取样理论

第一章 绪论

第一节 选矿的目的和任务

什么叫选矿？

所谓选矿，就是将有用矿物与脉石矿物最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程。

我们大家知道，从矿山开采出来的矿石，一般品位都比较低。如铁矿石含铁20—30％，铜矿石含铜0.5－1％。而且有害杂质如磷、硫、钾、钠、氟、硅含量高等，如果将这样低品位和有害杂质含量高的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算。综合上述，选矿的目的和任务可归纳为：

1）、使矿石中的有用矿物与脉石矿物尽可能的分离，使有用矿物成份尽可能地得到富集；

2）、把共生的有用的矿物，尽量相互分离成单独产品；如选矿厂的铁精矿。

3）、除去有害杂质，充分地、经济地综合利用国家矿产资源。

选矿过程通常由那些基本作业组成？

选矿过程通常由选矿前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成。

（1） 选前的准备作业，包括矿石的破碎与筛分、磨

矿与分级，这些统称为粉碎作业。其目的是使矿石中有用矿物与脉石矿物（或不同的有用矿物）实现单体解离，或者使物料的粒度满足选别作业的要求。

（2） 选别作业，包括一种或多种选矿方法，是使已

解离的有用矿物与脉石（或不同的有用矿物）实现分离的作业。

（3） 选后的脱水作业，包括精矿的浓缩、过滤和干

燥，目的是脱掉精矿中的水分，以便于储存、运输和销售。

选矿过程如图1所示：

第二节 技术检测的目的和任务

选矿厂是自动化水平很高的企业，在选矿厂内有用矿物和脉石矿物分离工艺是相当复杂的，从矿石入厂到精矿出厂，流水线很长，要经过很多环节，上下工序联系紧密，影响很大，任何一道工序出现了问题，都会直接影响选矿的经济技术指标。

选矿工艺过程是一个连续生产过程，除原矿、精矿以及尾矿外，中间产品较多，影响选矿过程的因素也很多。原矿和选矿产品的质量发生变化，或者影响选矿过程的因素产生波动，均要影响选矿结果和最终指标。所以，选矿厂要经常地和定期地进行取样和检查，主要目的是研究原矿和选矿产品的组成，检查工艺过程的年进行情况，调整工艺过程和选矿设备的工作，以便分析选矿厂的工作及如何改进选矿过程。

要想使生产的全过程经常处于受控状态，就有赖于技术检测的精确和完善程度，而且必须经常地、定期地对选矿工艺的全过程进行定量的检查。

选矿技术检测的目的：在于通过定量的技术检测，掌握和了解设备工艺过程的动态状况，及时准确提供调节工艺、设备和有关操作信息，以期获得最佳经济技术指标。

从事技术检测工作的人员应具备以下条件，应以实事

求是的科学态度，良好的职业道德，坚持原则，忠于职守，不弄虚作假，努力做好本职工作。

技术检测工作是选矿厂质量管理工作基础工作之一，它必须完成下列任务。

1、编制金属平衡表。进入选矿作业的金属和选矿产品中的金属含量的平衡叫金属平衡。分为理论金属平衡和实际金属平衡二种。理论金属平衡主要是根据原矿和产品的理论重量及其化学分析所得来的资料来编制。实际金属平衡则根据原矿和精矿的实际重量及其化学分析资料来编制。

通过搞金属平衡，理论和实际金属平衡差别越小越好，差别越小，则说明工艺过程中机械损失小。二者差别的大小是衡量该企业组织管理工作是否先进，技术操作工作是否完善的重要标准。因此，编制金属平衡是极其重要的，必须定期进行，以便有效指导生产。

2、进行产品质量检验。

3、搞好原矿和产品的交收工作。选矿是采矿和冶炼的中间环节，它所加工的矿石来源于矿山，而精矿要供给烧结厂。所以对入厂的原料和出厂的精矿要认真地计量和化验，准确地对原料进行评价。

4、开展技术操作检验。

5、不断提高技术检测工具的质量。做好检测工作，首先要做好检测设备、器具的周期标准工作，及时发现和消除

检测设备、器具的故障，对失灵失准的设备、器具要立即停止使用。

第三节 常用技术检测的术语

1、矿物和矿石的概念是什么？

地球的外壳是由岩石组成的，岩石是由矿物组成的。矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。

能够为人类利用的矿物，叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的含量在现代技术经济条件下能够回收加以利用的，这个矿物质集合体叫做矿石。

矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需要，过去由于有用成分含量低而视为石头的，现在可以当做矿石进行处理，这在工业上是常有的。

矿石的种类较多，除了金属矿石和非金属矿石 之分外，在金属矿石中还按存在的化学状态分成自然矿石、硫化矿石、氧化矿石和混合矿石。有用矿物是自然元素叫做自然矿石。例如：金、银、铂、元素硫等。硫化矿石的特点是其中明用矿物为硫化物，例如：黄铁矿（CuFeS2）、方铅矿（PbS）等。氧化矿石中有用矿物是氧化物，例如：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）

等。混合矿石内既有硫化矿物，又有氧化矿物。

当矿石中只含有一种有用金属时，称为单金属矿石；含有二种以上金属时，称为多金属矿石。

由于矿石品位不同，工业上处理的方法也不同，所以习惯上根据矿石中有用成分含量的差别，又分为富矿石和贫矿石。

2、原矿：是指进入选矿厂未经选分的矿石。

3、精矿：原矿经过选矿厂加工后，除去了有害杂质，富集了有用矿物的物料。

4、尾矿：原矿经过选矿厂加工后，有害杂质含量较高的物料。

5、中矿：经进一步选别加工可以从中得到部分精矿的产品。 6、什么叫筛分？如何表示筛分产物？

松散物料通过筛子分成不同粒级的过程为筛分。如果筛孔尺寸为d毫米，则以+d表示筛上产物，—d表示筛下产物。

筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级，分别处理可以提高选别效果；在选矿厂中，有时筛分作业也可以作为选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分。总之，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。

标准筛由筛盖、筛底、和筛子三部分组成。 7、什么是筛分效率？如何计算？

筛分效率是指筛分时实际得到的筛下产物的重量与入

筛物料内的所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比的百分数。

计算公式E=100（a—b）/a（100—b） 式中：a—入筛物料小于筛孔尺寸的粒级含量%； b—筛上产物中小于筛孔尺寸的粒级含量% E—筛分效率% 8、什么是粒度？如何表示？

粒度是衡量矿石颗粒大小的尺度，一般以矿石中能映该产品粒度特性的最大矿石颗粒表示之。单位常用毫米和网目表示。

9、什么是网目？网目数与筛孔大小有什么关系？

对某一筛子，在一英寸（25.4mm）长度内具有的筛孔数目，称为网目。简称“目”。网目数与筛孔尺寸成反比，网目数越大，则筛孔尺寸越小。基筛是200目，筛比是 1.414。 10、什么叫品位？

产品中金属品位，是产品中该金属的重量对于产品重量之比。

品位用化学分析确定，用百分数表示。如：铁精矿品位为60％，就是说，在100吨干的精矿中含有60吨金属铁。

产品的品位通常用希腊字母表示。 α-表示原矿品位（读阿尔法） β-表示精矿品位（读贝他） δ-表示尾矿品位（读西他）

a、提高原矿品位意义是什么？

原矿品位高低代表金属含量多少，选矿厂处理高品位矿石和低品位矿石的效果是不一样的。处理矿石品位高，就要比处理低品位矿石在同样条件下得到的精矿量多。同时又降低了磨矿费用和钢球消耗。 b、提高精矿品位其意义是什么？

精矿品位提高，可以增加精矿售价，使企业增加利润。从全局观点看，对节约能源作用十分大。以铁精矿为例，精矿品位提高1％，则高炉的生铁产量上升2.5％，焦比下降1.5％，效果十分明显。 c、降低尾矿品位意义是什么？

尾矿品位的高低，可以看出企业管理水平如何；可以看出工艺流程是否合理；可以看出矿石性质的变化。努力降低尾矿品位，减少金属流失，与增加产量有一定关系。 11、什么是产率？

