基坑施工组织设计

长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区

土建及安装工程二标段工程

土方开挖及基坑支护

专 项 施 工 方 案

湖南业达建设有限公司 二0一六年二月

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目 录

一、编制依据及编制目的····················································3 二、工程概况····························································3 三、基坑支护方案························································6 四、工程难点分析及解决措施··············································7 五、施工准备····························································7 六、工程量和人员设备材料计划·············································9 七、主要分部分项施工方案···············································12 八、基坑监测与边坡维护方案···············································37 九、工期及确保工期的保证措施·············································40 十、安全保证措施·····················································42 十一、质量保证措施·····················································48 十二、文明施工措施·····················································55 十三、项目组织及项目部管理机构···········································56

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一、编制依据及编制目的 1.1编制依据

本施工组织设计主要编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 7、《土层锚杆（索）技术规程》CECS22-2005

8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 10、《工程测量规范》（GB50026-2007） 11、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

12、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015 13、本工程设计图纸 14、本工程施工组织设计 15、本工程岩土工程勘察报告 1.2编制目的

本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护施工；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工以及及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。

二、工程概况

工程名称：长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程二标段 建设单位：长沙水业投资管理有限公司 监理单位：长沙市湘沙建设监理有限公司 设计单位: 湖南省建筑设计院

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地勘单位：湖南化工地质勘察院 施工单位：湖南业达建设有限公司 建设地点：长沙市天心区新开铺；

1、本工程采用旋挖桩结合锚喷支护的形式，回收水池支护桩61根，采用商品砼标号C30，桩径为1m，支护桩深度为10.7~15米左右，基坑平地面标高JM段58.5,MK段标高为59.5，基坑底标高为49.3，基坑底东、西两边标高为47.3基坑冠梁JN段标高为56m及NK段标高57m至地面采用1:1.2的放坡的方式。JM段和NK段锚杆均设置三道，MN段锚杆设置两道，锚孔为均D150，锚杆型号JM段为Φ22、Φ25、Φ28，MN段为Φ22、Φ25，NK段为Φ25、Φ32、Φ25，自由段长度JM为8.5m、7m、5m,MN段为7m、5.5m，NK段为9.5m、7.5m、6m,入射角均为15°。回收水池与一标段中间水池有一分段部位，开挖时两单位应协调同步开挖。排泥池支护桩83根，深度6~11米左右，冠梁顶标高53.6，基坑底标高47.2m。（旋挖桩支护具体情况，见基坑四平面图、剖面图）新建清水池连通管道最大开挖深度为8米，采用两级放坡，上级边坡暂按1：1，下级边坡暂按1:0.67开挖，管槽开挖时视土质情况采取边坡支护措施（人工配合机械打U型拉森钢板桩或圆木桩支护），现已探明管线有三期滤池东侧有一根DN100自用水管及新建清水池北侧有一根工艺管道，排泥池东侧有一根D500排水管。工程于2016年9月底完工。

2、场地工程地质、水文地质条件、岩土参数 2.1场地地层

根据湖南化工地质工程勘察院提供的《长沙市第三、第八水厂提质改造工程岩土工程详细勘察报告》，在基坑深度范围内，场地地层特性自上而下分述如下： 1）杂填土（Q4ml）①-1（“①”为地层编号，下同）：褐黄、褐红、灰白等色，稍湿，松散，成分较杂，主要由粉质粘土、碎石、建筑垃圾和生活垃圾组成，硬杂质含量30～80%不等，局部底部夹30～50cm耕土，结构松散，未完成自重固结，场地局部分布，层厚0.30～6.70m，平均厚度1.87m，层顶高程55.63～65.21m，层底高程53.93～63.34m。 2）素填土①-2（Q4ml）：褐红色，稍湿～湿，松散～稍密状，以泥质粉砂岩残积成因的粉质黏土为主，偶见植物残枝，填筑时间大于10年，属次固结；同时该土质遇水极易变软，场地局部分布，层厚0.50～14.50m，平均厚度5.34m，层顶高程49.82～64.14m，层底高程41.48～59.26m。

3）素填土①-3（Q4ml）：褐红色，稍湿～湿，稍密，局部松散，主要由粉质黏土及砾石组成，砾石含量约20－50%，分布不均匀，粒径多在5～40mm之间，局部含砂，偶见植物残枝，填筑时间大于10年，稍有固结，场地局部分布，层厚2.00～17.10m，平均厚度7.744m，层

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顶高程42.93～62.58m，层底高程35.91～58.88m。 4）粉质黏土②（Q3al）：黄褐、褐黄色，硬塑状，不均匀含10～30的砾石，含少量铁锰质氧化物，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，场地局部分布，层厚1.00～7.70m，平均厚度2.93m，层顶高程36.41～58.72m，层底高程32.91～56.52m。 5）淤泥质粉质黏土②-1（Q3al）：褐灰色，软塑，含少量腐殖质，稍有臭味，底部含少量粉细砂及砾石，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，主要分布于拟建物贸车间所在区域，仅见于钻孔ZK166～ZK173和ZK175～ZK178共12个钻孔，层厚0.70～1.30m，平均厚度0.99m，层顶高程39.68～41.83m，层底高程38.58～40.72m。 6）粗砂③（Q3al）：褐黄、灰白色，稍湿，稍密状。成分为石英质，呈亚圆形，级配一般，含云母片，混砾石，砂及泥质充填，局部含砾砂及粉砂，偶见薄层粉质黏土，场地内局部分布，层厚0.30～13.00m，平均厚度4.59m，层顶高程40.71～60.53m，层底高程32.92～56.86m。

