井队技术员培训

钻井队技术员培训班

（如何当好钻井队技术员）

第一章 钻井队工程技术员工作的内容及基本要求 第一节 全面、严格的按设计要求进行施工 一、全面掌握设计内容 二、吃透理解设计精神 三、为贯彻设计要求创造条件 四、重视设计的重严肃性 五、把设计中的原则要求具体化 第二节 钻井队现场管理 一、钻具管理

1、钻具管理使用规程（钻井现场常用技术） 2、钻具使用标准 3、钻具下井使用规程 4、钻具起出规程 5、钻具分级表示方法

二、井口工具管理（钻井测试手册） 1、吊环 2、吊卡 3、卡瓦 4、液压大钳 5、吊钳

三、动力钻具管理

1、动力钻具的分类：螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院） 2、动力钻具使用技术 3、单弯螺杆优选技术 四、取芯管理 1、取芯技术规程

2、工具检查及装配 3、操作规程 五、测斜仪器管理

1、配套工具：测斜绞车（液压、电动无级变速）、钢丝绳、滑轮管理 2、测斜仪分类：机械式、电子式、自浮式； 3、测斜仪器的使用 六、钻头优选

1、牙轮钻头规范（钻井测试手册64-69页） 2、牙轮钻头使用-喷射钻井技术 3、PDC钻头优选使用技术

4、 特殊钻头-偏心钻头、取芯钻头简介 七、钻具组合简介 1、准备工作

扶正器 、螺旋、直棱 普通单弯用、测斜坐 2、直井段常用组合（二次弯曲理论否定）

3、造斜井段（弯接头键的检查与计算：人工定向、随钻定向） 4、稳斜井段：普通类、单弯螺杆类 5、降斜井段

6、油田内部与外部的区别选择 八、井控工作管理 九、固井工作 1、套管现场管理 2、套管的计算 3、磁性定位位置

4、扶正器：普通、旋流（方向）

5、下套管的注意事项：罗卜头座封防蹩漏、灌泥浆防阻流板坏 6、固井过程的监督与指挥 7、测声幅 8、交井

十、特殊工具的管理 1、公锥 2、打捞筒

3、反循环打捞兰（投球） 十一、注水井的管理 1、现场勘察 2、汇报相关单位 3、注水井管理规定 4、建立注水井考勤制度 十二、计算机的管理 1、计算机的保护、

2、相关资料（邻井井史）查询 3、数据处理上报 第三节 搞好资料工作 一、全 二、准 三、及时 四、综合及分析 五、钻井井史填写细则 六、质量体系认证程序文件

第四节 开钻及特殊工艺施工前的检查与汇报 第五节 密切注意掌握钻井工程质量的各个关键环节 1、井身质量 ①、井身质量标准 ②、泥浆性能指标

③、固井质量（声幅与变密度、第一、二界面的判定标准，固井质量评定标准，井口质量评定标准） ④ 、取芯质量 第六节 泥浆工作

第七节 技术培训 第八节 随时注意井下情况

第九节 学习先进技术、推广先进技术 第十节 怎样搞好技术管理工作。

怎样做好钻井队工程技术员的工作

第一节 全面、严格的按设计要求进行施工 一、全面、严格的按设计要求进行施工

设计包括地质设计、工程设计（包括泥浆设计）建井周期设计和成本预算。 设计是施工的标准书、施工的程序书。任何一项工程施工都应当有认真的科学的设计，施工必须严格按设计要求进行，为此

1、全面掌握设计内容

了解全部设计内容，熟悉设计中所涉及到的各个方面，不仅要注意大项，还要注意细节。不能断章取义，更不能各取所需，有时一个注解，对全井施工也是非常重要的。例如在分层泥浆使用中，除有一图表外，还有一条旁注中说明要提前 米加重，不注意此条要求，往往会造成恶果。

2、吃透各项设计内容的精神，领会设计的本来意图，只有这样才能真正执行设计。例如在套管下入深度的要求上，总有一个具体的数据表示，但它的目的是封某一地层或某一个必封的井段，由于地层深度和设计有出入，地层可能提前错后，都要密切注意，不能盲目的只考虑深度而忽略地层，否则就要吃亏。