产品重量对原矿重量之比叫做该产品的产率。

如：某选矿厂一天处理500吨原矿，获得50吨精矿，则精矿产率计算如下：

精矿产率=精矿重量/原矿重量=50/500=10%。 12、什么叫选矿比？

原矿重量与精矿重量之比称为选矿比。通过该比值可以得出获得一吨精矿所需原矿的吨数。

13、什么叫金属回收率？

精矿中金属的重量对原矿中该金属的重量之比值叫做金属回收率。

金属回收率分为两种。即理论金属回收率和实际金属回收率。

实际金属回收率=精矿重量×精矿品位/原矿重量×原矿品位

理论金属回收率=精矿品位×（原矿品位-尾矿品位）/原矿品位×（精矿品位-尾矿品位）

比较理论金属回收率和实际金属回收率，能够揭露出选矿过程金属损失的原因，查明选矿工作中的不正常情况，以及在取样、称重及各种分析与测量的误差。

第二章

取样和试样的加工

第一节 取样和平均试样的概念

取样的重要性是什么？

原矿、精矿、尾矿的取样是选矿厂生产中检查和调整工艺过程的最重要的步骤。

取样就是从大量的物料中，采取少量能代表全部物料性质的试样，就是说采取的试样，它的矿物组成、化学成分、物理性质应与原料一样。试样量愈多，误差愈小，因此取样工作十分重要的，要求取样工在取样时一定要严格按操作规程的方法和时间去取样，否则就不能使取的样子具有代表性，也就失去检查意义，起不到监督生产的作用。

什么叫取样？

为了对矿物（原材料、半成品）进行化学分析和物理测试，按照标准规定方法，从一批物料（原料或半成品）中取

出一定数量具有代表性的试样的工作，称为取样。

分析试样的化学组成与分析实物总体平均化学组成的一致性叫分析试样的代表性。

分析试样各部分化学组成的一致性叫试样的均匀性。 为了确保所制分析试样的均匀性和代表性，防止夹渣、杂物、油污混入试样，加工环境、工具设备、盛样器具要清洁。

平均试样是由若干个小样组成，而这些小样足以分别代表所取各物料的特性。

取样的精确度决定于小样的数目以及小样的重量。取样数目越多，取样量愈大，则取样结果愈精确。

第二节 误差理论在取样加工过程中的重要性

长期生产实践告诉我们，误差理论于取样、制样和化验的全过程。所谓取样的准确性或试样的代表性，都是为了减小加工过程当中的误差。试样的反复缩分混匀、研细过筛是为了减少加工过程中的误差。 一、 取样加工过程当中的误差

在选矿厂的生产中，原矿、精矿和尾矿的真值永远无法知道，只能通过取样化验分析才能得出近于真值的数据。如：表1。 编号 1 2 3 4 5 原矿% 30.00 30.45 30.10 29.60 29.65 精矿% 59.00 58.50 59.40 59.50 58.55 尾矿% 17.00 16.65 17.30 17.25 16.70 回收率% 60.87 63.35 60.00 58.76 61.10

二、 常见的误差及其分类 什么是误差？

测得值与真值之差，叫做误差。

误差本身有正负，测定值大于真值时，误差为正值，表示结果偏高；反之，误差为负值，表示结果偏低。 按照误差的基本性质和特性，可分为系统误差、随机误差、和过失误差三大类。

