铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程
更新时间:2023-09-18 23:29:01 阅读量: 小学教育 文档下载
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氧化车间生产工艺操作规程
阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程
本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1生产工艺流程
1.1阳极氧化、电解着色工艺流程
备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.2电泳涂漆工艺流程
备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库
2阳极氧化、电解着色工艺规程
2.1备料及装料
2.1.1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2.1.2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固,导电杆是否弯曲。
2.1.3装挂前,应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极
氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1.4装挂时,应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2.1.5装挂时,应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上,型材与型材之间应保持均匀的间距(着色型材一般为30~35mm,非着色型材为20~25mm)和合适的倾角(>5℃),型材绑线位置距端头应<50mm。
2.1.6装挂时,型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。 2.1.7型材装挂必须牢固,不得窜动。 2.1.8装挂时,应轻拿轻放,防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查,型材之间不应相互接触,挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。 2.2脱脂
在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的 结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4,GB/T534)溶液。为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下:
硫酸:150~180g/L 温度:室温 时间:1~3min
生产合金元素含量较高的6061合金型材,或在使用废料较多的 情况下,为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。
操作时,将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内,处理时间到后, 将其吊出滴干,然后放入水洗槽中进行两次水洗。对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。非砂面型材直接进入碱洗槽。 2.3酸蚀
磨砂处理采用酸性砂面,其槽液成分及工艺制度如下:
氟化 氢氨:35~55g/L 酸蚀添加剂:5~7g/L 温 度:35~45℃ 时 间:3~6min
操作时,将型材从水洗槽中吊起滴干后放入酸蚀槽中,处理时间到后,立即吊起放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行碱洗。 2.4碱洗(碱腐蚀)
在碱(NaOH,GB209)溶液中蚀洗有两方面的作用:一方面,将型材表面的油污及天然氧化膜清除掉,使基体金属表面暴露出来,以利于阳极氧化时表面生成质地优良的氧化膜;另一方面,使有轻微粗糙的表面得到轻度抛光。
槽液成分及工艺制度见表1。
表1 碱洗槽液成分及制度
成分及制度 氢氧化钠 /g/L 铝离子含量 /g/L 碱蚀添加剂 /g/L 砂面型材 35~45 ≤80 9~11 非砂面型材 25~35 ≤80 3~5 温度 /℃ 时间 /min 40~60 10~30 40~60 2~3 操作时,将型材从水洗槽吊起滴干后放置到碱洗槽中,处理时间 到后,吊起立即放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行中和处理。 2.5中和
碱洗后的型材表面的黑色挂灰(系合金元素的氧化物),不能溶于碱溶液,也不能水洗干净,但在硫酸溶液中可以洗净,获得光亮的金属表面。同时,也有中和型材表面残留碱液的作用。对于含有铜等元素的6061合金,在中和槽中添加约10~20g/L硝酸(工业纯HNO3,GB/T337)可获得较好的处理效果。
槽液成分及工艺制度如下:
硫 酸:140~160g/L 硝 酸:10~20g/L 游离酸:120~180g/L 温 度:室温 时 间:1~2min
操作时,将经过两次水洗后的型材,从水洗槽吊起滴干后放置到中和槽,处理时间到后将其吊出滴干。然后,放入后面的水洗槽进行清洗,清洗后进入抛光槽进行抛光处理。 2.6抛光
把型材放入抛光剂浓度为4%~8%的抛光槽中进行抛光处理1~3min。抛光剂的主要成分是氢氟酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂。抛
光后的型材,立即放入后面的水洗槽进行清洗。 2.7阳极氧化
2.7.1表面预处理后会出现型材松动,在进入氧化槽前应再紧料一次,确保导电良好,避免出现色浅、色差等。 2.7.2槽液成分及工艺制度
硫 酸:170±20g/L 铝离子含量:<15g/L 温 度:20±2℃ 时 间:25~40min
电流 密度:110~150A/m2,常用120A/m2
2.7.3每槽阳极氧化总面积为被处理型材外表面积之和。对于空心型材,根据断面大小,每根型材阳极氧化面积应多加200~500mm长度的内表面面积。然后根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。 2.7.4需要电解着色处理的型材,每一挂型材应是同一种规格,避免产生色差。
2.7.5导电梁与导电座之间应接触良好,保证通电正常,接触温升不大于30℃。
2.7.6送电进行氧化处理时应一次给足总电流,并自此时开始计算处理时。送电时要防止出现电流的过大冲击,电压上升应取软启动,电压上升时间一般为10~15s。
2.7.7阳极氧化处理时,应避免型材与阴极接触,防止短路烧坏制品及阴极。
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