给水系统作业指导书

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电厂作业指导书参考

1 编制依据

2 工程概况和特点 2.1 工程概况

给水系统系火力发电厂内与凝结水水系统同等重要的水系统，为锅炉省煤器提供具有一定压力、温度、高品质的介质。给水系统管道为从除氧器水箱出口经前置泵、给水泵、三台高加至省煤器进口之间的有关管路，整个系统管路覆盖整个汽机房，并延伸至锅炉房一部分。管道设计压力从PN0.893MPa至PN30.5MPa不等，涉及了低、中、高压管道，管道外径从Φ18mm至Φ453mm不等。

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本系统由浙江省电力设计院设计，根据图纸要求该系统完工后须进行水压试验，为了保证系统正常运行，同时需要与凝结水系统一起参与炉前化学清洗。

2.2 水压试验范围：

根据火电公司内部质量的要求，为了避免系统调试中不必要的泄漏，高加设备水侧均要参与主给水管道水压。本次水压试验范围主给水管道隔离阀至省煤器进口管道及高加水侧、减温水管道以及给水杂项管道。

因除氧器在现场不做水压，故低压给水及给水再循环阀后管道只进行冲洗，不做水压试验。中压给水管道太短，且管道上无阀门；给水再循环阀前管道阀门间距太短且阀门均为焊接式。因此中压给水和给水再循环阀前管道均不易进行水压，同时焊缝拍片比例较高，因而中压给水管道和给水再循环管道不做水压。 2.3 试验压力的选定：

根据《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》P26所示，试验压力不得小于设计压力的1.25倍，并不得高于系统内容器、泵、阀门的最大试验压力。因此本系统试验压力为设计压力的1.25倍符合要求。

根据上述原则，给水管道及设备的设计压力与试验压力按下表选取：

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主给水管道上高加设备管侧的设计压力为PN32.0Mpa。

主给水管道、高加管侧、高旁减温水管道以及给水杂项管道统一水压，试验压力为27.5Mpa；过热器减温水与再热器减温水分别单独水压，试验压力分别是35.275Mpa、19.375Mpa。 2.4 机工具配备

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3 水压试验部分： 3.1 水压前作业要求：

3.1.1 参与水压试验的系统管道、支吊架应全部安装完毕。 3.1.2 所有热控测点至少接至一次阀。 3.1.3 水源充足，水质洁净。 3.1.4 临时管安装并完成。

3.1.4.1 主给水管道及高旁减温水：升压泵出口至13m 层#1高加出口母管放气一次阀后接临时升压管和压力表并安装完成；26m层#3高加出口放气一次阀后接压力表并安装完成；6米层高旁减温水管道放汽一次阀后接压力表并安装完成；上述详见水压系统图一即附录D。

3.1.4.2 过热器减温水管道：升压泵出口至0m 层放水一次阀后接临时升压管和压力表并安装完成；锅炉房71米层放汽一次阀后接压力表并安装完成。详见水压系统图二即附录E。

3.1.4.3 再热器减温水管道：升压泵出口至13m 层放水一次阀后接临时升压管和压力表并安装完成；煤仓间17米层放汽一次阀后接压力表并安装完成。详见水压系统图二即附录E。

3.1.5 现场照明充足，走道畅通，水压试验地带设置隔离护栏并挂警告牌。参与水压试验的系统和阀门必须挂警告牌。 3.2 水压试验流程：

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宁海电厂新建工程 B 标段#3、4 机组给水系统水压试验作业指导书

水压前系统检查

风压试验

系统上水

初次升压至 1/2 设计压力

系统全面检查

继续升压至设计压力

系统全面检查

升压至水压试验压力(稳压 10 分钟)

降压至设计压力

系统全面检查

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3.3 作业程序、方法：

3.3.1 水压试验前必须保证系统管道、支吊架、热工仪表安装完毕，并符合设计要求及《验标——管道篇》的有关规定。系统进水前应会同相关人员检查系统中的上述检查点。

3.3.2 系统进水前宜进行风压试验，风压试验整个系统一起进行。风压范围要包含所有进行水压的管线。时间选择在较为安静的时候，最好是晚上，以便于听见啸叫声。用肥皂水检查法兰、丝扣处如发现泄漏点，管道卸压后，进行消缺，消缺完成后，管道系统宜再次进行风压试验，直至压力0.3~0.4 Mpa，无漏点。进气点选择6m层母管的放气口,放气口与13m层空压机的连接采用2″皮管。

3.3.3 主给水管道及高旁减温水管道水压试验用水需用温度在5~70℃以内的清洁且对管道系统材料腐蚀性小的除盐水，并利用凝输泵对系统上水。过热器减温水及再热器减温水管道水压试验用水需用温度在5~70℃以内的清洁且对管道系统材料腐蚀性小的杂用水，通过临时管道对系统进行上水。 3.3.4 主给水管道及高旁减温水管道水压：

3.3.4.1 系统上水前确认阀门关闭状态，见附录C。上水时依次从低到高

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打开放气阀（最高放气点在39.03米省煤器进口隔离阀前），等水溢出后关闭阀门，保证系统内的空气排净。

3.3.4.2 系统注水完毕后，系统经升压泵进行升压。升压速度控制在300—500kPa/min，当升压到管道的水压试验压力27.5MPa时，停升压泵，再关闭泵的出口阀门，稳压10分钟，然后降至设计压力23.5MPa，对所有焊缝、法兰接合面进行全面检查。对法兰、阀门等渗漏点做好记录。若无法稳压，系统降压至常压后对渗漏点进行处理，直到水压合格。 3.3.4.3 水压试验完成后应及时打开系统排水管道进行排水，排尽系统内的全部存水，并割除临时管道恢复系统。

3.3.5 过热器减温水管道及再热器减温水管道水压：

3.3.5.1 过热器减温水管道及再热器减温水管道试验压力分35.275及19.375MPa两种压力等级，水压试验时按不同压力分别水压。

3.3.5.2 系统上水前确认阀门关闭状态，见附录C；上水时依次从低到高打开放气阀，等水溢出后关闭阀门，保证系统内的空气排净。

3.3.5.3 系统注水完毕后，系统经升压泵进行升压。升压速度控制在300—500kPa/min，当压力升到管道的水压试验压力时，先停升压泵，再关闭泵的出口阀门，稳压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝、法兰接合面进行全面检查。对法兰、阀门等渗漏点做好记录。若无法稳压，系统降压至常压后对渗漏点进行处理，直到水压合格。水压试验完成后应及时打开系统排水管道进行排水，排尽系统内的全部存水，并割除临时管道恢

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复系统。

3.4 水压试验合格标准：

3.4.1 系统压力升至试验压力10min内，压力表数据基本保持不变。 3.4.2 检查中没有发现漏点。

3.4.3 阀门盘根处允许有少量渗漏，但不影响维持压力，渗漏部位可在试验结束后进行处理。 3.5 水压试验安全措施：

3.5.1 参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度，并配备适当的联络工具。

3.5.2 试验前，参与试验的系统范围内相关单位应进行系统完善情况检查。

3.5.3 试验设备及管路周围应有充足的照明。

3.5.4 严格检查各闷头、闷板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。 3.5.5 严格执行操作命令监护制和设备状况挂牌制，试验设备及管路附近设警戒区，非试验人员严禁入内。

3.5.6 升压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面，以及阀门结合面的正对面。

3.5.7 试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、焊接。

3.5.8 升压前，试验人员必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。