三大规程汇编

河钢集团矿业公司石人沟铁矿

三 大 规 程 汇 编

目 录

第一部分、设备维护检修规程 ........................................ 1

第一节、采矿作业区 ............................................. 1

（一）、电机车司机岗位设备维护检修规程 ..................... 1 （二）、凿岩爆破工岗位设备维护检修规程 ..................... 2 （三）、铲运机司机岗位设备维护检修规程 ..................... 4 （四）、检修工岗位设备维护检修规程 ......................... 5 第二节、充填作业区 ............................................. 6

（一）、制备工岗位设备维护检修规程 ......................... 6 （二）、维修工岗位设备维护检修规程 ......................... 7 （三）、电工岗位设备维护检修规程 ........................... 7 第三节、动力作业区 ............................................. 8

（一）、变电站岗位设备维护检修规程 ......................... 8 （二）、一加压、二加压、环水泵站岗位设备维护检修规程 ....... 9 （三）、井下采区变电所岗位设备维护检修规程 ................. 9 （四）、-180水泵房、-60水泵房、2#井水泵房、浮船泵站岗位设备维护检修规程 ............................................. 10 （五）、空压机房岗位设备维护检修规程 ...................... 11 （六）、南北风井岗位设备维护检修规程 ...................... 11 （七）、管工岗位设备维护检修规程 .......................... 12 （八）、维修电工岗位设备维护检修规程 ...................... 13 第四节、碎矿作业区 ............................................ 13

（一）、皮带工岗位设备维护检修规程 ........................ 13 （二）、破碎工岗位设备维护检修规程 ........................ 14 （三）、中控工岗位设备维护检修规程 ........................ 15 （四）、圆锥破碎工岗位设备维护检修规程 .................... 15 （五）、维修钳工设备维护检修规程 .......................... 16 （六）、电工岗位设备维护检修规程 .......................... 16 （七）、焊工岗位设备维护检修规程 .......................... 17 （八）、起重工岗位设备维护检修规程 ........................ 17 第五节、提升作业区 ............................................ 18

（一）、提升机操作工岗位设备维护检修规程 .................. 18 （二）、主井提升机信号工岗位设备维护检修规程 .............. 19 （三）、副井提升机信号工岗位设备维护检修规程 .............. 19 （四）、井下皮带工岗位设备维护检修规程 .................... 19 （五）、井下破碎工岗位设备维护检修规程 .................... 20 （六）、井下电梯工岗位设备维护检修规程 .................... 21 （七）、井下水泵工岗位设备维护检修规程 .................... 21 （八）、井下维修钳工岗位设备维护检修规程 .................. 21 （九）、井下维修电工岗位设备维护检修规程 .................. 22 第六节、选矿作业区 ............................................ 23

（一）、一段球磨工岗位设备维护检修规程 .................... 23 （二）、二段球磨工岗位设备维护检修规程 .................... 23 （三）、细筛工岗位设备维护检修规程 ........................ 24 （四）、磁选工岗位设备维护检修规程 ........................ 24 （五）、过滤工岗位设备维护检修规程 ........................ 24 （六）、皮带工岗位设备维检修作规程 ........................ 25 （七）、高浓度泵工岗位设备维护检修规程 .................... 25 （八）、维修钳工岗位设备维护操作规程 ...................... 25 （九）、起重工岗位设备维护检修规程 ........................ 26 （十）、焊工岗位设备维护检修规程 .......................... 27

第二部分、工艺技术操作规程 ....................................... 28

第一节、采矿作业区 ............................................ 28

（一）、电机车技术操作规程 ................................ 28 （二）、281掘进台车技术操作规程 ........................... 29 （三）、1254采矿台车技术操作规程 .......................... 29 （四）、4m3柴油铲运机技术操作规程 ......................... 30

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（五）、4m电动铲运机技术操作规程 ......................... 30 （六）、断面爆破技术操作规程 .............................. 31 （七）、中深孔爆破技术操作规程 ............................ 31 第二节、充填作业区 ............................................ 32

（一）、封堵挡墙等工程施工技术规程 ........................ 32 （二）、三期矿柱充填技术要求 .............................. 32 （三）、三期矿房充填技术要求 .............................. 33 （四）、-60m中段矿房、非法空区及露天坑充填技术要求 ........ 33 第三节、选矿作业区 ............................................ 33

（一）、一段球磨机工艺技术操作规程 ........................ 33 （二）、二段球磨机工艺技术操作规程 ........................ 34 （三）、细筛工工艺技术操作规程 ............................ 34 （四）、磁选工工艺技术操作规程 ............................ 35 （五）、过滤工工艺技术操作规程 ............................ 35 （六）、皮带工工艺技术操作规程 ............................ 36 （七）、高浓度泵工工艺技术操作规程 ........................ 36 第三节、碎矿作业区 ............................................ 36

（一）、Hp500圆锥式破碎机工艺技术操作规程 ................. 36 （二）、圆锥破碎机工艺技术操作规程 ........................ 37 （三）、干选机工艺技术操作规程 ............................ 38 （四）、干选机设备看护及保养工艺技术操作规程 .............. 38 （五）、圆振筛工艺技术操作规程 ............................ 39 （六）、皮带工工艺技术操作规程 ............................ 40 （七）、中控工工艺技术操作规程 ............................ 40 第四节、提升作业区 ............................................ 41

（一）、一期副井卷扬工艺技术操作规程 ...................... 41 （二）、一期副井信号工艺技术操作规程 ...................... 41 （三）、三期主井卷扬工艺技术操作规程 ...................... 42

（四）、三期主井信号工艺技术操作规程 ...................... 42 （五）、三期主井井下破碎工艺技术操作规程 .................. 43 （六）、-405水泵工艺技术操作规程 .......................... 44 （七）、-363皮带工艺技术操作规程 .......................... 44 （八）、电梯工艺技术操作规程 .............................. 45 （九）、三期副井卷扬工艺技术操作规程 ...................... 45 （十）、三期副井信号工艺技术操作规程 ...................... 46

