560110焊接技术与自动化

焊接技术与自动化专业人才培养方案

（2015版）

教研室主任：叶青玉 专业负责人：东伟 制订（修订）撰写人：东伟

制订（修订）时间：2016年5月25日 实施时间： 自2016年8月起 正式实施

河南应用技术职业学院 制

1

焊接技术与自动化专业人才培养方案

（专业代码：560110）

一、招生对象及学制

1．招生对象：

普通高中毕业生/“三校生”（职高、中专、技校毕业生）/退役士兵。 2．学制：

全日制三年。 学历：专科。

二、专业人才培养总体目标

本专业培养能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具有创新精神与较强实

践能力，掌握焊接技术、设备选用及焊接检验等方面所必需的基础理论专业知识、基本技能和专业技术应用能力。能从事金属压力容器、机械结构、船舶结构等焊接工艺编制与实施、焊接设备的选用与维护、焊接结构设计、焊接质量检测与控制以及焊接生产和管理等工作的高技能型人才。

三、专业人才培养规格

1.素质规格 （1）基本素质

能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具有创新精神与较强实践能力，具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。热爱祖

国，有正确的人生观，坚持党的基本路线；懂得马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想的基本原理，会用马克思主义理论观点分析和解决实际问题；具有良好的行为规范、职业道德和法律素质。具有初步的外语听、说、读、写能力。掌握专业技术工作所必须的基础理论知识。掌握读图、制图和计算机绘图的基本知识。掌握常用焊接设备的使用和相关安全操作规范。掌握焊条电弧焊、二保焊、氩弧焊等焊接方法。能够对焊接设备进行安装、运行、维护、检测和调试。

（2）职业素质

在学生学习了必需的文化课程和一定专业课后，通过选择适合的社会工作岗位进行社会实践，完成课堂和社会之间工学交替。利用校外实训基地，学生进入企业认识实习，熟悉相关企业的职业环境，培养学生吃苦耐劳、爱岗敬业、责任心强等职业意识；使学生具有质量意识、竞争意识、创新意识。培养学生的团队精神，使之具有团

2

队工作精神，合作精神；具有协调工作、组织管理工作能力。

2.能力规格 （1）专业能力

1)具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力。具有翻译本专业英语技术文件和商务文件能力及初步听说能力。

2)具有较熟练的焊接设备操作、较强的焊接产品装配和维护维修能力； 3)具有焊接设备的调试、维修和技术支持能力； 4)具有熟练进行焊接产品检验和生产管理的能力； 5)具有熟练进行焊接产品工艺规程的编制能力； 6)具有熟练进行生产技术实施的能力；

7)具有进行焊接产品商务代表及售后维修能力。

8)核心能力：在掌握车、铣、刨、磨、钳等常用机械加工工种的工艺及操作技能基础上，重点掌握手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接操作技能。具备射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤等焊接检验的能力，具有焊接的结构设计、工艺编制的能力、焊接生产管理的能力。

（2）方法能力

1）具有能制定出切实可行的工作计划,提出解决实际问题的方法的能力； 2）具有对新知识、新技术的学习能力,以及通过不同途径获取信息的能力，对工作结果进行评估的能力；

3）具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力；

4）具有决策、迁移能力；能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料。 （3）社会能力

1)具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调人际关系的能力。具有宽容心,良好的心理承受力；参与意识强,有自信心、成功欲。

2)具有一定的人文艺术、社会科学知识,对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。

3)具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识,能遵守相关的法律法规。 3.知识规格 （1）基础知识

1)具有较扎实自然科学基础，较好的人文社会科学基础和管理科学基础； 2)具有本专业必备的电工电子、机械制造技术基础理论知识；

3)具有焊接设备与方法、熔焊原理、焊接结构生产、焊接检验等基础知识； 4)掌握机械装配的基础知识； 5)掌握电气调试的基础知识；

3

6)具有市场营销，企业管理，设备管理、经营及技术经济分析的基本知识。 （2）专业知识

1）具有专业读图、绘图能力；

2）具有操作和使用常用焊接设备、工具的能力；

3）具有一定的焊接结构设计、焊接加工和焊接工艺编制的能力； 4）具有一定的设计和维护通用机械零件和夹具的能力； 5）具有焊接设备的安装、调试、操作能力； 6）具有焊接设备的排故、维修能力； 7）具有焊接产品质量控制和检验的能力；

8）具有一定的对本专业技术产品进行推广营销、管理的能力

四、职业岗位与专业能力

（一）职业岗位 1.本专业职业岗位群

本专业职业岗位群如表4-1-1所示。

表4-1-1 焊接技术与自动化专业职业岗位群

类 别 职业岗位名称 主要工作任务 1．焊条电弧焊焊接； 2．二保焊焊接； 3．气焊气割； 电焊工 4．氩弧焊焊接； 5．埋弧焊操作； 6．划线、下料； 7．机加工设备的日常维护。 1．焊接设备维护、维修作业前准备技术； 初始岗位 焊接设备的维护与维修岗位 2．安全用电及常用电工工具的使用； 3．常用低压电器的选择与维修； 4．焊接设备调试、润滑、保养和维修技术； 1．读懂焊接设备的机械部件装配图和说明书； 2．读懂焊接设备的电气部件安装、接线图和说明焊接设备的安装与调试岗位 书； 3．具备机械部件的安装技术 4．焊接设备机械部件的组装与调试； 5．焊接设备电气部件的组装与调试； 6．焊接设备整机的组装与调试； 维修电工 绘图员 机修钳工 机电一体化证书 可编程序控制系统设计师 维修电工 车工 绘图员 机修钳工 车工 铣工 中级焊工 AutoCAD绘图员 职业资格证书 4

1．焊接结构设计； 焊接工艺员 2．焊接结构图的绘制； 3．焊接工艺的编制； 焊接设备生产的质量检验与1．焊接设备的质量检验； 2．焊接设备的质量反馈； 维修电工 机修钳工 机电一体化证书 可编程序控制系统设计师 机修钳工 维修电工 机电一体化证书 可编程序控制系统设计师 车工 铣工 维修电工 机电一体化证书 可编程序控制系统设计师 AutoCAD制图员 质量管理岗位 3．焊接设备的质量统计与分析。 焊接设备营销及售后服务岗迁移岗位 位 1.熟悉典型焊接产品性能； 2.掌握销售渠道和方法； 3.能稳妥地解决售后各类技术问题。 1.简单机械设备的设计与制造； 2.传感器的安装、调试与维护； 焊接设备的设计及制造岗位 3.简单PLC控制系统的设计； 4.简单自动化生产系统的设计； 5.复杂的机电一化产品安装、调试与维修； 6.机电一体化技术在机电装备制造中的应用。 1、企业的管理； 企业管理 2、车间管理； 3、人才的管理； 发展岗位 焊接培训师 1、取得相关培训资格； 2、熟悉焊接安全、技能的相关；

2.职业资格证书

4-1-2 焊接技术及其自动化专业职业资格证书

证书名称 电焊工颁证机构 知识技能 配套课程 （中、省劳动和社会高级、保障厅 焊工技师） AutoC省劳动和社会1、掌握常用的焊接设备的正确使用及相关操作安全规程； 2、焊接设备的安装与调试； 3、焊接工艺的编制； 4、焊接结构的设计及图纸的识图和绘制； 5、焊接质量的检验和评定。 1.具有微机绘图系统的基本组成及操作系统的一般使用知识；

