TC3008塔机拆装方案
更新时间:2024-05-28 19:20:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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潍坊宏鼎畅溪园8#楼住宅楼——塔吊施工方案
目 录
1编制依据-----------------------------------------------------------------------2 2工程概况-----------------------------------------------------------------------3 3塔机性能技术参数-----------------------------------------------------------3 4安装前的准备工作-----------------------------------------------------------3 5塔机的安装程序--------------------------------------------------------------5 6塔机的调试--------------------------------------------------------------------7 7塔机的安装质量要求--------------------------------------------------------8 8安装过程中的安全技术措施-----------------------------------------------8 9塔机的附墙--------------------------------------------------------------------10 10塔机的拆卸------------------------------------------------------------------11 11防碰撞措施------------------------------------------------------------------15 12维护保养规定---------------------------------------------------------------16 13环保规定---------------------------------------------------------------------18 附:参数表
拆装单位资质证书 附图
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1编制依据
本方相关案依据下列标准之规定编制 JGJ59-1999《建筑施工安全检查标准》 GB5144-2006《塔式起重机安全操作规程》 GB/T5013-2008《塔式起重机》 JGJ6067-1985《起重机械安全规程》 GB/T13752-1992《塔式起重机的设计规范》 JGJ32-2001《建筑机械使用安全技术规程》
GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》 方圆集团 《TC3008A塔机使用说明书》 本工程总施工组织设计
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2工程概况
工程名称 :潍坊宏鼎畅溪园8#楼
开竣工日期:2009年11月5日—2011年5月5日 建设单位:山东宏鼎置业股份有限公司 监理单位:潍坊鼎新建设项目管理有限公司 设计单位:淄博华艺建筑设计有限公司
施工单位: 山东金城建工有限公司
本工程位于临淄区桓公路以北、淄江路以西,建筑物长86.1米,宽15.98米,总高度53.6米。根据工程需要计划各安装二台TC3008塔机,距建筑物3米。因两台塔机是同一厂家、同一型号,所以用一本方案。
经勘察塔机基础所处位置地下无任何管线,地基承载fak=0.2MPa达到塔机基础压力。塔机工作时作业半径内无影响工作的任何古树名木及名胜古迹。
3塔机性能
3.1术参数(见表3.1)
3.2起重特性表(见表3.2)
4安装前的准备工作
4.1基础准备:根据本机说明书的基础要求和尺寸要求,并根据建筑物的布局决定基础的选址。选好位置后,进行地基钎探,绝不允许将