第三部分、岗位安全技术操作规程 ................................... 47

第一节 采矿作业区 ............................................ 47

（一）、掘进台车司机作业安全操作规程 ...................... 47 （二）、电机车司机作业安全操作规程 ........................ 47 （三）、采矿台车司机作业安全操作规程 ...................... 47 （四）、井下电动铲运机安全操作规程 ........................ 48 （五）、柴油铲运机安全操作规程 ............................ 48 （六）、支柱工安全操作规程 ................................ 49 （七）、爆破工安全操作规程 ................................ 49 （八）、铲运机矿房出矿安全操作规程 ........................ 50 第二节 选矿作业区 ............................................ 51

（一）、球磨工安全操作规程 ................................ 51 （二）、细筛工安全操作规程 ................................ 52 （三）、磁选工安全操作规程 ................................ 52 （四）、过滤工安全操作规程 ................................ 52 （五）、皮带工安全操作规程 ................................ 53 （六）、高浓度泵工安全操作规程 ............................ 53 （七）、尾矿坝工安全操作规程 .............................. 54 第三节 动力作业区 ............................................ 54

（一）、通风机（主扇操作）工安全操作规程 .................. 54 （二）、空压机工安全操作规程 .............................. 55 （三）、变电站（配电工）安全操作规程 ...................... 55 （四）、水泵工安全操作规程(通用) .......................... 56 （五）、电气试验工安全操作规程 ............................ 57 第四节 充填作业区 ............................................ 58

（一）、充填工安全操作规程 ................................ 58 （二）、制备工安全操作规程 ................................ 58 （三）、中控工安全操作规程 ................................ 58 第五节 地勘作业区 ............................................ 59

（一）、地质工安全操作规程 ................................ 59 （二）、井下测量工安全操作规程 ............................ 59 （三）、井下质检工安全操作规程 ............................ 59 （四）、制样工安全操作规程 ................................ 60 第六节 提升作业区 ............................................ 60

（一）、三期主井提升机操作工岗位安全操作规程 .............. 60 （二）、卸载站信号工岗位安全操作规程 ...................... 61 （三）、三期副井提升机操作工安全操作规程 .................. 62

（四）、三期副井信号工安全操作规程 ........................ 63 （五）、一期副井提升机司机安全操作规程 .................... 63 （六）、一期副井信号工安全操作规程 ........................ 64 （七）、溜破系统皮带工安全操作规程 ........................ 65 （八）、溜破系统破碎工安全操作规程 ........................ 66 （九）、电梯工安全操作规程 ................................ 66 （十）、矿井泵工安全操作规程 .............................. 67 第七节 质检作业区 ............................................ 67

（一）、试验工安全操作规程 ................................ 67 （二）、化验工安全操作规程 ................................ 67 第八节 碎矿作业区 ............................................ 68

（一）、碎矿工岗位安全操作规程 ............................ 68 （二）、矿槽工岗位安全操作规程 ............................ 68 （三）、皮带工岗位安全操作规程 ............................ 68 （四）、中控工安全操作规程 ................................ 69 （五）、圆锥破碎机安全操作规程 ............................ 69 （六）、圆振筛岗位安全操作规程 ............................ 69 第九节 民爆中队作业区 ........................................ 70

（一）、押运员岗位安全操作规程 ............................ 70 （二）、库管员岗位安全操作规程 ............................ 71 （三）、爆破物品专用车司机岗位安全操作规程 ................ 72 （四）、安全员（安检）岗位安全操作规程 .................... 72 （五）、民爆中队井下分发员岗位安全操作规程 ................ 73 第十节 其它岗位安全操作规程 .................................. 74

（一）、检修钳工安全操作规程 .............................. 74 （二）、起重工安全操作规程 ................................ 75 （三）、电焊工安全操作规程 ................................ 77 （四）、气焊工安全操作规程 ................................ 77 （五）、电气维修工安全操作规程 ............................ 78 （六）、电葫芦操作规程 .................................... 79 （七）、危化品使用管理安全规程 ............................ 79 （八）、装卸搬运工安全规程 ................................ 80 （九）、库工安全操作规程 .................................. 81 （十）、汽车司机安全操作规程 .............................. 81 （十一）、吊车司机安全操作规程 ............................ 82 （十二）、管道工安全操作规程 .............................. 84 （十三）、电气维修工安全操作规程 .......................... 85 （十四）、高空作业安全操作规程 ............................ 86 （十五）、仪表工安全操作规程 .............................. 87 （十六）、绿化工安全操作规程 .............................. 88 （十七）、炊事员安全操作规程 .............................. 88 （十八）、浴池工安全操作规程 .............................. 89 （十九）、勤杂工安全操作规程 .............................. 89 （二十）、档案资料员安全操作规程 .......................... 90

（二十一）、打字员安全操作规程 ............................ 90 （二十二）、井筒、溜井、矿仓、震动放矿机等空间作业安全操作规程 ....................................................... 90 （二十三）、销售工安全操作规程 ............................ 91

第一部分、设备维护检修规程

第一节、采矿作业区

（一）、电机车司机岗位设备维护检修规程

1、电机车司机必须考试合格后持驾驶证，须熟练掌握车辆的性能、结构原理以及运行线路，信号等有关规定，方可驾驶车辆，班前不准喝酒、驾驶中不准睡觉。

2、开车前要检查受电器、碰头、联接装置、制动装置、照明灯、警铃或警笛，如有一项不正常，都不准使用，应及时汇报。接到开车信号后先前后了望有无障碍物或人员，确认无误后松闸、打铃或鸣笛示警。

3、电机车接近风门、道口、弯道、道岔和坡度较大的地方以及前方有机车、视线有障碍、有行人等必须发出信号，减速行使。

4、上下班，对机车盖子、各处螺栓、线路绝缘、各处轴承及润滑点进行检查，填写好记录，检查人签字。

5、制动系统灵活好用，丝杆、丝母无严重磨损，制动梁不歪斜。闸瓦与车轮的接触面不得小于60﹪，松闸时闸瓦与车轮间隙应保持2—3mm，闸瓦磨损后厚度不应小于10mm，两瓦厚度差应不大于3mm。