焊接设备与方法、焊接结构和生产、机械制图及CAD、焊接技能训练 计算机辅5

极思考，勇于实践，勤学苦练，自觉用机械制造的理论指导生产实践，用实训检验机械制造理论，丰富工程时间经验，做好实训过程的记录和总结，为进一步学习理论、提高技能奠定基础。 （1）专业能力 能够熟悉各种焊接方法与设备的特点和应用；熟练操作常见的各种焊接设备；能够进行各种设备的安装调试、维护和使用；能够读懂零件图纸，分析零件的结构工艺性及制定合理的零件加工工艺并独立完成简单零件的加工；熟练掌握实验实训过程中工量具的正确使用和保管；根据生产需要能够进行车间的规划设计与施工；具备车间设备的管理能力；能根据企业生产需要合理预算成职业能力 本，设计选择最佳生产方案。 （2）方法能力 具有制定完成工作任务的策略能力，制定工作计划能力，确定工作方法能力，自学能力，查找资料能力等方面； （3）社会能力 具有沟通表达、团队协作、敬岗爱业的职业道德、安全操作规程、社会环保意识等能力。 电弧焊基础知识；焊条电弧焊的基本操作和焊接工艺； 埋弧焊的基本操作和焊接工艺； 熔化极气体保护焊基本操作和焊接工艺； 学习内容 钨极惰性气体保护焊基本操作和焊接工艺； 等离子弧焊接与切割基本操作和焊接工艺； 电阻焊基本操作和焊接工艺； 了解钎焊、高能密度焊、电渣焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、爆炸焊的焊接特点和应用； 1）焊接设备的故障检修与维护； 技能考核项目与要求 2）焊接设备安装与调试； 3）焊接加工所需的设备、工具、焊接工艺掌控能力； 4）国家标准、行业标准和职业资格标准掌控能力； 5）针对不同的焊接产品选择合理焊接设备和方法的能力；

表5-1-2 《金属材料焊接工艺》课程描述

课程名称 金属材料焊接工艺 学时数 68 掌握常用的合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、铝及其合金、铜及其合金的焊接工艺性能及其焊接性。了解这些材料的可用焊接方法、工艺、焊接材料的选择及焊接过程中出现的问题。通过本课程的学习，使学生掌握常用金属材料的焊接性能与焊接工艺，了解金属材料焊接性能的分析方学习目标 法，初步掌握合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、铝及其合金、铜及其合金几种常见金属的焊接工艺，并能根据产品的技术要求，制定合理的焊接工艺。通过课程设计，使学生综合运用所学专业知识，设计典型焊接结构的焊接制造工艺。 查阅资料，了解各种材料的焊接特点； 工作任务 各种焊接方法的应用； 焊接工艺编制训练； 焊接实操训练； 11

（1）专业能力 1）能够针对不同材料的特点编制合理的焊接工艺 2）焊接加工工艺及规程掌控能力 3）焊接加工工艺编制能力 4）焊接加工所需的设备、工具、焊接工艺掌控能力 职业能力 5）国家标准、行业标准和职业资格标准掌控能力 （2）方法能力 具有根据控制要求设计、制作系统的能力，制作工作计划的能力，自学能力，利用互联两发布信息的能力。 （3）社会能力 具有沟通表达、团队协作、敬岗爱业的职业道德、安全操作规程、社会环保意识等能力。 焊接成形的特点和应用；焊接电弧；电弧焊电源；焊接电弧焊的特点及工艺；钨极氩弧焊焊接工艺 学习内容 ；熔化极氩弧焊焊接工艺；埋弧焊焊接工艺；二保焊焊接工艺；电阻焊焊接工艺；电子焊、激光焊、等离子弧焊焊接工艺。 本课程技能考核如下： 技能考核项目与要求 1）能够针对不同材料的特点编制合理的焊接工艺； 2）焊接加工工艺及规程掌控能力； 3）焊接加工工艺编制能力； 4）焊接加工所需的设备、工具、焊接工艺掌控能力； 5）国家标准、行业标准和职业资格标准掌控能力。

表5-1-3 《焊接结构生产》课程描述

课程名称 焊接结构生产 学时数 68 掌握焊接结构理论知识、焊接结构零件加工工艺、焊接结构装配与焊接工艺、焊接结构生产工艺规程的编制、理解一般焊接结构生产工艺的制订及焊接结构生产的组织与安全技术等。通过本课学习目标 程的学习，使学生了解焊接应力与变形产生的原因及防止措施，掌握焊接结构制造工艺的编制方法；使学生具有编制与实施焊接结构生产工艺文件，设计简单焊接胎夹具的能力。通过课程设计，使学生综合运用所学专业知识，设计典型的焊接结构及其制造工艺。 查阅资料，了解各种焊接结构的焊接特点； 焊接结构的设计； 工作任务 常用焊接结构的焊接操作； 焊接工艺编制训练； 焊接实操训练； （1）专业能力 1）焊接结构图纸的识图和绘制能力 职业能力 2）焊接结构装配图的阅读能力 3）焊接结构的设计和生产能力 4）焊接生产的工艺编制能力 5）焊接结构的改造和创新能力 12

6）焊接结构生产的施工和管理能力 （2）方法能力 具有根据控制要求设计、制作系统的能力，制作工作计划的能力，自学能力，利用互联两发布信息的能力。 （3）社会能力 具有沟通表达、团队协作、敬岗爱业的职业道德、安全操作规程、社会环保意识等能力。 焊接应力与变形；焊接结构强度的基本理论；焊接结构备料及成形加工；焊接结构的装配与焊接工学习内容 艺；焊接结构生产工艺规程的编制；典型焊接结构的生产工艺；装配一焊接工艺装备；焊接结构生产的安全技术。 本课程技能考核如下： 技能考核项目与要求 1）能够进行焊接结构图纸的识图和绘制； 2）能够进行焊接结构的设计和生产； 3）能够惊醒焊接生产的工艺编制； 4）能够进行焊接结构的改造和创新能力； 5）能够进行焊接结构生产的施工和管理能力。

表5-1-4 《焊接自动化技术及其应用》课程描述

课程名称 焊接自动化技术及其应用 学时数 68 掌握有关焊接自动化、自动控制系统的基本概念，焊接自动化中常用的传感器，焊接自动化中常用的电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术以及焊接机器人等知识。通过本课程的学习，学习目标 使学生了解各种焊接自动化的基本原理、焊接工艺、焊接设备及其在工业生产中的应用，掌握各种自动焊接设备工艺参数的选择、自动控制技术以及设备的使用及维护。 查阅资料，了解各种自动化焊接系统的特点； 普通焊接设备的自动化改造设计； 工作任务 自动化焊接设备和系统的安装和调试训练； 焊接控制系统分析与设计； 焊接自动化设备的拆装训练； （2）专业能力 1）焊接设备的自动控制改造能力； 2）自动化焊接设备安装与调试能力； 3）焊接控制系统的分析和设计能力； 4）焊接自动化系统的设计能力； 职业能力 5）焊接设备电气线路检查与维护。 （2）方法能力 具有根据控制要求设计、制作系统的能力，制作工作计划的能力，自学能力，利用互联两发布信息的能力。 （3）社会能力 具有沟通表达、团队协作、敬岗爱业的职业道德、安全操作规程、社会环保意识等能力。 焊接自动化的关键技术、发展趋势；焊接自动化中的控制技术基础；焊接自动化中的传感技术；焊学习内容 接自动化中的电动机控制技术；焊接自动化中的单片机控制技术；焊接自动化中的PLC控制技术； 焊接机器人技术；

13

本课程技能考核如下： 技能考核项目与要求 1）能够进行焊接设备的自动控制改造； 2）能够进行自动化焊接设备安装与调试； 3）能够进行焊接控制系统的分析和设计； 4）能够进行焊接自动化系统的设计； 5）能够进行焊接设备电气线路检查与维护。

