BOM操作手册V2

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金蝶K3 BOM操作手册

BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP的结果会完全失去意义。

BOM在ERP系统各个模块中的作用： ? BOM是ERP系统识别各个物料的工具。

? BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。 ? 各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。 ? BOM是物料采购的依据。 ? BOM是零组件外协加工的依据。

? BOM是仓库进行原材料、零组件配套的依据。 ? BOM是加工领料的依据。

? BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。 ? BOM是制定产品销售价格的基础。

? BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。

为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。

二〇一六年四月

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目录

1. BOM维护 ............................................................................................................... 1

1.1. BOM新增 .................................................................................................................... 1

1.1.1. 表头栏 ............................................................................................................... 1 1.1.2. 表体栏 ............................................................................................................... 3 1.1.3. 表尾栏 ............................................................................................................... 5 1.1.4. 工具栏 ............................................................................................................... 6 1.2. BOM维护 .................................................................................................................... 6

1.2.1. BOM维护过滤界面 ............................................................................................ 7 1.2.2. BOM资料维护界面 ............................................................................................ 8 1.2.3. BOM单引出和引入功能 .................................................................................. 11 1.3. BOM合法性检查 ...................................................................................................... 17

1.3.1. BOM嵌套性检查 .............................................................................................. 18 1.3.2. BOM单完整性检查 .......................................................................................... 18 1.3.3. BOM单工艺路线检查 ...................................................................................... 18 1.4. 成批修改 ................................................................................................................. 19 1.5. BOM成批新增 .......................................................................................................... 19 1.6. BOM 成批删除 ......................................................................................................... 19

2. BOM查询 ............................................................................................................. 19

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7.

BOM单级展开 .......................................................................................................... 19 多级展开 ................................................................................................................. 20 BOM综合展开 .......................................................................................................... 20 BOM单级反查 .......................................................................................................... 20 BOM多级反查 .......................................................................................................... 20 BOM差异分析 .......................................................................................................... 20 树形查看 ................................................................................................................. 21

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1. BOM维护 1.1. BOM新增

功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。

操作步骤：进入K/3系统，单击【计划管理】→【生产数据管理】→【BOM维护】→【BOM-新增】顺序进入BOM录入界面，如【图1】所示。

【图1】

备注：目前只有物料数量较少的BOM表才用此方法建立，一般都是按照

“1.2.2. BOM资料维护界面”介绍的方法来新增BOM表。 1.1.1. 表头栏

【BOM单组别】：即BOM按组管理时定义的组别；此处是根据BOM所属的产品类来进行分组的。(必录项）

BOM组别新增：在BOM新增界面，把光标置于【BOM单组别】栏中按F7，将出现在【BOM 组别选择】界面,可以直接选择新建BOM单所属的组别；如果是新研发的产品则需点击【新增组】，根据公司产品规划、物料编码规则，在输入窗口中输入“代码”及“名称”，点击【确定】保存BOM组别，新增的组别将出现在“BOM组别”下面，如【图2】所示。

备注：代码为产品代码，名称为产品名称。

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【图2】

【BOM单编号】：由系统依基础资料中设置的编号规则自动生成。(必录项） 【版本】：记录BOM的修改版本，可手工维护。

【状态】：一个物料允许存在多个BOM，但是“使用”状态的只有一个，其余为“未使用”状态。新增BOM为“未使用”状态，在审核点击“使用”后自动改变，不用填写。

【图号】：表示物料的设计图号，为基础资料的属性，可根据实际需求选择是否填写。

【物料代码】：表示本BOM单的父项物料代码，一般是指模块或产成品代码，（必填项）录入方式：

按键盘F7键浏览系统中所有的物料代码，选中该BOM唯一的父项物料代码。 备注：如果系统中没有该BOM的父项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该父项物料代码后才能在系统中录入BOM。

【物料名称】：表示本BOM单的父项物料名称，一般是指模块或产成品代码，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料名称。