6、遇到停电及机车、架线、轨道发生故障，应立即关电停车检查，如司机处理不了，要及时回报调度处理。

7、检修周期分别为小修2月一次，中修6月一次，大修24月一次。 8、电动机外部须经常用风箱或压缩空气吹洗，每半年拆开详细检查一次，拆装时高度谨慎，避免损坏线圈和整流子。用压缩空气吹掉磁极上的油污用汽油洗去。

9、大中修内容包括检查变速箱齿轮啮合情况，修理或更换齿轮；检查各部轴承并调整好间隙；检查销轴及轴套磨损情况；检查更换部分矿车碰头弹簧；调整制动机构及更换闸瓦；检查控制器、修理更换烧坏的触头、更换集电装置；更换或修理车轮总成。

10、大中修标准包括齿轮啮合接触面积不小于：新齿轮沿齿高5﹪，沿齿宽60﹪；旧齿轮沿齿高40﹪，沿齿宽50﹪。触头接线应牢固可靠，触与换向片压

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力应为1.5—3公斤,触头移位不大于2mm。集电器起落应灵活，弹簧压力适当。

11、凡大中修后均由司机、设备管理人员、检修人员协同试车，试车后三方认位合格方可验收并办理验收手续然后交付使用。

12、试车标准为空负荷试车20 分钟，满负荷试车2小时，检查电机温升，轴承及其各部置的技术性能均正常。

（二）、凿岩爆破工岗位设备维护检修规程

1、操作人员必须熟悉本机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。学员只有在台车工的监护下，才允许操作。监护时，台车工不得从事其它工作和离开岗位。 不得酒后操作或穿拖鞋操作,须遵守安全、劳动纪律。

2、检查发动机机油、柴油箱燃油、液压油箱液压油的油位，散热器冷却液位， 轮胎气压是否正常。臂系统摆放是否安全适中，有无影响安全行驶，制动是否可靠灵敏，电缆支架插销是否栓牢，以及各系统情况。

3、起动时,一定按顺时针方向拧开钥匙,接通电路,观察各仪表是否正常，发动机启动后,应怠速空运转3-5分钟,以中速低负荷运转,使水温上升70-90度,观察油压、各仪表、指示灯以及各部件有无异常声响,确认各部件正常后,才能开始载荷运行。

4、台车到达作业地点,应观察周围工作环境是否存在安全隐患,如果存在,必须通知管理部门,清除隐患后方可进行造孔作业,以防落石、塌方伤人、伤机。清除周围及顶部松破碎岩石、裂隙及松散部位后,进入施工现场,放下支腿,将台车调至水平状态后 ,发动机防可熄火。

5、检查水管路有为堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水管接至台车上。将电源接至台车上,检查三相电源是否正常,有无倒相、缺相、漏电现象,并做漏电继电器可靠性实验,各指示灯是否完好。

6、接通油泵空气开关、置电流选择开关于“零”位,启动油泵及空压机,其自动卸荷压力应调至7公斤/平方厘米,检查油泵、电机空转、电流是否正常。

7、各系统最高压力,应按规定调整（须有熟练操作工或修理工完成）,冲击压力应根据岩石不同情况来确定,其他如钎杆旋转系统油路等,根据总压力表指示,调整减压阀螺丝,直到压力正常为止。

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8、要合理化分各臂的作业区域,禁止两臂在同一条垂直线上作业。禁止在岩石破碎、裂隙、裂缝等处开孔。开孔失败时,停止推进动作,再拉回推进器手柄,使凿岩机稍稍后退,调整孔位,重新进行开孔操作。

9、操作时把臂和推进器移动至凿岩位置,将推进梁顶盘抵住岩石,操作控制板上的手柄,使凿岩机向前推进,钎台头轻接触岩石,然后操作回转手柄、冲击和推进手柄（向前）,凿岩即向前移动进行开孔,当钎具进入岩石后,即可正常钻进。

10、作业时要经常观察各信号灯和压力表指示、分析岩石变化及钎杆转动情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。钻孔完成后, 冲击机构停止工作,凿岩即自动退回到后端位置,把臂移到下一个孔位,重新开眼凿进。

11、凿岩机作业完成后,收回凿岩机、推进梁及臂系统,做好行走前的各项准备工作。断开电源,收回电缆,拆除冲洗水管。将台车行走到规定的停放地点。

12、要确保台车按照维修保养说明书的要求进行维修保养，绝不能使用安全上有疑问的台车。及时报告一切原件的损坏及磨损，松动。在故障未排除前，切勿对系统进行操作。

13、在对任一液压系统进行更换或维护前，必须保证液压系统没有压力。对于电气系统，保证其不带电。高压液体或气可以穿透皮肤造成严重的人员伤害。

14、每班工作结束后，当班司机应立即进行清洁检查，并做记录，在交接班时间下班交班，由接班司机进行加油、润滑，必要时进行测检和调整，至少要做到：检查有无漏油。在每个班工做前,检查所有部件,所有螺栓是否有松动,如有必须紧固。对台车清洗擦拭后注油，尤其是凿岩机，推进梁部分。

15、凿岩机每个面都必须润滑, 给凿岩机齿轮箱加注耐高温黄油，直到旧黄油溢完为止（必须是用壳牌EP2或厂家的COP GREASE或二硫化钼锂基脂）。检查凿岩机无泄漏，如果有冲洗水从前端孔中溢出，更换机头密封。

16、检查液压油管，若有震动，检查蓄能器看有无氮气。

17、保养时需要根据按使用周期检查空压机进气滤芯，及时更换，不能清洗再用。更换液压油回油滤芯、更换电缆卷筒齿轮箱油、更换机油、更换柴油滤芯、更换机油滤芯、更换桥齿轮油及滤芯。检查皮带张紧度、检查柴油箱有无泄漏、发动机连接螺丝有无松动。