4）砾砂③-1（Q3al）：褐黄色，稍湿，稍密～中密状。主要由砾石及粗砂为主，砾石主要为2～4cm的卵石及1～2cm的圆砾，砾石含约25～40，含量不均匀，级配一般，含云母片，泥质充填，场地内局部分布，层厚1.00～11.10m，平均厚度5.70m，层顶高程38.53～62.80m，层底高程28.33～60.53m。 5）粉砂③-2（Q3al）：黄褐、褐灰色，湿，稍密状，以石英质砂为主，含云母，泥质充填，局部夹粉土及粉质黏土，仅见于ZK101。 6）粉质黏土④（Qel）：褐红色，可塑状态，系下伏泥质粉砂岩风化残积形成，原岩结构尚可辨，含少量砂，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，遇水极易变软，具上硬下软特征，场地内大部分区域均有分布，层厚0.70～22.20m，平均厚度11.22m，层顶高程28.33～63.41m，层底高程17.93～61.94m。 7）强风化泥质粉砂岩⑤（Ks）：褐红、紫红色，大部矿物已风化变质，岩石风化节理裂隙极发育，岩芯多呈土柱状、碎块状，少量柱状；冲击钻进困难，合金钻具易钻进，岩块手易折断，岩芯采取率为60～80%，RQD＜25，属极软岩，遇水极易软化，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，场地内普遍分布，除钻孔ZK8外，其它钻孔均遇见，层厚0.50～7.90m，平均厚度2.59m，层顶高程17.93～63.59，层底高程15.83～61.99m。 8）中风化泥质粉砂岩⑥（Ks）：褐红色，泥质粉砂结构，泥质胶结，厚层状构造，部分成岩矿物已风化变质，节理裂隙发育，岩芯多呈柱状，少量碎块状、饼状，合金钻进速度一般，岩芯采取率为85%以上，RQD介于70－95。属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为V类，层厚大，本次勘察揭露最大层厚16.70m。

3.2地下水

根据勘察报告显示：地下水类型分为填土及第四系土层中的上层滞水和下伏基岩中的基岩裂隙水。

1）上层滞水，主要赋存于人工填土①和第四系土层中，水量小，季节变化大。埋深很不稳定，并与其地形坡降基本一致。渗透性差异大，含水量弱，局部可能隔水。

2）基岩裂隙水，主要赋存于下伏基岩风化层裂隙中据区域水文地质资料，基岩裂隙水水量贫乏，受构造、裂隙发育程度控制，未形成统一地下水位。

详细勘察时，区间场地地下水上层滞水呈局部分布，根据钻孔简易水位观测，测得上层滞水初见水位埋深1.50～13.30米，相应标高39.23～61.76米；测得场地地下水稳定水位埋深2.00～14.70米，相应标高40.43～56.13m米。地下水位与季节、气候、地下水赋存、补给及排泄有密切的关系。本区间所处地貌主要为剥蚀丘陵地层，场地地势相对周边较高，地下水多向周边低洼处排泄。

根据勘察报告场地环境类型属Ⅱ类，场地内地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构

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中的钢筋具微腐蚀性。 3.3设计采用的岩土参数

根据勘察报告，支护设计时各地层设计参数取值如下表（m值根据地区建筑经验确定，仅供初步设计使用；施工图阶段需勘察单位确认）

三 、基坑支护方案

本工程根据设计：采用旋挖孔灌注桩结合挂网喷砼支护型式；上部采用冠梁支护两旁设置截水沟，下部采用旋挖孔灌注桩结合挂网喷砼支护形式。桩顶冠梁上部采用1.1.2放坡结合挂网喷砼支护，坡面与桩间护面采用80厚C20砼、Φ8@200×200挂网。

3.1土方施工方案

1）基坑开挖时，必须分段、分层、分区、对称进行，不得超挖。每层开挖深度不大于2.5m，严禁在一个工况下一次开挖到底。并应及时采取有效的临时防护和排水措施防止坡面冲刷。 2）每一工况挖土及钢支撑的安装时间时间间隔不得超过24小时。每道支撑超挖深度不大于0.5m。

3）基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑内积水。

4）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循\开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖\的原则，开挖第一层土时每一段的开挖长度一般不超过12m；其他各道支撑开挖时，每小段长度一般不超过6m。回收水池与一标段中间水池开挖时，分段部位周边长度应同步开挖。

5）基坑开挖时严禁大锅底开挖，开挖至基底以上0.3米时，应进行基坑验收，并改用人工

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开挖至基底，及时封底，尽量减少对基底土的扰动。采用人工修坡时，应随时检查坡面的坡度。

6）施工时严禁挖土机械碰撞支撑，严禁施工机械在支撑上行走，为确保支撑稳定性，支撑表面不得作用任何施工荷载。

7）挖土过程中严禁机械、车辆碰撞工程桩、锚头、腰梁等结构物，靠近支挡结构物处薄层土体应人工开挖。采用人工修坡时，应随时检查坡面的坡度。 8）每区开挖至基底标高后应及时浇筑混凝土垫层及基础底板，以减少基坑大面积暴露时间。 9）工程回收水池的特殊性， 3.2施工顺序

测量放线→旋挖孔护壁桩→桩顶冠梁施工→硬化路面及顶部排水沟施工→第1层土方开挖→第1层喷锚、锚索施工→第1层槽钢安装、锚索张拉→第2层土方开挖→第2层喷锚、锚索施工→第2层槽钢安装、锚索张拉→第3层土方开挖→第3层挂网喷砼施工→第四层土方开挖→第四层挂网喷砼施工→底层土方开挖→底层挂网喷砼施工→基坑底部周边建排水沟→施工完毕。

机械开挖时应严格控制开挖深度，挖土现场选派两人在现场进行标高监控，基底应留300mm厚人工清槽，严禁超挖。桩周边的少量土方采用人工进行清理。

四、工程难点分析及解决措施 4.1难点分析及解决措施 本工程施工难点是：

a、场地位于水厂内，人员交通对施工的影响。 b、施工场地的局限性对施工的影响。 c、周边建筑物基础对锚索施工的影响。 d、周边地下管道线对施工的影响。 5、场地上空高压线对旋喷机施工的影响 以上难点的解决：

1严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《土层锚杆（索）技术规程》CECS22-2005、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）进行施工。

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五、施工准备

5.1施工准备

5.1.1收集有关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地《岩土工程勘察报告书》、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。

5.1.2熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。

5.1.3技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。

5.1.4编制施工计划

编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定专业施工队，落实各项材料、设备的加工和订货。

5.1.5制定季节性施工措施

制定雨季、冬季等天气的施工措施，及时与气象部门取得联系，掌握最新气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。

5.2临时道路

本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便。 5.3临时设施建设

5.3.1为了工程的有效实施和管理，项目部将按业主指定范围搭建临时设施，并负责管理和维护所需的办公室、宿舍、食堂、试验室、库房、卫生间、储料场等房屋及场地设施。

5.3.2现场所搭建的临时设施布置，符合安全和防火要求。临时设施建设情况具体见施工现场平面布置图示。

5.3.3现场地面全部硬化。

5.3.4临时设施建设工作开始前，项目部向监理工程师提交平面布置图，标明上述所有建筑物的平面布置尺寸，并说明其计划使用的要求和使用日期，报监理工程师审批。

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5.4供水、供电

5.4.1业主在场区提供生产、生活用水用电接驳点，项目部负责接入施工现场范围，以满足生活、生产、办公、照明需要。

施工用电根据业主提供的容量大小合理利用。

5.4.2接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提供安装的配电图，接驳地点、方式由业主主管工程师审批。