【规格】：表示本BOM单父项物料的规格。不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料规格。

【物料属性】：属于系统中建立的基础资料，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入。

【单位】：表明本BOM单父项物料的单位，不需输入，录入物料代码时由系

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统自动带入基本计量单位。

【数量】：表示本BOM单的基准数量，默认为1.0000，一般不需修改。 【成品率%】：表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率，系统默认为100%，如无确切数据，一般不需修改。

【跳层】：跳层如果选择“是”，表示主件和子件都会产生计划订单；跳层如果选择“否”，则表示主件不产生计划订单，只有子件才产生计划订单。（必填项）

【是否配置特征来源物料】：物料基础资料中物料属性为“自制（特性配置）”时，显示为“是”，否则显示为“否”，不允许手工维护。

【工艺路线】：表示父项物料对应的工艺路线。默认为物料主文件中的工艺路线，可选择其它工艺路线，但不能是不存在或禁用的工艺路线。不用填写。

【备注】：此处可根据需要，填入与该BOM相关的文字说明。 1.1.2. 表体栏

【顺序号】：记录子项物料的录入顺序。

【物料代码】：表示子项物料的代码。物料代码属于K3系统中的基础资料，由编码员进行录入。（必填项）

1、可手工直接输入组成该BOM的子项物料代码。

2、按键盘上F7键浏览系统中所有的物料，选中组成该BOM的子项物料代码。 备注：注意物料代码填写正确。如果系统中没有该物料的子项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该物料的子项物料代码后才能在系统中录入BOM。

【物料名称】：表示该物料在系统中的名称，不需输入，由物料代码自动带出。

【规格型号】：表示该物料在系统中的规格，不需输入，由物料代码自动带出。

【物料属性】：表示该物料在系统中的属性，不需输入，由物料代码自动带出。

系统中物料属性划分为9大类：1、规划类，2、配置类，3、特征类，4、外购类，5、委外加工，6、虚拟件，7、组装件，8、自制，9、自制(特性配置)。

【是否有特性】：当BOM表头录入自制（特性配置）物料时，该字段显示，

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录入BOM子项特性后，字段值自动显示“是”。当BOM表头录入非自制（特性配置）物料时，“是否有特性”字段自动隐藏。

【单位】：表示该物料在系统中的基本单位，不需输入，由物料代码自动带出。

【子项类型】：表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件，普通件指用到的材料、零件或组件，是用于生产的物料。

【配置属性】：该项属性主要针对配置类BOM，表示某子项是必选还是可选，普通BOM此字段不可见。

【用量】：表示生产一个父项产品所需的子项物料数量,（必填项） 备注：当录入比较精密的数值时，不能被整除的数值时就在小数点最后一位+1。如某一子项物料的用量计算出的数值为0.86541，系统精度取小数点后4位值。此时录入系统的用量应为0.8655。按F8键可直接调用K3系统自带的计算器进行计算。

【生效日期】：对应子项物料的生效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。

【失效日期】：对应子项物料的失效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。

【损耗率】：设置该物料在生产过程中的生产损耗率。

【位置号】：表示子项物料在该产品中的精确使用位置。如录入某主板BOM，主板PCB位置号R231为10R电阻，那么电阻在该BOM中的位置号是R231，就是该产品的精确使用位置。

【坯料尺寸】：表示该子项物料的尺寸。属于系统基础资料，暂不用录入该项。

【坯料数】：原材料的数量。暂不用录入此项。 【工序号】：对应表头的工艺路线的工序号，不用填写。

【工序】：该子项物料在BOM指定的工艺路线中所对应的工序名称。不用填写。

【工位】：表示该物料发放到车间的位置。不用填写。

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【提前期偏置】：对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。默认不用填写。

【是否倒冲】：（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。如果物料已有定义，则自动带出，可手工维护。

【关键件】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是否关键物料，为参考值，不起控制作用。

【使用状态】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是现在正在使用，还是将来使用，或是过去使用现在已经废弃不用。

【是否禁用】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料现在是否不允许使用。已经禁用的物料，使用F7选择时将看不到。