18、拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位造成系统油

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道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。液压元件、液压胶管要认真清洗后用高压风吹干后组装。

（三）、铲运机司机岗位设备维护检修规程

1、铲运机司机必须熟悉本机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。不得酒后操作或穿拖鞋操作,须遵守安全、劳动纪律。

2、确保所有人远离后再启动或移动铲运机。 3、上机起动发动机之前应围绕机器进行彻底的检查。

4、检查动力传动系统，观察目测表内的变速箱油位，检查变矩器和变速箱有无泄漏。

5、检查发动机，利用油齿来检查发动机油槽内的油位，检查有无机油泄漏和冷却液泄漏。

6、启动发动机后，检查所有仪表和指示灯，车辆移动之前确保这些仪表和指示灯的功能正常并且位于正常的范围。

7、卡特R1600G左踏板的作用如同制动器和变速箱空档器，它可帮助操作员保持较高发动机转速，从而实现全液压流并缩短周期时间。

8、卡特用油表

发动机曲轴箱 变速箱 液压油箱 冷却系统 前差速器 后差速器 燃油箱 36.1 47 125 53 70 70 400 SAE 15W-40 SAE 50 46# 冷却液 SAE 50 SAE 50 柴油 9、拆检维修制动器，当摩擦盘厚度小于4㎜，或表面沟槽深度小于0.2㎜，固定盘厚度小于2.5mm时，必须更换。

10、EST1030试车和各项技术性能的测定，即：转向液压系统安全阀的调定压力应为3500psi，工作系统溢流阀的调定压力应为3000psi；制动液压系统两个蓄能器卸荷压力阀的调定压力范围应为1400psi；轮胎的充气压力应为0.63～0.68MPa。

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11、如果正从前进换到倒退应完全停止机器，反之亦然。

12、由制动脚踏板操作液压制动阀，引导液压油流过所有液压制动回路以控制前后车轮制动组件。在制动系统中，液压油通常供应给制动，保持其打开状态。踩下制动脚踏板将使车轮端部的油流回液压箱，弹簧将作用到制动上。

13、在调节或修理发动机或发动机传动设备之前先关闭发动机、断开电源。

（四）、检修工岗位设备维护检修规程

所有作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非相关岗位操作人员严禁进行违规作业。检修人员必须对作业区内所属设备的相关参数及性能有一定了解方可进行维修作业。

一、检修前的准备

1、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织及安全措施。

2、检修项目负责人必须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，安全作业措施。

3、检修项目负责人对检修期间安全工作全面责任，并指定专人负责整个检修作业全过程的安全工作。

4、大型设备的检修、如高空作业、动火、吊装作业须经过上级部门批准方可进行，符合检修安全要求。

5、进入作业现场必须正确佩戴安全帽和相关防护用品。 二、检修时需要注意的安全事项

1、检修作业必须遵守矿、作业区的安全生产规章制度和安全操作规程。 2、检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 3、应对检修作业使用的起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子、吊钳、钢丝绳、直梯、人字梯等各种工具进行检查，并达到安全要求。

4、应采取可靠的断点措施，切断须检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的标志。加锁或专人看管。

5、及时处理检修现场的障碍物和影响检修安全的杂物，保证通道的畅通无阻。

6、在检修过程中各个检修人员要相互配合及时保持联系，如发生危险必须

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立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场，待确认安全后，方可进入现场。

7、严禁违章作业，杜绝习惯性违章。 三、检修结束后的安全要求

1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2、检修所用的工器具应搬走，临时电源、临时照明设备等应及时拆除。 3、因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护装置、防护罩等安全设施要恢复正常。

4、检修后要及时清理检修现场，和有关部门对检修的设备进行试动、试压安全装置是否正常，进行验收交接。

第二节、充填作业区

（一）、制备工岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所操作设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。 2、严格落实设备日常清洁、点检、保养、润滑、紧固等各类规定。 3、每班对搅拌桶、螺旋给料机及电机轴承温度、润滑情况进行检查，发现磨损严重、损坏的及时汇报。

4、每班对电动胶管阀、溢流水阀、放砂阀及补水阀进行检查，发现调节不准确、不灵活、卡顿、泄漏及时汇报。

5、每班对流量计、密度计、压力表等显示情况、计量精度、准确性进行检查，发现计量不准确等异常情况立即汇报。

6、每班对仓顶进砂管路、5米、3米平台下砂管路进行全面检查，发现磨损、漏浆等情况及时处理并汇报。

7、每班对补水泵及电机检查,发现上水量低、异响、电机温度高等情况及时处理并汇报。

8、每班对螺旋给料机电机及操作控制柜使用、运行情况进行检查，发现异常情况及时处理并汇报。

9、每周检查螺旋给料机减速机润滑油量，确保符合规定要求。

10、每班对搅拌桶、螺旋给料机各注油位注油，注油量不超轴承腔体内2/3。

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11、充填泵运行时，每班对充填泵润滑、紧固及各部仪表情况进行检查，发现润滑不良、有异响、异常情况及时处理并汇报。

12、充填泵运行时，每半小时巡视一次，根据润滑油泵油脂使用、消耗情况及时补足润滑脂。

（二）、维修工岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所负责维修设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。

2、熟练掌握全作业区内设备大、中、小修程序及各类规定。

3、对全作业区内设备设施一般性故障，能够准确判断，并做出合适的维修方案。

4、能够熟练完成全作业区所有设备易损件的更换工作，会正确使用各类工器具、吊装、锁具等，多人同时作业时会协调、配合与沟通，作业完成后会检验、交接、恢复设备运行。

5、懂得充填泵液压系统工作原理，能够熟练操作充填泵并掌握充填泵的磨损规律，能熟练清洗、检查、检修、调整液压控制系统，能够排除充填泵机械故障和液压系统及电气控制系统一般故障。