1、 系统误差。由于某种固定原因产生的，在每次测定

过程中都会重复出现。 特点：单向性、重复性、理论上可测

分类：（1）方法误差：由于分析方法本身不完善而引起的误差；例如重量法分析中沉淀的溶解等。

（2）仪器误差：由于仪器本身不够精密所引起的误差。例如天平两臂不等长，滴定管、容量瓶、移液管的容积不准确等。

（3）试剂不纯引起的误差：由于试剂纯度达不到

要求所引起的误差。例如试剂不纯，所用去离子水不符合规定等。

（4）操作误差：由于分析人员掌握方法和测定条

件的差异而引起的误差。例如对终点的颜色变化程度不一致引起的误差。

消除系统误差的方法：

（1） 对照试验，这是检验系统误差的最有效方法。即用已

知准确含量的标准实物与被测试样同样分析方法进行操作，以便对照。

（2） 仪器校正，为保证测量的准确度，使用前必须经过检

定。

（3） 空白试验，由试剂、器皿和环境引入杂质造成的系统

误差，可用空白试验予以减少或消除。 样品：试样+水+试剂 测定值 空白： 水+试剂 空白值 分析结果=测定值 - 空白值

（4）方法校正，某些分析方法的系统误差可用化学分析法直接校正，或改进分析方法

2、 随机误差。又叫偶然误差，有一些不可避免的偶然

原因造成的误差。

特点：（1）波动性、可变性、无法避免 （2）符合统计规律：正态分布规律

正误差和负误差出现的概率相等，小误差出现的概率大，大误差出现的概率小。

减小随机误差的方法就是平行测定次数愈多，平均值愈接近真实值。

3、 过失误差:由于人为操作失误引起的误差。例如器皿

不清洁、试剂加错、滴定刻度读错、记录错、算错。

第三节 试样最小重量的确定

什么叫试样？

从被检验的物料中选取具有充分代表性并供检验的样品，称为试样。直接从物料中取得的试样，称为原始试样。

确定试样最小重量的原则是什么？ 确定试样的最小重量采用切巧特公式： 即：Q=Kd式中Q—试样最小重量（公斤） ， d—物料中最大粒度 （mm），

K—与物料性质有关的系数。 它与下列因素有关：

1、矿石中有用矿物分布的均匀程度，分布越不均匀，K值越大；

2、矿石中有用矿物嵌布粒度越粗，K值越大； 3、矿石中有用矿物含量越低，K值越大； 4、矿物中有用矿物比重越大，K值越大； 5、试验要求误差越小，K值越大。

例题：包钢选矿厂闭路破碎后的粒度为20~0毫米，如果对该产品取样，至少取多少方有代表性？(K=0.1)

试样最小重量公式:Q＝Kd＝0.1×20＝40(千克) 答：如果对该产品取样，至少取40(千克)方有代表性

2

2

2

根据我国的经验，对不同类型矿石的取样K值规定如下：

矿石类型铁矿锰矿钼矿钨矿铅锌矿

K值0.1-0.20.1-0.20.1-0.50.1-0.50.2矿石类型重晶石石灰石白云石稀土K值0.10.05-0.10.05-0.10.2

第四节 试样的分类

根据取样的目的和用途试样分为哪几类？ 可分为六类。 即：一、化学试样。

二、矿物学试样。 三、工艺试样。 四、水分测定样。 五、矿浆浓度样。 六、其它试样。

第五节 取样点的选择

一、 矿床取样点的选择原则

二、选矿工艺过程中取样点的选择原则

1、为提供计算选矿产品的产量和编制生产日报所需要的原始资料。如原矿处理量、原矿水份、原矿、精矿、尾矿品位等。

2、在影响数、质量指标的关键作业设取样点。如分级机、水力旋流器的溢流处设立粒度、浓度取样点。

3、在容易造成金属流失的部位设立取样点。如浓缩机溢流、地沟泵管道上设取样点。

4、为实际金属平衡表的编制提供原始资料。如出厂铁精矿的数量、水份、品位和有害杂质的测定。

第六节 取样方法

取样方法与取样有密切的关系，用正确的取样方法取出的样品代表性就强，反之就差。

一、 流动物料的取样方法 1、流动物料的截取有几种方法？ 流动物料取样的截取方法有2种。

一是断流截取法：是每隔一段相等时间垂直于流动物料的方向截取物料。

二是顺流截取法顺着流动物料将主流分成若干支流、而一次或多次截取一支或多支物料。

2、流动物料的取样有几种形式？

@@有3种，一、抽车取样，二、在运输皮带上取样，三、矿浆取样。

二、静止物料的取样方法 （一）、块状物料取样 1、 简述点线挖取法？

在料堆表面上，划出一系列平行于料堆底，并距堆底0.5米的画横线，然后在线上每相隔0.5～2米布臵一个样点采取试样。

影响挖取法取样代表性的因素有哪些？ （1）取样网的密度和取样点的个数。

（2）每点的取样量。

（3）物料组成沿物料厚度方向分布的均匀程度。

2、简述探井法？

探井法是在料堆一定地点挖掘浅井，然后从挖掘出来的物料中缩取一部分作为试样的取样方法。

（二）、粉状物料取样 1、精矿取样

2、尾矿取样

第七节 取样数目和取样时间的确定

对于所需矿样量少的选矿试验，由于取样的工作量太大，为保证取样的代表性，对去固体物料而言，取样点数应多设臵一些。对于流动物料而言，取样间隔时间要短些，取样量要多些。

