超声波气浮除油装置操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7941 （操作规程范本系列）

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超声波气浮除油装置操作规程标准版本

管理手册/ Management Manual 编号：RHD-QB-K7941

超声波气浮除油装置操作规程标准

版本

操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1. 准备

1.1 检查确认设备正常。

1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。

1.3 检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近、溢流栅板打开。

1.4 检查确认压缩风压力正常（大于

0.3MPa）。

2. 开机

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2.1 启动提升泵

2.1.1 打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。

2.1.2 开启电源，将提升泵控制方式打到自动。（注意：此时提升泵将根据缓冲池内液位情况自动启动。）

2.2 启动溶气泵

2.2.1 打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。

2.2.2 打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。

2.2.3 启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。

2.2.4 待溶气罐内压力达到0.2MPa时，打开溶

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管理手册/ Management Manual 编号：RHD-QB-K7941气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。

2.3 启动超声波

2.3.1 慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3～0.6MPa。

2.4 供液

2.4.1 打开供液阀门。

2.4.2 启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。

3. 运行

3.1 检查泵等设备运转是否正常。

3.2 检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。如不在，则在提升泵运行时打开纤维球过滤器的排气口阀门，待液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。

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3.3 检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。

3.4 检查溶气罐内压力，应在0.2～0.3MPa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。

3.5 检查超声波室内供气压力，应在0.3～

0.6MPa之间。

3.6 检查缓冲室内的液位变化情况，调节提升泵的出口阀门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量，避免泵频繁启动。

3.7 检查平流室内的浮油情况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。

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4. 停机

4.1 停止供液

4.1.1 停反萃循环。

4.1.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。

4.2 停止超声波

4.2.1 等待5分钟左右。

4.2.2 关闭超声波室内供气阀。

4.3 停止溶气泵

4.3.1 关闭溶气罐供气阀门。

4.3.2 调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后立即关闭溶气泵。

4.3.3 打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀。

4.3.4 打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。

4.3.5 关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门。

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4.4 停止提升泵

4.4.1 将提升泵控制开关打到手动。

4.4.2 关闭电源开关。

5. 常见故障处理

5.1 停气

5.1.1 关闭溶气罐供气阀门。

5.1.2 关闭超声波室内供气阀门。

5.1.3 按停机顺序停机。

5.1.4 按汇报程序向相关领导汇报。

5.2 停水

5.2.1 按停机顺序停机。

5.2.2 按汇报程序向相关领导汇报。

5.3 停电

5.3.1 关闭溶气罐进气阀门，打开溶气罐排气阀门。

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5.3.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。

5.3.3 调整溶气罐出口阀门至略开位置。

5.3.4 按停机顺序操作相关阀门。

5.3.5 按汇报程序向相关领导汇报。

5.4 超声波气浮除油装置除油效果降低

5.4.1 清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定）

5.4.2 检查超声波室供气压力。

5.4.3 检查气浮室内气泡大小及数量。

记录

1 将当班情况写入记录表格和交接班记录本。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dr9e.html