5.4.3工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定。 5.5通讯

为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。

1项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机； 2现场另配备３部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。 5.6材料采购及送检

5.6.1本工程所用材料主要包括：水泥、钢筋、钢绞线、槽钢等。

5.6.2材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；质量满足设计要求和相关规定。 5.6.3在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。

5.6.4采用代用材料时，先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料。

5.6.5材料进场后，按规定要求进行现场见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，材料才用于现场施工。 六、工程量和人员、设备、材料计划 6.1人员、设备、材料计划

6.2.1在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个施工队，每队分若干施工班组，分工合作流水作业，保持旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排保证施工进度。

6.2.2劳动力安排计划如下：

6.2.2.1施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、

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临时建筑修建，地下管线管网移位，施工方案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线等，安排25人，计划作业时间10天。

劳动力计划见下表：

按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人

序1 2 3 4 5 6 7 8 9 1号 工种 基坑支护、土方开挖 2 34 8 10 40 10 6 3 113 备负责孔桩、喷锚测量工作 负责挖孔桩工作 钢筋制作、钢筋笼、护壁、压顶梁及喷锚网钢筋制作安装 喷锚砼及压顶梁砼的施工 土方开挖、运输、场地清洁 锚索施工 孔桩护壁、压顶梁的模板安装 施工临设用电 注 测量人员 挖孔工 钢筋工 砼工 土方 喷锚工 模板工 电工 0 合计 具体施工过程中根据施工情况增减人员。

6.3设备

6.3.1机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：

主要施工机械设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械或设备 名称 电动绞车 空压机Y160mZ-2 潜水泵 风镐机 钻机 喷射机 注浆泵 型号规格 H2.5 1.5m Qy-25 开山 XY-1 HPC-V BW250 3数量 25 12 20 25 3 1 2 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造年份 2009.7 2009.9 2010.8 2008.5 2008.6 2009.11 2008.4 额定功率生产能力 进场计划 （KW） 1.5Kw 11Kw 2.2 20 4 12 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 根据现场施工需要提前进场

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8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 拉筋机 柱塞泵 锚索钻机 切割机 高压清水泵 灰浆搅拌机 挖土机 渣土车 砼搅拌机 砂 浆 机 插入式振动器 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 常用工具 手推车 经纬仪 水准仪 全站仪 2JGJ-60/30 YGL-100 3S2 5000 J1-350 UJW200 ZX35 GT4/14 GJ32-1 QW40 BX-330 双轮斗车 J6 C2S28 JC1500-2 1 2 2 2 1 2 4 20 2 2 5 1 1 1 2 2套 100 2 4 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 山东 省建机 省建机 上海 上海 上海 杭州 福建 福建 北京 北京 北京 2009.8 2008.7 2010.9 2008.4 2009.5 2010.11 2011.4 2010.7 2008.9 2009.8 2010.4 2009.5 2009.6 2009.11 2010.4 - - 2010.5 2009.3 20010.5 5 20 2.5 3 3 7.5kw 3kw 0.8kw 4 kw 3Kw 3Kw 22 KVA 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 6.4材料

施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：

主要材料计划表

序号 1 2 3 4 名称（材料、机械规格型号） 泵送商品砼砾石最大粒径40mmC30水泥42.5 电焊条 镀锌铁丝22# 圆钢φ6.5 单位 m kg kg t 3数量 2600 352 266 20

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5 6 7 8 9 10 11 圆钢φ8 螺纹钢Ⅱ级Φ20 螺纹钢Ⅲ级Φ22 螺纹钢Ⅲ级Φ22 28a槽钢 15.2钢绞线 PO32.5水泥 t t t t t t t 5 1838 165 10 75 30 2000

七、主要分部分项施工方案

7.1施工流程：

测量放线定位 护壁桩 桩顶冠梁及第一道支撑梁施工 硬化路面及顶部排水沟施工 第一层土方开挖 第一层喷锚网施工 第二层土方开挖 第二层喷锚、锚索施工 第三层土方开挖 第三层喷锚、锚索施工 底层土方开挖 底层喷锚施工 基坑底部周边建排水沟 检测

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验收

7.3支护桩技术要求

（1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用δ=12mm钢板加工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。

（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还要高出施工地面0.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m，孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

7.3.2钻孔

本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到3Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。

安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。

钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺2～3m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。

开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。 钻孔中采取以下措施防止塌孔：

①护筒的埋设深度，应确保穿透软土层，并做好护筒底部密封。

②现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。

③控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。 ④紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。 钻孔质量检查允许偏差，例表3

表3 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 1 2 3 孔深 孔位中心偏心 项目 孔径 摩擦桩 柱桩 群桩 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 不小于设计孔深 不小于设计孔深，并进入设计土层 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 7.3.3清孔 （1）当钻孔深度达到设计深度时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，再次进行清孔。

（2）清孔完成后，立即吊装钢筋笼浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。 7.3.4钢筋笼骨架的制作与安装

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（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。

（2）钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面或双面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d或5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。

（3）钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。

（4）钢筋笼吊装时配备专用托架，运至现场，在孔口利用35t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设2根φ16钢筋吊环，并与钢护筒顶部连接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表4：

表4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 0.5%骨架长度 7 钢筋骨架保护层厚度 ±20 8 骨架中心平面位置 ±20 9 骨架顶端高程 ±20 10 骨架底面高程 ±50 7.4.导管安装 导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼接，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，按自上而下顺序编号和标尺尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5％并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。

导管管节长度，中间节为2.7m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。

下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐节沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底0.35～0.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。

7.5.1水下砼浇筑

混凝土强度等级为C30。水下混凝土灌注前进行二次清孔。

浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在2小时内浇筑完成。

水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于2m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，

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应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。

当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在2～3m范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。

混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。

桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。

混凝土灌注事故预防及处理措施： ①混凝土卡管及导管卡住钢筋笼

严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。

②导管卡住钢筋笼

首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。

7.5.2钢筋笼制作及安装

7.5.2.1旋挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于 10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