6、熟练掌握全作业区内所有设备各类维护及操作步骤，懂螺旋给料机、减速机、星型卸料器、除尘器、充填泵、螺杆泵、水泵、胶管阀、闸板阀及电动执行器等设备的结构原理，会拆卸、分解、检查，会维修、更换零部件，能够完成总成安装及调试等工作。

（三）、电工岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所负责维修设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。

2、熟记电气设备日常维修，大、中修程序等各类规定。

3、电气设备按规定接地（接零），手持电动工具有漏电保护装置。 4、每周对全作业区内所有配电柜（箱）、操作台等进行一次除尘。 5、每周对全作业区内所有动力电缆、通讯电缆等进行一次巡检，发现问题及时处理。

6、每6个月检查项目：

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①检查全部电器开关，应动作灵活可靠，无显著噪声。

②检查主回路和控制回路的连接头、接线柱有无松动、老化、锈蚀、破损、发热和变色现象。

③检查空气开关、接触器等动静触头有无断裂、烧蚀或接触不良等现象； ④用软刷或吹风（不能用压缩空气）清除插件和全部零件的积尘。不能用潮湿的抹布或溶剂擦拭电器元器件。

⑤检查所有控制柜的仪表、指示灯（信号灯）使用情况。

⑥检查控制柜（箱）的门、锁是否有门脱落、变形无法关闭、锁具失效等现象。

7、每年配合动力作业区对高、低压电气设备、设施进行预防性试验、防雷试验。

第三节、动力作业区

（一）、变电站岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所负责维修设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。

2、熟记设备日常维修，大、中修程序等各类规定。

3、每班对站内架空线路、高压断路器、放电计数器、变压器、母排、高低压配电柜、仪表、线缆等关键部位进行巡视检查并记录。

4、每季度配合试验电工对电容室进行一次全面除尘。

5、每年春季配合上一级供电部门、作业区试验电工对站内所辖电气设备、电气用具进行预防性试验。

6、合理利用计划和临时检修时间，配合做好相应高低压柜的除尘、紧固、润滑等检修工作。

7、高压线路停电时，严格执行停送电制度，做好停电、放电、验电工作，悬挂标志牌，并认真记录。

8、检修时，电流互感器二次侧严禁开路，禁止加装断路器和刀闸开关；电压互感器二次侧严禁短路。

9、根据负荷使用情况，合理投切补偿电容，确保功率因数满足上级要求。

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10、站内计划停电、故障停电断电时，要及时与上级供电部门、矿调、作业区联系，确保供电安全。

（二）、一加压、二加压、环水泵站岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所操作设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。 2、严格落实设备日常清洁、点检、保养、润滑、紧固等各类规定。 3、每班对站内高低压配电柜、仪表、线缆、水泵电机温度等关键部位进行巡视检查并记录。

4、合理利用计划和临时检修时间，配合做好相应高低压柜的除尘、紧固、润滑等检修工作。

5、涉及高压线路停电时，严格执行停送电制度，悬挂好标志牌，并认真记录。

6、随时检查运行中的水泵前后盘根部位是否漏水，滴水量10--20滴/分钟为合格，超过及时检查维护或汇报维修。

7、对不用的水泵要定期进行盘车，盘车时应无阻滞、异响，发现异常及时汇报。

8、水泵每运转1000小时加注润滑油一次，电机每运转2000小时加注润滑油一次，注油量不超轴承腔体容积的2/3。

9、定期紧固水泵电机地脚螺栓，合理调节联轴器间隙。（端面间隙3—5mm） 10、巡检时每小时记录一次电机和水泵轴承的温度，不得超过80℃，电动机温升不超过60℃。

11、水泵出水量较小时，要检查吸水管过滤网是否阻塞，高压密封环磨损是否严重，叶轮是否有杂物，填料密封是否漏气，故障排除后，才能继续使用。

（三）、井下采区变电所岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所负责维修设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。

2、每班对所内跌落、变压器、母排、低压配电柜、仪表、线缆等关键部位进行巡视检查并记录。

3、每年春季配合作业区试验电工对所内所辖电气设备、电气用具进行预防性试验。

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4、合理利用计划和临时检修时间，配合做好相应配电柜的除尘、紧固、润滑等检修工作。

5、对于出线线路故障性跳闸，一定要查明原因后方可送电。

6、对于长期不使用的变压器和线缆，送电前一定要先进行试验，试验后方可送电。

（四）、-180水泵房、-60水泵房、2#井水泵房、浮船泵站岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所操作设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。 2、严格落实设备日常清洁、点检、保养、润滑、紧固等各类规定。 3、每班对所内变压器、高低压配电柜、仪表、线缆、水泵电机温度等关键部位进行巡视检查并记录。

4、合理利用计划和临时检修时间，配合做好相应高低压柜的除尘、紧固、润滑等检修工作。

5、涉及高压线路停电时，严格执行停送电制度，悬挂好标志牌，并认真记录。

6、随时检查运行中的水泵前后盘根部位是否漏水，滴水量10---20滴/分钟为合格，超过及时检查维护或汇报维修。

7、对不用的水泵要定期进行盘车，盘车时应无阻滞、异响，发现异常及时汇报。

8、水泵每运转1000小时加注润滑油一次，电机每运转2000小时加注润滑油一次，注油量不超轴承腔体容积的2/3。

9、巡检时每小时记录一次电机和水泵轴承的温度，不得超过80℃，电动机温升不超过60℃。

10、定期紧固水泵电机地脚螺栓，合理调节联轴器间隙。（断面间隙3—5mm） 11、根据水泵电机运转电流，不定期清理水泵吸水管，检查叶轮磨损情况。 12、更换多级泵泵体时，泵体结合面平行度为0.1mm/m，结合面和凸缘无毛刺及碰撞变形。

13、更换多级泵平衡盘时， 平衡盘与平衡环接触平面接触良好，平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm，平衡盘与平衡环的轴向间隙应为1.5－2.5

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毫米。

14、装配叶轮时，叶轮口环与泵体口环径向间隙不得大于0.2毫米。间隔套和导叶衬套的间隙应为0.3－0.5毫米，最大不应超过0.8毫米。

（五）、空压机房岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所负责维修设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。