表5-1-5 《焊接技能强化实训》课程描述

课程名称 焊接技能强化实训(项目式) 学时数 102 掌握焊条电弧焊的基本操作技术，以及焊条电弧焊的工艺编制；重点掌握焊条电弧焊的板板对接、学习目标 管板对接、管管对接等焊接接头的焊接方法和焊接工艺。掌握埋弧焊、二保焊、钨极氩弧焊等焊接设备的使用和操作。掌握不同焊接结构和焊接方法的焊接工艺，能够在实际生产中合理的选择焊接方法和制定合理的焊接工艺进行焊接。 查阅资料，了解各种焊接方法的特点； 焊条电弧焊的实操训练； 工作任务 焊接设备和系统的安装和调试训练； 二保焊、埋弧焊、氩弧焊的焊接训练； 焊接结构设计生产与工艺编制的训练； （3）专业能力 1）熟练操作常用的各种焊接设备能力； 2）各种焊接方法安全规程的掌控能力； 3）常见各种焊接结构的焊接生产能力； 4）根据焊接实际生产合理选择焊接方法、制定合理焊接工艺的能力； 职业能力 5）焊接设备电气线路检查与维护能力。 （2）方法能力 具有根据控制要求设计、制作系统的能力，制作工作计划的能力，自学能力，利用互联两发布信息的能力。 （3）社会能力 具有沟通表达、团队协作、敬岗爱业的职业道德、安全操作规程、社会环保意识等能力。 焊条电弧焊的基本操作技术；焊条电弧焊工艺；管板焊接技能强化训练；管子对接技能强化训练；T学习内容 形接头焊接技能强化训练；埋焊弧机的基本操作技术；CO2气体保护焊机的基本操作技术；手工钨极氩弧焊基本操作技术。 本课程技能考核如下： 技能考核项目与要求 1）熟练操作常用的各种焊接设备； 2）熟练各种焊接方法安全规程的掌控； 3）能进行常见各种焊接结构的焊接生产； 4）能进行焊接实际生产合理选择焊接方法、制定合理焊接工艺； 5）能进行焊接设备电气线路检查与维护。

六、毕业要求

14

1.课程修习成绩或学分要求 必修课成绩全部达到及格。 2.证书要求

至少获得1项职业技能鉴定证书。 3.其他要求 无。

七、教学进程表

1.教学进度安排表（见表7-1-1）

表7-1-1 “焊接技术及其自动化专业”课程设置及教学进程表

学时与学分 课程 类型 序号 课程名称 学分 军事理论与军事训练 入学教育及专业教育 思想品德修养与法律基础 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 形势与政策 体育 英语 2 1 4 4 1 6 8 3 6 8 总学时 理论实践学年、学期、周数、学时 第一学年 第二学年 3 19 2 2*4 2 2*5 4 4 19 2 2*4 2*5 2 第三学年 5 19 6 19 试 试 试 试 试 试 备注 学时 学时 1 19 2w 1w 2 2*4 2 4 2*5 6 4 2*7 18 4 4 1w 2 19 2 2*4 2 4 2*5 4 4 2*7 16 2+ 4 4 1 2 3 4 5 6 7 56 28 72 72 32 96 128 60 64 128 68 28 832 28 28 28 28 56 56 56 28 84 56 28 64 64 32 12 128 32 24 128 68 20 600 14 14 14 20 28 40 46 0 56 8 8 84 28 40 8 232 14 14 14 8 28 16 10 必修课 通识课 8 大学生职业发展与就业指导 9 计算机应用基础 10 高等数学 11 大学生人文素质修养（必修） 3 12 大学生心理健康与发展 小 计 1 数学建模 选修2 专业英语 3 市场营销 限选21 47 2 1 1 课 4 公共关系 小 计 专专业业基课 础1 2 3 4 电工技术 门 1 2 4 4 1 6 4 机械制图与计算机绘图1 钳工实训 机械制图与计算机绘图2 机械制造基础 28 12+ 16 56 56 课 5 15

6 7 8 9 10 11 1 2 3 专业核心课 4 5 6 7 8 9 机械制图与计算机绘图综合训练 热加工实训 机加工实训 焊条电弧焊实训(项目式) 金属熔焊原理 弧焊电源 小 计 焊接工艺课程设计 焊接方法及设备 金属材料焊接工艺 焊接结构课程设计 焊接结构生产 焊接自动化技术及其应用 焊接技能强化实训(项目式) 毕业设计 顶岗实习 小 计 2 1 4 30 56 28 112 0 0 0 56 28 112 8 26 2w 1w 1w 10 26 6 4 10 1w 4 4 8 22 4 4 1w 4 4 6 14 4 4 24 5w 4 4 4 12 12 16w 方专向业课 拓展1 锅炉压力容器焊接 2 焊接生产管理与检测 3 弧焊机器人编程与操作 小 计 4 典型结构件焊接工艺编制 小 计 合 计 选课 修5 课 1 139

2.专业实践环节安排表

机电一体化技术专业实践环节安排表7-2-1

表7-2-1 机电一体化技术专业实践环节安排表

序号 1 2 3 4 5 6 题目及内容 军事理论与军事训练 入学教育及专业教育 钳工实训 机械制图与计算机绘图综合训练 热加工实训 机加工实训

学期 1 1 1 2 2 2 周数 2 1 1 2 2 2 场所 操场 教室 实训车间 机房 实习车间 实习车间 16

7 8 9 10 焊接工艺课程设计 焊接结构课程设计 3 4 5 6 1 1 5 16 焊接实训室 焊接实训室 教室 车间 毕业设计 顶岗实习 3学时与学分分配

学时与学分分配见表7-3-1。

表7-2-2 学时与学分分配表

课程类型 公共课 选修课 专业基础课 专业核心课 方向课 选修课 课程门数 学时分配 学时数 学时比例 学分分配 学分数 学分比例 通识课 专业课 专业拓展课 总 计

八、方案制订（修订）及审批说明

根据相关职业岗位群的任职能力要求，参照职业资格标准，以岗位能力培养为主线构建课程体系，逐步形成了基于工作过程、以工作任务为目标的课程体系。

课程体系突出拓宽基础理论知识训练，注重机电技术综合知识与能力的培养和训练。课程体系突出复合技能型人才培养的特点，建立符合复合技能型人才能力特点的课程体系，适当拓宽基础理论知识的训练，以能够用一种综合性思维和宽阔的视角来熟练地掌握多种交叉技术，注重技术一体化技能的培养和训练，以具备运用多重技术的综合能力解决技术难题。

附件1：专业人才需求及职业岗位分析调研报告

附件2：专业人才培养方案制订（修订）调研报告（2015版） 附件3：专业人才培养方案行业（企业）专家鉴定意见及审批表 附件4：师资与基本教学条件配置 附件5：专业人才培养质量监控体系 附件6：专业人才培养模式与教学模式

17

附件1：专业人才需求及职业岗位分析调研报告

焊接技术与自动化专业人才需求调研报告

一、调研的背景

我国焊接人才的培养已经具有近60年的历史。从高等院校焊接教育来看，从1952年在前苏联的支持下在哈尔滨工业大学建立焊接专业起，天津大学、清华大学、上海交通大学等院校相继成立焊接专业，最鼎盛时有50多所大学培养焊接工艺及设备的本科生，年毕业学生5000多人，为计划体制下的国民经济发展发挥了重要作用。

