经管道收集后进入循环水场，利用余压直接进入凉水塔。循环热水在塔内经过配水系统及淋水填料，自上向下流动，与逆向流动的空气接触，进行蒸发散热和传质散热使水得到冷却。冷却后的循环冷水收集后进入冷却塔集水池，经格网后进入泵吸水池，最终由循环水泵提升加压送装置（单元）内冷换设备使用。

循环热水总管上设置无阀过滤器进行旁滤。

循环水投加药剂配方根据水质情况试验确定。采用人工投加。 （4）主要设备及构筑物

循环水场新建2座凉水塔、1座冷却塔集水池、1座泵吸水池、一座循环水泵房、3台循环水泵、1套无阀过滤器。

凉水塔为逆流组合式玻璃钢冷却塔，设计进水温度为42℃，出水温度为32℃，单塔处理能力为1000m3/h。

循环水泵布置在新建泵房内，单台泵流量1000m3/h，扬程50m。 冷却塔集水池尺寸L×B×H=18.8×10.4×2.4（m），有效容积为380m3。 泵吸水池尺寸L×B×H=18.8×1.5×3.65（m），有效容积为80m3。 无阀过滤器处理能力为80m3/h。 2.4.7 消防设施

消防设施为全厂提供消防用水与泡沫混合液，由消防泵站、泡沫站构成。消防供水采用独立稳高压消防给水系统，泡沫消防采用低倍数泡沫灭火系统。 （1）消防泵站

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文 表 号 第 13 页 共 34 页 消防泵站主要由消防水罐、消防水泵房组成。

消防泵站设计消防供水量为340L/s，供水压为0.8-1.0Mpa（G）。

① 设柴油机消防泵1台、电动消防泵2台（1用1备），消防泵单台流量175L/s，扬程100m；设消防稳压泵2台（1用1备），单台流量17L/s，扬程100m。配备 PLC标准型控制屏。

② 设消防水罐2座，总有效容积为6000m3。补水量为125m3/h，接自全厂生产生活给水管网。

③ 设消防泵房1座，33.6X7.2（m），钢筋砼框架结构。 ④ 消防给水系统工艺流程简述

来自厂区生产生活给水系统的新鲜水进消防水罐储存，经消防泵加压后供厂区消防用水。厂区消防给水为独立的稳高压消防给水系统，平时由稳压泵稳压在0.8Mpa（G），当发生火灾，消防管网压力降至0.6Mpa（G）时，连锁依次启动消防泵进行灭火及冷却，系统由PLC自动控制。消防泵房内设泵的开、停按钮；消防水罐设液位指示报警仪表，补水由液控浮球阀自动控制；消防水泵出水总管上设有回流管阀，以防系统超压。 （2）泡沫站

低倍数泡沫灭火系统主要提供油罐灭火用泡沫混合液。泡沫站设在中间原料罐区附近。 ① 泡沫站设压力式空气泡沫比例混合装置1套，设计泡沫混合液供给量为80l/s，混合比为3%。泡沫液贮备液量为7600l。

② 设泡沫站房1座，8.0X6.6（m）。 ③ 低倍数泡沫灭火系统工艺流程简述

一旦有油罐着火，则启动消防泵房内消防水泵，开启该着火罐的泡沫消防阀，同时按程序开启泡沫站泡沫比例混合器进水阀，向着火油罐供泡沫混合液灭火。泡沫比例混合器进水阀为电动阀，具备在消防泵站遥控操作的功能。

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文 表 号 第 14 页 共 34 页 2.4.8 事故水池

本项目建设全厂水污染应急处理设施，于污水处理场设事故水储存池，以满足事故水的储存要求。储运罐区防火堤的设置考虑储存罐区部分事故水的容量。

事故时泄漏的可燃液体和受污染的消防水排入含油污水系统，经闸门切换入事故液池储存，事故状态解除后，再用泵提升入污水处理场处理。

事故池有效容积为3000 m3，37.5X16X5.7（m），钢筋混凝土结构。 事故池设事故水提升泵1台，流量50m3/h，扬程15m。 2.4.9 35kV总变电站

全厂供电系统采用双电源供电方式。与项目配套，在厂区西南部新建35kV总变电站，内设两台35/10kV20MVA主变压器，由来自上级地方变电站的两路完全相互独立35kV电源供电，负责向全厂所有10kV用电负荷直接供电。正常生产过程中，两路电源同时运行，当其中的一路中断供电时，另一路立即切换继续供电，满足全部一、二级用电负荷的需要。 2.4.10 中控室

为全厂中心控制室。整体按抗爆结构处理，根据业主要求，设置控制室、机柜室、工程师站、配电室、调度室、资料室、生产联合办公大厅、办公室等功能间，根据HSE需求设置了卫生间、通风机柜间。 2.4.11 化验室

为全厂中心化验室。钢筋砼框架结构，包括原料分析室、生产控制分析室、成品分析室、辛烷值分析室、色谱分析室、水化分析室、生化分析室、天平间等功能间。根据工程的需求设卫生间。 2.5 工程消防环境现状

可依托的消防力量及消防协作单位为乌苏市消防大队及工业园区现有消防力量。乌苏市消防大队距本厂10Km。

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文 表 号 第 15 页 共 34 页 3 火灾、爆炸危险因素分析