7.5.2.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。

分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

7.5.6混凝土浇注

7.5.6.1支护桩采用C30商品砼。

7.5.6.2浇灌砼时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水 ,在积水深度未超过100 前按常规方法浇灌砼.若渗水量较大,孔底积水深度大于 100 时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。

7.5.6.3用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒出料，料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000~1500.砼坍落度一般取 80～100。

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7.5.6.4根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定留置砼试块，养护28天后送试验室进行检测强度，工程完成后对砼试块进行评定。

7.5.7桩检测

本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。

7.6桩顶冠梁施工

在支护桩施工完成后，按设计图开挖冠梁基槽，进行冠梁施工，冠梁砼等级为C30，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，桩主筋锚入冠梁长度应达到规范要求。

7.6.1模板支设

7.6.1.1模板安装前校核中心线和标高，并作出标志、钉稳撑牢。错缝拼接的模板高缝在外，安装模板时与钢筋绑扎配合进行。梁模板安装好后要拉中线检查，确定无误后方可加固。

7.6.1.2模板安装要求：位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，便于装拆，方便钢筋施工和砼浇灌。模板的接缝不得漏浆。

7.6.2砼浇捣

7.6.2.1浇筑砼前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑砼时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。

7.6.2.2砼浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响砼外观质量。压顶梁模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

7.6.2.3模板的清理和堆放：拆除的模板，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。

7.6.3 钢筋制安

7.6.3.1所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。

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7.6.3.1钢筋堆放场地要平整夯实，堆放要分类分规格，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在不中生锈或油污污染。

7.6.3.2钢筋的机械性能：钢筋的机械性能应符合钢筋性能一览表之规定。 7.6.3.3钢筋接头：本工程钢筋的连接采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。 7.6.3.4钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过25%。

7.6.3.5钢筋保护层厚度：35mm； 7.6.3.6钢筋绑扎应注意的其它事项：

①钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右，垫块采用30mm×30mm，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

②钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。

③钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后；再进行下道工序。

7.7土方开挖 7.7.1工程特点：

7.7.1.1本工程最大开挖深度为：12.20m。 7.7.1.2本工程施工场地窄小,基坑土方开挖较深。

7.7.1.3工程地处厂区内,有二标段同时施工,土方运出困难。

7.7.1.4在土方施工过程中,还要穿插锚索及喷锚护壁施工,施工技术要求高。 7.7.2施工方案 7.7.2.1施工准备：

1）清理施工现场，做好地表排水工作，为施工定位放线和机械开挖创造条件。 2）熟悉施工图，充分领会设计意图，认真做好技术交底工作。

3）提出机械设备用量计划和劳动力安排计划,组织机械设备和劳动力进场。 7.7.2.2施工顺序:

第一次开挖0.000～-2.50米→第二次开挖-2.50～-5. 00米→第三次开挖-5.00～

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-7.50米→第四次开挖-7.50～-10.00米→第五次开挖10.00～-12.20米。

7.7.2.3施工组织和整体安排：

根据土方量和施工工期，基坑土方开挖采用机械开挖为主体，人工修坡和清基为辅的施工方案。由于基础开挖最大深度为12.20m，且土方开挖与基坑护壁及锚索施工同时进行，因而采取分层开挖，控制每层的深度，根据护壁施工要求，本基坑开挖共分5次进行。在土方开挖过程中，如发现土层与勘察资料不符及基坑支护结构异常时，必须及时向设计院及监理单位反应情况,并即时采取措施进行处理。机械开挖时基底预留20㎝厚土层，采用人工开挖，以免扰动基底土质。同时,场地内设置降水井以便及时排水。

新建清水池连通管道、回用水池土石方开挖各配置2台挖机挖运土石方，土石方运输采用20台自卸汽车，沿二环线三水厂大门进出场，运土时汽车经场区内施工通道经过门口的冲洗槽进行冲洗，同时配备6人清扫卫生，并在出口处采用地毯铺设，以确保渣土不带出施工场地。

7.7.3施工方法:

7.7.3.1土方开挖在旋挖护壁桩强度达到后进行, 开挖时采用二台挖掘机进行, 20台自卸汽车运土,开挖时必须控制好冠梁及腰梁的底标高和外边线,并不得损伤桩顶钢筋和已完成的支护体系。土方开挖至腰梁设计底标高时预留200mm厚的土层再采用人工进行清理。

7.7.3.2基坑的排水：为防止地下水对基底土层的侵蚀并便于施工,在基坑的底边界四周设置一条300×300㎜的排水沟和四角设置4个尺寸1000×1000×1000mm的 集水井，用Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，，采用6台泥浆泵（2台备用）、四台ISll00－80－160清水泵抽水，总排水量为540m3/h，可满足暴雨雨量82.5mm/h时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。

7.7.3.3基坑地表水的处理：为防止地表水流入基坑，在基坑顶部冠梁外边设置一条300×300㎜的截水沟,按3‰坡度流向集水井中，排水沟Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面。在南向围墙边设置一个沉淀池,抽排地下水统一汇入沉淀池，并经沉淀后排入市政管道。

7.7.3.4在基坑顶的四周冠梁上设置一道安全护栏，护栏由架管和尼龙网组成，以确保现场施工作业人员安全。

7.7.3.5文物保护

施工过程中如发现文物、古墓、古井等有考古价值的物品时应停止开挖，及时通知业

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主，报告相关部门，并在现场采取有效的保护措施，等待处理。

7.8对土方施工的要求

7.8.1基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度（200-300㎜）的土层，利用人工开挖并修坡；

7.8.2本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚索、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土 方开挖深度满足当日支护作业能力，严禁超挖；

7.8.3在土方开挖期间根据基坑周边的测量观测点对基坑支护结构的沉降和位移随时进行观测,出现异常时必须采取相应措施进行处理。

7.8.4土方边坡技术措施

(1)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支 撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁 加支撑。

(2)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。

(3)在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度 和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。 (4)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡 脚,造成坡体失稳

(5)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。

7.9、沟槽、基坑开挖施工

1、管道安装挖槽地段基本位于厂区道路，为混凝土路面，需用炮机或风动工具将其凿松，将混凝土石渣进行清理，才能进行沟槽开挖。

2、此次挖槽将采用机械开挖的施工方式，采用挖机挖槽后进行人工修槽。沟槽开挖深度大于4m，采用两级放坡，上级边坡暂按1：1，下级边坡暂按1:0.67开挖。沟槽开挖深度不大于4m，采用一级放坡，坡比暂按1:0.67开挖，以确保施工的顺利进行。

