污水处理厂粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法

更新时间:2023-11-27 08:50:01 阅读量: 教育文库 文档下载

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粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法

一、工程概况

粗格栅及提升泵房为连体矩形钢筋混凝土地下式结构,形状呈凸字型,粗格栅设在污水提升泵房前的进水渠道上,以去除进厂污水中较大体积的杂物。提升泵房上部为钢筋砼框架结构,现浇钢筋砼屋面,粗格栅埋地深度7.75 m,提升泵房埋地深度9.88 m。构筑物垫层及池内填充混凝土为C15,墙壁及底板为C30防水混凝土,抗渗标号S6,其余现浇构件混凝土为C25。粗格栅及提升泵房地下部分采用明挖现浇施工。

二、粗格栅及污水提升泵房关键施工技术 1、深基坑开挖

2、池壁上过水孔洞的尺寸,高程控制

3、水平施工缝的留设及钢板止水带施工(4、预埋件、预埋套管的高程控制 三、粗格栅、提升泵房施工工艺流程

钢筋砼顶板梁 施工测量 基坑开挖 地基检验处理 C5素砼垫层 泵房现浇屋面 泵房框架梁柱 钢筋砼池壁 钢筋砼底板

框架填充墙 泵房内外装饰 屋面防水处理 附属水、电 池体注水试验 池体防水防腐 池体附属安装 回填夯实土方 四、 主要工序施工方法 1、基坑开挖

因粗格栅间及污水提升泵井为深基坑施工,根据相关的地质资料确定地下水位在-4.5米左右,施工时采用在提升泵房南北两侧设置两个集水坑,集水坑标

高比提升泵房底标高低2米,潜水泵将水抽至坑外。

基坑采用机械大开挖,分两级放坡,第一级开挖深度4.0m,按1:1进行放坡,第二级开挖至设计标高,按1:0.75进行放坡。分两个台阶开挖,先挖至提升泵房设计标高,将提升泵房基底处理和垫层、池底砼完成后进行池壁施工,池壁浇注至-7.75 m位置时进行粗格栅开挖。开挖接近设计高程时,随时测量控制开挖的深度,以免超挖,当挖至接近设计标高时,预留20cm的土层由人工清理至设计标高,到设计标高后,请监理工程师、质检站和设计单位代表共同进行验槽,合格后即可进行基底处理和C15砼垫层的施工。

2、基底处理和C15混凝土垫层

准确测放出基底边线,用大粒径砾石抛填密实,做基底换填处理,替代设计3:7灰土(已征求设计院同意)。C15垫层采用商品混凝土,用搅拌运输车运送至现场,泵送浇筑,将垫层厚度增加为20厘米。

3、钢筋砼池体施工

钢筋砼池体的施工严格执行GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》,保证池体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。 (1)底板钢筋砼

垫层浇筑24小时后可放线,画出底板边线,池壁线及钢筋分布线,以保证钢筋的位置正确。钢筋由钢筋制作班在车间统一制作,并进行标识。钢筋绑扎后,详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制,上下层钢筋均用铁撑固定,为避免在浇捣过程中发生变化,钢筋网钢筋相交点应绑牢,相邻绑点铁丝成八字型。 (2)池体壁板钢筋砼

① 完成底板砼浇注后,绑扎池壁钢筋,由于池壁高度较大,绑扎钢筋前,先支搭满堂脚手架,这样即可满足立模、绑扎钢筋的临时固定要求,同时在放置

预埋铁件和套管时,必须反复测量,以确保其位置的准确性和水力流程。

间距800-1200

池体壁板支模排架示意图 ② 池体壁板模板选用SZ系列水工大钢模板,池壁模板的加固,采用专用A、B型扣件及花梁,辅以φ48×4.5钢管,模型支撑采用φ48×4.5钢管扣件式脚手架。

③ 池体壁板模板支立分两次进行,先支立内模板,一次支搭到顶板梁处,并与满堂脚手架拉接牢固,内模支立并加固完成后,绑扎壁板钢筋,最后支立池体壁板外模板,外模分两次支立,并与内模板拉接固定。

钢模板、加固钢楞、加固花钢梁关系图 ④ 池体壁板钢筋的绑扎

1) 按照图纸设计位置绑扎钢筋,单面焊接搭接长度大于10d。将图中的横向钢筋及预埋件的位置、规格、尺寸标划在外模上,并划线标注。

2) 安装预埋管(件)时,事先与安装标段取得联系,进行详细的施工协调,先

花钢梁 SZ系列钢模板 加固钢楞 预埋铁件 安装大口径的进水管,绑筋后再安装小口径管件和预埋件。钢筋绑扎前,清理干净底板与池壁的接缝。

3)为保证壁板筋的保护层和间距达到设计标准要求,采用排架筋与工具式垫筋的方法固定钢筋。其做法和操作程序如下:

第一部:将底部及上部的环向钢筋临时固定在外模上;

第二步:按图纸要求调整竖筋间距,将竖向筋焊接在临时固定的环向筋上; 第三步:竖向筋的间距调整均匀后,按环向筋的间距,绑扎环向筋; 第四步:绑扎工具式垫筋和排架筋,调整保护层厚度。 第五步:全面量测检查钢筋位置、搭接接头、保护层厚度等。 第六部:检查合格后,支立内模并加固。

要求:钢筋绑扎时,绑扎点处,采用正、反扣的绑扎形式,绑扎丝的露头伸向模板内,绑扎丝选用22#铅丝。

4) 钢筋的保护层控制,采用在壁板外层钢筋上挂设计要求保护层厚度的砂浆垫块来控制。

5)在池壁-4.5m部位留一道水平施工缝,施工缝中设置20厘米宽,4毫米厚钢板止水带,。

6) 采用商品砼,泵送入模,浇筑时,分层连续进行,避免砼横向流动,并严格按照砼间歇时间控制接茬,间歇时间在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机出机到次层砼浇筑,压茬的间歇时间不超过2小时,如果超过,按施工缝进行处理。砼振捣采用插入式振动器进行振捣,振捣时间以砼泛浆,不再冒气泡为准,避免长时间在一个部位进行振捣,以免砼产生离析,在预埋件、预留洞口及钢筋较密的部位,除用振动器振捣外,辅以人工插捣,以保证砼的密实度。 (3)池体顶板钢筋砼

顶板钢筋砼的模板支撑采用满堂脚手架支撑系统,浇注时,板面砼的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式),并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。 (4)梁扳

梁板钢筋砼的模板支撑采用满堂脚手架支撑系统,浇注时,板面砼的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式),并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。梁扳的具体施工方法同框架结构房屋中梁扳的施工。

五、计划工期

粗格栅、提升泵房计划2009年4月9日开工,2009年4月30日完工,工期22天。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/drqt.html

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