3.1 危险物料

本项目拟建的储运设施均是储存、输送油品及燃料产品的设施，有的设备是较高压下操作。介质、产品大多数为易燃性气体、液体，在意外事故、违章操作、雷电、静电等因素作用下，有发生火灾爆炸的危险。本项目储罐的火灾危险性类别见表2.4-1、2.4-2；主要危险物料的性质见表3.1-1；危险物料分布情况见表2.4-1、表2.4-2及表2.4-5。

表3.1-1 主要易燃、易爆物料的性质 名称 使用 条件 密闭 密闭 密闭 密闭 密闭 密闭 爆炸 危险性 组别 级别 爆炸 极限 v% 1.1-8.7 1.5-4.5 1.1-5.9 2-15 3-13 闪点 ℃ -6.67~32.2 50-90 < -20 230-240 -74 ＜28 自燃点 ℃ 350 火灾危险 类别 灭火方法 原油 柴油 石脑油 渣油 蜡油 液化气 火炬气 T3 T3 / IIA IIA / 甲B 泡沫、干粉、蒸气 350-380 乙A 泡沫、干粉、蒸气 255-530 甲B 泡沫、干粉、蒸气 300-350 丙B 泡沫、干粉、蒸气 丙A 泡沫、干粉、蒸气 -400 甲 蒸气、雾状水干粉 甲 蒸气、雾状水干粉

3.2 危险岗位

因本项目储运的物料均是石油烃类物质，生产岗位都存在火灾爆炸危险，主要危险岗位详见表 3.2-1。

表 3.2-1 危险岗位 单元名称 中间原料罐区 液化气罐区 火炬回收 装卸设施 主要危险岗位 罐区、泵房 罐区、泵房 气柜、压缩机 主要危险物料 柴油、石脑油 液化气 燃气、轻油凝液 危险特征 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 装车、卸车、零位罐区 原油、汽油、柴油、液化气

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说 明 书 文 表 号 第 16 页 共 34 页 循环水场 消防设施 35kV总变电站 中控室 化验室 泵房、加药 泵房 变压器、配电 机柜室、控制室 化验 电气设备、水处理药剂 电气设备 电气设备 电气、自控设备 电气设备、样品、药剂 火灾、腐蚀 火灾 火灾 火灾 火灾、中毒

4 防火安全措施

4.1 总平面布置

（1）平面布置遵循的原则

符合项目总体规划的要求，严格执行国家现行的标准规范，充分利用场地条件及外部条件，因地制宜进行布置。考虑风向、朝向、自然坡度，合理划分功能区，满足工艺流程、安全卫生、环境保护、交通运输、消防等需要。

① 严格执行国家颁布的有关安全、防火、防爆及环境保护等的标准规范及规定。 ② 符合生产工艺、物流和运输方面的要求。布置力求主要生产流程顺畅，布局紧凑，以缩短生产区内部（各装置之间以及装置与辅助设施、公用项目设施、装卸站、仓库等之间）的物流输送距离。

③ 根据生产的特点，将厂内生产设施按功能要求分区布置。

④ 将生产特点相同，原料和生产过程关系密切的生产装置组成联合装置，生产装置的控制室采取相对集中设置的原则。

⑤ 公用项目设施尽量靠近负荷中心。

⑥ 全厂道路系统形成网络，便于消防、检修。 ⑦ 人货分流，互不干扰。 （2）全厂平面布置

根据上述原则，进行厂区平面布置。

未经CCPEC书面同意不允许扩散至第三方

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说 明 书 文 表 号 第 17 页 共 34 页 工艺装置布置。装置区分两排布置在厂区中部及厂区西北部。

储运设施布置。本次新建中间原料罐区及液化气罐区，其中将由8台10000m3储罐组成的中间原料罐区布置在厂区东中部，石脑油罐区的北侧。将新建2台液化气储罐及泵房布置在厂区北侧，污水处理设施的东面。

火炬回收设施。火炬回收设施包括高架火炬及气柜，将高架火炬布置在厂区的东北角，减少对其他设施的影响。将气柜紧邻高架火炬西侧布置。

装卸设施布置。本次设计需要在现有南区厂区内新增装卸车设施，将卸车设施布置在职工倒班公寓的西侧。将装车设施布置在职工倒班公寓的北侧，现有消防设施的东侧。

辅助生产设施的布置。办公及辅助生产设施集中布置在厂区用地的西南角，本次新建辅助生产设施包括中心控制室、化验室、总变、消防水罐及泵房、循环水场。其中中心控制室、化验室东西向布置在现有40×104t/a混合油加氢装置西侧。总变布置在脱盐水站的西侧。消防水罐及泵房、循环水场南北向布置在脱盐水站的北侧。

各生产装置、设施之间的防火间距均满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）及其他有关规范、规定的要求。

系统管线规划。本项目设2条南北向主通道宽度分别为30m和34.5m。全厂系统管架分两排布置在厂区南北向主通道的西侧，靠近装置，与南区现有系统管网相连接。系统管网按共沟、共架、多层的方式布置，并与道路平行敷设，避免穿越与其无关的单元及设施，以节约用地，提高场地的利用率。