【发料仓库】：表示该物料在生产发料的仓库，如果在录入基础物料时已有定义，则自动带出，此处可手工维护。

【发料仓位】：表示物料在生产发料的仓位。

【备注】：该子项物料的说明信息，表示该物料在生产过程中的注意事项，直接输入即可。

【备注1】【备注2】【备注3】：与备注功能相同。属于自定义项。 【PDM导入时间】：记录由PDM导入的具体日期。

【存在替代关系】：有替代关系的物料显示为Y，否则为N。 【特征描述】：物料指定特性时，显示特性名称和特性值名称。 1.1.3. 表尾栏

【建立人员】：即制单人，系统默认获取录登录账套时的用户。 【建立日期】：系统自动获取当前建立日期。

【最后更新人员】：BOM最后一次修改者，系统自动获取录账套时的用户。 【最后更新日期】：BOM最后一次修改日期。

【审核人员】：BOM审核人，系统自动获取登录账套时的用户。

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【审核日期】：BOM审核日期，系统自动获取审核时的系统日期。 【PDM导入日期】：进行PDM导入时记录的日期。

【使用人员】：点击BOM使用的人员，系统自动获取登录账套时的用户。 【使用日期】：BOM使用日期，系统自动获取审核时的系统日期。 1.1.4. 工具栏

【新增】：在当前已保存的BOM下新增一张新表格。注意新增前BOM需先保存后才能新增。

【复制】：在已保存或者已经审核的BOM中复制一张相同的BOM。 【保存】：在输入确认无误后保存该单BOM。 【恢复】：在当前BOM下返回前一步的操作。 【打印】：在设置好打印格式后打印该单BOM。 【预览】：预览当前已保存BOM。

【审核】：由系统中有指定权限的人员进行审核。 【批录】：批量录入BOM。

【删除】：删除未审核前的子项物料。

【添加】：在未审核前的BOM中增加子项物料。 【查看】：基础资料查看。 【替代】：建立替代物料。

【特性】：增加该单BOM的相关特性。

【消息】：可发系统信息给已有系统权限的人员。

【短信】：可发信息给系统内已关联手机号码的人员。(暂不可用) 【邮件】：可发系统邮件给已有系统权限的人员。(暂不可用) 【退出】：退出BOM新增界面。 1.2. BOM维护

功能简述：此功能用于对系统中已存在的BOM进行维护。

操作步骤：1、进入K/3系统，单击【计划管理】→【生产数据管理】→【BOM维护】→【BOM-维护】，系统弹出如【图3】所示的“条件查询”界面。

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【图3】

2、完成查询条件与排序条件等相关设置后，单击【确定】，进入如【图4】所示的“BOM资料维护”界面，即可进行BOM的各种维护操作。

【图4】

1.2.1. BOM维护过滤界面 1.2.1.1. 条件设置

【BOM组别】：选中需要显示的BOM组别，全部不选则全部显示。（选填项） 【物料范围】：按主件物料编码查询BOM，可指定一个主件，或两个主件过滤出两主件区间内的所包含的BOM。（选填项）

【BOM单范围】：按BOM编码查询BOM，可指定一个BOM编号过滤出一个BOM，可输入两个BOM编号过滤出两BOM区间内的所有BOM。（选填项）

【审核人】：按审核人员进行过滤。（选填项） 【建立人】：按建立人员进行过滤。（选填项）

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1.2.1.2. 模糊查询

【BOM编号】：按某个BOM编号进行查询。（选填项） 【物料编码】：按某个物料编码进行过滤。（选填项） 【备注】：按备注内容进行过滤。（选填项） 1.2.1.3. 其它过滤条件

【审核时间】：按BOM单的审核日期进行过滤。 【建立日期】：按BOM单的建立日期进行过滤。 【是否过滤PDM导入时间】：按PDM导入时间进行过滤。 【使用状态】：按使用状态进行过滤。 【审核状态】：按审核状态进行过滤。

备注：以上满足其一均可以进行条件过滤。假如没有显示需要的显示的内容，则重新设置条件选项。 1.2.2. BOM资料维护界面

“BOM资料维护”界面（如【图5】所示）主要包括菜单、工具栏、BOM组列表、BOM单列表、BOM单详细资料表、物料清单6部分。

【图5】

1.2.2.1. BOM结构介绍

“BOM组列表”内显示了公司研发过的所有产品，其中产品BOM前面带“+”表示包含有不同系列不同规格的产品。“BOM组列表”内点击具体的产品BOM组，将在“BOM单列表”内显示该BOM组的所有BOM单；点击“BOM单列表”内的某