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3、基坑内边坡下口（距边坡0.4米）做300*300mm排水沟，基坑转角、直线段每20-30米设500*500*1000mm集水坑，解决地下渗水及边坡渗流问题。

如遇土质不良或与设计图纸不符，达不到设计要求的管道地基承载力要求，报请监理工程师、业主代表设计单位，根据现场实际情况，给出处理方案或意见。

4、根据设计图纸显示，新建清水池连通管道安装沿线紧邻构筑物及其它综合管网，开挖时物做如下说明（注明各剖面图节点位置见前面平面图）：

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D段节点位置：开挖遇原有管道位置采用人工开挖，横穿沟槽内的DN1400原有出水管道做好重点保护，24小时监控，如管道悬空，需将管道加固绑扎、支撑好，再捆绑采用吊绳牵引力平衡管道，保证出水管道供水安全。

E段节点位置：

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4、开挖的土方必须及时装车将其全部外运。城区白天不能进行渣土外运，请业主方指定渣土堆放位置，晚上再进行渣土二次装车外运。

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5、开挖程度：机械挖土开挖沟槽，其槽底要留至少200mm厚的土层暂时不挖，待施工管基时用人工清理至设计标高。沟槽开挖期间要保护沟槽两侧的永久性工程设施的稳固，发现问题立即停工并通知监理。对于与管线交叉的各种地下管线，开挖时采用人工严格按要求开挖，以保护地下管线不被损坏。 6、沟槽的加固：为确保周围地面及邻近构（建）筑物的安全，在沟槽内安设横档支撑。管道安装回填未完成前，不得拆除支撑。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合规范规定。

7、沟槽内地下水的排除：如遇地下水情况下，沟槽底部设置30cm*30cm排水沟，每30~50m设置一个集水井，采用泥浆泵抽水至厂区排水管道的降、排水措施。

8、基底垫层处理：根据现场开挖出实际土质情况及我方进行的钎探试验的结果，通知监理、业主、设计等相关单位现场出具处理方案，我方将根据要求进行处理，复检合格后，进行下一道工序的施工。

管道基底垫层必须牢固处理，尤其是排水管道，基底必须稳定可靠。否则一旦出现管道沉降，接口必定漏水，将潜蚀土体，引成土洞，危及上部建（构）筑物。

9、沟槽回填：管道及附属设备安装完成，经验收合格后，应及时进行回填，并按要求进行分层夯实。已完工的管道不能长时间暴露。回填料分层完成，不损坏钢管的防腐层。

10、拉森钢板桩施工方案

（一）施工方法

根据本工程实际情况，结合本公司多年施工实践，采用液压打桩机打设6米进口SKSP-Ⅲ型拉森钢板桩。首先在设计打钢板桩放线上打钢板桩，然后在钢板桩内侧处开挖约3米

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深至所需标高，开挖完成后，再用钢筋混凝土进行挡墙浇筑。 （二） 打桩施工机具：

1.打桩施工机技术参数:

A、履带式液压打桩机采用日本日立450挖掘机为母体，外加台湾产PCF400高频液压机械手，参照国外技术，巧妙地设计组合而成。

B、履带式液压打桩机主臂长3.5m+8m,弯臂（小臂）长2.5m米，二臂2.8m，自重45T，履带长4.5m，宽3.6m，作业回旋半径为4米，台湾产PCF402高频液力机械手1.57m*0.78m*2.35m。

C、履带式液压打桩机可打3m~18m内拉森（小咬口）钢板桩；260`700mm15米内大咬口钢板桩（槽钢板桩）、600mm18米内H型钢桩、1200mm18米内铁板桩；200`400mm18米内方型木桩、200`400mm18米内混凝土桩、Φ600mm18米内以下钢管桩

2.拉森钢板桩技术参数 规格 截面面积 单重 惯性矩 截面模数 W宽 H高 T厚 每桩 每米墙每桩 每米墙每桩 每米墙每桩 每米墙身 ㎜ ㎜ 170 ㎜ 15.5 ㎝2 96.9 身 身 ㎝4/m ㎝3 362 身 ㎝3/m 2270 ㎝2/m ㎏/m ㎝2/m ㎝4 242.5 76.1 190 SP-Ⅳ 400 4670 38600 3.钢板桩允许偏差。 控制项目 板桩轴线偏桩顶标高 差 允许公差 土10Cm 土10CM （三）施工测控

板桩垂直度 1％ 根据业主提供的坐标，在测量控制点进行钢板桩拐角点、端点线的测设，布置测控坐标.根据钢板桩测控点测量三角旗竖立明显标志，石灰、油漆等标识明显记号； （四） 打钢板桩

1. 按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。 2.钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。

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3.夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩， 4.调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.

5. 对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉。若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩.

6. 先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。 7.测量桩的偏位及标高。

8．下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口。

9．下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 做好沉桩记录。

10. 依次吊钢板桩、打钢板桩到位。 （五） 沉桩要点

1. 沉桩移机时缆绳不要攀附在已沉桩上。

2. 锤击中,保证锤.夹具.桩三者轴线共线,以免偏击。 3. 沉桩后,立即进行夹桩稳定,以防桩的倾斜,变位。

4. 沉桩过程中,认真做好记录,发现异常情况,立即报监理工程师共同研究解决。 5.沉桩结束后及时夹桩,加强桩基之间的连接,减少桩身位移,改善施工期受力状况。

7.9喷射砼施工

7.9.1喷射混凝土支护基坑坡面采用挂网喷砼支护，钢筋网采用8@200×200,加强钢筋网为Ⅱ级钢直径16@1500×1500，搭接长度不少于200，且采用点焊连接。锚喷混凝土强度等级为C20，喷射砼平均厚度为80㎜,坡面设置L=500泄水孔间距2.000米，呈梅花形布置，仰角5度。基坑底部周边设置砖砌排水沟。

7.9.2材料准备：水泥采用P.O42.5普硅水泥；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；石：选用粒径小于15 mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌

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随用。

7.9.3开挖步距应与喷射进程一致，并要按暴露土层的自立能力、浸水情况进行调整，如有必要时须进行分段跳挖，采用在周边开挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少切深，严禁超挖，并尽快喷射砼。在施工过程中,在基坑顶应设置一圈挡水沟，防止地表水进入基坑破坏喷射混凝土的结构，加强喷射混凝土的稳定。

