达拉特发电厂330MW汽轮机 - 安全技术措施

内蒙古蒙达发电有限责任公司330MW机组集控运行规程 333

第八章 安全技术措施

1、防止切换水泵时出口逆止门不严的防范措施 1.1将大容量电机的定期切换改为白班进行，并严格执行升级监护制度； 1.2进行泵的切换时，巡检必须就地确认备用泵具备启动条件方可切换； 1.3备用泵启动后，巡检就地确认出入口门的位置，出入口压力温度等参数汇报主控； 1.4双泵并列运行期间，操作员要认真确记并列运行的两台泵的电流、出口压力正常后，方可下令停止原运行泵； 1.5巡检必须就地检查停运泵无倒转现象，逆止门关闭，泵处于备用状态，运行泵各参数正常，将停运泵打“备用”位（三期在“联锁”位）。 1.6运行人员必须经常核实运行设备的出口或入口电动门的开度位置与集控盘信号显示一致， 2、真空泵在启停入口门故障的防范措施 2.1真空泵入口为电动门，停运真空泵时应先关闭入口电动门； 2.2如果关闭入口电动门，真空泵停运后入口气动门未关闭或出现真空下降情况，应立即将真空泵启动，如果启动条件不满足或启动不了，将真空泵至“联锁”位，利用“压力低”联锁自动启泵； 2.3联系检修检查，查明原因后依照上述方法停运真空泵。 2.4真空泵在启动时，先看冷却水的投入情况，三个气动门的开度，水箱水位全部正确。 2.5通讯畅通，备用泵启动全面检查正常，才能停止原来的运行泵。 3、防止轴封供汽系统异常真空下降的防范措施 3.1发现真空下降，应按照规程真空低处理检查真空低的原因，尤其检查轴封供汽调门与轴封溢流门的位置是否符合当时负荷下的状态； 3.2巡检就地检查轴封阀门位置状态，当发现阀门状态不正确时，不能采取将负荷，而应及时将负荷升到280MW以上，保证低压轴封自供汽源的满足； 3.3机组在降负荷的时候，及时派巡检到就地检查辅汽联箱到轴封供汽门的开度，严防低负荷的情况下，轴封供汽气动门犯卡，中断轴封供汽。 3.4一般情况下机组负荷在300MW时，轴封溢流气动门的开度在10％左右，当轴封溢流门误全开时，将负荷稳定在300MW左右，联系检修检查处理，此时严密监视凝结器的真空值。 3.5如果轴封系统正常，及时检查其它系统。按照规程规定处理。 4、防止密封油系统的防范措施 4.1巡检日常巡视检查过程中，应对重点部位的阀门、螺栓、锁母压力表管等接口处认真检查，发现有松动、渗漏现象时在危机的情况下运行人员首先采取强行的办法堵漏，减少泄漏量，同时及时联系检修处理；

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4.2密封油系统启、停逻辑修改后的异动，必须认真学习和掌握，同时，由于三期密封油系统与一二期的系统有很多不同点，逻辑部分有点区别，所以必须掌握。 4.3当出现压力低联启交、直流密封油泵时，在母管压力、密封油氢差压正常的情况下， 迅速派巡检到就地检查造成密封油压力低的原因，密封油系统的运行情况，全面检查开度（小于25%），真空油箱的负压（小于-50kpa），三个油箱的油位，等等。 4.4管道的振动与油泵的振动有一定的区别，判断正确后，同时汇报领导，及技术人员，采取处理的方法。

5、 集控DCS操作站（CRT）全部死机的防范措施

现象：（1）、所有CRT画面颜色变灰或变黑，

（2）、CRT画面参数显示、报警失常， （3）、CRT画面的设备运行状态失真， （4）、CRT画面的所有设备不能操作，

5.1、确证死机后，即汇报、通知检修确证CRT画面全部死机，

严密监视锅炉水位电视及火焰电视，且速到6KV工作段配电室将备用给水泵“远方/就地”切换开关切“就地”，就地手动断运行给水泵开关；同时锅炉手动MFT、汽机手动打闸，发电机解列灭磁。厂用系统按规程规定执行。

5.2手动关闭高、低旁。果润滑油系统未联动，应及时手动启动交流润滑油泵、顶轴盘车应联起正常，

5.3、到汽机机头处查汽机转速应下降，

5.4、就地查润滑油母管压力在1.5bar以上,各瓦进油压力、振动、瓦温正常, 5.5、地检查高中压主汽门、调门已关闭，、

a) 在MCC柜关闭二-------七段抽汽电动门。检查各段抽气逆止门已强行关闭。停本机供辅

汽。

b) 在MCC盘开启冷、热再热器疏水一、二次门，主蒸汽管道疏水，视情况手动稍开或全开。 c) 查零米高、中压调门的前后疏水气动门、本体疏水气动门已全开。高缸真空疏水电动门已

开。

d) 就地检查密封油系统、定冷水系统正常。 e) 就地检查除氧器水位、凝汽器水位正常。 f) 做好其他停机后的检查项目及操作。

6、转动设备启动和切换时的防范措施

6.1首先在启动前检查转动设备系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认轴承冷却水已经投运,且水压正常.