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一BOM单，将在BOM单详细资料表内显示该BOM单的详细资料，同时，在“物料清单”内显示该BOM单包含的物料。 1.2.2.2. BOM组别的建立与维护

功能简述：此功能可以按公司的产品类别来建立BOM组别，对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作。如【图 6】所示，将光标置于BOM组上，单击〖编辑〗菜单，选择某一菜单项，对BOM组进行相关的操作。

【图 6】

【新增组别】：用于在“BOM组列表”内新增BOM组。用鼠标选中BOM组，单击〖编辑〗菜单下的〖新增组别〗菜单项，系统将弹出新增组的对话框，如【图 7】所示，在对话框中输入BOM组的代码和名称，单击【确定】即可。

备注：此处如果选择“BOM组”，则可增加一类产品，如果选择某一类设备，则可在该类设备下新增一种产品。代码为产品代码，名称为产品名称。

【图7】

【新增】：新增一张新BOM表，具体请参考“一、1、 BOM新增”，只是这里新增的BOM表已经隶属于选定的BOM组，因此不需要录入【BOM单组别】。此菜单项与工具栏的【新增】按钮用法相同。

【修改】：对未审核的BOM组或BOM单进行修改。如果选择的是BOM组，单

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击【修改】，则系统弹出修改组的对话框，修改代码和名称后单击【确定】即可，如【图8】所示。如果选择的是BOM单，单击【修改】，则系统弹出BOM单的对话框，修改后单击【审核】、【使用】即可。此菜单项与工具栏的【修改】按钮用法相同。

【图8】

【删除】：删除某单未审核的BOM单或BOM组。在删除BOM前应确认该BOM确实不再使用，BOM一旦删除就无法撤销删除操作。选中要删除的BOM组，单击〖编辑〗菜单下的【删除】菜单项，则系统弹出提醒删除BOM组的对话框，单击【确定】即可完成删除，前提是该组必须没有BOM，当BOM组存在下级BOM组或BOM单时，系统不允许删除。注意审核后的BOM单是不能删除的。此菜单项与工具栏的【删除】按钮用法相同。 1.2.2.3. BOM反审核

审核后的BOM是不能直接进行修改的，在进行技术变更且版本未升级时，可先选中要修改的BOM,然后如【图9】所示，单击【功能】菜单，选择【反审核】菜单项，然后点击工具栏上的【修改】，将进入“BOM—修改”界面，即可对BOM单进行相关操作。修改后单击【审核】、【使用】即可。

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【图9】

1.2.2.4. 工具栏

【新增】：与【编辑】菜单下的【新增】菜单项用法相同。 【打印】：在设置好打印格式后打印该单BOM。 【预览】：预览当前选中BOM。

【刷新】：刷新系统中的已保存的BOM单据。

【修改】：与【编辑】菜单下的【修改】菜单项用法相同。 【删除】：与【编辑】菜单下的【删除】菜单项用法相同。

【查找】：指定BOM编码或要查找的物料代码、物料名称，单击【确定】，系统将定位到相关的BOM进行BOM单查找。与【编辑】菜单下的【查找】菜单项用法相同。

【过滤】：返回【BOM维护过滤界面】进行条件过滤。

【物料】：查看或者修改父项物料编码与规格。此项须具有权限人员才能操作。

【使用】：由系统具有权限的人员点击使用后BOM正式生效可被引用； 【工艺】：查看该BOM单的相关工艺路线，暂不用此功能。 【替代】：快捷进入替代物料界面。

【特性】：查看或者增加该单BOM的相关特性。 【剪切】：将BOM从本组剪贴到其它组。

【复制】：在已保存或者已审核的BOM中复制一张相同的BOM。 【粘贴】：将BOM粘贴到其它分组。

备注：复制和粘贴功能可以将BOM组内已经存在的BOM单复制新增一个新的BOM单，复制的新BOM单除了BOM单编号不同之外，其他内容与被复制内容一致。

剪切和粘贴功能可以将一个BOM组别内的BOM单粘贴到另一个BOM组别，从而实现已保存的BOM单上BOM组别的修改。

【退出】：退出BOM维护界面。 1.2.3. BOM单引出和引入功能 1.2.3.1. BOM单引出

单击【计划管理】→【生产数据管理】→【BOM维护】，双击【明细功能】

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的【BOM—维护】，打开【生产数据管理系统—BOM资料维护】窗口，单击菜单栏【文件】→【引出】，如【图10】所示。