7.9.4喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分层喷射式，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度应以喷混凝土不滑移、坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷射混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压过小，喷射速度小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后应注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa。

喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度应尽可能接近90o，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70o。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。

7.9.5养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

7.9.6施工控制要点

（1）喷射混凝土原材料应先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。 （2）喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。

（3）喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

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（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动应技术处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与坡面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖过的断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

7.10预应力锚索 7.10.1锚索施工技术要求

7.10.1.1锚索施工务必按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《土层锚杆（索）技术规程CECS22：2005》、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015进行。

7.10.1.1预应力锚索技术参数：

1）孔径：D150；3фS15.2（单根f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m钢绞线）;槽钢2[28a腰梁。

2） 水泥浆体材料：水泥应为42.5级普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

3） 塑料套管材料：采用PVC套管。 4） 定位支架用塑胶锚专用固定卡环。 5） 防腐材料：防腐油脂和船底漆。

7.10.1.1锚索施工前应进行现场试验，基本试验锚杆数量不少于3根，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。基本试验采用分级循环加、卸菏载法。最大的试验菏载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。

7.10.2钻孔是锚索施工的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用YGL-100型锚索钻机成孔，跟管进钻进。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍。按锚索设计长度计算钻孔所需钻杆数量，并准确丈量连接上后的每杆实际长度，以便计算进钻深度，钻孔深度满足设计要求，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔。安放锚索，进行第一次注浆后，再拔出套管。

7.10.3锚径150，锚孔下倾（与水平夹角）为20°，钻孔允许误差不超过3°。孔距

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水平方向允许偏差为±100，垂直方向允许偏差为±50。钻孔深度应超过设计长度0.5-1.0m。

7.10.4特殊情况的处理

在成孔过程中很有可能会遇到周边建筑物的工程桩，由于钻孔位置调整的局限性，在通过监理和设计方的同意下，只能采用金刚钻旋钻通过。

7.10.5锚索的制作及安放 7.10.5.1锚索的制作。

本工程采用f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m钢绞线作锚索体，锚索由钢绞线、扩张环、导向帽、塑料管等组成。钢绞线由三根15.2的钢铰线组成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制。编束前对每根钢绞线进行严格检查。锚索长度是从腰梁位置算起，因此，钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和，全长无接头。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段与张拉段交界处扎一铁丝，在锚固段内安装扩张环。在内锚固段的范围内穿过中隔离支架，两对中支架（每2米设一个）之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环（细铁丝绑扎），除锈后采用刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，套入聚乙烯塑料套管中，套管两端200mm范围内采用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。

7.10.5.2锚索的安放

向锚索孔装索之前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风严格清孔，对每一根锚索都必须进行捆扎和质量检查，检查合格后即可安装锚索。锚索横向间距为2000。下锚索的同时将二根灌浆管随锚索同时送至孔底。

7.10.6注浆

注浆前要用清水清洗钻孔以除掉孔中的渣土。（在杂填土中钻机可能需要纯水泥浆护壁） 7.10.6.1砂浆及纯水泥浆的配制：

本工程根据设计采用M25水泥砂浆。为了使砂浆能在灌浆管中流通，并使砂浆的强度达到25Mpa，采用灰砂比1：1，水灰比0.45，水泥采用425#普通硅水泥，砂选用中砂。若用M40纯水泥砂浆水灰比采用0.4，同时掺含“UEA”微膨胀剂（掺入量为水泥重量的0.03%）搅拌均匀。

7.10.6.2注浆管的选用

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本工程使用2根25塑料管作为注浆管，其长度与钻孔深度等长，注浆管与锚索固定，下入孔内时，注浆管底端可采用软塞封住以防被泥砂堵塞。作第二次高压注浆的注浆管管壁带孔，应对孔进行封堵，以免第一次注浆浆液进入管内。

7.10.6.3注浆

注浆分2次进行，第一次注浆使用M25水泥砂浆，注浆压力为小于0.4～0.6Mpa,待孔口返出水泥砂浆后，拔出该注浆管。待水泥砂浆初凝后2~4小时内，进行第二次高压灌注水泥净浆，压力控制在2～3Mpa，注满后保持5~8分钟。注浆完成后，高压管、注浆机、搅拌机等用清水冲洗干净。

7.10.7张拉与锁定

7.10.7.1按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与桩之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。张拉设备采用OVM锚固体系。

7.10.7.2锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

7.10.7.3桩顶梁及注浆体强度与砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。。

7.10.7.4锚索张拉：同一根腰梁上的锚索应分级同时张拉。张拉至设计荷载时应持续10分钟，无变化即可锁定。

7.10.7.5锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。 7.10.7.6锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 7.10.7.7封孔注浆

补偿张拉后，立即进行封孔注浆。本工程为下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm.。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

7.10.7.8防腐

1）自由段和锚固段采用注入防腐油脂防腐。 2）外露部分表面刷船底漆，外包C30砼。

7.10.8腰梁安装：腰梁采用2[28a型槽钢背向成型。槽钢间采用4CM扁钢固定连接，间距15cm（以保证锚索无接触通过）。安装腰梁与锚索张拉同时进行。腰梁下应设置支座，确保腰梁平直到位。

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7.11锚索检测方案

7.11.1锚索（杆）的基本试验要求

（1）锚索的基本试验要求如下：基本试验是为确定锚索极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验锚索的施工，用作基本试验的锚索参数、材料及施工工艺必须和工程锚索相同。

基本试验锚索的数量取为每排3条。 （2）方法

1）当锚固体强度大于15MPa时，可以进行锚索的基本试验工作，一般在锚索注浆七天后进行。

2）进行张拉设备的安装和联接，联接好后，方可按以下方式加压进行试验工作：采用循环加荷，初始荷载宜取A*f的 0.1倍，每级加荷增量宜取A*f的1/10～1/15。每级加荷量与观测时间见下表:

初始荷载 加 载 增 量 80（A×fptk ）% 第一循环 第二循环 第三循环 第四循环 第五循环 第六循环 观测时间（min） — 10 10 10 10 10 10 5 — — 20 20 20 20 20 5 — — 30 40 50 50 60 5 10 30 40 50 60 70 80 10 — — 30 40 50 60 50 5 — — 20 30 30 30 30 5 — 10 10 10 10 10 10 5 上表中，A—锚杆杆体截面积； f—钢筋、钢绞线的强度标准值。