6.2确认水箱或者油箱的液位正常，轴承润滑油油位正常。 6.3检查转动设备已经送电，并且开关在“远方”位置.

6.4按照《运行规程》的规定，就地检查转动设备的出入口门、再循环等门位置正确。

6.5在“联锁”位置按下启动按钮，检查运转设备的出口压力、电流、流量、温度等参数应在规定范围。

6.6按照《规程》就地检查备运运转设备各阀门位置符合备运条件；将备运运转设备投入“联动备运”位置。

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6.7交接班检查时，必须到就地检查设备的备运状态，各阀门的开关位置和动力电源的位置应该正常。

6.8在进行运转设备的正常定期轮换时，就地必须有巡检检查并且要与集控室操作员保持联系，集控室操作员在得到巡检明确答复后方可启动运转设备，在没有得到巡检明确答复前严禁启动运转设备。

6.9运转设备启动后，要认真观察一段时间，要检查运行设备的电流、出口压力、流量、温度等参数在正常范围，否则不得停运原运行设备。在得到巡检明确答复就地正常后方可停止原运转设备运行，在没有得到巡检明确答复前严禁停运运转设备。停运后立即将该设备投入“联动备运”位置。

6.10在切换凝泵、疏水泵等入口为真空压力的设备时，一定要注意泵的出口压力和电流，如果出口母管压力没有变化或者启动的泵电流过小，则有可能是泵的密封水没有进入密封腔室或者密封盘根损坏导致空气进入泵壳，造成泵不大水现象这时严禁停止原运行泵。应该立即汇报并联系检修处理，正常后方可启动。

7、关于单台循环泵运行的防范措施

7.1单台循环泵运行的情况下，启动辅机冷却水泵并联运行，同时检查-4米辅机冷却水的来水门至升压侧和未升压侧的门在开启位置；

7.2由于单台循环泵运行，循环水量减少，凝汽器的温升增大，当真空低于-82kpa或凝汽器的循环水入口温度大于25℃时，及时启动备用循环泵运行；

7.3循环水泵不论在何种状态下（无检修工作）出口门和两台循环泵的联锁开关须“投入”，上、下机架油位油质良好（清晰），油位在标定线以上；

7.4单台循环泵运行，辅机冷却水量减少，所以运行人员应加强各冷却器的检查，特别是给水泵各点的油温，磨煤机油站各点的温度，当循环水温达20℃时，及时开启机-4米工业水与冷却水的联络门；

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7.5当运行中循环泵因故跳闸，备用循环泵应自动联启，且跳闸的循环泵出口门自动关闭，若跳闸的循环泵出口门未关，造成循环水短路而降低真空，此时值班员立即速派巡检，到就地开跳闸泵的出口门泄油门，强行关出口门，同时主控根据真空降负荷；

7.6当运行中的循环泵因故跳闸，备用泵未联时，值班员立即抢合备用循环泵，无效时，可抢启跳闸的循环泵一次，若抢启任意一台，视凝器汽的真空下降值减到对应的负荷，各冷却器的温度不超报警值；

7.7当运行中的循环泵跳闸，备用循环泵未联，也未抢启成功任意一台循环泵，此时，因循环水中断，凝汽器真空下降，引起低真空保护动作跳机，锅炉立即手动MFT,(其它操作按紧急停运机组处理)，此时严密监视低压缸的排汽温度，及时关闭循环水至升压侧和未升压侧的阀门，保证辅机冷却水源正常，联系检修到场查找循环泵跳闸、未联的故障原因，当低缸排汽温度大于50℃时，禁止凝汽器通水，同时尽量减少进入凝汽器的疏水，即热源。启动另一台真空泵运行。

总之，由于单台循环泵运行，安全系数相对降低，要求各值的机巡检值班员加强循环泵、辅冷泵就地检查次数，及时启动运行循环泵对应的清污机，在单台循环泵运行期间，每周进行倒泵运行，具体时间由机专工安排，并就地指挥，机组长和主控做好循环泵故障的各种事故预想，使机组安全稳定运行。