可是，从1998年起我国推行通才教育政策，撤销了焊接焊接工艺及设备专业。大多数焊接专业和铸造锻压专业合并，成为材料成型及控制专业，由于上述专业的知识基础和随着我国教育事业的发展，全国的焊接专业也几经调整。从1998 年，为了适应教学改革，高等院校对大学生实行通才教育，除了哈尔滨工业大学外，大多数高校根据国家教育部的精神，把焊接和铸造、锻压专业合并成为材料成型与控制工程专业，并按新专业目录实行招生。对原来焊接专业的学生，国内主要有三种培养模式：按材料科学与工程一级学科培养本科生，部分院校在大四学年才进行焊接专门化的教育；按材料成型与控制工程设置二级学科培养本科生，学生在相同的时间内所学专业种类增加锻压和铸造两个专业，然而焊接与锻压、铸造的专业基础课程的共性较少，使得学习焊接专业知识的内容和时间减少;只有哈尔滨工业大学保留了焊接工程专业，另有一部分院校虽然按照材料成型与控制工程专业招生，由于传统师资和专业配置原因，仍按原二级学科焊接专业培养本科生。其中前两种培养方式的焊接专业课程大幅度减少，实验环节的教学也有所压缩。而在近几年来的市场形式下，大多数民营和合资企业对毕业生后续专业培训的机制不健全、继续教育不重视，却又急需专业“对口”毕业生，用人单位即使找到了通才教育政策下宽口径培养的焊接专业毕业生，毕业生也很难胜任焊接方面的生产工艺支持、焊接生产管理和焊接技术开发等工作，焊接专业人才的供求关系极其不匹配。

中国从制造大国向制造强国迈进的过程中，焊接生产的自主设计势在必行，诸多大型国际先例的焊接结构的制造，已无国外的成熟设计可参照，进行自主知识产权的设计、制造迫在眉睫。改革开放初期培养的焊接专业人才已经成为我国焊接专业力量的中坚。但从长远发展来看，十余年的焊接高等技术人才培养的空挡，焊接高级技术人才后继乏人。

近年来，大学生就业问题突出，已经大约有近10所院校恢复了焊接工程专业建

18

制，很好的满足了就业人才市场的需求；但是焊接知识结构全面的焊接工艺人员仍然极度匮乏。

我国不只是世界机械制造业大国,也是一个结构制造业大国。 2000年钢材消费量为1.4亿吨，2001年为1.6亿吨，2005年我国钢材消费量达到2.2亿吨，2010年已突破6亿吨，需要通过焊接才能使用的钢材占总量65%左右，有关资料显示每年全国最少需要焊接人才60万人左右，而且目前全国有关院校相关专业培养的初、中、高三个级别的焊接技术人才最多只有15万人左右，仅占需求的1/4,且高级焊接人才比例非常小。据不完全统计，一些工业发达国家焊接机械化平均水平达到70%-80%，而我国只有20%-30%。在我国，大部分焊接作业离不开人工操作，焊接人才的缺乏已经成为令许多企业头疼的问题，尤其是焊接工程师、焊接技师等高级焊接人才，更是“千金难求”。近年来，中原地区各行各业尤其是机电产业对人才需求量将迅速增加，从116万增加到137万，增幅达33.2%，年均增长率超过3.35%，其中信息、汽车、机械、商业等产业对行业人才需求年增长率都超过7%。走访中原地区劳动和社会保障局，我市焊接行业生产一线的技能型人才也十分短缺。在未来三年内，考虑经济增长因素，仅郑州一个城市对焊接技术与自动化应用技术工人的年需求量应保持在近千人左右。

二、我国焊接职业教育现状

在高级焊接职业培训方面，中国焊接学会和中国焊接协会于1998年8月，联合成立了中国焊接培训和资格认证委员会（CANB），全面负责我国的焊接培训和认证工作。并在2000年1月获得IIW授权后，开始致力于在中国推广国际统一的焊接培训体制。

哈尔滨焊接技术培训中心是国际焊接学会（IIW）授权的,在中国负责实施IIW国际统一的焊接培训与资格认证体系的唯一组织机构。实现了在全球37个授权国家中连续十年认证人数居第二的好成绩，仅次于德国。哈尔滨焊接技术培训中心与地各焊接协会、大学及大型企业合作，进行国际焊接工程师（IWE）培训。1998年国家实施通才教育制度大面积撤消了焊接专业，而中国的职业教育培训体系又很不健全全，哈尔滨焊接技术培训中心等专业培训机构所培养的焊接技术人才远远不能满足我国制造业快速发展的强烈需求。

在高职高专和中职中专学校中，开设焊接专业的学校有近80所，是目前焊接初级技术人才的主导力量。虽然这些学校的焊接专业毕业生就业情况良好，但是社会上对焊接工种的片面认识和国家宣传舆论对白领工作的过多导向，各学校普遍存在生源不足、师资匮乏等问题。

另外，市场需求的驱动，200多所职业培训机构大都建立了焊接专业，但决大部

19

分是以培训焊接操作人员为目的，毕业后经考核颁发全国通用《职业资格证书》及《特种作业操作证》，暂时性的满足了我国制造业大发展的对焊接人才的需求。为各行各业的岗前培训和岗上培训起到了积极作用。

三、调研的目的和意义

调研工作的总体思路：服务地方经济，立足学生实际，调整专业教学，拓宽就业渠道。具体来说，调研一定要从现在高职焊接专业学生的实际出发，结合新形势下湘西及周边经济与社会发展的实际，进行有针对性的工作。调研的最终目的是根据调研总结的结论进一步明确专业定位、专业内涵及对应的职业岗位群、与学生培养方向有关的职业资格证书，并提出建议，指导专业的课程改革，重点是调整现有计算机专业的核心技能课程，为后续工作奠定坚实基础。

（一）培养目标

焊接专业培养拥护中国共产党，坚持社会主义道路的德智体全面发展的、牢固掌握必须的文化基础知识和专业基础理论知识、具有较强的操作技能的能适应现代企业需求的中级应用人才。

（二）专业要求

（1）掌握焊接的基本理论知识和应用知识，具有焊接施工、设备维修方面能力。 具体包括以下内容：

①焊接安全、劳动卫生、安全操作规程。

②焊条、焊丝、焊剂、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用。 ③金属材料、焊接装配识图基本知识。

④焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识。 ⑤常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成。

⑥熔化焊基础知识。

⑦低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊接工艺。 (2)具有一定的钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理论知识 （三）、能力要求

1．能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体； 2．能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接； 3．能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接；

4．能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊、等离子弧焊、电阻焊等之一的焊接操作； 5．能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力；

20

6．能选择低碳钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢等材料之一的焊接工艺。 四、调研方法

本次调研走访了宇通重工，郑煤机，郑州锅炉厂等企业，主要是通过访问领导、听讲座、与车间主任、生产调度以及班组长、毕业生、实习生座谈、等方式进行，对车间现场观摩，同时对一些信息也进行了网络查询等方法获得相关信息，对今后的各项工作的开展具有一定的指导意义。

五、调查结果

岗位与人才需求

企业 主要产品 焊接相关岗位 焊接人才需求 宇通客车 各类客车、摩托车、汽车配件等 郑州锅炉厂 锅炉、各类压力容器 焊条电弧焊、二保焊、氩弧焊、200人/年 气焊气割、焊接工艺编制、焊接机器人、焊接质量检测等 焊条电弧焊、二保焊、氩弧焊、100人/年 气焊气割、焊接机器人、焊接工艺编制、焊接质量检测等 郑煤机 液压支架、汽车零部件、煤焊条电弧焊、二保焊、氩弧焊、100人/年 焊接机器人、气焊气割、焊接3000-7000元/月 3000-7000元/月 待遇（工资+奖金） 3000-7000元/月 炭机械零部件 工艺编制、焊接质量检测等

从业人员学历结构

比例 研究生 10% 本科 25% 大专 20% 中专 20% 技工 25%

从业人员职位结构

比例 实习生 5% 新员工 5% 初级工 25% 中级工 50% 高级工 15%

六、调查结果分析

（一）焊接技术与自动化专业的现状及发展趋势

21

焊接技术的优良程度直接影响着零件或产品的质量。随着焊接技术的发展，大量新的焊接技术不断涌现出来，而这些不同的焊接技术又表现出不同的工艺特性和应用环境。在短短的十余年间就被应用于铁道车辆、船舶、飞机制造业中，且应用领域正在迅速地扩展。