3）在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时,可施工加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移量小于2.0mm时,再施加下一级荷载。

4）在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。

（3）现场锚索（杆）试验完毕后，按试验结果整理并绘制锚索（杆）荷载—位移（Q-S）曲线、锚索（杆）荷载-弹性位移（Q-Sc）曲线、锚索（杆）荷载-塑性变形（Q-Sp）曲线。并要按规范编写、提交基本试验报告、，对试验结果进行分析，得出试验结论。

8.1.2锚索（杆）的验收试验要求如下：

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雨季的到来影响最大的当属土方工程的施工,土方外运的施工又贯穿整个工程始末,土方工程雨季施工难度大,做好雨季施工准备是工期保证的关键所在。

1）应加强气象监测，准确掌握气象情况，做好防暴雨措施准备。 2）做好办公、生活场地的加固、防风、防雨工作。

3）做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必须做好如排水沟的修建、排水器材的配置、安装等工作，保证雨季到来时场地内的积水可以得到及时的疏排，保证基坑不受积水的浸泡。

4）由于长沙雨季较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大雨大风而不能正常施工，则利用时间进行学习、培训。

5）在雨季施工时，施工单位要及时排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上要钉滑条。加强对土石方工程的检查，防止倾斜或坍塌。

6）雨季期间，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等，要做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。

7）长时间在雨季中作业的工程，要根据条件，搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴风雨应暂时停止施工。

8）加强雨期巡视及检查，发现问题及时处理。

9）加强施工道路养护及加固，保持道路良好状态，运输通畅。 9.4.2应急救援器材

防毒面具一套、软梯、紧急通风风泵、电葫芦、安全带、各种绳索、吊篮、对讲机四台、照明矿灯、医疗救护器材。

10.4.3事故应急救援

1）井下施工中有人发生中毒时，井上人员绝对不要盲目下去救助，必须先用风泵向下送风，救助人员佩带防毒面具等个人保护措施；进行现场救援，如救上来的中毒人员昏迷，可进行人工呼吸，口对口人工呼吸时应以每分钟16~18次。并派人报告工地负责人并立即送医院进行抢救。

2）施工中触电时，应首先迅速拉闸断电或用木方、木板等不导电物件将触电人与接触电器部位分离开，然后立即送医院进行急救。

3 ）当有人坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨

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折错位造成二次伤害，用救援车送至医院。

10.5安全生产管理机构

10.5.1工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行三级安全教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。

10.5.2坚定贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

10.5.3建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。

10.5.4公司安全生产责任人：王虎 10.5.5安全管理规章制度

10.5.5.1提高施工人员的安全生产意识,通过经常性的安全生产教育,使施工人员牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。

10.5.5.2实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。

10.5.5.3安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。

10.5.5.4班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。

10.5.5.5班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每周组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。

10.5.5.6加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。

10.5.5.7坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。

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10.5.5.8项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。

10.5.5.9现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。

10.5.6主要施工项目安全保证措施 10.5.6.1施工用电安全措施

1）施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定

2）所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。

3）各种电动机具设备配电箱，均采用保护按零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于4Ω。

4）总配电室配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。

5）夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。 6）安装、维修需拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。

7）现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。 8）使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。

9）现场电气路线应按规定埋地或架空敷设,在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护.钢管应有防水弯头,线路按头应在接线箱内。

10.5.6.2施工现场防火安全防范措施

1）各工棚、库房、伙房、办公室等地方通道处设置灭火器，电气房另备专用电气灭火器。

2）禁止任何人在临时设施内外生火，凡是因工作需要生火者，必须经工地防火负责人批准，并经工地保卫人员同意方能生火。

3）宿舍、办公室内烟头不得乱丢，应放置烟灰缸内并熄灭。

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4）工棚、宿舍内不乱接、乱拉电线，更不能在电线上搭放衣服和毛巾等物，保险丝不得用铁、铜线拉驳，禁止在工棚、宿舍内使用电炉等大功率耗电设备。

5）易燃、易爆物品要放置在安全地点，并有专人负责管理。

6）电焊、氧割地方的易燃物品要先清除后再作业，收工时要查看现场，无火星存在等异常现象，才能离开。

10.5.6.3机械安全保证措施

1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季前应设缆风绳。

4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

10.5.6.4测量施工安全保证措施

总的来说，本项目的测量施工不会存在着较多的安全问题，主要注意下列几项： 1）由于施工测量多在场内运输道路上完成且场内车辆多，测量时，必须穿着醒目、鲜亮颜色的衣服；

2）在陡坡上作业时，必须有足够的安全措施，要有专人牵护、绑扎安全带等。 10.5.6.5危险源的辨识及重大危险源控制措施 （一）危险性较大的专项工程

1）基坑（槽）开挖与支护、降水工程

开挖深度超过2.5 m（含2.5m）的基坑、1.5m（含1.5m）的基槽（沟）；或基坑开挖深度未超过2.5m、基槽开挖深度未超过1.5m，但因地质水文条件或周边环境复杂，需要对基坑（槽）进行支护和降水的基坑（槽）；

2）人工挖孔桩； 3）起重机械工程

塔吊、等建筑施工起重设备的安装、检测、顶升、拆卸工程；各类吊装工程。

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4）施工现场临时用电工程

5）其他危险性较大的专项工程： 2.5m（含2.5m）以上边坡的开挖、支护；较为复杂的线路、管道工程；采用新技术、新工艺、新材料对施工安全有影响的工程。 （二）重大危险源风险控制措施

严格按JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》的要求作好施工现场各项安全管理。安全控制工作。发生伤亡事故紧急情况，按应急预案进行处理。

1、基坑、基槽施工安全防护控制措施：

1）基坑工程必须严格执行JGJ120—2012《建筑基坑支护技术规范》。

2）基础施工在施工前都必须尽心现场勘察，熟悉作业环境，条件和地质情况，制定有针对性的施工方案和安全技术措施，经分公司有关部门会审和总工程师审批后方可施工。对施工中的危险部位，要设专人进行监护。

3）开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应按土质和深度情况遵照有关规定放坡，土质差的要支撑牢固；开挖深度超过2m时，必须在边沿设置两道牢固的、高1.2m的护栏，地下室深坑还应在护栏上加铁丝网，夜间设红色标志灯。

4）槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆材料和停置机械机具。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于设计及规范规定的要求，特殊情况必须采取安全技术措施。