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塔机基础建立在地下建筑物、阴沟、暗洞和回填土上,并将地基进行夯实,确保承载能力不少于0.2MPa。塔基的选择还应考虑符合附着架的安装要求和塔机在施工时起重臂回转360度的空间无障碍物等因素。
4.2在挖好基础后由钢筋工按图纸下好钢筋笼子,等项目部技术人员验收后,砼按C35进行配比,浇筑砼要连续进行,振捣要密实,达到标准,控制好标高。
4.3基础在砼浇筑时,留好砼试块,浇筑完毕一周后,试块经试压达到70%设计强度标准值后方可按装,其间要洒水养护,保证强度。所预留的螺栓位置要正确,尺寸要准确。 4.4人员组织配备 4.4.1现场指挥:陈克领
4.4.2组 装 工:王明波、陈克军、王玉忠 4.4.3钳 工:张合 4.4.4电 工:刘士成 4.5零部件验收情况
4.5.1钢结构:齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹,结构表面无严重锈蚀,油漆无大面积脱落。
4.5.2传动机构:减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压系统部件齐全,工作正常。
4.5.3吊钩:无裂纹、变形、严重磨损、钩身无补焊、钻孔现象。 4.5.4钢丝绳:完好、无断股、断丝现象。
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4.5.5滑轮:完好、转动灵活,无卡、塞现象。
4. 5.6安全装置:各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏。 4.5.7电气:电缆无破损,控制开关无损坏、丢失、开关灵敏。 4.5.8油料:各部油箱油量、油质符合本机说明书要求,油路畅通无泄露堵塞现象。
4.5.9其他部件:齐全,无损坏、丢失。 4.6、汽车吊使用过程中安全措施 4. 6.1对汽车吊及司机要求:
4.6.1.1起重量能够满足安装需要,且使用年限在报废年限以内。 4.6.1.2汽车吊无重大缺陷及伤害,性能稳定,所有吊索、卸扣等要符合要求及规定。
4.6.1.3司机能够明白并且服从指挥人员指挥。 4.6.2对施工场地要求:
4.6.2.1场地平坦、坚实,无倾斜和泥泞,地下不得有暗沟或空洞。 4.6.2.2在吊车臂回转半径内应尽量避免有架空线等障碍物。 4.6.2.3在吊车臂下不得有人工作或停留。
5塔机的安装程序
5.1对现场基础进行检查验收。对照塔机基础图,对基础的外观尺寸
进行核实,并检查验收记录和砼试块实验单。如存在问题,及时报 技术负责人,采取必要加强措施。
5.2将底架安装在混凝土基础上,四主肢上平面应找平(平面度不大
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于1/1000),然后用地脚螺栓紧固,紧固后仍应校正安装平面。 5.3先将两节标准节用M24高强螺栓连接为一体,然后吊装在底架上,标准节上的爬爪平行与建筑物(M24高强度螺栓的预紧力矩为1.6KN.m)。
5.4在地面上将液压站吊装在套架上并完成顶升油缸与套架的装配,然后将套架吊起,套在上面两标准节外面,并使套架的外伸框架与建筑物平行,顶升油缸在标准节的爬爪侧,套架上的卡板搁在第一个标准节的最后一爬爪上。
5.5在地面上先将上下转台以及回转机构,回转支承装为一体,然后将这一组部件吊起安装在标准节上,用4个直径35mm的销轴和8个M24的高强度螺栓将下转台分别与套架和标准节相连。
注意:回转支承与上下转台的螺栓须连接牢固,预紧力矩为13KN.m。 5.6在地面上将塔顶与平衡臂杆的第一节以及起重臂拉杆的长拉板与短拉杆连接好,然后吊起,用销轴与上转台连接,使起重臂拉杆的长短拉板在套架的外伸架侧。
5.7在地面上拼装好平衡臂,并将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆安装在平衡臂上,连好各部分所需的电线,然后将平衡臂吊起来与上转台用销轴连接完毕后,再抬起平衡臂与水平线成为20度至平衡臂拉杆的安装位置,装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。 5.8吊起一块配重块,放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。 5.9在地面,先将司机室外的各电气设备检查后,将司机室起吊至上转台的地面,然后将司机室与上转台连接好,并将起升机构电气线路