（二）企业中焊接技术应用专业的从业人员都趋于年轻化，其学历大都为大专、本科、中专学历，其职位多处于初、中级阶段。

（三）焊接及自动化专业人才招聘渠道分析

招聘渠道一般来说采用以下几种途径：校园招聘、人才市场、专业杂志、报纸、猎头挖掘、内部选拔、校园招聘等。对这些招聘渠道，企业可以根据自身的实际灵活选择，各种招聘渠道分析利弊如下：

1.人才市场摆摊式招聘

这种招聘方式受众范围较小，只能吸纳一些有意识去人才市场逛的人员，不能确保招聘质量。而且，这种招聘成本较高，不仅要涉及到场地费还要涉及招聘人员的来回车费以及时间预算。但是，此途径为招聘最直接、最快捷的方式，不用通过电话通知等步骤，直接进入面试阶段。

2.专业杂志以及报纸招聘

此类招聘途径有一定的时间、空间、物质限制，成效更低。 3.网站发布招聘信息

网络招聘相对其他途径来说，成本低，见效大。 4.校园招聘——应届毕业生

到各大高、中职院校，技校进行招聘或者是人才预约，找一些优秀的应届毕 业生，既可以储备人才，也可以更好培训成为优秀的员工。此招聘途径适合找一 些新手，工资相对低，但是要付出的精力相对大一点。要招聘到合适的员工，不仅要选对渠道。还要分析制定各种完善的制度，提供有前途的环境给员工，才能更容易吸引到优秀人才。

（四）企业对高职焊接专业学生和教育教学的建议

为进一步提升学校企业从职业素质、岗位能力、岗位知识等角度对学校培养焊接专业学生提出了一些建议和要求，现将反馈中较为集中的问题整理如下。

学生素质 职业素质结构方面 企业建议与要求 应加强学生职业素养、思想品德方面的教育，教育学生端正实习和就业态度，低调务实地参加实习和就业。 22

职业岗位能力方面 1.结合用工企业实际情况，对学生进行与企业产品有一定吻合度的实际操作培训。 2.加强有关焊接设备维修的理论及技能培训。 3.增加焊接检测技术在教学中的比重，提高学生使用检测仪器和设备的水平。 4.强化实际操作技能训练，希望能培养理论和操作都拔尖的学生作为车间一级的骨干。 职业岗位 知识方面 职业岗位知识方面 1.把企业安全生产、质量要求等纳入到学校教学中。 2.根据专业特点，强化焊接英语以及机械制图教学，提升学生识图能力。 3.加强专业知识教育，培养出学习成绩优秀、专业知识扎实的人才。 （五）焊接及自动化专业培养模式发展方向 通过下企业实地调研，确定本专业的定位方向如下：

1.培养目标

（1）职业道德素质目标

树立正确的世界观、人生观和价值观，坚持四项基本原则；具有爱岗敬业、求实奉献的大庆精神和铁人精神；具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。具有团队精神、合作意识、竞争意识和与人交往的能力，树立正确的劳动观念，养成热爱劳动的习惯。

（2）业务素质目标

具有扎实的专业基础知识、基本理论和基本技能；了解本专业的发展方向和最新研究成果；经过专业职业技能训练，具有从事专业岗位工作的能力。

通过调研，要求本专业培养的学生是面向各工业企业或单位，生源具有高中阶段文化基础，具备扎实的理论知识与操作技能的高等专业技术人才。

2.专业要求

(1)掌握焊接的基本理论知识和应用知识，具有焊接施工、设备维修方面能力。具体包括以下内容：

1) 焊接安全、劳动卫生、安全操作规程。

2) 焊条、焊丝、焊剂、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用。 3) 金属材料、焊接装配识图基本知识。

4) 焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识。 5) 常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧

23

焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成。 6) 熔化焊基础知识。

7) 低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊 接工艺。

(2)具有一定的钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理论知识 3.能力要求：

（1) 能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体； （2) 能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接； （3) 能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接；

（4) 能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊、等离子弧焊、电阻焊等之一的焊接操 作；

（5) 能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力；

（6) 能选择低碳钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢等材料之一的焊接工艺； 本专业毕业生面向各行业，主要从事焊接岗位技能操作、焊接设备安装、调试、运行、维修与焊接质量检测工作，也可从事焊接产品的营销与技术服务等与焊接技术应用相关的工作,焊接设备的安装、维护、调试、运行与管理等工作。

七、专业定位及课程设置 （一）专业定位

作为培养“蓝领”技术人员的高等职业教育学校，我们现在所面临的不仅是机遇，同时也面临严峻的考验。一方面，社会对人才的需求量不断加大，给高等职业学校的学生提供了很多就业的机会；另一方面，对人才的质量要求也在不断提高，要求学生具有扎实的专业技能的同时，还要具有一定的适应性、创新精神和实践能力。

长期以来，焊接专业存在着“不软不硬、不上不下”、“博而不精、缺少特色”等现象，没有突出职业性和实践性，不论是课程种类，还是教学模式，已经跟不上市场高速发展的步伐，不再适应现阶段的职业教育。当今的市场需要细化工种，需要校企结合，将新技术、新工艺真正引入课堂教学，才能将学生培养成为更加适应企业需求的高等技术人才，不再使职业教育与社会需求相脱节。因此，我们作为高等职业教育中的焊接专业，必须对传统的专业课程进行改革，特别是专业课程的设置，要进一步明确培养目标，以提高学生的就业能力为导向，要利于提高学生职业心理素质，突出学生专业技能的学习和掌握，并注重培养学生的创新能力，真正使职业学校成为学生未来事业发展的起点。

（二）学制

24

三年制高职，两年半校内学习，第六学期到企业实习。 （三）课程体系及设置

1.公共基础课是专业教育的基础，其目的主要是为学生大学阶段的学习乃至终身学习与发展奠定基础，包括思想政治理论课、外语、计算机基础及应用、体育等课程。

2.专业基础课和专业方向课（限选）主要是本专业学生应该掌握的基本理论、基础知识、基本技能的课程，包括电工与电子技术、金属学及热处理、机械设计基础、焊工工艺等课程。

3.实践教学环节主要是培养学生实践能力，包括军事理论与训练、大学生安全教育、焊接实训、专业见习、专业实习、实验教学、电工实训、专业技能训练等。学生必须参加全部实践活动。

（四）主要专业课程

电工与电子技术、机械制图、金属学及热处理、理论力学、材料力学、机械设计基础、焊接电弧及弧焊方法、焊工工艺学、焊接结构生产、焊接无损检测、金属工艺学、焊接冶金学等。

（五）主要实践教学环节

为适应高职教育2.5+0.5的人才培养模式的基本特征，应加强实际能力的培养。 主要实践教学环节包括：生产安全教育、焊接实训、专业见习、专业实习、电工实训、专业技能训练。

八、今后的发展方向

1．紧贴社会的要求进行课程体系的设置，把社会需求和学生学习需求有机统一。 学生进入职业学校后，学习的目标改变了，由升学转为就业，虽然没有了高考的压力，但面临的是更为严峻的就业挑战。我们要在社会调查的基础上，找到学生适合的岗位群，进行合理的课程调整，逐步使焊接专业的课程体系与社会的要求相适应。例如：加大二氧化碳气体保护焊的教学力度；尽量多地介绍新工艺和新设备；带学生到生产一线实地参观，切身体会等。