2、严格落实设备日常清洁、点检、保养、润滑、紧固等各类规定。 3、随时对空压机电压、电流、前后轴承及绕组温度、运转声响进行巡查记录。

4、坚持六台空压机交替轮换使用，确保所有空压机运转正常，运行时间略等。

5、坚持每班对空压机进行排污；坚持每周对空气滤芯、冷却器、电机进行除尘，确保排气温度不超过90℃。

6、空压机电机每运行1000小时加注专用润滑脂一次；每运行2000小时更换空气滤芯和油过滤器一次；每运行8000小时更换油滤芯一次。

7、组织做好每年度安全阀、压力释放阀、压力表、储气罐的校验工作。 8、停机检修前，要确保空压机断电，机器温度降低，罐内气压释放完毕之后方可工作。

9、根据井下用风量，合理增加或减少空压机台数，确保主管路气压不低于0.6MPa。故障停机时，及时汇报作业区，待查明原因后方可启机。

10、每年要清洁一次进气阀和放空阀，拆开检查最小压力阀和电磁阀。 11、空气滤芯取下清洁保养时要注意用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。

12、空压机排气温度过高时，（超过设定值105℃）要检查冷却器是否阻塞，冷却风扇旋转是否正常，温控阀是否出现故障，空气滤芯是否阻塞，故障排除后，才能使用。

（六）、南北风井岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所负责维修设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。

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2、严格落实设备日常清洁、点检、保养、润滑、紧固等各类规定。 3、随时对风机电压、电流、前后轴承及绕组温度、风扇运转声响进行巡查记录。

4、坚持两组风机交替轮换使用，确保所有风机不受潮湿。

5、风机运行每达到2000小时加注润滑脂一次，加注的润滑脂不超过油盖容积的三分之二。

6、停机检修时，要确保风机断电，风门关闭并且风扇叶停转后方可工作。 7、听从作业区安排，合理增大或减小供风功率。故障停机时，及时汇报作业区，待查明原因后方可启机。

8、每月要进行一次不完全拆卸的内部检查，检查内容如下：叶轮与机壳的间隙量，有无局部摩擦现象；叶片有无松动、变形及锈蚀，如发现锈蚀孔则必须更换；检查机壳外部焊缝有无开裂现象；检查风筒部、集流器部有无裂痕，与风井联结部水泥是否脱落。

9、检修叶轮时，拆下的叶片要标注记号，注意叶片的角度。

10、叶片外径与机壳间隙量，轴流式3—5毫米；离心式应在10—15毫米。且园周间隙量均匀。

11、叶轮与叶片装配后的静平衡实验允许剩余不平衡重不大于10—20克。 12、风机运转时轴承温度不能超过60℃，当温度过高时，要检查油量是否过多，轴承压盖是否过紧，轴承外套与轴承座间隙是否过大，轴承是否损坏，故障排除后，才能继续使用。

（七）、管工岗位设备维护检修规程

1、全面掌握本岗位所负责维修管线的工艺流程，熟知安全技术操作规程。 2、定期检查所辖区域内管线运行状态，发现跑冒滴漏等异常情况及时修理。 3、掌握常用管材、管件、阀门的种类、型号、名称、材质、规格，使用范围等知识。

4、掌握管路敷设，安装和管路检修知识，能组织和进行管道的安装和检修。 5、要熟悉作业区内的清水管网，热水管网，排水管网，污水管网，井下压风管网，井下生产管网，发现故障，能及时关闭阀门，及时修复。

6、熟悉井下生产用水管路，能熟练进行倒路操作。

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7、新安装的管道要进行吹洗，试车前要进行严密性实验。

（八）、维修电工岗位设备维护检修规程

1、全面了解作业区辖区内各类高、低压电气设备的各项技术参数，并熟知各类电气设备的维修技术标准；

2、熟悉各类电气设备大、中修周期，熟知作业区根据不同设备特点制定的日常紧急维修预案，并严格按预案要求的操作内容和实施步骤进行作业；

3、熟练掌握万用表、直流电阻测试仪、直流耐压试验仪等电气检修及试验相关仪器的使用方法及安全注意事项；

4、严格落实作业区关于无人值守设备的巡检周期和巡检内容，在巡检过程中发现问题及时处理，如遇到的问题超出技术、能力范围，须及时向作业区反馈；

5、每周对所辖范围内的大、中型电机进行一次检查，检查内容包括：轴承温度、振动、异响、电机温升及散热系统工作情况；

6、每月对所辖范围内的控制柜（箱），高、低压供电设施的触点（端子）进行一次除尘，在除尘作业时，严格遵守相关的安全操作规程及停送电制度；

7、严格按作业区润滑管理规定的周期和用量对所辖范围内的电机进行润滑，并在润滑过程中对碳刷（集电环）磨损及积尘情况进行维护检查；

8、积极配合其他检修作业中临时用电线路的敷设，在敷设过程中严格遵守安全规程相关内容，确保临时配电盘和手持式电动工具接地良好、可靠；

9、每年春季高、低压电气设备预防性试验时，严格遵守高、低压停送电程序相关的安全及操作内容；

10、每月对作业区所辖的高压线路进行巡视，并及时将巡视结果反馈作业区；

第四节、碎矿作业区

（一）、皮带工岗位设备维护检修规程

1、接班后检查减速箱或电动滚筒油位是否正常、机头机尾漏斗有无堵卡，铁栏板、拦矿板、衬铁磨损及紧固情况，检查栏杆、盖板、连轴器及防护罩是否完好。

2、接班后单机试车检查传动装置、皮带接口、托辊、滚筒及清扫器完好情

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况，发现磨损严重、卡滞、异响、损坏的及时更换并填写接班记录。

3、接班后对皮带机各类保护进行一次空运转实验，确保有效、可靠。 4、确认所有检查项目正常将操作手柄打到联锁位置，回复中控室信号。 5、运转中每三十分钟检查一次设备运转情况，包括：皮带机跑偏，拦矿板是否卡块，重锤拉紧小车、钢丝绳、导向轮等要灵活可靠。