第八节

试样的加工

试样的加工是将已取得的试样用科学的方法缩减成在粒度上、重量上或其它性质上都能满足特定要求（如化学分析、光谱分析等）的样品的过程。试样加工要经过一系列的制备过程，如破碎、筛分、混匀和缩分等。

试样的加工的方法由用途决定的，用途不同，加工方法不同。

化学分析样：粒度要小于200目（-0.074毫米)，重量要大于3克。

作筛析的试样重量要不少于100克。 一、 试样加工流程的编制依据 1、破碎段的确定

2、缩分次数的确定

二、试样加工的原则流程 1、块状试样的加工流程

2、矿浆试样的加工流程

三、 试样的混匀和缩分

混和是充分将试样混和均匀，缩分是为了加快速度和减少试样量，采用人工或分样器缩分出有代表性的一部分称为缩分。

试样混匀是试样加工过程中一项重要而细微的工作，不管是干试样和矿浆试样都必须在混匀的条件下才能缩分。

缩分是在保证试样具有代表性前提下采取减少试样重量至最小的一种手段。

1、干试样混匀方法

（1）铁铲拌匀法：适用于粗粒、大堆物料，混匀操作一般在钢板和洁净的水泥地面进行。方法是：用铁铲先将矿样以某一点为中心分别把矿样往中心徐徐倒下，形成第一圆锥形矿堆，再将此矿堆沿同一方向，从锥底两相对位臵将矿样依次铲取，放在另一中心点，又堆成新的圆锥形矿堆，如此重复数次，即可将矿样混匀，一般混合3~4次为宜。

（2）滚翻法： 细粒、量又较少的矿样适用此法混匀。方法是先将矿样堆臵在油布中心，然后提起布的一角，并用提布手在布面上赶压矿样，使矿样滚移，当滚过对角线一定距离后，再提起对角使矿样同样滚移四个角都轮流提过后，如此重复数次可混匀。

（3）机械法：采用无介质实验型磨矿机，让矿样在园

筒中搅拌混匀。

2、干试样缩分方法

（1）四分法。多适用于试样量不多，粒度不大于50mm物料。将试样充分混匀，堆成圆锥形，然后从圆锥顶端往下压平成圆锥状，按试样量的多少，定圆饼的薄厚，一般为20～3 0 mm左右，通过中心按十字形切为四等份，弃去任意对角两部分，剩下的两份即为缩分后的试样。如果矿量过大再进行缩分直至符合所需的重量为止。

（2）二分法。用特制的白铁皮二分器进行缩分，直到得到所需量的分析试样。

(3)点取法一一将试样均匀堆成圆锥，从锥尖往下压平至约l cm厚，用匙点取所需量的分析试样。

3、矿浆试样的混匀和缩分

（1） 矿浆试样的混匀：矿浆试样的混匀方法有两种，即

人工搅拌与机械搅拌。

A、 人工搅拌：搅拌通常采用木棍或铁棍在试样桶中

搅拌，要正反两个方向旋转进行，直到均匀为止。

B、 机械搅拌：利用搅拌桶，依靠动力驱动桶中叶轮

对矿浆进行搅拌。

（2）矿浆试样的缩分：

A、 二分器法：与干试样的使用的二分器相同，可根据

最终所需的试样量，对搅拌均匀的矿浆进行多次缩分。

B、 矿浆缩分机：依靠矿浆缩分机进行缩分。

第三章 取样机械

要想所取得试验代表性强，就要有构造简单、使用方便、截取频率大，取样量小的取样工具。

第一节 人工取样器

常用的人工取样器械有哪几种？

有四种。即取样勺、取样桶、取样探管、取样管 1、

取样勺，这种容器要求瞬间的截取量少，但容积较大，因而在截流时容许停留时间较长，又不至于使矿浆流出。它适用于采取流动物料较好的矿浆样。

同时，取样勺在制作时应满足下列条件：

（1）、取样勺的开口宽度应该为矿浆中最大颗粒的3~5倍。 （2）、取样勺应有光滑的内壁，矿浆容易倾倒。 （3）、取样勺的容积应大于一次接取的矿浆体积。 2、 3、 4、