2．打破学科体系中的课程界限，进行以工作过程为导向的课程改革。 在专业课程的教学中，我们更要开拓进取、与时俱进，真正在观念上突破，积极进行课程与教学体系的改革，从传统的学科知识系统化向工作过程系统化转变，从以知识为本位向以能力为本位的转变。在课程设置上，根据高等职业学校学生的学习心理特点、认知规律、能力水平以及面向的就业岗位群对人才知识结构的要求，进行课程内容的整合，按照岗位需求和工作程序进行，强调实际的操作技术，并为学生今后的可持续发展奠定坚实的基础。

25

综上所述，焊接专业培养的学生要想能够适应人才市场的激烈竞争，就必须注重提高专业建设的质量，使专业能够持续不断地向前发展，能够在招生市场、就业市场、职业环境急剧变化的时候触变不惊。学生的培养必须走专门化道路，使之有一技之长，同时打下扎实的专业基础，有利于扩大学生的择业面，并为其终身学习创造条件。这样，才能不断焕发高等职业教育的生命力，使它拥有一片宽广、灿烂的天空。

附件4：师资与基本教学条件配置

专业师资配置是以本专业在校生为每届80人（即每届2班）为标准；

三个年级240名学生数，专业至少需配备教师12名，专业生师比达到20：1左右。

（一）专业带头人的基本要求

1.具有良好的师德素质，德才兼备，教书育人，有强烈的事业心和奉献精神，学风端正，治学严谨，勇于开拓。善于团结协作，具有作为专业带头人的组织管理能力。

2.具有扎实的专业基础和宽广的专业视野,能站在专业发展的前沿,熟悉并掌握相关行业(或岗位群)的最新技术动态和发展趋势。具有丰富的教学经验，熟悉本专业基本技能。

3.在教学、科研、社会服务第一线工作，具有1年以上与本专业相关企业实践经历，年龄一般不超过45周岁（以当年1月1日计算），具有副教授以上专业技术职务，或具有硕士学位、中级专业技术职务，或具有技师以上职业资格。原则上申请者须具备“双师”资格或“双师素质”。

4.具有较强的教育教学能力，教学工作业绩突出，近5年在教研教改、精品课程建设、教材与专业建设、实验实训基地建设以及指导学生实习实训竞赛和提高人才培养质量等方面取得显著成绩。

5.科学研究与应用技术开发能力较强，注重对新知识、新技术、新工艺、新设备、新标准的吸收、消化和推广。积极推进产学研合作，面向行业企业实际需求和专业建设要求，近5年在开展应用技术研究、技术攻关、生产工艺改进、产品开发、职业培训、技术服务、成果推广等方面取得创新性成绩。

6.具有较强的团队建设能力。善于整合和利用社会资源，通过有效的团队管理，形成较强的团队凝聚力和创造力。能根据高等职业教育的特点与规律，紧密结合校企实际以及本专业的发展方向，积极加强对本专业教师业务能力指导与示范，制定切实可行的团队建设规划和教师职业能力建设规划。

（二）专任教师、兼职教师的配置与要求

26

专任教师、兼职教师的配置与要求

专业核心课程 具备各种电弧焊（包括埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳焊及等离子弧焊）的基本原理、工艺及设备组成相关理论知识； 具备焊接工艺参数的选择、焊缝质量控具有1年以上H1：制、焊接设备选用、维护及使用的基本知识。企业工作经熟悉焊接设备的核心技术； 掌握焊接行业先进技术动态； 具有制定行业有关标准的能1 力； 具有一定的教学能力，能指导学生完成岗位综合能力训练。有丰富现场经验的焊接类的技师或者高级技师 具备焊条电弧焊方法所用弧焊变压器、弧焊历，或两年以整流器等典型电源、新型电源的特性、基本上焊接实训结构、型号及其在焊接中的应用，埋弧焊方1 指导经历，熟法所用埋弧焊机电源特性、焊机结构及使用、悉以工作工氩弧焊方法所用氩弧焊机电源特性、焊机结程为导向的构及使用、CO2焊方法所用焊机电源特性、焊教学组织与在企业界有一定的影响力； 能力结构要求 数要求 量 量 专任教师 数要求 兼职教师 焊接方法与设备 机结构及使用、等离子弧焊所用焊机电源特管理 性、焊机结构及使用、电渣焊所用焊机电源特性、焊机结构及使用、压焊所用焊机电源特性、焊机结构及使用等操作技能，并掌握焊机的安全操作的基本知识。 H2：具备常用的合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、铝及其合金、铜及其合金的焊接工艺性能及其焊接性的理论知识。 具备解决这些材料的可用焊接方法、工艺、焊接材料的选择及焊接过程中出现的问题的能力。 具备常用金属材料的焊接性能与焊接工艺知识及金属材料焊接性能的分析方法。 具备合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸具有1年以上企业工作经历，或两年以上焊接实训1 指导经历，熟悉以工作工程为导向的教学组织与管理 在企业界有一定的影响力； 熟悉焊接工艺的关键技术； 掌握焊接技术先进技术动态； 具有制定行业有关标准的能1 力； 能够结合生产实际设计和改造焊接工艺的能力； 具有一定的教学能力，能指导学生完成岗位综合能力训练。金属材料焊接工艺 27

铁、铝及其合金、铜及其合金几种常见金属的焊接工艺知识，并能根据产品的技术要求，制定合理的焊接工艺。 具备设计编制典型焊接结构的焊接制造工艺。 具备焊接结构理论知识、焊接结构零件加工工艺、焊接结构装配与焊接工艺、焊接具有1年以上结构生产工艺规程的编制、理解一般焊接结H3：构生产工艺的制订及焊接结构生产的组织与企业工作经有丰富现场经验的偏向于焊接技师或者高级技师 在企业界有一定的影响力； 熟悉焊接技术的核心技术； 掌握焊接生产行业先进技术动态； 历，或两年以具有制定行业有关标准的能上焊接生产力； 1 指导经历，熟1 能够结合生产实际设计和改造悉以工作工焊接结构的能力； 程为导向的具有一定的教学能力，能指导教学组织与学生完成岗位综合能力训练。管理 具有丰富的焊接生产经验和焊接技师或者高级技师 焊安全技术等基础理论知识。 接具备分析焊接应力与变形产生的原因的结能力及制定防止措施的能力，具备握焊接结构构制造工艺的编制的能力； 生具有编制与实施焊接结构生产工艺文产 件，设计简单焊接胎夹具的能力。具备设计典型的焊接结构及其制造工艺的能力。 H4：具有焊接自动化、自动控制系统的基本在企业界有一定的影响力； 焊接自动化技术及其应用 H5：理论知识； 具有1年以上具备焊接自动化中常用的传感器，焊接企业工作经自动化中常用的电动机控制技术、单片机控历，或两年以制技术、PLC控制技术以及焊接机器人等知上焊接实训识。具备各种焊接自动化的基本原理、焊接1 指导经历，熟工艺、焊接设备及其在工业生产中的应用能悉以工作工力。 程为导向的具备各种自动焊接设备工艺参数的选教学组织与择、自动控制技术以及设备的使用及维护的管理 能力。 的技师或者高级技师 具备各种电弧焊（包括埋弧焊、钨极氩1 具有1年以上1 在企业界有一定的影响力； 有丰富现场经验机电一体化类学生完成岗位综合能力训练。具有一定的教学能力，能指导焊接设备； 1 能够结合生产实际研制和改造力； 具有制定行业有关标准的能掌握焊接行业先进技术动态； 熟悉焊接设备的核心技术； 28