【图10】

如果是要将K/3系统中的BOM单导出变成Excel文件，选中要引出的BOM组别后，点击【引出】，系统打开【BOM数据引出工具】窗口，如【图11】所示。

【图11】

单击【下一步】，在【数据源】下拉框中选择为【Microsoft Excel 97-2000】。【文件名】中录入保存Excel文件的路径和文件名，如【图12】所示。

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【图12】

单击【下一步】，进入引出规则设置的界面后再单击【下一步】，系统开始自动执行引出的操作，如【图13】所示。

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【图13】

出现数据引出预览界面后的界面后再单击【下一步】，然后点击【完成】按钮即可，如【图14】所示。

【图14】

引出操作完成后，可以找到BOM单引出的Excel文件，双击打开该Excel文件后显示内容如【图15】所示。

【图15】

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需要注意的是BOM单导出的Excel表格，并不是所有的BOM单在同一个表内，而是一个“sheet”页签内一个BOM单。 1.2.3.2. BOM单引入

K/3系统支持BOM单导出的Excel表格在新建的“sheet”内按照导出的格式新增BOM后进行导入操作，系会根据BOM编号进行判断，如果Excel表格手工录入的新增BOM单编号与K/3系统内存在的BOM相同，则系统无法导入BOM单，并给出提示。

引入的操作流程是单击【计划管理】→【生产数据管理】→【BOM维护】，双击【明细功能】的【BOM—维护】，打开【生产数据管理系统—BOM资料维护】窗口，单击菜单栏【文件】→【引入】，打开【BOM数据引入工具】，如【图16】所示。

【图16】

单击【下一步】，在【数据源】下拉框中选择为【Microsoft Excel 97-2000】，单击【添加】按钮选择Excel文件，如【图17】所示。

【图17】

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单击【下一步】进入引入规则设置界面，然后再单击【下一步】进入自定义字段规则设置界面，再单击【下一步】进入数据预览界面后再单击【下一步】，系统开始执行引入的操作。如【图18】所示。

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【图18】

引入操作完成后，如果Excel表格内录入的BOM编号与K/3系统内存在的BOM单编号相同系统会给出提示，如【图19】所示。建议修改Excel表内BOM单编号后再导入。

【图19】

1.3. BOM合法性检查

功能简述：BOM合法性检查主要是对BOM单中是否有嵌套情况以及BOM的完整性、BOM单与工艺路线、工序的对应关系等进行检查，便于物料需求计划、生产计划的正确计算，同时也为生产过程中的生产发料与成本核算提供准确的依据。

检查范围的设定：在检查前，应选定检查的范围，系统提供两个选项：对所有的BOM进行检查和只对使用状态的BOM进行检查。在进行检查前根据实际情况选择。

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BOM的嵌套检查：检查BOM中是否有上级物料在其本身的下级物料中使用的情况。

BOM的完整性检查：对BOM各数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查。

BOM与工艺路线、工序的对应关系检查：对BOM对应的工艺路线是否存在、每一子项物料对应的工序是否存在等进行检查。 1.3.1. BOM嵌套性检查

功能简述：BOM嵌套性检查主要是对物料是否在其下级物料（包括非直接下级）中使用进行检查，以避免造成死循环。

操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM合法性检查〗，系统会弹出“合法性检查参数设置”界面，在合法性检查选项中选择，在BOM单检查范围选项中选择相应范围。单击【确定】，就可以执行检查了。