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连好。
5.10起重臂与起重臂拉杆的安装:
5.10.1起重臂节的配置,确认臂节序号,次序不得混乱。
5.10.2组合吊臂,用相应销轴把它们装备在一起,其中在第一节臂和第二节臂连接后,装上小车,并把小车固定在吊臂根部,把吊臂总成搁置在1m左右的支架上,装上变幅机构,穿绕变幅钢丝绳。 5.10.3组合吊臂拉杆,用销轴把它们连接起来,置于吊臂上弦杆的拉杆架内。
5.10.4检查吊臂上的电线是否完善,并穿绕变幅钢丝绳,并使变幅钢丝绳张紧。
5.10.5在吊臂根部连接完毕后,继续提升吊臂,使吊臂头部稍微抬起,与水平呈约20度,保持不变。
5.10.6让起重机机构钢丝绳绕过塔顶上部安装滑轮,捆牢短拉杆板用销轴连接牢固,解开起升钢丝绳,用同样方法把长拉杆连接牢固。 5.10.7汽车起重机缓慢卸载,起重臂拉杆处于拉紧状态。 5.11吊装其余两块配重块。
5.12穿绕起重钢丝绳,将起升钢丝绳引进塔项滑轮的绕过起重臂根部的起重量限制器滑轮再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕,最后,钢丝绳端固定在臂头上。
6塔机的调试
6.1空载试验
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6.1.1超高限位:操作起升开关。慢速起动---起升---变快速起升---变慢速---制动,当吊钩上升至小车1.5米高度时超高限位动作,停止向上提升,但可以下降。慢速下降---变快下降---慢速下降---制动。反复多次试验,限位器灵敏准确。
6.1.2力矩限制器:当起升力距大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%时,应切断上升和幅度增大方向的电源,但机构可作下降或减小幅度方向的运动。
6.1.3重量限制器:当起重量大于相应挡位下的额定值并小于该额定值的110%时,应切断上升方向的电源,但机构可作下降方向的运动。 6.1.4变幅机构:起动开关,使变幅小车前进行至29.5米停车—倒行至2.5米停车,反复多次试验,限位器准确可靠。
6.1.5回转机构:旋转360度后停车,再反转360度停车,反复多次试验,限位器准确可靠。
6.1.6综合动作试验。升降、变幅、回转三个动作分别进行,反复多次试验,各限位器灵敏可靠。
6.2额定载荷试验,在最小幅度处起吊2.5T和在最大幅度处吊0.8T。重量力矩限位器灵敏可靠。 6.3安全装置调试
6.3.1小车断绳保护装置:小车变幅的塔机,变幅的双向都设置断绳保护。
6.3.2小车断轴保护装置:小车变幅的塔机,都设置变幅小车断轴保护装置,即使轮轴断裂, 小车也不会掉落。
6.3.3钢丝绳防脱装置:滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒都设有钢丝绳防脱装置,该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。吊钩也设有防钢丝绳脱钩的装置。
7塔机的安装质量要求
7.1塔机的垂直度偏差不得大于塔身高度的千分之三。
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7.2供电电源要求用五芯电缆(推荐新产品),电缆吊挂要求顺直。 7.3电气主回路、控制回路,电机绕组的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧。
7.4各电气保护装置和安全装置应灵敏有效。 7.5金属结构不允许开焊、变形、防护罩均紧固有效。
7.6各工作机构应运行正常,制动装置应灵敏有效。制动下滑时在50--200mm之内。
8安装过程中的安全技术措施
8.1砼浇筑后时间不到一周或其试块检验达不到 设计要求强度的
70%不得安装,特殊情况需经技术负责人同意。 8.2砼基础打好以后,应将高出地面的螺栓用醒目的材料加以包装,防止造成人体或车辆伤害。 8.3作业中若出现故障需检修时应当停电,挂“禁止合闸”标志,并
派专人看守。 8.4安装过程中,要求风力不大于五级,顶升过程中,要求风力不大于四级。