（3）本项目周边企业等的距离情况

本项目东、西、北三面均为规划预留空地，南面为现有华泰厂区。厂区内新建设施距厂区围墙及园区道路的间距均满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）及其他有关规范、规定的要求。

（4）消防道路

厂区四周设有完善的纵横道路网，厂内根据需要设置道路与厂外道路有机衔接，以满足交通运输和消防的需要。厂区设置环形道路网，道路分主干道和次干道，其中两条南北向主干道路面宽10m、次干道路面宽6m，道路转弯半径均不小于12m。管架跨越道路最小净空

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说 明 书 文 表 号 第 18 页 共 34 页 为5m。道路采用公路型，路面为公路型路面。

厂区在不同的方位设置了4个出入口，分别作为人流、货流及消防的出入口。 4.2 危险物料的安全控制

4.2.1 正常工况下危险物料的控制

密闭操作是最有效的防火、防爆措施之一。本工程储运设施大部分是储存、输送油品及燃料产品的设施，生产全过程设计为密闭系统，根据工艺流程、操作条件、运行介质不同，从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计，施工时确保施工质量，开工前做压力实验，确保密封，防止泄漏。根据管线、设备受温度、压力、腐蚀、冲击、承重等程度不同，选择密封材料。设计时考虑防振、防腐、防热膨胀应力等措施，重要管线作应力计算，保证长周期运行的要求。尽量减少不必要的连接点。

压力容器的设计及制造符合压力容器设计规范及其它有关的标准规范。

凡选用的材料在使用中有可能发生应力腐蚀开裂的情况，设备制造完毕后必须进行消除应力热处理。

凡选用的材料，在使用中可能发生各种类型脆性破坏的部位，均给出相应的控制指标。 对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀泄放压力。处理含烃、有毒及有害物料设备的安全阀均设有副线，泄放出的易燃、易爆气体，排至火炬系统。装置吹扫气体通过副线密闭送入放空管网。

所有采样均选用密闭式采样器。检修时产生的污油、污水通过密闭管线回收，集中处理。可燃气体放空管道内的凝结液密闭回收，不随地排放。含油污水系统设置水封措施，尽量消除火灾隐患。

储运储罐根据油品挥发度选择储罐类型，轻质油采用浮顶罐、液化烃采用球罐，有效防止油品挥发。储罐区按规范设计防火堤和隔堤。

汽车装车均采用密闭装车。

装置的公用工程管线，包括氢气、氮气、蒸汽、工业风管线与工艺管线连接时，安装三阀组、止回阀或“8”字盲板，防止互窜。可燃气体、液体管线在装置边界处安装隔离阀和“8”

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说 明 书 文 表 号 第 19 页 共 34 页 字盲板。

可燃气体的管道经常保持正压，安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。 油品在正常作业状态时，其在管道内的流速控制在安全流速内。 装置内的连续生产转动设备均设有备用机，以确保安全生产。 4.2.2 非正常工况下危险物料的控制 （1）安全泄压

本项目所有新增带压设备的设计严格按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）等相关规范执行，在不正常条件下可能超压的设备均设安全阀，关键设备和连续操作的带压设备的安全阀设有备阀，阀前后均设切断阀，以便及时检修。安全阀选型、安装、校验按有关规范执行。为保证安全生产，设计对新增的每个安全阀的排放量以及火炬排放管线的尺寸按规范进行严格计算，通过对各种事故（如停水、停电、停仪表风、停蒸汽、火灾等）及开、停工等工况的分析，确定最大排放量。设计中严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放，排放管网接入火炬前设置分液和水封设施，分离出的凝结液密闭回收，不随地排放。

设置全厂性火炬及燃料气回收设施，由火炬气排放管网、火炬装置和燃料气回收设施组成。装置泄压与全压力罐区的泄压、开停工吹扫排出的可燃气体，都经火炬系统处理后排放。

（2）联锁保护

本项目未新增控制系统，项目所有新增远传信号均进原有控制系统。原控制系统按照分散控制、集中操作、集中管理的原则设置，安全可靠、技术先进，满足工艺过程的操作要求。

控制采用集散控制系统（简称 DCS），工艺控制系统中具有越限报警系统和连锁自保系统，确保在误操作或非正常状况下，危险物料始终处于安全控制中。

装置和相关辅助设施的主要参数通过现场仪表转换为电信号（主要包括温度、压力、液位、流量、调节阀、安全、分析仪表）送入DCS 进行调节、记录、显示、报警等操作，对于参量过低或过高将影响正常操作的参数在 DCS上进行报警（铃声或灯光闪烁）。

为确保自控系统的安全、可靠，DCS 控制器、电源、通信网络、控制类 I/O 卡都采用

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说 明 书 文 表 号 第 20 页 共 34 页 冗余配制。重要联锁系统检测单元输入信号按“三取二”方式设置。自控设备的选型按规范考虑防爆、防腐要求，爆炸危险区域安装的电子仪表为本安型或隔爆型。

