地下室车库施工方案

一、 工程概况

本工程为滨湖花园二期工程，建设地点位于徐州市云龙湖北岸，北依湖北路，东临工农南路延长段，西至韩山疗养院东侧。整体工程由四栋小高层住宅组成，总建筑面积为37712平方米。11号和12号楼为11层，±0.000以上高度为38.1米。14号和15号楼为15层，±0.000以上高度为49.5米，工程结构体系为钢筋混凝土框架抗震剪力墙结构，±0.000相当于黄海高程33.900米。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防分类为丙类，抗震墙结构抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级提高为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级。地下一层是一座大型的地下车库，建筑面积7500平方米，底标高为-4.85米，可停放汽车150辆。

二、 施工的顺序和部署

第二地下室共划分为二个施工段施工，第一施工段为12#与15#楼之间部分，其余为第二施工段。待12#与15#楼主体封顶后开挖第一施工段土方，预计开挖时间为11月10日，由于施工场地狭小，第二施工段今年暂不施工，明年进行土方的开挖。 三、 关于施工电梯及塔吊位置的预留方案

为了地下室施工时材料的运输方便11#、12#楼塔吊待地下室施工完毕后进行拆除。塔吊的预留洞详塔吊施工方案及详图。根据工程的实际需要拟安装3台施工电梯和一台吊篮进行施工，可以满足施工需要。12#楼采用吊篮，其余三幢采用施工电梯。位置详附图。

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四、 施工工艺及技术措施 1、

施工顺序：

定位放样——复核——挖土——人工修整——验收——承台梁部位素土夯实——浇捣承台梁素砼垫层——砌砖胎膜——底板下素土回填夯实——浇捣素砼垫层——放线——验收——基础及地下室底板及侧墙板等扎筋——基础外边承台、地梁、地下室底板边部支模——验收——浇捣砼——养护——放线——地下室侧墙板、柱等扎筋——验收——侧墙板顶板支模——顶板扎筋——验收——浇捣砼——养护——拆模——地下室外墙防水处理——回填土

三、主要施工技术措施 1、土方工程

1）基槽开挖程序：测量放线→土方分层进行开挖→修坡→整平。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。

2）根据本工程地形条件和结构情况，有地下室部分基础土方采用机械挖土人工修整的方式进行，在挖土过程中，随时测定标高。 3）在挖土前先进行基槽、基坑，所挖土标高和具体部位及各注意事项的交底工作，机械挖土排列好机械行走路线，做好机械上下坡道。在机械挖土时及时告诉挖土司机工程抗拔桩位置，专人指挥机械挖土，以免挖斗碰撞桩身，影响桩承载力。在夜间施工时设置足够施工亮度的小太阳照明灯具。

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4）机械挖土采用1立方米的挖土机1台，5至8吨运输汽车6辆，及其它挖土用辅助机械和设备。为保证在挖土过程中的道路清洁卫生，防止因外运泥土污染路面，现场配置专职人员及时进行清扫和冲洗，确保市容清洁卫生。

5）及时检查基坑底标高和基坑底宽度，同时要求坑底凹凸不超过20厘米。

6）为预防土方开挖时降雨量过大，坑内采用盲沟和集水坑的方式采用潜水泵排水，并在基坑上部距坑边1米处挖250宽*300深排水沟一条，以免地表水流入基坑内。

7）在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2米以上的距离，以保证基坑土壁的稳定。 8）待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后在12小时内立即施工浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。 2、验槽坑：基础挖土完毕后，立即对基底进行抄平、修正、保证基底标高和土质符合设计图纸的要求，并请设计单位、建设单位和质监部门、监理代表到现场进行验收，达到要求后施工下道工序。 3、基坑质量要求：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动，允许偏差：标高+0~-50。

4、地下室底板内承台地梁采用胎模，胎模采用机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。

5、砼垫层：标高采用水平仪操平，用钢筋桩做好砼垫层标高标记，然后铺素土整平，完成后进行浇捣砼垫层，砼垫层采用平板振动机

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捣密实，并保持同一标高内水平平整。

6、砼垫层完成后，在砼垫层上弹好轴线中心及边线，并进行桩位验收和技术复核，达到有关标准后进行下一道工序施工，桩测试按设计要求执行。 7、钢筋工程：

1）在现场设置钢筋加工车间，配备钢筋对焊机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直机1台，钢筋加工在现场钢筋车间内进行制作成型，用机械和人工运至施工点进行绑扎就位。 2）材质要求：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中的搭接长度必须符合设计要求和有关标准要求。工程中所用的钢材必须采用大厂产品，要有质保书和出厂合格证，Φ6以上规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蚀损坏的钢材。