8.5组装人员进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋,严禁酒后作业。
8.6组装现场50米以内设警戒区域,闲杂人员不得入内。
8.7组装现场设现场指挥,组装人员必须统一指挥,密切配合,未经允许不得擅自离开岗位。
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8.8所有工具必须用包盛好,防止高处坠落伤人。所用辅助吊车和吊具必须按有关标准进行检查,严禁吊车带病运转。外伸支腿必须垫枕木,以防止土壤承载能力不够。
8.9吊装吊臂、转台等大件时,必须拴住安全保护绳和溜绳,以保证作业时人员和设备安全。
8.10安装完转台、平衡臂后,不得长时间停留,应继续吊起重臂,以免塔身长期受弯。
8.11顶升油泵必须专人操作,并时刻注意油表压力(12MPa),如果出现不正常,应立即停止顶升,排除故障后,再继续操作。随时调整小车位置,或者在吊钩上悬挂标准节,开到一定幅度,以保证顶升部分的重量落在顶升油缸上。
9塔机的附墙
9.1因为塔吊的安装高度(58米)大于塔机自由高度( 27米),所以必须安装三道附着,以保证塔身的可靠承载能力。
9.2附着架是由四根撑杆,一套环梁组成,环梁套在标准节上,撑杆两端耳板分别与环梁和建筑物附着处铰接,四根撑杆及环梁应处在同一水平面内。 9.3工作步骤
9.3.1预先在合适的位置安装预埋件。
9.3.2在与预埋件水平位置安装环梁,将其与耳板间的螺栓上紧。 9.3.3用塔机吊起一条短撑杆,将其一端安装在塔身靠近建筑物一侧
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的环梁外耳板上,另一端安装在建筑物附着点上(如果长度不合适可通过调节丝杠长度来实现)并穿好销轴和开口销,安装时应注意将有调节丝杠的一头安装在建筑物上,以便于调节丝杠长度;拴钢丝绳时要尽量拴在撑杆的端部以便于拆绳。
9.3.4用同样方法安装另外三条撑杆,但应注意,安装时 为了工作方便应先安短的后安长的。
9. 3.5用经纬仪检查塔身垂直度,调整附着杆的长度,使塔身对基础的垂直度附着以上不大于4‰、附着以下不大于2‰,附着杆调整后,应紧固锁紧螺母。
9.3.6附着装置的拆卸与安装顺序相反。 9.4附着装置拆装要求:
9. 4.1附着架撑杆一端附着处建筑物承载能力不小于11.3KN,附着杆与环梁在同一平面内,其平面度不大于5mm。 9. 4.2所有螺纹外露部分全部将抹黄油防锈。
9.4.3安装及拆除附着杆时,必须使塔机处于顶升时的平衡状态,且使两臂位于与附着方向相垂直的。
9.4.4各附着杆与环梁以及建筑物上连接支座的铰接均应可靠,各处连接螺栓紧固好。
10塔机的拆卸
10.1拆卸前的准备工作:
10.1.1勘察施工现场情况,清除拆卸现场内的障碍物,平整好拆卸现
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场的场地,并对车辆的进出路线进行勘察,确保车辆进出现场畅通无阻。
10.1.2准备好25吨汽车吊和拆卸所用的辅助吊具和工具,准备好个人防护用品(如安全帽、安全带等)。
10.1.3对拆卸人员进行安全教育和安全技术交底,要求每个人对本机性能、拆装顺序、拆装质量要求和安全注意事项都清楚明白。 10.2拆卸顺序:
10.2.1拆卸准备:对塔机的金属结构、机械传动系统、电气系统、液压系统、钢丝绳及吊索等进行检查,对不符合拆装要求,影响安全的部分进行修复。
10.2.2将起重臂回转到标准节的引进方向(即顶升套架有开口的一面)将上下转台用插销固定,以防作业过程塔机回转,开动小车,将小车调整到配平位置(实际中,观察套架四周8个导轮基本上与标准节主弦杆脱开,即为小车理想位置)。
10.2.3一定要将油缸伸出全长的90%左右,顶升横梁位置在标准节2(即从下转台往下数第二个标准节)的上踏步上。绝不容许顶升梁位置在油缸全缩状态时附近的踏步上。此时应使顶升油缸不受力(即液压系统压力表读数为零)顶升梁两端销轴插在踏步的孔内(两端销轴必须都放入,且使两端销轴都插牢插靠了,绝不容许销轴放在踏步上端弧槽内,否则进行下步工作容易出现倒塔。
10.2.4拆除标准节1(即下转台下第一个标准节)与下转台以及标准节2相连的高强螺栓,将四个引进滚轮的销轴插入标准节1下部连接
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套的螺栓孔内,转动引进滚轮使滚轮轴线与引进梁垂直。