为尽可能减少联锁动作次数，凡参与安全联锁的工艺变量均设置一至二级预报警，以便及早发现问题，及时处理。

（3）紧急切断

为保证装置安全运行，避免、消除、减小事故危害，本项目装置采用DCS系统实现包括紧急停车系统和紧急切断系统和一些重要的安全控制回路，保护装置在事故时按次序安全停车或采取安全切断措施，从而保护设备，保护人员安全。

对危险介质的压缩机采用远程停车控制及远程关闭物料阀门等措施，在发生火灾时将可燃物料切断。

对容积大于等于10000m3的储罐进料管道上安装气动切断阀门，储罐上设置高液位报警和高高液位报警联锁切断进料阀，防止冒罐。气动阀门可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料。

当球罐底部发生泄漏时，可向球罐内紧急注水隔离，防止事态扩大。 4.2.3 危险物料的泄漏检测和报警

阀组、采样口、泵等容易泄漏的地方或容易积聚易燃、有毒气体的场所按规范设置可燃和有毒气体检测报警仪。一旦出现泄漏，可及时发现并处理，以防出现安全事故。各单元可燃和有毒气体检测报警仪设置见附图。

表4.2-1 可燃和有毒气体检测报警仪一览表 单元名称 可燃气体浓 度报警器 20 7 4 6 硫化氢气体 浓度报警器 1 检测报警设施 氢气浓度 报警器 ClO2检测仪 盐酸 报警器 中间原料罐区 液化气罐区 火炬回收 装卸设施 *上表统计未包括其它由厂家随设备成套提供的可燃和有毒气体检测报警仪。

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说 明 书 文 表 号 第 21 页 共 34 页 4.3 爆炸危险区域划分

本项目爆炸危险区域划分和电气设备的选择及安装按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）执行。储运罐区的大部分区域为爆炸危险2区，爆炸危险区域的划分见附图。

4.4 防雷击、防静电积聚

本项目建筑物、构筑物的防雷措施按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）执行，对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管线按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GB/T50065）执行，装置区的工作接地、保护接地、防雷防静电接地采用共用接地系统，其接地系统的接地电阻按不大于 4 Ω设计。罐区的共用接地网接地电阻按不大于4Ω设计。

（1）防雷措施

① 生产装置区与罐区等按照第二类防雷设置。装置露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm 时，不设避雷针保护，但必须设防雷接地。

② 可燃气体、液化烃、可燃液体钢罐的防雷接地按《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160)的有关规定执行。

③ 对属于三类防雷建筑物的辅助生产设施，根据当地雷暴的特点要求装设避雷带。 对装有计算机、电子器件等敏感设备的建筑物做好防雷分区和防电磁脉冲的过电压保护措施。

④ 35kV变配电所每段10kV母线装设避雷器。低压电源进线处和装有电子设备的电源侧装设电源避雷器或电涌保护器。

⑤ 对于钢筋混凝土的高大建筑物和烟囱设置避雷针保护并利用主钢筋或设置单独的引下线，与接地干线相连。

(2) 防静电接地措施

① 供电系统10kV为中性点经消弧线圈接地系统；380V低压系统为中性点直接接地系统，采用TN-S系统接地方式。

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说 明 书 文 表 号 第 22 页 共 34 页 ② 电气设备的金属外壳做保护接地，并按规定要求设置等电位联结。

③ 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取防静电接地措施。 可燃气体、可燃液体的管道在进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界、管道泵及其过滤器等部位设防静电接地设施。装卸设施每个鹤位设静电连锁报警装置。汽车装卸站台设静电专用接地线，且每组静电接地体的电阻不大于10欧姆。

需进入危险环境操作的地方，设置人体放静电设施。在爆炸危险区的操作人员的工作服装和使用工具要有不发火花要求。 4.5 供电安全设计 4.5.1 独立双电源供电 4.5.1 独立双电源供电

本项目供电系统采用立双电源供电方式，建设全厂35kV总变电站，由两路35kV电源供电，分别来自上级地方35kV变电站。正常生产过程中，两路电源并列运行，当两路电源中的一路中断供电时，另一路电源能满足两段全部一、二级用电负荷的需要。装置内所有10kV用电负荷均由总变电站直接供电。

4.5.2 爆炸危险区内的各类电气设备、控制仪表，均按有关标准选用相应防爆等级的型号。

防爆区内的灯具采用防爆灯具，灯具的控制以照明箱集中控制为主。爆炸危险区域内安 装的电气设备、电动仪表的防爆等级不低于dIIBT3 dIICT3或eIIT3。电动仪表采用本安型（iaIICT6）或隔爆型（dⅡBT4）。

4.5.3 在仪表控制室、操作通道等场所设置事故应急照明灯，应急灯具以自带蓄电池的应急照明灯为主。

4.5.4 事故应急电源及气源

DCS 和 SIS 设不间断电源（UPS），蓄电池后备时间为30min，重要场所事故照明由专用应急电源供电（EPS）供电。

系统设有仪表风事故气源，当全厂停电时，可提供至少15min的气量，保护装置安全。 4.5.5 配线方式

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说 明 书 文 表 号 第 23 页 共 34 页 厂区及单元内的电缆沿电缆桥架敷设，局部直埋地或穿钢管埋地敷设。电缆均选用阻燃型电缆。 4.6 建构筑物防火 4.6.1 建构筑物防火概况