3、为贯彻设计要求而创造条件和做好准备。

从搬上一口井，就要随时按设计要求去准备工具、器材及技术上应进行的安排，技术上的交底和训练，否则可能在进入新的工艺或出现异常情况时造成停工。

有时为减少停工而降低标准凑和施工。可能造成后患。

4、重视设计的严肃性。

技术员不仅自己要重视设计，尊重设计的要求，而且要教育全队人员，严格按设计办事，设计是施工的依据，是具有法律性质的文件，未经设计批准人同意是不能随意改变的，私自修改设计造成恶果要负责任的。所以，要培养大家执行设计的习惯，批评那些对设计藐视和不在乎的态度，对设计内容有意见时可向上级提出，未经同意进行修改不能私自改动，更不能阳逢阴违。

5、把设计中的原则要求具体化，具体措施落实到岗位上，落实岗位的工作要经常检查落实的程度并及时给予指正。

6、为了把此项工作搞好，要深入学习掌握工艺技术的各个方面，提出措施切实可行，应请示上级批准。除非情况紧急，按已有措施可能造成损失时，又来不及请示上级，要慎重研究和讨论，做出切合实际的决策，事后立即上报，防止因考虑不周出现问题，同时应注意未经批准的改变要对后果负责任。 第二节 钻井队现场管理 一、 钻具管理 1. 钻具使用标准

表一 钻杆允许弯曲度 两端3米内允许弯曲度全长允许弯曲（毫米） （毫米） 校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 3 4.5 1.5 2 4 6 2 3 5 7.5 3 4 1.5 2

长度 6米以上 8米以上 12米以上 每米弯曲度

钻铤长度 米） 8-9 12 每米弯曲度 项目 全长 每米

表 二 钻铤允许弯曲度 全长允许弯曲（毫米） 两端允许弯曲度（毫米） 校直标准 <3 <4 使用标准 <5 <6 <1.5 校直标准 <1.5 <2.5 使用标准 <2.5 <3.5 表三 方钻杆允许弯曲度 校直标准 <3 <1 使用标准 <8 <1.5 2. 钻具下井使用规程

（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。

（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。 （3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。

（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。 （5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。 （6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。 （7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。 （8）钻杆水眼不通的不得下井。

（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。 （10）格执行钻具倒换制度。

（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。 （12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。 3. 钻具起出规程

（1）起钻做到四检查、一适当。

（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。

（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。一般卡在钻杆母接头下0.5米左右。 （2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114。3毫米）钻杆不超过1500米；88。9毫米（31/2″）以下（包括88。9毫米）钻杆不超过2000米。

（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。

（4）甩钻具时必须卸成单根。拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。

（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。 4. 钻杆分级表示方法

钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表4。

表4 钻杆分级表示方法

接头和钻杆级别 油漆环条数 新钻村* 白色一条 一级钻杆 白色两条 二级钻杆 黄色一条 三级钻杆 兰色一条 四级钻杆 绿色一条 报废钻杆 红色一条 报废或回站检修接头 红色相隔120°三条 现场可修复接头 绿色相隔120°三条 * 新钻杆不注级别号，只注钢级

二、井口工具管理（钻井测试手册） 1、吊环 2、吊卡 3、卡瓦 4、液压大钳 5、吊钳

三、动力钻具管理

1、 动力钻具的分类：螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院）

A． 涡轮钻具：速度高，300-600rpm，目前钻井院在其上加上减速机构。 B． 螺杆钻具

按尺寸：279mm 244mm 197mm 216mm 172mm 165mm

120mm 100mm 95mm 89mm 73mm 60mm

按弯度：直螺杆，单弯（0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.25） 按螺杆结构：单头和多头