10.2.5开动液压系统,伸出油缸,将套架升至标准节1上端与下转台下主肢平面有10-20mm间隙时停止顶升,将标准节1推出至引进平台上。
10.2.6回缩油缸,使套架下降,开始下降时,要有专人看管套架上的两个卡板,保证套架下降过程中,它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步,(可扳起卡板躲过踏步,两个卡板必须都躲过绝对禁止一个卡板躲过,另一个没躲过,否则会出现倒塔!卡板躲过后,一定要使它们处于水平状态)躲过踏步后,继续下降套架约半个标准节高度,到两卡板与标准节踏步将接触时停止下降,检查左右两个卡板与标准节两踏步之间位置是否正确(两卡板必须水平,否则一个水平,一个倾斜,进行下部工作就会出现倒塔)确认无误后再继续下降套架,直到卡板与踏步圆弧槽贴合(应仔细检查左右两个卡板与踏步的贴和情况是否一致)卡板受力后停止下降,观察卡板,踏步及受力构件有无异常,确认正常后方可进行下步操作,否则应使顶升梁销轴继续放在踏步孔内。
10.2.7继续回缩油缸,将顶升梁销轴从踏步孔内抽出后,即停止回缩,再将油缸慢慢伸出全长的90%左右,顶升梁下降并将两端销轴放置在下一对踏步的孔内(注意检查两端必须都放入)此时应检查顶升横梁两端销轴与两踏步是否插牢插靠,确认无误后方可继续工作。 10.2.8稍微顶升,当顶升横梁受力时停止,检查顶升梁踏步以及受力构件受力后有无异响或异常,确认正常后,继续顶升至两卡板能转动
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躲过原接触的两踏步后停止,扳住卡板回缩油缸,下降套架,当卡板都躲过踏步下面时,将卡板放平(一定注意两卡板都躲过踏步,绝不容许一个躲过,另一个没躲过)。
10.2.9继续下降套架,当标准节2顶面与下转台主肢接触并对正后,将标准节2上端与下转台主肢用高强螺栓连接紧固。抽出顶升梁与踏步连接的销轴。
10.2.10开动小车,将标准节1从引进平台上吊出放至地面。 10.2.11至此,完成一个标准节的拆卸工作,若要继续拆卸标准节,请重复3-10的全部操作即可。
注意:油缸运动过程中,应注意导向轮与塔身主弦杆的相应间隙保持在2--3mm且必须使整个过程导向轮畅通无阻。
10.2.12需拆的标准节全部拆除,塔机达到安装高度后继续拆塔,必须先拆卸平衡臂上的平衡重,拆除时先拆卸最后面的两块平衡重,留下靠近塔顶的一块。
10.2.13有汽车吊吊起起重臂稍微上翘,拆除起重臂拉杆,并固定牢靠在起重臂上弦杆上,再拆除起重臂根部的连接销轴,然后把起重臂吊下平稳地放在地面上。(起吊时应注意起重臂必须平衡) 10.2.14拆除平衡臂上剩下的一块平衡重。
10.2.15用汽车吊吊起平衡臂稍微上翘,拆除平衡臂拉杆,并固定牢靠在平衡臂上,再拆除平衡臂根部的连接销轴,然后把平衡臂吊下平稳地放在地面上。(起吊时应注意平衡臂必须平衡)
10.2.16剩余部件的拆除,请参照安装程序说明,依据先装的后拆,
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后装的先拆原则进行,若没有十分把握请参照安装程序制定好拆卸程序,将剩余部件全部拆除。 10.3拆卸过程中的安全技术措施:
10.3.1拆卸过程的安全技术要求与组装时一样,但要教育拆卸人员从思想上不能麻痹大意。
10.3.2拆卸时,建筑物已建成,工作场地不如原来宽敞,故应特别注意配置次序及吊装堆放位置。 10.3.3吊车的配置位置应在合适位置。
11防碰撞措施
11.1该塔机距其他塔机的水平距离及塔机前臂间垂直距离均符合安全技术要求,保证塔机的安全运行。
11.2塔吊司机、信号工、司索工必须全部持证上岗,思想品质好.严格按塔吊的安全技术操作规程进行操作,严禁司机酒后上机操作,吊运物体时,一定按照塔吊“十不吊”进行吊运.
11.3项目部设专人进行塔吊指挥,塔吊司机必须听从信号指挥的命令.信号工在作业时,必须精力集中,进行专项指挥,不得做其他兼顾工作。
11.4塔吊的前臂端及塔顶设红色防撞灯.
11.5塔吊旋转时,当旋转到另一台塔吊的旋转半径范围内时,司机及信号工应高度注意,并按铃或吹哨,通知另一台塔吊司机后,方可转入其塔吊的旋转半径内.防止彼此碰撞。
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11.6使用的塔吊吊臂应与建筑物平行停放,且小车收回塔身最近处,吊钩提升到吊臂下三米处.