3）钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面20mm以上，还要保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期间应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈。使用时钢筋表面必须清洁。 4）钢筋制作：钢筋制作在钢筋车间内制作成型，运到现场采用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸规格检查。钢筋制作根据施工图及施工规范规定及抗震规范计算下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应分别编号堆放。

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5）钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯折钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或钢筋局部改变截面，造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合规范标准的要求。

6）钢筋接头采用对焊、电渣压力焊、电弧焊接头及绑扎接头四种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。采用对焊、电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后放可施焊。

7）钢筋制作的质量标准达到加工的形状、尺寸必须符合设计要求，Ⅰ级光面钢筋端部做180的弯钩，弯钩平直部分的长度≥3d，所有箍筋末端均做135度弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径的10d。梁主筋在支座处锚固长度必须符合设计要求，钢筋焊接采用对焊的接头弯折不大于4度，钢筋轴线位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不少于0.5d。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过50%。 8）钢筋绑扎：钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定及抗震要求施工绑扎。为确保钢筋位置正确，绑扎前应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按线绑扎，钢筋的交叉点

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应用铁丝扎牢。

9) 底排钢筋按设计保护层厚度采用塑料垫块或砼同标号垫块，地下室底板双层钢筋的上层钢筋采用Φ20钢筋制作的铁马脚支撑固定，间距为0.6×0.6米一只成梅花型布置。承台、地梁、地下室侧墙板和柱的保护层采用塑料垫块或带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。

10) 钢筋的接头位置应相互错开布置，搭接倍数等应满足设计要求和抗震要求。相邻的绑扎点扣成八字形，以免歪斜，柱、地下室砼侧墙板的竖向主钢筋伸入基础承台和地梁的下端90度弯钩与底板钢筋绑扎牢固并加以固定，主筋固定点不少于二点，在浇捣砼时要及时进行校正，以免偏位。

11) 钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距±10，排距±5，箍筋间距绑扎±20，焊接绑扎±10，钢筋搭接长度达到设计要求，钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，通长筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%，梁中钢筋搭接则不得超过50%，且上部筋应在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接；钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础±10，梁柱±5。

12) 地下室侧墙板、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，侧墙板、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎侧墙板、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇筑前，侧墙板、柱钢筋根部用水平筋和箍筋固定在底板钢

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筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。承台、地梁底板钢筋绑扎前应先在砼垫层上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。 13) 钢筋绑扎完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同监理单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工作验收记录。 8、模板工程： 1）模板的一般规定

所有模板，木质的或其他准用的材料均应有良好的质量，有足够的尺度，从而模板有足够的强度和刚度。以保证在整个的砼浇注、夯实和凝结过程中，模板牢固而无变动。 2) 模板及其支架必须符合下列规定：

a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c.构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

d.模板接缝应严密，不得漏浆。 e.支架应支撑在牢固的基础上。

f.模板与砼的接触面应涂隔离剂。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。应注意到任何表面不得粘上隔离剂。

g.在开始施工前，应将模板设计方案提交审批，在未取得工程师书

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面同意前，不应开始工作。

3) 认真执行基础、地下室工程现浇砼模板支模工艺标准，地下室外边。地下室侧墙板、柱子、梁、板的模板采用双面镀膜黑木胶多层板。

4) 制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。 5) 模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。 6) 钢筋混凝土墙板模板工艺：

定位放线——焊定位钢筋——安装剪力墙模板——搭设支模架——安装梁及顶板模板——加斜撑及加固

7) 地下室底周边部位和基础承台、地梁模板采用80×60方木和钢管进行固定和支撑，支撑点要有足够的支承面积，支承点必须牢固不得有任何松动现象发生。

8) 地下室侧墙板及柱的模板采用九夹板制成的大模板，由于九夹板大模板单块面积大，接缝少且严密，接缝部位采用海绵胶带粘贴，一步到顶不会漏浆，外用80×60方木固定，内外纵墙采用钢管支撑，间隔50公分一道，在内外墙模板中加设Φ14对拉螺栓固定，地下室外墙板在对拉螺栓中间增设50×50止水钢板，由于在浇砼时对墙模板的侧压力较大，穿墙螺栓间距必须加密设置，第一排螺杆距地面不得超过300mm，纵横间距不得大于0.5米，外用10厚钢板垫块防止变形而引起墙板炸模。