6、运转中检查电机、减速机、联轴器等有无异声。 7 、运转中要勤于观察仓位，防止冒仓现象。（料仓岗位）

8、工作结束后将操作手柄扳到零位，清洁好自己的卫生区域并对巡检及运行情况做好记录。

9、每月对改向滚筒、增面滚筒两端轴承进行检查并注油，注油量不超轴承腔体内2/3。

（二）、破碎工岗位设备维护检修规程

1、接班后应检查设备是否良好，定、动鄂齿板螺栓、主轴两侧瓦盖螺栓、重板尾座固定螺栓及其它各部位处螺栓进行紧固检查，

2、接班后应检查润滑及水冷系统是否畅通完好，稀油润滑系统油箱内油量液位正常。

3、接班后应检查破碎机腔内有无矿石，凡有影响转车和造成事故的因素，必须排除后才能开车。

4、接班后应检查前、后推力板的使用情况，发现异常、裂纹、异响等及时汇报。

5、接班后检查破碎机传动带松紧度是否适中。

6、接班后检查重板给料机上托辊、下托轮、尾轮是否完好。

7、运转中每三十分钟检查一次设备运转情况，各轴瓦及电机温升情况，各仪表指示值，稀油润滑输出油压不低于0.8kg/cm2。回油温度不高于45℃，各甘油润滑部分压并详细记录。

8、运转中当破碎机轴瓦温度超过40℃、电机温升超过60℃以及发现其它异常现象时，应立即报告调度和代班长。查明原因及时处理。

9、运转中检查重板给料机链板跑偏情况，并及时调偏。 10、运转中检查电机、减速机、联轴器等有无异声。

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5.当作业平行孔时，按图纸规定把滑台定位好。

（四）、4m3柴油铲运机技术操作规程

1.上机起动发动机之前应围绕机器进行彻底的检查，以最大延长机器使用寿命。

2.观察机器的周围和底部，检查主要部件的状况，检查所有黄油嘴，查找有无下列故障：螺栓松动，油、冷却液或燃油泄漏，破损的或磨损的零部件，车架裂痕。

3.清除所有堆积的废物及碎屑。机器运行之前，必须做必要的修理。 4.检查左转向油缸。检查镀鉻层上有无泄漏、裂痕或记号，检查铰接连接。 5.检查转向机架锁有无安装。如果安装了转向锁，机器将不能转动。 6.检查前机架和后机架。检查有无裂纹和损坏。

7.检查左前轮胎。检查轮胎的充气。确保检查轮胎内部有无损坏或磨损。 8.检查工作前灯是否损坏。

9.检查铲斗和连接机构是否损坏或过度磨损。

10.检查动力传动系统。观察目测表内的变速箱油位。检查变矩器和变速箱有无泄漏。

11.检查液压油箱。通过目测表检查液压油箱的油面。检查邮箱有无泄漏或损坏，确保安装加注口盖。

12.检查发动机。利用油齿来检查发动机油槽内的油位。检查有无机油泄漏和冷却液泄漏。

13.检查地面控制器。确保发动机关停开关和蓄电池断路开关在接通位置。

（五）、4m3电动铲运机技术操作规程

1.接通电源，启动发动机，先空车操纵，检查各操纵手柄、按钮是否动作灵活准确，仪表、指示灯，照明是否正常，机器各部位有无干扰、卡滞现象存在。如有故障，排除后方可开车。

2.铲运机行走时应先按喇叭已警告周围人员，铲运机即将起步。请注意铲运机起步前一定要释放停车制动器。

3.电动机启动后，先低速运转，禁止在冷态下高速空转。

4.依次在低中速进行空转后，方可进入全负荷运转，完成铲、装、卸等各项

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工作。

5.将铲运机开至欲铲装的物料堆前一米处，使铲运机的铲斗前方对着料堆，操作换挡手柄，至变速箱为前进1档，然后开始产装工作。

6.在铲装作业时，严禁将前轮悬空，使铲斗插入料堆。当发现前轮悬空时，应将铲斗适当抬起，保证前轮与地面的良好接触，以保证足够的插入力。

7.铲运机在行驶中换挡时，可以不必停车，也不必踏制动板就可以直接换挡，若从高速变为低速挡时，则需先放松加速踏板，然后再换挡。如果改变行驶方向（前进变倒退或倒退变前进）时，应先将变速手柄移到空档位置，使用工作制动，车停后再进行换挡。

8.下班或爆破时，铲运机必须开到安全地点。

9.停机时，须把发动机转速降到空转速度。让它运转几分钟，使它冷却，再合上停车闸，切断电源。

（六）、断面爆破技术操作规程

1.断面爆破采用光面爆破技术，即掏心孔的中间装药，其余均使用现场混装炸药进行耦合装药。

2.起爆采用8m半秒塑料导爆管起爆，每次爆破使用炸药约350kg，雷管83发，其中为确保爆破效果，底孔、掏心孔、周边孔均使用双雷管。

3.连线采用“一把抓”正向连接（主要原因：使用的雷管无聚能穴，必须正向连接）。

4.断面爆破作业人员严格按爆破安全规程、爆破设计及爆破指令单进行作业。

5.进入作业现场先进行安全确认，制作起爆药包，完成装药设备准备工作。 6.按爆破设计进行装药，装药完成后对涉及的各个水平进行细致警戒，警戒完成后在指定的爆破时间段内进行爆破。断面爆破时间段为17:30-19:00。

（七）、中深孔爆破技术操作规程

1.中深孔爆破每次爆破1-2排，每排装药在1t左右，炸药为现场混装炸药，每排中深孔矿石量约2000t。

2.起爆采用25m半秒塑料导爆管起爆，连线采用“一把抓”正向连接。 3.中深孔爆破作业人员严格按爆破安全规程、爆破设计及爆破指令单进行作

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业。

4.进入作业现场先进行安全确认，制作起爆药包，完成装药设备准备工作。 5.按爆破设计进行装药，装药完成后对涉及的各个水平进行细致警戒，警戒完成后在指定的爆破时间段内进行爆破。中深孔爆破时间段为12:00—14:00。