取样桶，用于盲管取样和浮选泡沫产品。

取样管，适用于搅拌情况下，从设备深处取出矿浆样品。 探管，适用于取粒度较细的物料，如铁精粉 探管采用20-25毫米直径的铜管或白钢管制成。 5、 取样铲，适用于取粒度较大的固体物料。

第二节 人工取样器

机械取样器比人工取样器有哪些优点？

节约人力，缩短取样时间，取样频率高，样品具有代表性。 对机械取样器的选型应注意下列因素： 1、 结构紧凑、矮小、便于配置； 2、 使用可靠、经久耐用； 3、 便于看管和和维护； 4、 易磨、易损件更换简单； 5、 工作时保证运动速度不变； 6、 节能； 机械取样机得种类：

1、 直线运动式取样机，其特点是速度及截取物料均匀。 2、 钟摆运动式取样机，这种取样机在垂直位置时取样速度比两边

快，所以截取物料量中间少两边多，所取得样品代表性较差。 3、 回转运动式取样机，它的运动速度不太高，所以截取量较大。

它适合于粗粒取样。

第四章 选矿厂工艺过程的检查和计算

第一节破碎作业的检查

一、检测破碎机的排矿口

1、 压铅的制法

2、

排矿口的测定

破碎机排矿口的测定一般采用压铅法，具体做法是，用铁丝系3块或4块压铅，沿破碎机3点或4点（即120或90方向投入压铅、几经挤压待排下后，再将压铅拉出用油标卡尺测其厚度，做好记录，最后取3点或4点的平均值，做为该破碎机的排矿口尺寸。

测定破碎机排矿口时应注意哪些事项？

一是破碎机必须处于空转状态，不得下料。

二是用手扯住铁线即可，实在扯不住时松手扔掉压铅，千万不要将铁线缠在手上。

二、破碎产品粒度的测定

包钢选矿厂破碎粒度是如何测定的？

采用小平锹在15#或31#皮带上进行取样、取样时应按矿流的远—中—近—中—远.......的顺序采取，经混匀，缩分后，取25公斤，用20×20毫米的方格筛过筛，筛净后，将筛上产品称重，产品粒度按下例公式确定。

粒度=筛上量（公斤）×4%

第二节 矿浆浓度和粒度的测定

矿浆样品的取样方法有哪几种？

矿浆样品的取样方法有2种，即盲管取样与流槽取样。

盲管是怎样取样的？

先打开阀门，待盲管内积矿放净后，稍关阀门，用取样桶断流接取三

下，然后将阀门关死。

流槽是怎样取样的？

用取样勺沿流槽面断流采取，取样勺中的矿样要倒净，不得有沉淀物。

测定矿浆浓度和细度的取样与操作中应注意那些事情？ （1）、取样勺及取样桶要洗净、空干，不得残留水和矿砂。 （2）、取样时要正对矿流，匀速截取矿浆样，以保证取样的代表性。

（3）、称样要认真、准确，称样用天平归零并保持清洁。 （4）、湿法筛分要筛分彻底，确保结果可靠。 （5）、筛分时不能造成溅落损失，否则应重测。 矿浆样的制备过程？

将取回的矿浆试样全部倒入干净的圆盘过滤机上过滤，将滤饼置于电热板上予以烘干。将烘干的矿样，先用小铲将矿样从滤纸上刮起，将结块压碎，混合均匀。摊平以后进行点取（不少于9点）。然后用筛筛分，取3~5克装入事先准备好的样袋中，送交化验室。

一、矿浆浓度的测定

1、矿浆浓度有几种表示方法？

它常以三种方法表示，即重量百分比浓度，液固比，体积浓度。 （1）、重量百分比浓度：矿浆中所含矿石重量的百分比。

溶液浓度=

此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。

（2）、液固比：矿浆中所含水的重量与矿石量之比。

（3）、体积浓度：矿浆中所含矿石的体积与矿浆的体积之比的百分数。

2、矿浆浓度的测定

矿浆浓度=矿样干重/矿浆重量*100%

二、矿浆粒度的测定

矿浆粒度通常是指小于200目（-0.074毫米）级别的重量百分比含量。因此，对矿浆粒度的检验多采用200目得标准筛。对矿浆试样进行筛析，其筛下五的重量与试样重量的百分比，就是被检查的矿浆粒度。 2.1方法概述：