各建筑物的防火防爆要求、安全出口数目、通风措施均按照《建筑设计防火规范》（GB50016）及《石油化工企业设计防火规范》(GB50160) 执行。

各建筑物的安全疏散门向外开启，安全疏散距离按《建筑设计防火规范》（GB50016）进行设计。

设备的框架、平台连通地面的梯子个数按规范设计，安全疏散通道间的距离不大于50m。相连的框架、平台用走桥连通，增加安全疏散通道，方便事故发生时安全撤离。

中控室位于非防爆区内，采取抗爆结构。 化验室位于非防爆区内，钢筋砼框架结构。

压缩机房为钢筋砼框架结构。封闭式轻钢围护厂房，便于保温，有利泄爆。

室内建筑装饰材料根据规范选用不同等级的防火、防爆、防静电材料。仪表机柜间（含操作室）地面采用抗静电活动地板，散发比空气重的甲类气体区，采用不发生火花的地面等。

表4.6-1 建构筑物防火一览表 建筑物名称 中间原料罐区泵房 液化气罐区泵房 火灾 耐火 占地 建筑 基础型式 独立柱基础 独立柱基础 建筑特征 结构型式 钢框架结构 钢框架结构 危险等级 面积 面积 22分类 （m） （m） 甲类 甲类 二级 二级 二级 二级 二级 二级 505 57 36 162 443 163 505 57 36 162含工443 163 门窗 塑钢门窗 塑钢门窗 塑钢门窗 塑钢门窗 塑钢门窗 塑钢门窗 装车设施、卸车设施 甲类 火炬回收压缩机房 循环水场泵房 消防泵房、泡沫站 甲类 戊类 戊类 独立柱基础 钢筋砼平台+钢结构顶棚 独立柱基础 钢筋砼框架结具操作间 构、轻钢围护 独立柱基础 钢筋砼框架结构 独立柱基础 钢筋砼框架结构 未经CCPEC书面同意不允许扩散至第三方

项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 说 明 书 文 表 号 第 24 页 共 34 页 事故水池 35kV总变电站 甲类 丙类 二级 二级 1633 1215 3393 2270 整板基础 钢筋砼结构 塑钢门窗、木门变压器室专用门窗 塑钢门窗 防爆门，无窗 独立柱基础 钢筋砼框架结构 独立柱基础 钢筋砼框架结构 独立柱基础 钢筋砼框架剪力墙结构 化验室 中控室 丙类 戊类 二级 二级 562 640 1120 1280

4.6.2 构筑物及钢结构的耐火保护

塔、储罐等重量大、防火级别高的设备基础采用浇注钢筋混凝土结构；换热器基础、卧式容器基础、储罐及砼管架、管架基础等采用钢筋砼结构，泵基础、立式容器基础、管墩等采用素混凝土结构。

按规范对防火防爆区暴露的承重钢框架、支架、塔类、容器的裙座、钢管架覆盖耐火层，使其耐火极限不低于 1.5 h。 4.6.3 通风

通风一般遵守下列原则，充分利用有组织的自然通风，无特殊要求时，一般不设置全面机械通风系统。必须设置机械通风时，应首先考虑局部通风、降温。气流组织应沿清洁区-轻污染区-重污染区的方向流动。

厂内绝大部分设备露天布置，利用自然通风驱散易燃气体。

配电间为防止可燃气体积聚和消除余热，设置可关闭的轴流通风机，风量满足规范要求。 压缩机房在顶棚上设球型风帽，自然气流驱动风帽转动。

对于循环水场、泵房、化验室的所有可能产生有害气体的操作间，均安装机械通风设备。 本项目主要机械通风设备见表 4.6-2。

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说 明 书 文 表 号 第 25 页 共 34 页 表4.6-2 机械通风设备表 建筑物名称 主要有 害介质 中间原料罐区 泵房 风机规格及型号 防爆型边墙型排风机 数量 3 换气 12 （台） （次时） 可燃气体 WEX-350E4-0.19，静压:80Pa，噪3 音:62dB（A），风量:3000m/h，输入功率:0.15KW，电压:380V 50Hz 防爆型边墙型排风机 可燃气体 WEX-350E4-0.19，静压:100Pa，噪3 音:62dB（A），风量:2000m/h，输入功率:0.15KW，电压:380V 50Hz 防爆型边墙型排风机 可燃气体 WEX-350E4-0.19，静压:90Pa，噪3 音:62dB（A），风量:2400m/h，输入功率:0.15KW，电压:380V 50Hz 防爆型边墙型排风机 液化气罐区 泵房 3 1 2 装车设施、卸车设施 轻油泵房 3 12 重油泵房 3 12 可燃气体 WEX-350E4-0.19，静压:100Pa，噪3 音:62dB（A），风量:2000m/h，输入功率:0.15KW，电压:380V 50Hz 热空气 边墙型排风机 WEX-350D4-0.19，静压:90Pa，噪3 音:62dB（A），风量:2400m/h，输入功率:0.15KW，电压:380V 50Hz 边墙型排风机 WEX-350D4-0.19，静压:90Pa，噪3 音:62dB（A），风量:2400m/h，输入功率:0.15KW，电压:380V 50Hz 边墙型排风机 WEX-350D4-0.19，静压:90Pa，噪3 音:62dB（A），风量:2400m/h，输入功率:0.15KW，电压:380V 50Hz 边墙型排风机 WEX-450D4-0.24，静压：180Pa，噪音：3 65dB（A），风量:3000m/h，输入功率:0.24KW，电压:380V 50Hz 循环水场 泵房 4 6 消防设施 泵房 热空气 3 6 泡沫站 热空气 1 6 35kV总变电站 配电室 热空气 10 8 未经CCPEC书面同意不允许扩散至第三方