第二节、充填作业区

（一）、封堵挡墙等工程施工技术规程

1、封堵挡墙砌筑前，必须对挡墙底部虚渣进行彻底清理，清理至稳定基岩。 2、挡墙墙体必须使用合同约定的青砖进行砌筑，特殊情况下，可采用钢筋混凝土或砂浆毛石砌筑，但必须经过有关单位和主管矿长同意后方能开始施工。

3、滤水管悬挂要避开岩石结构不稳定区域，且固定牢固。挡墙上的蝶阀必须通过预埋管与空区内滤水管相连，达到随时放水的目的。

4、墙体砌筑完毕后，立即对墙体及墙体周边缝隙进行二次抹灰，确保墙体挡水效果。

5、空区周边有明显的断层、裂隙、钻孔及炮孔时，须在矿房充填前进行妥善处理。

6、充填作业区负责人员负责做好现场质量监管工作，并做好施工记录，必要时留存影像资料。

7、生产技术中心负责人员不定时到现场进行工程抽验、检查。

8、施工单位如不按设计要求施工，充填作业区及生产技术中心现场管理人员有权要求施工单位立即整改或停止施工，造成损失由施工单位负责。

（二）、三期矿柱充填技术要求

1、自采空区底板起，10m高度范围内充填料浆灰砂比不低于1:6，首先进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故。如挡墙无料浆跑漏5m高度范围内分二次充填，每次充填间隔时间不少于24小时；

2、采空区标高10m～35m范围内充填料浆灰砂比不低于1:8，在各分层遇到封堵挡墙时，要进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故，其它区域可进行连续充填；

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3、采空区标高35m～45m范围内充填料浆灰砂比不低于1:4，且分三次充填，即正常工序充填、预接顶充填和接顶充填，每次充填间隔时间不少于24小时；

4、充填浓度必须达到70%以上。

（三）、三期矿房充填技术要求

1、自采空区底板起，10m高度范围内充填料浆灰砂比不低于1:8，首先进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故。如挡墙无料浆跑漏5m高度范围内分二次充填，每次充填间隔时间不少于24小时；

2、采空区标高10m～35m范围内充填料浆灰砂比不低于1:10，在各分层遇到封堵挡墙时，要进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故，其它区域可进行连续充填；

3、采空区标高35m～45m区间采用1:4的充填灰砂比，且分三次充填，即正常工序充填、预接顶充填和接顶充填，每次充填间隔时间不少于24小时；

4、充填浓度必须达到70%以上。

（四）、-60m中段矿房、非法空区及露天坑充填技术要求

1、在充填-60m中段矿房时，自采空区底板起，5m高度范围内充填料浆灰砂比不低于1:8，且分二次充填，每次充填间隔时间不少于24小时。剩余空区充填料浆灰砂比不低于1:12，在遇到天井联络道封堵挡墙时，要进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故，其它区域可进行连续充填；

2、非法空区及露天坑充填时，充填料浆灰砂比不低于1:12；

3、井下充填料浆浓度必须达到70%以上，露天坑充填料浆浓度必须达到70%以上。

第三节、选矿作业区

（一）、一段球磨机工艺技术操作规程

1、运转前必须对球磨机周围环境进行检查，对安全隐患立即处理。停车8小时以上，开车前盘车一周检查是否有阻滞现象；

2、启车顺序：齿轮喷射泵-同步机-启动离合器-分级机 3、设备启动后，确认运转正常时方能给矿、给水；

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4、操作中做到稳、准、勤，完成浓度粒度指标（稳指：稳定返砂浓度、粒度。准指：加球准、估计粒度准。勤指：勤检查、勤维护、勤联系、勤研究。）。

5、根据矿石粒度、硬度变化情况及时调整给矿量和给水，确保磨矿浓度在75%-80%。

6、合理调整分级机补加水，反砂比稳定在150%-300%，分级机溢流浓度稳定在60%-65%，溢流细度稳定在35%以上。

7、在球磨机运转中，运转工应对控制箱电流表，信号指示、电机轴承润滑及其温升以及滑环碳刷打火情况进行检查；电工应对电机温升，滑环碳刷打火情况，励磁装置的输出电流，输出电压、功率因数等进行检查，同时对高压柜按一般巡视要求进行检查。

（二）、二段球磨机工艺技术操作规程

1、运转前必须对球磨机周围环境进行检查，对安全隐患立即处理。停车8小时以上，开车前盘车一周检查是否有阻滞现象；

2、设备启动后，确认运转正常时方能给矿、给水；

3、操作中做到稳、准、勤，完成浓度粒度指标（稳指：稳定返砂浓度、粒度。准指：估计粒度准。勤指：勤检查、勤维护、勤联系、勤研究。）。

4、根据矿石粒度、硬度变化情况及时调整给矿量和给水，确保磨矿浓度在68%-72%，磨矿细度40%以上。

5、根据水压大小和矿量及时调整底水量，浓缩磁选选别浓度稳定在30%-40%，尾矿品位5.0%以下。

6、及时处理浓缩磁选机卸矿刮板积料和给矿簸箕积料，确保磁选机工作正常。

7、在球磨机运转中，运转工应对控制箱电流表，信号指示、电机轴承润滑及其温升以及滑环碳刷打火情况进行检查；电工应对电机温升，滑环碳刷打火情况，励磁装置的输出电流，输出电压、功率因数、以及六桥臂电流是否均衡和灭磁线电流进行检查，同时对高压柜按一般巡视要求进行检查。

（三）、细筛工工艺技术操作规程

1、操作中要做到一稳（稳定给矿浓度），二均（每台筛子的给矿量要均、每联筛面的给矿量要均），三勤（勤鉴别给矿浓度、勤观察给矿量、勤检查筛面是

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