单头：速度高、扭矩小

多头：速度低、扭矩大，现在常用5头 按级数：6级、7级

按扶正器：单扶、双扶、上下扶正器外径不一致

2、 动力钻具使用技术

A． 动力钻具上井检查：键、弯向（键和弯向的夹角）、度数（一根细线表

示0.25度，一根粗线表示1度）

B． 动力钻具入井检查：一般不接钻头，[排量在（1/3~1/5）旁通阀是开启

位]，165mm螺杆的额定排量（21~28l/s）。 C． 动力钻具使用判断：

好：接触井底，泵压上升

坏：无进尺，断芯轴（可加防掉装置）

165mm螺杆：压降2.5MPa 172mm螺杆：压降3.2MPa D． 使用注意事项：不要掉落物 E． 动力钻具使用时，复杂情况处理 定子：蟥化橡胶 转子：钢

能否由软硬不同耐磨性不一样的金属代替？ 3、单弯螺杆优选技术 （一）单弯螺杆优选技术

（1）0.5°双扶、0.5°单扶单弯在文33-152井，新卫222井使用，由于增、降斜率太低，自那以后0.5°的单弯螺杆在中原油田被淘汰出局。

（2）0.75°双扶单弯在胡5-220，卫360，胡7-282，文33-152，胡5-197井使用，其增、降斜率每单根能达到0.75°左右，与设计增斜率4°/30m相差太大。降斜率虽然能达到设计要求，定向钻进速度毕竟比转盘慢，因此井队在定向增、降率时少用或不用。

（3）0.75°、1°单扶单弯+PDC在2001年底到2002年初6口井试验中，由于单扶单弯所产生的反扭矩不足以克服PDC钻头切削岩石所需的正常扭矩，工具面较难达到要求，因此，单弯单扶带PDC钻头定向钻进时应提前调整好泥浆性能，前3m到6m应耐心调整即可。

（4）0.75°单扶、1°单扶在新文72-8、文273-5、新文10-88、新文10-4、文213-15、新濮3-180等28口井上使用，在优快钻进初期取得了较好成绩，新文10-88、新文10-4等一批井都创出了当时的高指标，由于单弯螺杆的优势是高速，可以转动转盘复合钻进，牙轮钻头是靠冲击、振动、滑移、切削等多种方式破岩，很明显牙轮钻头与单弯不匹配，而定向时牙轮钻头易掉牙轮，能适应高速的牙轮钻头类型很少，目前相对较好的只有HJ517、镶齿钻头机械钻速很低，胡状：胡7-277最高7.17m/h；文南：文19-15最高6.71m/h；濮城：濮3-180最高3.5m/h；一般均在如新文72-8为2.09m/h；结论：井深超过2400mp定向段不宜再用牙轮+单弯螺杆。

（5）1°、1.25°双扶单弯在定向段的应用分析（表5）

表5 单弯螺杆在定向段的应用分析

序号 队号 井号 定向井段（m） 机械转速(m/h) 3.47 1.69 2.23 8.31 钻头型号 HJ517 GA114 HJ517 84FM245G F1924C GP545 GP545 单弯螺杆型号 0.75° 单扶 1°单扶 0.75° 单扶 1°双扶 1.25° 双扶 1°双扶 1° 双扶 1 32174 胡侧7-85 2152-2385 2 32905 濮7-106 2933-2989 3 32414 文侧38-12 2022-2187 4 32623 胡5-198 1786-2185 5 32769 新濮2-45 1997-2171 10.23 6 32435 新文79-131 2022-2370 7 32929 新濮2-45 1658-1904 6.31 6.60 通过表5对比得出：1°、1.25°双扶带弯带PDC,其机械钻速至少比0.75°单扶、1°单扶单弯牙轮钻头高出1倍，且PDC钻头避免了牙轮的潜在风险，加之定向完不用起钻，节约时间更多，行程钻速更会大幅度提高，成本降幅更大。因此，定向井段钻进最好选择1°或1.25°双扶单弯加带PDC钻头。

（6）稳斜段、降斜段单弯螺杆钻头选择应用分析

从99年探索PDC钻头在定向井中的应用，2000年初基本确定PDC钻头在稳斜段中的作用：因其稳斜、稳方位效果随地层变化比较大，始终没有被广泛推广应用，随着单弯螺杆从2000年11月起探索，2001年3月初确定单弯双扶可以带PDC钻头用于定向，为控制全角变化率超标，启动转盘，在钻进过程中当井斜达到10°以上后，其稳方位，微斜效果相当明显，随地层影响比光用PDC钻头小，因此，优快钻井在稳斜段被确定。