9) 地下室顶板和梁的模板采用九夹板制成的大模板，采用钢管作

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支架搭成满堂架，梁底立杆间距为800×800mm，板底立杆为800×800mm，纵横方向设牵杆不少于三道，底脚设扫地杆，在各跨之间设剪刀撑。在钢管承重架上铺排距为300mm的8×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。

10) 梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰-3‰。 11) 模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。

12) 模板质量要求达到保证工程结构和构件部分形状、尺寸相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆，模板在使用前刷好隔离剂，浇捣砼时先进行浇水湿润，质量标准达到模板接缝宽度不大于1.5mm，其允许偏差轴线位移5，基础+5-4，相邻两板表面高低差2，层高垂直6，表面平整5mm以内。 13) 模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

14) 模板拆除前要对混凝土强度做初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。 9、砼工程：

1）本工程砼采用商品混凝土。计量正确度高，砼拌和质量好（每小时45-50立方米），能满足本工程主体砼的供应量和施工进度。

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在砼浇捣之前施工员应正确计算好各部位浇捣砼的需用量和施工时间表及施工用劳动力，及时与商品砼供应商取得联系，做好各方面的准备工作。在浇捣砼时先搭好施工道，并进行模板内杂物清理，检查模板、钢筋数量和位置是否正确，经验收达到标准后进行砼浇捣工作。

2）地下室部分混凝土分承台底板，梁与柱、墙与顶板等二次浇筑，因此每次浇筑的工程量都较大，必须做好施工前的准备工作，以确保基础和地下室混凝土浇筑质量。

3）在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到施工现场，

检查原材料的质保书和材料化验单、砼试验配合比单。 4）浇捣前准备工作

a.混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞等是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线是否正确。

b.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

c.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。

d.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

e.浇捣前准备好各种施工用机械如平板振动机，插入式振动机、振动

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棒等，塑料布、草包等施工工具、材料和机械设备及夜间照明灯具。 f.浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的有关质量情况。

5) 本工程中使用的混凝土掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。 6) 混凝土浇捣的主要方法及要领

a.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。 b.每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。

c.混凝土浇筑方向由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，未待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑。

d.在每个浇筑点布置六台振捣棒，三台振动棒布置在出料口三台布置在流淌的坡角，以确保混凝土全面振捣，密实。

e.基础承台、地梁、地下室底板、砼侧墙板、柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙 最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。

f.梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要

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注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。 g.混凝土振捣后表面用2m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。

h.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免接头部位产生蜂窝现象。 i.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

j.砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，在竖向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。如浇筑高度超过3米时，应采用串筒下落。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100毫米厚与砼成份相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升酌预递减。

k.临时施工缝的留置位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、墙、板留垂直缝。柱子留基础的顶面，梁的下面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内；在二次浇捣时施工缝处用纯水泥浆进行认真套浆，然后浇砼振捣密实。地下室底板与砼墙板处的施工缝留在底板面+300处，地下室外侧墙板施工缝处采用钢板止水带。

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l.混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养，先在混凝土表面盖一层塑料膜，然后表面覆盖草包。养护工作派普工专人进行，一般情况养护工作需≥14d。

m.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

10) 基础回填土：基础及地下室工程完成拆模后，如有缺陷处按规范要求进行处理完毕，然后施工地下室外墙防水层，外墙面防水层完成后进行土方回填，回填土的有关质量要求，必须符合设计要求，回填土采用无杂质粘性土进行回填，并分层夯实，每皮高度为300。 10、基坑围护:

1)本工程为“回”字型基坑，地坪自然标高+4.367M，基坑挖深为1.767M，局部积水坑深达2.1。

2)本基础采取1：1放坡，基坑挖深为1.767M，因此不需要基坑支护。 3)基坑开挖后，加强基坑底的排水措施，在基坑四周挖好排水明沟，并在基坑边角布置四个积水坑，用水泵抽出，做到排水畅通，防止滑坡。

4)基坑外围四周及时设置1.2M钢管防护栏杆，并用密膜安全网绑扎牢固，上下基坑设有专用通道及登高措施。

5)对各施工班组进行安全教育，增强安全意识，严禁拆除围护的钢管、扣件几各围护的安全材料和标志，特殊情况如需拆除围护，经施工负责人同意后，并作好防护措施，方可拆除，施工完毕后应及时恢复原

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状。

6)工地安全员应经常检查基础围护措施。对不安全现象及行为应及时排除、制止。

7)基坑围护至砌砖完成后方可拆除。

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