11.7司机在正式作业时,必须对各项安全装置的可靠性进行检查,绝对不允许在安全装置不可靠的情况下施工作业。所有安全防护装置,必须经常检查、保养,不得任意搬动和拆卸,塔机各运转部件要经常检查,有问题应做出相应处理后方进行作业。
11.8两个以上指挥人员指挥同一台塔机作业时,所有指挥人员必须佩戴相同标志,禁止两人以上同时对司机发指挥信号。
11.9塔机司机与信号工 密切配合,一切听从信号工发出的旗语和哨声警告。
11.10如遇雷雨、大暴雨、浓雾或5级及5级以上大风时,司机严禁操作。
12维护保养规定
12.1配电箱、导线及电缆
各接线端子及熔断器接头的连接应牢固可靠。电缆如有擦伤,应用绝缘胶布包扎处理。用试电笔检查机体是否带电,仪表上电压波动是否超过额定电压±5%。 12.2检查各安全保护装置
检查起升、变幅、力矩限止器和防脱绳装置。上述各限位器和安全保护装置的动作必须灵敏可靠准确,如有失灵应立即排除。接地装置必须连接可靠。
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12.3检查各部螺栓
各部连接螺栓均应完整无缺、紧固可靠,否则应予补齐或拧紧。 12.4检查钢丝绳
钢丝绳缠绕排列应整齐。检查钢丝绳磨损和断丝情况,并按报废标准处理。钢丝绳两端应固定牢靠,如有松动应立即紧固。 12.5检查电气设备
当主令开关接通后,所有控制器、接触器均应操作自如,灵敏可靠。 12.6检查制动器
制动推动装置和制动器必须作用良好,无冲击、阻滞和发热现象,否则应立即排除。 12.7工作中检查和察听
12.7.1各工作机构在运转中应无异响,电动机、制动器和接触器等应无杂音,各轴承、制动电磁铁、电阻片等应无温升过高现象。 12.7.2检查变速换档机构,变速换档必须灵敏可靠,啮合和运转均无异响,如有不良现象应即查明原因,予以排除。
11.7.3检查涡流制动器,涡流制动器功能应符合工作要求,并无异响和过热现象,否则应查明原因,予以排除。 12.8检查联动台和各种开关
操作手柄应灵活,各种按钮、推钮、指示灯光应触发灵敏,各线头连接牢固,线路绝缘良好。 12.9检查多功能报警器
风压、电压、载荷等报警功能均应灵敏正确,如有失灵应立即排除。
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12.10清洁工作
工作后清扫驾驶室,保持门窗玻璃干净明亮。清除机身、电动机及各传动机构外灰尘和油污。雨雪后,清除积水和积雪。
12.11润滑工作(见表3):
13环保规定
13.1基础施工阶段:
13.1.1在挖掘基础时,若挖到防空洞、下水道等地下建筑物及供水、供气、供电管线时应尽快与有关部门联系,并采取必要应急措施,将损失及环境污染程度降至最低限度;
13.1.2最好用商品砼,若条件不具备,应采取适当措施,减少水泥粉尘排放;
13.1.3在自制砼需添加防冻剂时,必须严格按防冻剂产品说明要求添加和使用,以免造成污染;
13.1.4振捣砼时,应尽量避免振动棒与钢筋等相接触产生过大噪声; 13.1.5运输砼等物资的车辆外出工地时,应冲洗轮胎,防止其带泥上路;
13.1.6所用铁锨、泥板等工具应到沉淀池冲刷; 13.2拆装过程:
13.2.1项目部在租用汽车吊时应尽量租用车况好的汽车吊,以免产生不合格尾气和过大噪声;
13.2.2纸盒、纸箱、塑料、泡沫、油桶等包装物应全部收集起来,交
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到仓库,防止造成污染;
13.2.3工作过程中尽量避免油料泄漏,若一旦泄漏,在地面或设备平面、平台上的,先将其用沙子围起来,防止其流淌,然后找项目部环保员进行处理。若在设备的网状物等无法用沙子围挡的地方,要立即用棉纱吸收,然后擦拭干净。