5）人工挖孔桩必须制定防止人、物坠落及防坍塌、防人员窒息、防溺水、防毒气等安全技术措施，并指定专人负责实施。

2、触电事故（事件）的控制措施：

1）严格执行JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》。 2）严格执行各级地方政府及各上级单位有关安全用电的规范。

3）施工现场临时用电要有总体规划，实行三相五线、三级配电二级保护制度，必要时编制临时用电的施工组织计划，经验收合格后方可使用，并做好记录。

4）施工现场堆放材料、作业棚、生活设施、外脚手架、塔吊、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。

5）施工现场必须使用“三相五线制供电”。专用保护零（地）线必须为绿/黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。

6）施工现场供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承，用专用电杆架设，严禁供电线

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路架设在树木、脚手架上。

7）引入建筑物的供电线路必须使用电缆穿钢管埋地敷设。室外供电线路架设高度不小于4m（电缆可放宽为3m）。过车道路处架设高度不小于6m。

8）施工现场的供电线路必须实行二级漏电开关保护。各级漏电开关的额定动作电流、额定动作时间必须符合规定要求。

9）施工现场的配电箱必须严格执行一机一闸一漏一箱控制保护的规定。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木制的电箱。

10）施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经培训考试持证上岗,电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。

11）当发生电气火灾时，必须首先切断电源，用干砂或干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

12）潮湿、特殊场所（深基坑、人防、高压、导电灰尘、移动照明或灯具离地2、4米以下）的照明，必须采用安全电压。

3、机械伤害、起重伤害事故（事件）的控制措施：

1）严格执行JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》、GB3787—2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等国家有关标准规定。

2）所有机械设备进场安装后均必须自检。中小型机具（搅拌机、钢筋机械、木工机械、卷扬机、门井架、砼机械等）必须自检验收合格后方可投入使用。塔吊、施工电梯等在自检验收合格后，在当地相关部门办理使用许可证后，方可投入使用。

3）机械设备操作人员必须按规定经培训考试合格取得特种作业人员操作证方可上岗操作，操作时必须认真遵守操作规范，不得违章冒险作业。

4）机械设备必须配齐灵敏可靠的安全装置，并经常检查保持完好。如塔吊的四限位两保险；施工电梯的上下限位器、极限限位器、防冒顶限位器、门连锁装置、限速器、超载限制器；搅拌机的料斗挂钩、手柄；平刨传动部位的防护罩、护手装置；圆盘锯的传动部位的防护罩、防护挡板；卷扬机的卷筒保险等。

5）各类机械设备必须做好保护接零和漏电保护，防止触电事故。塔吊、施工电梯、门井架等垂直运输机械高出建筑物的必须安装避雷设施。

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4、中暑事故的控制措施：

1）夏季施工期间，项目经理部根据上级和地方政府的要求，制定夏季施工安全措施，并组织实施。

2）合理安排作息时间，高温时段尽量不要安排室外作业，作业场所要保持通风，防止中暑中毒。若室外温度过高，项目可停止施工。

3）项目部应提供浴室、茶水等，并配备必要的防暑降温物药品，有些药品应发到个人手中。

5、传染病的预防：

1）成立防治传染病工作领导小组，由项目经理（办公室主任）担任组长，对防治传染病工作进行监控；

2）加强宣传，增强防范意识；

3）落实预防措施，减少病源传播渠道：工地办公区和生活区必须应进行定期清扫、消毒，注意宿舍及办公室的通风换气；

4）减少外出流动，控制病毒传染源，建立信息沟通和疫情报告制度。 十一、质量保证措施 11.1、质量检查组织机构 11.1.1质量方针及目标

我公司的施工组织的指导思想是：“加强领导、加强管理、技术先行、严格管理、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。

我们对工程施工质量的承诺：按照设计图纸的规定，响应招标文件的质量要求，执行国家有关工程施工质量规程和评定标准，严格控制，精心施工，保证工程施工质量达到合格的要求。

11.1.2质量保证体系(图1.1)

工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。

在公司的组织领导下，在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，项目技术负责人、各职能部门负责人，质检员、试验员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面

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负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。质量管理机构见(图1.2)： 11.2质量控制程序和措施(图1.3) 11.2.1质量岗位责任制

项目经理——现场工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；

项目技术负责人——工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；

专职质检员——质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；

试验员——施工质量定量控制、检查、分析，竣工验收施工质量数据的提供者，对施工质量控制和试验成果负责；

施工员、班组（兼职）质检员——施工工序过程质量控制的执行者。 11.2.2实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度(图1.4)

施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。

施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。

施工过程中每个工序都要实行严格要求的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。

施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据。

11.2.3实行质量“三检制”

每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工。

11.2.4质量否决权制度

质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，

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提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决奖罚权；

11.2.5原材料质量保证制度

项目经理部对所承建的工程在材料、构件的外采购前，应在单位的“合格分承包名录”中查找合适的承包单位。并提出质量要求。

对供应厂商的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。

为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。

原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验收规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。

材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要妥善保管，做到数量准确，质量完好。

对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均需按规定整理归挡。

11.2.6质量事故的预防制度

在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。

加强质量控制重点做好“六不准”：材料、人力、机具、检测等准备不足不准施工；未经检测试验或无质保书的材料不准使用；未经批准的图纸和设计变更不准施工；未经批准的施工工艺不准采用；前道工序未经检查验收，后道工序不准进行；不合格工程和手续不齐全项目不予签证，并不准进入下一道工序施工。

项目施工过程中一道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工件，决不能让上疲乏工序的不合格品转入下道工序。

11.2.7质量教育制度

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在工程正式开工前，由项目经理主持，项目总工主讲，对主要管理和班组长以上施工骨干进行质量意识、质量管理、质量标准培训和教育；在施工过程中，定期和不定期召开质量检查、分析评比会；凡质量管理、试验、测量人员必须持证上岗

质量保证体系（图1.1）

质量保证体系 经控 技组济制术织

保保保保证证 证证 经单位工程合格 济率达到100% 掌审 技测握项责核量规目任图 术交定范Q制施工控制 纸 底位、 验 标C 小 组 接 实收 技队行甲奖质方严 质术格量岗Q优量进检按 责位C罚保行查劣证加自各施 任责小制 抵强检分工任组 程 制押施项 工、工程序 现互场检应和 控、由技 改制交接监术检理标 提进 工准 高工 程施施作师工 工质签 能量 证力 经济兑现 质量评定

提高工程质量

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