检查结果：检查完毕后，系统将显示有嵌套的物料BOM，对有嵌套的BOM应进行修改。

1.3.2. BOM单完整性检查

功能简述：完整性检查主要检查BOM单各数据项是否正确，是否满足了各数据项之间的制约关系。如BOM子项类型是必须定义的，且只能是系统定义的子项类型。

操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM合法性检查〗，系统会弹出“合法性检查参数设置”界面，在合法性检查选项中选择，在BOM单检查范围项中选择相应范围。单击【确定】，就可以执行检查了。

检查结果：检查完毕后，系统将显示检查结果。其中包括出错的物料代码、物料名称和规格型号、出错信息和错误级别。可以根据提示修改相关BOM。 1.3.3. BOM单工艺路线检查

功能简述：工艺路线检查主要是对BOM父项对应的工艺路线是否有误，每一子项物料对应的工序是否在相关的工艺路线中存在等进行检查。特别是在工艺路线改变后这种检查是必须的。

操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM合法性检查〗，系统会弹出“合法性检查参数设置”界面，在合法性检查选项中选择，在BOM单检查范围选项中选择相应范围。单击【确定】，就可以执行检查了。

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检查结果：检查完毕后，系统将显示检查结果。选择〖视图〗菜单下的〖全部〗菜单项，系统将显示错误信息，其中包括出错的物料代码、物料名称、工艺路线、BOM单类型、错误信息。可以根据提示修改相关BOM。选择〖视图〗菜单下的〖指定〗菜单项，可以查看指定的物料BOM的工艺路线有无错误。如【图20】所示。

【图20】

1.4. 成批修改

功能简述：此功能用于批量修改未使用和未审核的BOM表。

操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM成批修改〗，即可进入BOM成批修改功能。

1.5. BOM成批新增

功能简述：此功能用于批量新增BOM表。

操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM成批新增〗，即可进入BOM成批新增功能。

1.6. BOM 成批删除

功能简述：此功能用于批量删除BOM表。

操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM成批删除〗，即可进入BOM成批删除功能。 2. BOM查询 2.1. BOM单级展开

功能简述：BOM的单级展开只对BOM单展开到直接的下级。即使下面的某子项还有下级物料，也不进行展开。与BOM单的录入相似。

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操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM单级展开〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM单级展开界面。 2.2. 多级展开

功能简述：多级BOM可看作是一串单级BOM连接在一起，表明直接或间接用于制造各级父项所有的自制件或外购件及数量关系。按装配层次，无论是直接还是间接地用于制造父项的外购件或自制件（及数量）均在多级BOM中反映出来。

操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM多级展开〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM多级展开界面。 2.3. BOM综合展开

功能简述：BOM综合展开是指根据零件号的次序，一次性列出用于最高层装配件的每个组件，同时也列了组件的数量。同一组件多次出现时，将其数量累加，它不关心产品结构的层次关系。常用于快速估算完成一定数量装配的总需求。或者用于估计一个组件用于几个装配件时它的变化对成本的影响。

操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM综合展开〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM综合展开界面。 2.4. BOM单级反查

功能简述：BOM的反查指从BOM的底层物料向上查看产品结构，查看一个物料都用到哪些产品上，把产品结构的最底层与最终产品连接起来。

操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM单级反查〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM单级反查界面。 2.5. BOM多级反查

功能简述：多级反查是指自底向上扫描所有级次的产品结构，提供了解父项及其所需组件这种复杂网络关系的一种简单方法，列出使用一个零件的每个父项以及父项的父项直至最终产品，常用于确定一个组件的变化时，哪些物料或产品受到影响。

操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM多级反查〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM多级反查界面。 2.6. BOM差异分析

功能简述：针对不同BOM间的差异进行分析。主要是对产品结构比较相似的BOM进行比较，找到用料、用量的不同，方便用户对BOM进行管理和分析。

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操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM差异分析〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM差异分析界面。 2.7. 树形查看

功能简述：BOM树形查看是将BOM按照树形展开进行显示。BOM树形查看主要是通过按照物料逐级展开，很形象地显示物料的BOM结构。该界面会将所有非外购类物料显示出来，单击任何物料都将会显示其下级子项物料。

操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM树型查看〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM树型查看界面。

K3项目实施小组

二〇一六年四月六日

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