13.2.4带油工具应用棉纱擦净,不得用自来水冲洗; 13.2.5清洗相关用具或洗手时用无磷洗衣粉或洗手液; 13.2.6废油料、油棉纱、油手套等要交到仓库(垃圾回收站); 13.2.7作业(特别是夜间作业)时,应尽量避免噪声及振动影响周围居民生活和休息;
13.2.8夜间作业,尽量避免灯光射入周围居民的门、窗; 13.2.9及时清理现场内因拆装所产生的垃圾并运到垃圾回收池; 13.3设备使用阶段:
13.3.1经常检查,定期维护、保养设备,使设备处于最佳运行状态,减少设备噪声排放,有过大噪声应检查设备,找出原因并及时排除故障;
13.3.2维护保养设备过程中产生的废油、废棉纱、废机件等应交回仓库;
13.3.3夜间作业。应尽量减少、避免光线、噪声对周围住户的影响 。
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表1:TC3008A塔机性能技术参数表
序号 1 2 3 4 5 名称 起升速度 最大起重量 回转速度 变幅速度 顶升速度 单位 m/min T r/min m/min m/min 参数 9.2 35 54.2 2.5 0.71 20.3 0.6 独立式12250 6 塔机自重 kg 附着式19800 7 平衡重 kg 3000 独立式32.4 8 塔顶高度 m 附着式77.1 9 10 11 底架宽度 最大回转半径 工作温度 mm m 0备注 4808×4808 30.8 -20--40 C 表2:TC3008A塔机起重特性表
幅度(m) 起重量(t) 幅度(m) 起重量(t) 2.5--11.73 2.5 22 1.17 12 2.43 24 1.05 14 2.03 25 1.00 16 1.73 26 0.95 18 1.50 28 0.86 20 1.32 30 0.80
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表3:润滑规定
序号 润滑点名称 润滑点数 润滑剂 齿轮油 冬HL-20 夏HL-30 2 3 4 5 6 7 8 9 起升、回转、变幅、齿轮、排绳机构蜗杆转动. 钢丝绳 各种连接螺栓、销轴. 回转支承上,下座圈滚道,水平支承滚轮,行走轮轴承,卷筒链条 卷筒支座、旋转机构竖轴支座、电缆卷筒支座、 齿轮传动,蜗轮、蜗杆传动及行星传动等的轴承 吊钩扁担梁推力轴承,钢丝绳滑轮轴承,小车行走轮轴承. 液压油缸球铰支座,拆装式塔身基础节斜支撑支座 钙基脂 冬ZG—2 夏ZG—4 50 1000 安装前涂抹一次 根据需要涂抹 石墨润滑腊 ZG—S 50 100 润滑周期 200 1000 备注 齿轮减速器,蜗轮,蜗杆,减速器, 1 行星齿轮减速器. 添加更换 安装前涂抹 200 500 1000 安装前加注一次 1000 10 起升机构和小车牵引机构限位开关链传动.
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表3:润滑规定
序号 润滑点名称 润滑点数 润滑剂 齿轮油 冬HL-20 夏HL-30 2 3 4 5 6 7 8 9 起升、回转、变幅、齿轮、排绳机构蜗杆转动. 钢丝绳 各种连接螺栓、销轴. 回转支承上,下座圈滚道,水平支承滚轮,行走轮轴承,卷筒链条 卷筒支座、旋转机构竖轴支座、电缆卷筒支座、 齿轮传动,蜗轮、蜗杆传动及行星传动等的轴承 吊钩扁担梁推力轴承,钢丝绳滑轮轴承,小车行走轮轴承. 液压油缸球铰支座,拆装式塔身基础节斜支撑支座 钙基脂 冬ZG—2 夏ZG—4 50 1000 安装前涂抹一次 根据需要涂抹 石墨润滑腊 ZG—S 50 100 润滑周期 200 1000 备注 齿轮减速器,蜗轮,蜗杆,减速器, 1 行星齿轮减速器. 添加更换 安装前涂抹 200 500 1000 安装前加注一次 1000 10 起升机构和小车牵引机构限位开关链传动.
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