项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 说 明 书 文 表 号 第 26 页 共 34 页 电缆室 热空气 边墙型排风机 WEX-450D4-0.24，静压：180Pa，噪音：3 65dB（A），风量:3000m/h，输入功率:0.24KW，电压:380V 50Hz 低噪音单速离心风机箱 8 8 中控室 4 10 男、女厕所 异味气体 ICC-280F-BDE，全压：307Pa，噪音：3 56dB（A），风量:1400m/h，输入功率:0.45KW，电压:380V 50Hz 配电室 热空气 边墙型排风机 WEX-250D4-0.05，静压：600Pa，噪音：3 60dB（A），风量:850m/h，输入功率:0.05KW，电压:380V 50Hz 吊顶式排风扇 化验室 1 8 2 10 男、女厕所 异味气体 风量:300m3/h，静压:50Pa，输入功率:50W，电源:220V/50Hz 防爆型边墙型排风机 4 12 火炬回收部分 压缩机房、可燃气体 WEX-400EX4-0.19，静压：90Pa，噪音：3 工具间 62dB（A），风量:2400m/h，输入功率:0.19KW，电压:380V 50Hz

4.7 防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的措施

本项目建设全厂水污染应急处理设施，于污水处理场设3000m3事故水储存池，以满足事故液的储存要求。储运罐区防火堤的设置考虑储存罐区部分事故水的容量。

本项目事故时泄漏的可燃液体和受污染的消防水排入含油污水系统，经闸门切换入事故液池储存，事故状态解除后，再用泵提升入污水处理场处理。

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说 明 书 文 表 号 第 27 页 共 34 页 5 消防设计

5.1 消防设计原则

（1）消防工程的设计严格遵守国家及地方的标准、法规。针对保护对象的特点，合理设置消防设施，做到消防设施安全可靠、技术先进，经济合理。

（2）根据项目的生产性质、特点以及消防规范之规定，消防工作立足于自救，采用专职消防与义务消防相结合的消防体制。

（3）贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，减少火灾危害，保护人身和财产安全。 5.2 消防设施的设置

根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)要求，全厂消防按同一时间内一处火灾设计。

消防设施主要由以下部分组成：固定消防系统、移动消防设施、火灾报警系统和其他消防设施。

固定消防系统主要由全厂性稳高压消防给水系统与低倍数泡沫灭火系统构成。 移动消防设施主要为消防车，依托乌苏市消防大队及工业园区现有消防力量。 5.3 消防给水系统

本系统主要是为全厂生产装置及辅助设施提供所需的消防用水。采用独立稳高压消防给水系统。由消防泵站（消防水罐、消防水泵房等组成）及厂区消防给水管网构成。

本项目配套建设消防泵站及厂区给水消防管网。

（1）消防泵站设计消防供水量为340L/s，供水压为0.8-1.0Mpa（G）。

① 设柴油机消防泵1台、电动消防泵2台（1用1备），消防泵单台流量175L/s，扬程100m；设消防稳压泵2台（1用1备），单台流量17L/s，扬程100m。配备 PLC标准型控制屏。

② 设消防水罐2座，总有效容积为6000m3。补水量为125m3/h，接自全厂生产生活给水管网。

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说 明 书 文 表 号 第 28 页 共 34 页 ③ 设消防泵房1座，33.6X7.2（m），钢筋砼框架结构。 (2) 消防给水系统工艺流程简述

来自厂区生产生活给水系统的新鲜水进消防水罐储存，经消防泵加压后供厂区消防用水。厂区消防给水为独立的稳高压消防给水系统，平时由稳压泵稳压在0.8Mpa（G），当发生火灾，消防管网压力降至0.6Mpa（G）时，连锁依次启动消防泵进行灭火及冷却，系统由PLC自动控制。消防泵房内设泵的开、停按钮；消防水罐设液位指示报警仪表，补水由液控浮球阀自动控制；消防水泵出水总管上设有回流管阀，以防系统超压。

(3) 厂内消防水管网工作压为0.8-1.0Mpa（G），系统干管管径为DN400，沿消防道路环状敷设。消防水管道上设置DN150防冻型地上式消火栓与自泄防冻型消防水炮，水炮的喷嘴为直流/喷雾两用型。装置区、罐区的消火栓间距不大于60m。消防给水系统管道用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不超过5个。消防水管全部采用碳钢管，系统干管埋地敷设，管外聚乙烯胶带特加强级防腐。 5.4 低倍数泡沫灭火系统

