减速器输出轴设计说明书第二组

减 速 器 输 出 轴 设 计 说 明 书

系 别： 自动化工程系 专 业： 汽车制造与装配技术 班 级： 2010级二班 组 别： 第二组 成 员： 曾金 钱侠 杨海波 罗涛 廖政 邓仁才

2011年12月10日

目 录

一、输出轴的零件图的审查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

二、毛坯的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三、定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四、输出轴的表面分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五、表面加工路线的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 六、划分加工阶段．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 七、热处理工序的辅助工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

八、输出轴加工工艺路线的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 九、选择机床与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 十、确定各表面加工余量和工序尺寸、公差．．．．．．．．．．．．．．7 十一、键槽尺寸链的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十二、输出轴加工工艺过程卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 十三、输出轴加工工序卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

1

一、输出轴的零件图的审查

技术要求：

1.调质处理后表面硬度220-250HBS, 两段φ55圆柱面及带键槽圆柱面硬度56-62HRC ;

2.两端中心孔B3.5/10，GB145-85;

3.未注倒角C1.5,未注圆角半径R1.5，未注公差IT12。

二、毛坯的选择

2

1、选择材料：45钢

生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：258?φ68

选择理由：①锻件获得的零件力学性能高，可提高零件使用寿命；

②锻件精度高，表面质量好，加工余量小，可锻较复杂的锻件， 可获得所需零件的形状；

③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。

三、定位基准的选择

粗基准的选择原则：⑴余量均匀原则；⑵保证不加工面位置正确的原则； ⑶粗基准只能有效使用一次的原则；⑷粗基准平整光 洁和定位可靠原则。

精基准的选择原则：⑴基准重合原则；⑵基准统一原则；⑶余量均匀原则； ⑷便于装夹原则。

1、选择粗基准：φ55j6?0.007 的外圆面和φ55j6?0.007 的轴心线。 理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确的原则。 2、选择精基准：φ55j6?0.007 的轴心线和φ55j6?0.007 的右端面

理由：①基准重合原则；②基准统一原则；③便于装夹原则。

?0.012?0.012?0.012?0.012四、输出轴的表面分析

1、主要加工表面

①φ55j6-0.007外圆面 Ra0.8 长21

3

?0.012

?0.012

②φ55j6-0.007外圆面 Ra0.8 长36 ③φ56r6?0.041外圆面 Ra1.6 长57 ④φ45m6?0.009外圆面 Ra1.6 长23.51 ⑤φ62左右端面 Ra3.2

00?0.025?0.060

⑥ 键槽16N9?0.043 Ra3.2 高50?0.2 ⑦键槽12N9?0.043 Ra3.2 高39.5?0.2 2、次要加工表面 ①φ55j6-0.007的右端面 ②φ45m6?0.009左端面

?0.025?0.01200③

?56r6?0.041?0.060左端面

④φ52外圆面 ⑤φ62外圆面 ⑥Φ52左端面 ⑦全部倒角C1.5 ⑧全部圆角R1.5

五、表面加工路线的确定 1、φ55j6-0.007外圆面 Ra0.8

?0.012

加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 2、φ56r6?0.041外圆面 Ra1.6

?0.060

加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 3、φ45m6?0.009外圆面 Ra1.6

4

?0.025

14

工厂

机械加工工艺过程卡片

45钢 毛坯种类

产品型号 零（部）件图号 共页 第页 备注

1

1

材料牌号 45钢 每台件数

1

同时加工件数

材料牌号 锻件 毛坯尺寸

产品名称 减速器输轴 零（部）件名称

每毛坯件数 每件台数

车间 工序号 工序名称 5 粗车 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 模锻 258?φ68 1 设备名称 设备型号 设备编码

工步号 工步内容 工艺装备 1 粗车Φ55外圆面 93度硬质合金

刀

2 粗车Φ56外圆面 93度硬质合金

刀

3 粗车Φ45外圆面 93度硬质合金

刀

4 粗车Φ52外圆面 93度硬质合金

刀

5 粗车Φ62外圆面 93度硬质合金

刀

6 粗车Φ52左端面 45度硬质合金

刀

7 粗车Φ56左端面 45度硬质合金

刀

8 粗车Φ62左右端面 45度硬质合金

刀 9

粗车全部倒角、倒圆

45度硬质合金

车床 夹具编号 主轴转速 切削

速度450 87 450 88 450 73 450 80 450 94 450 80 450 80 450 80 450

80

15

卧式车床

CA6140

夹具名称

进给量 背吃刀量2 2.3 2 2.25 2 2.25 2 2.25 2 2.25 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

0.4

准终

进给次数

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1

切削液 工序工时

单件 2.4min 工时定额 机动 辅助

刀

标记

处记

更改文件号

日期

标记

处记

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

共页 第页 备注

1 1

材料牌号 45钢 每台件数

1 同时加工件数

1 切削液

工序工时 准终

工步号 1 2 3

工步内容

半精车Φ55外圆面，长36 半精车Φ56外圆面，长57 半精车Φ45外圆面，长23.51

工艺装备 93度硬质合金刀 93度硬质合金刀 93度硬质合金刀

主轴转速 切削速度 800 800 800

142 145 117 编制（日期）

签字 更改文件号 签字 日期

减速器输轴 每毛坯件数 车间 毛坯种类 模锻 设备名称 铣床 夹具编号

曾金

工厂

材料牌号

45钢

机械加工工艺过程卡片

毛坯种类

锻件

毛坯尺寸

产品型号 产品名称

零（部）件图号 零（部）件名称 工序号 9 毛坯外形尺寸 258?φ68 设备型号 卧式车床CA6140

夹具名称

每件台数

工序名称 半精车 每坯件数

1 设备编码

单件 1.15min 工时定额 机动

辅助

进给量 0.1 0.1 0.1

背吃刀量 0.5 0.45 0.45 审核（日期）

进给次数

2 2 2

会签（日期）

16

标处记 记

更改文件号

签日标字 期 记 处记

更改文件号 签字

日期

钱侠

工厂 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零〔部〕件图号 减速器 零（部）件名称 车间 工序号 6 输出轴 工序名称 粗铣 共1页 第1页 材料牌号 45钢 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 极压乳化液 工序工时 (分) 准终 单件 1.23min 工步工时 机动 4 3

毛 坯 毛坯外形尺寸 每坯件数 种 类 模锻 258?φ68 1 设备名设备型号 设备编号 称 立式平面铣床铣床 X3132A 夹具编号 夹具名称 专用夹具 主轴切削速度 转速 r/min 1000 1000 m/min 150 150 工步号 1 2 工 步 内 容 粗铣16键槽 粗铣12键槽 工 艺 装 备 16硬质合金立铣刀 12硬质合金立铣刀 17

进给切削深度 量 进给次数 mm/r 0.2 0.2

mm 6.8 4.8 辅助 编制（日 期） 审 核（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 罗涛 工厂 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 减速器 车间 零件图号 零件名称 工序号 输出轴 工序名称 精铣 每坯件数 1 设备编号 共1 页 第 1 页 材料牌号 45钢 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 极压乳化液 工序工时 10 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 模锻 258?φ68 设备名称 设备型号 铣床 立式平面铣床 X3132A 夹具编号 夹具名称 专用夹具 准终 单件 主轴转速 r/min 1500 0.3min 工步工时 机动 辅助

工步号 1 工 步 内 容 精铣16键槽 工 艺 装 备 16硬质合金立铣刀 18 切削进给量 背吃刀量 速度 进给次数 m/min mm/r 190 0.1 mm 1.0 2

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dsv3.html