焊接技能强化实训 弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳焊及等离子弧焊）的基本原理、工艺及设备组成相关理论知识； 具备各种电弧焊（包括埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳焊及等离子弧焊等）的操作技能； 具备焊接工艺参数的选择、焊缝质量控制、焊接设备选用、维护及使用的基本知识。 具备焊接结构理论知识、焊接结构零件加工工艺、焊接结构装配与焊接工艺、焊接结构生产工艺规程的编制、理解一般焊接结构生产工艺的制订及焊接结构生产的组织与安全技术等基础理论知识。 企业工作经历，或两年以上焊接实训指导经历，熟悉以工作工程为导向的教学组织与管理 熟悉常用焊接设备和方法的操作技术； 掌握焊接行业先进生产技术动态； 具有制定行业有关标准的能力； 具有一定的教学能力，能指导学生完成岗位综合能力训练。有丰富现场经验的机电一体化类的技师或者高级技师 在企业界有一定的影响力； 具有1年以上具备《机械制图》、《金属焊接工艺》、《焊接企业工作经结构生产》、《锅炉压力容器焊接》等基础知识； H6：毕业具备现代焊接制造的全新概念； 设计加工技能够结合焊接相关课程基础知识，理论联系1 术实训指导设计 实际，开发设计焊接产品的能力； 经历，熟悉以具备设计基于行动导向的教学法的设计应用工作工程为能力。 导向的教学 组织与管理 验。 有丰富现场经验的焊接生产经学生完成岗位综合能力训练。具有一定的教学能力，能指导准的能力； 1 具有制定焊接加工行业有关标历，或两年以掌握焊接生产行业先进技术动上焊接产品态； 编制的核心技术； 熟悉焊接产品设计生产和工艺（三）实践教学条件配置与要求

教学条件配置与要求见下表

教学条件配置与要求

序号 1 实验实训室名称 金工实训室 功 能 具备一体化教室功能，为《金工实训》等课程教学实训课程 金工实习 主要设备的配置要求 30台车床、10台铣床、金属材料热处理 5台平面磨床/外圆磨床 29

和车/铣/刨/磨工/热处理技能水平鉴定提供条件。 机械制造类相关课程实验 车工、钳工、铣工等工种的技能的实训和鉴定 及若干辅具、3台牛头刨床、40个钳工工作台并配套工具和钻床等、热处理炉1台 2 焊接实训室 具备一体化教室功能，为熔焊原理、焊接方法设备、焊接结构生产、焊接自动化等课程教学和电焊工技能水平鉴定提供条件。 焊接实训 焊接设备与方法相关课程实验 焊工技能鉴定 具备一体化教室功能，为熔焊原理、焊接方法设备、焊接结构生产、焊接自动化等课程教学和电焊工技能水平鉴定提供条件。 3 无损检测实训室 具备一体化教室功能，为焊接检验等课程教学和无损检测工技能水平鉴定提供条件。 无损检测相关课程实验 无损检测工技能鉴定 焊接结构生产等相关课程的拆装实验及一体化教学提供条件 工业X射线机1台、磁粉检测机5台、超声检测机5台 4 焊接结构陈列实训室 具备一体化教室功能，为熔焊原理、焊接方法设备、焊接结构生产、焊接自动化等课程教学提供条件。 1套投影设备、各类不同焊接结构。

附件5：专业人才培养质量监控体系

（一）教学目标监控 1.人才培养目标定位

本专业培养能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具有创新精神与较强实践能力，掌握焊接技术、设备选用及焊接检验等方面所必需的基础理论专业知识、基本技能和专业技术应用能力。能从事金属压力容器、机械结构、船舶结构等焊接工艺编制与实施、焊接设备的选用与维护、焊接结构设计、焊接质量检测与控制以及焊接生产和管理等工作的高技能型人才。

2.人才培养模式改革

重构工学结合人才培养模式，充分发挥专业建设委员会的作用，在充分调研、论

30

证的基础上，创新以专业建设为重点，职业能力培养为主线，“校企合作、岗训结合”工学结合的人才培养模式；在总结与河南煤业集团、周口财鑫集团等企业订单培养、校企共建等方面成功合作的经验基础上，促进校企深度合作，完善校企合作运行机制。

引入企业设备、管理机制、企业文化，按照企业岗位要求与企业共同建设校内外实训基地。努力创建“校中厂”，“厂中校”，依据岗位工作工艺安排实训内容，参照职业资格考核标准制定专业课程考核标准，达到课程教学与岗位需求的零距离对接，实现课岗合一；完善和创新焊接技术与自动化专业人才培养模式。

3.专业建设与发展方向

为满足焊接技术与自动化专业建设和发展，配合行业企业对专业课程的特殊要求，本专业设置了多方向专业模块，例如：焊接加工模块；焊接工艺编制模块；焊接质量检验模块；焊接自动化生产线的调试与安装模块；焊接生产设备的操作与运用模块；压力容器焊接模块等。根据需要及时调整专业方向，使专业设置更能贴近企业生产实际，更具有针对性。

（二）教学过程监控

1. 课程体系的构建与课程标准的制定

根据校企合作，由专业带头人、主讲教师、企业专家为成员的课程开发团队，根据焊接技术与自动化领域和职业岗位（群）的任职要求，分析岗位工作过程，以提升职业能力为出发点，找准职业岗位的工种、工序、工艺等技术核心能力，确定典型工作任务；参照焊接技术与自动化领域相关的职业资格标准，改革课程教学内容，建立突出职业能力培养的课程标准，明确岗位能力，确定工学结合专业课程，对优质核心课程的教学内容、教学方法和考核办法进行全面改革，建成以专业优质核心课程为主，专业课、专业选修和通识课程为辅的焊接技术与自动化专业课程体系。

课程标准设计的思路是：首先依据专业人才培养方案中关于人才培养目标的阐述，明确课程的性质与地位；其次应结合职业教育课程观、教学观、能力观，以项目化教学来组织课程内容，在课程内容的选择与排序中，选择典型任务为载体，将课程内容划分为互相联系的学习情境；第三、按“工学结合”的总体思路和岗位群所需单项能力培养的要求，结合岗位典型的工作任务，以任务驱动、项目导向或案例分析为主要教学方法，以理论教学与实验教学合一的教学模式来规范课程所要求的内容；第四应通过对课程内容的选取和组合，以一个完整的项目为载体，完成课程的实施；最后，通过对项目实施过程中各个环节的考察和评价，来完成对课程的评鉴与考核。

31

2. “双师型”教学团队的配备与建设

以市场为导向，重点抓好双师素质教师的培养，努力提高中、青年教师的技术应用能力和实践能力，积极从社会聘请兼职教师，实行专兼结合，改善师资结构。同时，注意发挥老教师的传、帮、带作用，逐步实现教师的一专多能，真正建设一支人员精干、素质优良、结构合理、专兼结合、特色鲜明，相对稳定的教师队伍，推动焊接技术与自动化专业各项事业的稳步健康发展。

培养具有双师素质的教师。实行严格的教师上岗培训制度，坚持“先培训，后上岗”，即新教师上岗前必须在指定企业进行不少于3个月的专业实践训练，熟悉企业生产一线对人才规格的要求，提高教师的工程实践能力，并取得相应技能等级证书后，才能上岗授课；加强实践教学环节提高教师的专业技能。通过建设专业实训室、实训基地提高教师的技术开发能力；建立合理的激励机制，促使教师积极参与企业实践活动，对于一些具有潜力的中青年优秀教师将有计划地安排外出培训，进一步提高他们的双师素质；以“产学”结合为导向来加强双师素质教师队伍建设，分期分批安排专业教师到企业进行专业实践训练；鼓励教师面向企业，面向生产，直接参与技术开发、技术转化与技术改造，学校积极鼓励专业教师走出学校，面向企业，面向生产一线，开展科技服务，承担科研项目。