低倍数泡沫灭火系统主要提供油罐灭火用泡沫混合液。 (1) 本项目配套建设泡沫站。泡沫站设于中间原料罐区附近。

① 泡沫站设压力式空气泡沫比例混合装置1套，设计泡沫混合液供给量为80l/s，混合比为3%。泡沫液贮备液量为7600l。配制泡沫用水由厂区消防给水系统提供。

② 设泡沫站房1座，8.0X6.6（m），钢筋砼框架结构。 (2) 低倍数泡沫灭火系统工艺流程简述

一旦有油罐着火，则启动消防泵房内消防水泵，开启该着火罐的泡沫消防阀，同时按程序开启泡沫站泡沫比例混合器进水阀，向着火油罐供泡沫混合液灭火。泡沫比例混合器进水阀为电动阀，具备在消防泵站遥控操作的功能。

(3) 厂内泡沫混合液管道压力为1.0Mpa（G），全部采用钢管，系统干管埋地敷设，管外聚乙烯胶带特加强级防腐。泡沫混合液管道上设置泡沫栓。

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说 明 书 文 表 号 第 29 页 共 34 页 5.5 新建装置（单元）消防设计

(1) 新建装置（单元）消防用水量

本项目新建装置（单元）设计消防用水量详见下表。

表5.5-1 装置（单元）消防用水量表 装置（单元）名称 中间原料罐区 液化气罐区 装卸车设施 火灾危险性分类 消防水量（l/s） 乙A 甲A 甲 备注 260（冷却水）6hr， 80（泡沫混合液） 总消防水量5820m3 208 60 70（冷却水） 6hr，消防水量4500m3 3hr，消防水量650m3 4hr， 零位罐区 火炬回收 循环水场 35kV总变电站 中控室 化验室 甲B 甲 316（泡沫混合液） 总消防水量1060m 60 50 25（室外） 25（室外） 3hr，消防水量650m3 2hr，消防水量360m3 3hr，消防水量270m3 3hr，消防水量270m3 20（室外） 3hr，消防水量216m3

(2) 中间原料罐区消防设计

① 油罐设固定式消防冷却水系统，设计供水强度为2.5l/min.㎡，罐上设置冷却水环管与水幕喷头。

在罐区周围设置环状消防给水管道，消防水管道上设置地上式消火栓。

② 油罐设固定式低倍数泡沫灭火系统。设计泡沫混合液供给强度为5l/min.㎡，连续供给时间为45 min，混合液用量为72L/S；配辅助泡沫枪2支，混合液用量为8L/S。

在每台罐上设置空气泡沫产生器，分别用管道接到防火堤外泡沫混合液管道，且设置快速接口与阀门使其具备半固定系统的功能。

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说 明 书 文 表 号 第 30 页 共 34 页 在罐区周围设置泡沫混合液管道，设置泡沫栓、泡沫枪，用以扑灭流散火灾。 (3) 液化气罐区消防设计

液化气球罐设固定式水喷雾冷却设施，设计供水强度为9l/min.㎡，罐上设置冷却水环管与水雾喷头。系统设气动控制阀。

沿罐区周围设置环状消防给水管道，埋地敷设，消防水管道上设置地上式消火栓。 (4) 零位罐区消防设计

① 零位罐采用移动式水枪冷却，设计供水强度为0.8l/s.m。

在罐区周围设置环状消防给水管道，消防水管道上设置地上式消火栓。

② 零位罐设半固定式低倍数泡沫灭火系统。设计泡沫混合液供给强度为5l/min.㎡，连续供给时间为45 min，混合液用量为16L/S。

在每台罐上设置空气泡沫产生器，分别用管道接到防火堤外，防火堤外设置快速接口。 (5) 装车设施、卸车设施消防设计

设计消防水量为60l/s。设施周围设置环状消防给水管道，消防水管道上设置地上式消火栓。

(6) 火炬回收消防设计

火炬回收设施设计消防水量为60l/s。设施周围设置环状消防给水管道，消防水管道上设置地上式消火栓与固定消防水炮。

(7) 循环水场消防设计

设计消防水量为50l/s，周围设置环状消防给水管道，消防水管道上设置地上式消火栓。 (8) 建筑物消防水设计

35kV总变电站、化验室等建筑物消防水量按《建筑设计防火规范》（GB50016）的要求确定。设置室外消防给水管道与地上式消火栓。消防水由全厂稳高压消防给水系统提供。

(9) 其它消防设施

① 为防止火灾蔓延，在装置（单元）内的机泵、冷换设备等区域设置围堰，围堰高度

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项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司

说 明 书 文 表 号 第 31 页 共 34 页 不低于150mm。在装置（单元）内的容器、泵区、压缩机厂房、冷换设备区、围堰等的含油污水出口均设置水封，水封高度不小于250mm。

② 含油污水系统干管及含油污水系统的其它部位均按规范要求设置水封井。 ③ 罐区含油污水管道出防火堤后设置切断阀、水封井，水封高度不小于250mm。 ④ 小型灭火器材