8、单台循环泵运行且无备用泵的防范措施

8.1值班员加强监盘质量，特别是对循环水温度、凝结器的真空、运行循环水泵的电流、电机线圈温度、导瓦各点温度的监视；

8.2巡检应增加对运行循环泵的检查次数，特别是上下机架油位、油质的检查，振动、异音、就地电流表的变化，冷却水的检查；

8.3每班清污机的启停次数由一次增加到二次，启停时就地必须有人；如果杂物多时相应增加启停次数延长运行时间；

8.4副控或主控每班至少到就地检查一次；

8.5控制循环水入口温度在8－15度之间，如果水温超过15℃，启动辅冷泵运行； 8.6值长必须了解运行循环泵运行情况，发现异常及时联系汇报。

8.7由于由于单台循环泵运行，随着室外温度的升高，循环水温度升高，凝结器的真空下降，所以

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当凝结器的真空低于－76kp，或低压缸的排气温度大于或等于50℃时，机组长立即汇报值长，开始减负荷，直到凝结器的真空大于－76kp或低压缸的排气温度大于50℃为

8.8如果循环泵在运行中发生电机冒烟、明显的金属摩擦声、威胁人生安全时，立即减负荷到最低 值、启动交流油泵，打闸停机，按紧急停机处理。

8.9一但机组无循环泵运行，保持辅冷泵运行，同时开大工业水与循环水的联络门，联系化学启动

一期两台工业水泵，关闭凝结器循环水的人口门，保证足够的冷却水维持给水泵、真空泵、定冷水泵等冷却器的冷却水，同时将备用泵冷却器的冷却水人口门关闭。

8.10切断进入凝结器的一切汽源，即关闭加热器的空汽门，加热器的事故疏水门。

8.11监视低压缸的排汽温度、凝汽器的真空，排汽温度大于50℃时，禁止向凝结器通水。 9、机组全部跳闸全厂停电汽机黑启动的措施 9.1、现象

9.1.1.全厂汽轮机组全部跳闸、负荷到零、汽机转速下降；交流照明熄灭,事故照明亮 9.1.2. 场房内声音突变,所有运行交流电机停止,电流至零,备用交流转动机诫的设备不联动 9.1.3 .辅机压力、流量迅速下降 9.1.4. 锅炉汽温、汽压下降 9.2、原因

电气方面发生故障，网控开关跳闸??.

9.3、处理

9.3.1 迅速检查直流润滑油泵、直流密封油泵是否联动；否则手动抢合；检查润滑油母管压力

0.09～～0.1MPa、密封油差压＞0.05MPa。

9.3.2关闭所有进入凝汽器的疏水手动门(应该首先关闭高加至凝汽器空气门、辅汽联箱至凝汽器

疏水门、低加至凝汽器空气门)，严禁向凝汽器排热汽、热水，防止低压缸安全门爆破。如果低压缸安全门爆破则立即联系修补低压缸安全门，同时立即较紧所有进入低压缸的疏水门

9.3.3 给水泵密封水倒排地沟，防止给水泵油中进水，报告值长选择一到两台机组的B7利用锅炉

余热供给辅汽汽源，以保证在真空未到零之前的轴封供汽。如果低压轴封供汽温度大于200℃或者B7供汽温度急剧下降，此时应该立即停运轴封供汽。

9.3.4 检查所有抽汽逆止门自动关闭（尤其五段抽汽逆止门），关闭2～7段抽汽电动门。由于电

动门无电，首先手动关闭五段、七段、六段以防蒸汽返入汽轮机。

9.3.5 将已停运的辅机【停止】按钮按下、【联锁】开关打至【解除】位置，备用辅机退出备用，

开关打至【解除】位，即切除“联锁”，以防厂用电恢复后自动启动。

9.3.6 柴油发电机自启动后，应启动交流润滑油泵、检查顶轴油泵启动、盘车延时15秒自动启动

（如果盘车因为其它原因无法启动，则一定坚持手动盘车，绝对不允许不手动盘车直接启动电动盘车），主密封油泵自启动，不自启动应该立即手动启动，油压正常后停止直流润滑油泵及直流密封油泵。

9.3.7 如果备用电源及柴油发电机因故暂不能投入时，转子静止后应按盘车电机跳闸有关规定按时

进行手动盘车。

9.3.8 注意凝汽器排汽温度及凝汽器真空，凝汽器真空到零时应立即停止轴封供汽，停止轴封系

统运行。

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