称取已烘干的试样10.0－100.0g,经水析后，将筛上部分分离烘干，称筛上部分的质量从而换算出磨矿的粒度。

2.2分析步骤

称取试样10.0g~100g（W１）于规定目数的筛子中，将筛子在水中不断筛析，直至筛下的水澄清为止，将筛上部分过滤烘干称其质量（W２）。

2.3结果计算

W2?100 筛上粒度%＝（即正目数占的百分含量） W1 筛下粒度%＝

W1?W2?100（即负目数占的百分含量）

W12.4注意事项

①必须将试样筛至筛下水澄清为止。

②必要时可以用玻璃棒将结成的小块压碎，在筛至澄清为止。 ③在筛分过程中不能将筛上部分筛出筛外。

2.5选矿厂矿浆粒度是如何测定的？

将取回的矿浆粒度经过过滤、烘干、混匀试样，点取50克，用200目标准筛进行水筛，直至筛净为止，将筛上产品过滤，烘干，称其筛上产品的重量，测矿浆粒度（－200目含量）用如下公式计算：

矿浆粒度 =（100－筛上产品重量（克）×2）%

第三节 产品水分的测定

1、精矿脱水的目的是什么？

目的有三点：1、便于精矿运输；2、防止冬季冻结；3、达到烧结、冶炼或其它加工过程对精矿水份含量的要求。 2、精矿中的水分含量的测定通常用烘干法。 3、如何测定精矿水分？ 3.1方法概述：

称取含水精粉（W１）g于小烧杯中，将小烧杯臵入105℃的烘干箱中干燥1ｈ.然后在干燥器中冷却到室温，称其质量（W２）。计算出水分。

3.2分析步骤

称取含水精粉10.0g（W１）于小烧杯中，将小烧杯臵入105℃的烘干箱中干燥1ｈ.，然后在干燥器中冷却到室温，称其质量（W２）。

3.3结果计算

水分%＝W1?W2?100

W13.4注意事项

①水分测定必须在温度为105℃保持1h。

②测定是温度不能地于105℃，同时温度也不能超过115℃。

第四节 取制样过程中的注意事项

1、取样前应做好哪些准备工作？

@@按安全操作规程要求，班前不得饮酒、做到充分休息，保证精力充沛，上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、取样时应注意哪些事项？

1)取矿浆样时，不许溅出和澄（倒）水。 2）取破碎粒度样时，要保证取最低样量。 3）取样前，应先用清水冲洗净样勺，取样后必须倒净，最后用水冲洗样勺，并把勺内冲洗水倒入样筒中。4)在磁选机筒体上取样时，要隔台取样，并保证取够磁选机数量的半数以上。

3、制样时要注意哪些事项？

1）过滤前必须将过滤机圆框擦净，过滤时样桶中的矿要倒净，不得残留或扔掉。2）烘样时，要保证烘干，并防止烤糊过滤纸。3）对烘干后的滤饼，要全部压碎，不得有结块。4）试样在缩分和点取之前，要充分混匀试样。 5）试样筛分前，筛子、毛刷、样铲、乳钵等工具要保证洁净，筛分中，不准甩样，不准用毛刷刷筛网强迫过筛。 6）测定精矿中水分时，不得将试样直接放在滤纸上混匀，以免水分流失。

4、多用真空过滤面由哪几部分组成？

@@有机壳、小滤盘、大滤盘、抽排水管道、补加水管道、外吸盘、电器、真空泵八部分组成。

5、使用天平应注意哪些事项？ A、 称量物料不能超过天平最大量程； B、 使用天平前要先将天平调平衡； C、左边托盘放物料，右边放砝码； D、待天平平衡后，才能读数。

6、何为“四舍六入五单双”修约法？

这种方法与“四舍五入”基本一致，二者在“四舍六入”上完全是一致的。所不同的是在于对“五”的处理，当决定取舍的数字为5，5后面还有数字时，则5进位；如5后面没有数或全部为零时，则视5前面的数字的奇偶决定，奇进，则偶不进。

7、数字修约有何注意事项？

应注意，根据所准备舍弃数字中左边的第一个数字的大小，一次修约得出结果，不得连续多次修约。

包钢集团巴润矿业公司

（取制样培训教材） 郭丽东 编（初稿）

包钢集团巴润矿业公司

2011-8-1

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