为了及时扑灭初期火灾，各生产装置（单元）及建筑物内，均按规范要求设置手提式灭火器、推车式干粉灭火器。

除灭火器外，还按规范配备水枪、泡沫枪、泡沫管钩、灭火毯等消防器材。 (10) 主要消防设备器材

表5.5-1 主要消防设备器材一览表 装置（单元） 消防设施 （消防泵站、泡沫站） 名 称 消防水泵 稳压泵 消防水罐 压力式空气泡沫比例混合装置 手提式灭火器 地上式消火栓 给排水系统管网 储运罐区 （中间原料 罐区、液化 气罐区） 地上式消火栓 泡沫栓 手提式灭火器 泡沫产生器 装卸车设施 （零位罐区） 地上式消火栓 手提式灭火器 泡沫产生器 未经CCPEC书面同意不允许扩散至第三方

数 量 3 2 2 1 6 5 97 1 2 2 8 20 10 20 24 12 60 6 参 数 流量175L/s，扬程100m 流量17L/s，扬程100m Ф16.0X17.0（m） 80l/s，混合比为3%，泡沫贮备液7600l MFZ/ABC8 自泄防冻型DN150 PN1.6 自泄防冻型DN150 PN1.6 自泄防冻型PS40 PN1.6 PMS100/65×2-1.6 QGLQ-100020 85L/S， XPL/FCG(NFCG)-5000 65L/S，环管3层 自泄防冻型DN150 PN1.6 PMS100/65×2-1.6 MFZ/ABC8 PCL-24 自泄防冻型DN150 PN1.6 MFZ/ABC8 PCL-8 备 注 其中柴油泵1台 卧式、胶囊 球罐 立罐 地上式消火栓 消防水炮 泡沫栓 固定喷雾冷却装置 消防冷却喷淋装置 项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司

说 明 书 文 表 号 第 32 页 共 34 页 火炬回收 地上式消火栓 消防水炮 手提式灭火器 11 4 16 4 6 4 24 12 4 10 8 4 12 8 自泄防冻型DN150 PN1.6 自泄防冻型PS40 PN1.6 MFZ/ABC8 自泄防冻型DN150 PN1.6 MFZ/ABC8 自泄防冻型DN150 PN1.6 MFZ/ABC5 MT/7 自泄防冻型DN150 PN1.6 MFZ/ABC5 MT/7 自泄防冻型DN150 PN1.6 MFZ/ABC5 MT/7 循环水场 地上式消火栓 手提式灭火器 35kV变电站 中控室 地上式消火栓 手提式灭火器 地上式消火栓 手提式灭火器 地上式消火栓 手提式灭火器 化验室

5.6 火灾监控报警系统

生产装置及辅助生产设施以控制室作为火警监控主站，监测范围为生产装置及辅助生产设施内的所有区域；所有的火灾报警控制器通过总线方式联网，组成全厂性火灾自动报警系统。

在不同的区域配备不同的报警设备，建筑物内采用点式火灾探测器和手动报警按钮；在变配电间电缆夹层的电缆桥架内采用线型感温探测器；在装置区、油罐区采用防爆手动报警按钮。设专用“119” 电话报警系统，凡设有自动电话分机的用户均可向控制室进行火灾报警。设与地方消防部门的直通电话。

各种报警设施见表5.6-1。

表5.6-1 火灾报警设施一览表 单元名称 中间原料罐区 液化气罐区 装车设施、卸车设施 火灾报警设施 火灾报警控制器 点式感烟探测器 手动报警按钮 1 1 声光报警器 7（防爆） 1（防爆） 7（防爆） 2（防爆） 11 6 未经CCPEC书面同意不允许扩散至第三方

项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 说 明 书 文 表 号 第 33 页 共 34 页 火炬回收 35kV总变电站 中控室 1 1 1 2 32 46 5 8 4 3 4 5

6 消防管理机构

华泰石油化工有限公司设HSE部门，在公司经理的直接领导下，负责全公司安全、消防、环保工作，各车间设专职人员1名，负责本车间HSE工作。制定消防安全制度、消防安全操作规程，实行防火安全责任制，确定本公司和所属部门、岗位的消防安全责任人；针对本公司生产装置的特点对职工进行消防安全知识的宣传教育；定期组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配备消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好；保障消防通道、疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。

公司成立义务消防队伍，定期进行培训和演习。

7 消防设施投资

本项目消防投资主要包括：安全连锁、可燃气体报警系统、火灾报警与安全泄压系统、防爆照明、消防设施、通风设施、耐火保护、防雷防静电接地等。投资详见表7-1。

表7-1 消防投资表 消防设施 可燃气体、有毒气体报警系统 火灾报警系统 安全联锁系统 防雷、防静电接地系统 防爆照明 通风设施 个人安全防护用品 消防设备及器材 未经CCPEC书面同意不允许扩散至第三方

投资（万元） 15 25 20 15 15 10 5 295 备注 项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司

说 明 书 文 表 号 第 34 页 共 34 页 系统消防管网 构筑物耐火保护 防火堤、隔堤、水封井 其他 合计 450 20 25 20 915 8 附图

附图1 总平面布置图

附图2 装置（单元）平面布置图 附图3 工艺流程图

附图4 爆炸危险区域划分图 附图5 气体检测系统平面布置图 附图6 消防设施平面布置图 附图7 火灾自动报警系统图

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