3. 职业技能训练与考核

紧跟技术发展进步，营造真实生产环境。合理安排“基础训练—校内实训—阶段顶岗实习—毕业顶岗实习”实训项目，使能力培养递进提高；按照“基地建设企业化”和“实践教学生产化”的原则，建设生产型教学车间，紧跟技术发展进步，选用生产型仪器设备，使实训更加贴近生产实际。努力营造真实的生产环境，广泛开展生产性实训，使“工学结合”教学模式体现在教学各个环节。要让职业技能训练常规化，通过职业技能考核，使学生获得相应的职业技能鉴定证书。

4. 顶岗实习的运行与管理

建立学生顶岗实习企业标准，制定校企双方共同参与的管理和质量保障与监控体系和机制，明确校企双方的责、权、利；试行与工学结合模式相适应的学分制和弹性学制；

校企深度融合，积极参与企业职工培训，承担企业技术研发、改革等任务，探索教师与企业技术人员身份互兼，调动企业参与校企合作积极性，共建校外实训基地。不断增强顶岗实习效果。顶岗实习：第5学期的十周以后、第6学期进行企业顶岗实

32

习，时间为6个月以上，掌握岗位技能，提升拓展能力。实施以促进就业为导向的实习实践，实习期间即实现就业目标，学生通过边做边学，使自身的职业岗位能力得到提高。根据企业的用人需求，毕业生与企业双向选择，学生以员工的身份带薪工作，完成毕业顶岗实习。经企业试用，考核合格的学生，企业对其录用。学生实习期间，由企业兼职教师考核，专业教师要跟踪管理。保证95%以上的学生顶岗实习时间达到半年以上。不断加强与企业的合作，加强对学生的指导和管理力度，与企业共同对学生顶岗实习进行评定。

（三）教学结果监控

1. 学生毕业率 保证学生毕业率99%。 2. 毕业生双证书获取率

保证毕业学生“双证书”99%获取率。 3. 职业技能竞赛获奖率

焊接技术与自动化学生参加各种省级和国家级比赛，省级比赛获奖率力争达到100%，国家级比赛获奖率力争达到90%。

4. 毕业生就业率

毕业生平均就业率保持在97 %以上。

附件6：专业人才培养模式与教学模式

1.专业建设模式特色

（1）专业建设主要采用“实训中心+生产企业”的工学交替人才培养模式，实现三年不断线全过程工学结合。

（2）从职业岗位能力分析入手，以机电设备的安装、调试和维修能力培养为核心，构建以能力为主线、双证融合的课程体系。

（3）与企业合作，以项目为导向，设计课程内容。

（4）建立适应工学结合培养模式的教学管理制度 建立学生顶岗实习企业标准，制定校企双方共同参与的管理和质量保障与监控体系和机制，明确校企双方的责、权、利；试行与工学结合模式相适应的学分制和弹性学制；将产品质量监控体系引入教学质量过程管理，建立机电一体化技术专业教学监控体系，改进与完善学生能力过程管理，提高教学质量。

33

2.课程体系特色

根据相关职业岗位群的任职能力要求，参照职业资格标准，以岗位能力培养为主线构建课程体系，逐步形成了基于工作过程、以工作任务为目标的课程体系。

课程体系突出拓宽基础理论知识训练，注重机电技术综合知识与能力的培养和训练。课程体系突出复合技能型人才培养的特点，建立符合复合技能型人才能力特点的课程体系，适当拓宽基础理论知识的训练，以能够用一种综合性思维和宽阔的视角来熟练地掌握多种交叉技术，注重技术一体化技能的培养和训练，以具备运用多重技术的综合能力解决技术难题。

3.人才培养模式特色

1.专业建设模式特色

（1）专业建设主要采用“实训中心+生产企业”的工学交替人才培养模式，实现

三年不断线全过程工学结合。

（2）从职业岗位能力分析入手，以机电设备的安装、调试和维修能力培养为核心，构建以能力为主线、双证融合的课程体系。

（3）与企业合作，以项目为导向，设计课程内容。

（4）建立适应工学结合培养模式的教学管理制度 建立学生顶岗实习企业标准，制定校企双方共同参与的管理和质量保障与监控体系和机制，明确校企双方的责、权、利；试行与工学结合模式相适应的学分制和弹性学制；将产品质量监控体系引入教学质量过程管理，建立机电一体化技术专业教学监控体系，改进与完善学生能力过程管理，提高教学质量。

2.课程体系特色

根据相关职业岗位群的任职能力要求，参照职业资格标准，以岗位能力培养为主线构建课程体系，逐步形成了基于工作过程、以工作任务为目标的课程体系。

课程体系突出拓宽基础理论知识训练，注重焊接技术综合知识与能力的培养和训练。课程体系突出复合技能型人才培养的特点，建立符合复合技能型人才能力特点的课程体系，适当拓宽基础理论知识的训练，以能够用一种综合性思维和宽阔的视角来熟练地掌握多种交叉技术，注重技术一体化技能的培养和训练，以具备运用多重技术的综合能力解决技术难题。

3.人才培养模式特色

34

人才培养模式主要特色：

（1）实现三年不断线全过程工学结合 学习过程中，学生交替在课堂、社会、校内外实训实习基地进行技能实训和顶岗实习，三年不断线，有利于职业素质和实践能力培养。

（2）实现“双证融合” 在专业基本技能训练、岗位综合能力训练结束后，根据岗位能力考核标准和职业标准对学生进行考核，并完成“焊工中、高级工技能鉴定证”、“维修电工证”、“国家制图员” 、 “车工”、 “铣工”、 “焊工”、 “PLC系统设计师”、“机电一体化技能证”、 等职业资格认证工作，实现学历毕业证和职业资格证的融合。

（3）全过程职业素质培养 注重对学生职业道德、技术知识、操作技能和基本职业素质的全面养成，将职业素质培养贯穿教学全过程。同时，积极帮助学生进行职业生涯规划。

（4）复合技能型人才培养 依据基于工作过程系统化课程开发的理念，通过对机电企业主要岗位工作任务的分析，明确复合技能型人才核心能力的特点，即复合技能型人才是一种综合性人才，其核心能力特点在于：一是具有较广博的理论和专业知识基础；二是具有娴熟的操作能力和较强的解决问题能力；三是能够胜任多重复杂性工作。项目组进而对原有课程体系进行解构与重构，建立新型的课程体系，本着基础知识训练为专业技能培养服务，专业技能注重“交叉性、复合性”的原则，使教学内容与工作岗位任务对接，为实现“零距离”就业打下坚实的基础。

4.教学方法的特色

实践技能训练与培养贯穿教学全过程，由简单到复杂，不断提高技能水平。 按照工学结合复合技能型人才培养模式，新的教学计划体现了主干课程设计与职业岗位工作内容相一致，人才培养过程与实际工作过程相吻合的设计思想。教学计划实施中突出体现做中学、做中教，符合“校企合作、岗训结合”的人才培养模式，并倡导“产学互动”的课程模式，教学全过程按“基础知识—基础能力训练—专业知识—专项操作实训—阶段顶岗实习—职业技能实训、中级工考证—复合技术综合实训—企业生产顶岗实践—校企联合答辩、结合高级工考证综合训练”的思路设计，并实施一体化教学。通过两阶段顶岗实习，接触不同类型的企业，增强学生适应多重复杂工作的能力。

实现毕业证书与职业资格证书融通，将主干核心课程用实际工作任务贯穿起来，体现做中学，做中教的教学过程。将职业资格认证体系的知识、能力、要求融入课程

35

体系中，注重知识、能力、素质三方面的结合，使学生得到全方位的培养，注重理论知识的联系，专业知识的交叉，实行情境式、项目任务式“学、练、研”一体的教学。加强实践教学和现场教学环节，加强现代化教学手段的应用，全面提高学生素质，增强适应职业变化的能力。

36

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/drl.html