表6单弯螺杆在稳斜段的应用分析

序井号 钻头 钻井井段钻压转速排泵井斜变方位

号 新文38-33 新濮3-402 濮6-122 文79-131 类型 （m） （Kn） r/min 量压化 27°↓21.5° 40°↓39° 37.5°↓33° 29°↓28.5° 变化 99°↑102° 285°→285° 295°↓292° 310°↑312° L/s Mpa 1 2 3 4 F1924C 1678-2130 10-40 2732-2960 40-60 I档 I档 I档 I档 28 16 28 17 28 18 28 16 GP545 3643-3860 60-80 GP545 3080-3351 40-50 通过表6分析可知,1°双扶单弯带PDC钻头钻进,正常情况下降斜0.5-2.5°双扶/100m，方位变化很小，1.25°稳斜效果相对比1°强；结论：正常情况下在稳斜段以选择1°、1.25°带PDC钻进，降斜时应注意降斜效果比额定降斜度大。

（7）螺杆扶正器的调整

随着优快钻进技术研究的深入，虽然一只双扶单弯螺杆可以连续完成直井段、造斜段及稳斜段的施工作业，但是由于各区块地层规律差异很大，稳斜段井斜控制不尽相同。由于井斜变化率的差异，利用复合钻进连续钻穿两靶或多靶比较困难。为解决稳斜问题，首先通过随钻调整井斜，单扶螺杆和双扶螺杆交替使用，使稳斜段井斜控制取得了良好的效果。但是在一定程度上又阻碍了优快复合钻井技术的实施增加了滑动钻进时间和起下钻时间；而后通过短钻铤的使用调整上扶正器的位置，使稳斜控制上升了一个新台阶，但存在的问题是利用随钻无法直接调整方位。

为进一步完善稳斜段的控制技术，对螺杆上扶正器直径进行了调整，并形成直径系列。目前，特制了D195、D200、D206、D210、D212五种螺杆专用螺旋扶正器。根据各区块的地层规律和井眼轨迹的实际情况合理选用。在白73井、文305井得到了应用，保证稳斜效果，减少起下钻和滑动钻进时间。

四、取芯管理

（一）、取芯技术规程

岩芯是我们认识油、气田和地层的宝贵资料，是油田勘探与开发评价的主要依据，因此必须取好芯，不断地提高取芯质量。

1、工具检查及装配 （1）、检查项目及要求

①、钻头：丝扣完好、钻头体无裂缝、水眼畅通、刀片焊缝牢固、钨钢块排列整齐且不偏心，内腔光滑、进口完整无缺、内外尺寸符合图纸要求。

②、岩心抓：不变形、弹性好、尺寸类型相符。卡箍在短节斜坡内灵活、卡板伸缩灵活牢固。川式整体卡箍岩芯抓内径应比钻头内径小1-2毫米，弹性合适。

③、分水接头和悬挂轴承：分水水眼畅通，单流凡尔密封可靠，单流作用好，弹子盘灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒。

④、内外岩芯筒：无变形、无裂缝、无伤痕，外筒内部和内筒内外部无泥沙和民物，丝扣完好。 （2）、装配及注意事项：

①、一定三查：一定：是由井架工维护管理，由工程技术员指导和组织人力清洗组装。三查：取芯工具下井前由地质人员、司钻、值班干部复查。

②、装配后，卡箍岩芯抓在短节内转动和上下移动灵活岩芯爪与钻头台肩间距离为10-15毫米为宜。

③、装配时每道丝扣必须清洁，涂好优质丝扣油。新扣要认真磨合。 ④、内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将各处丝扣上紧。

2、操作规程

（一）把好下钻操作关：

（1）下列几种情况不准下取芯工具

①井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃。 ②泥浆性能不符合设计要求。

③岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计 未制订取芯措施。

④设备有问题，不能保证连续取芯施工。

⑤取芯质量装配质量不合格。 ⑥批重表和泵压表不灵

⑦对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因各未订出下筒取芯措施。 （2）在81/2″井眼中使用川8-3型取芯工具，取芯前一只钻头力争用带有与取芯工具相应的扶正器钻到取芯位置，以便有得带有扶正器的取芯工具顺利下井。如果条件不允许，取芯工具下钻中一定要特别注意防止迂阻卡钻。

（3）取芯工具下钻时，一定要控制钻具下放速度，避免猛放、猛刹和顿钻。 （4）下钻迂阻不得超过5吨，迂阻应立即起钻，将井下调整正常后再下钻取芯。

（5）通常钻头离井底0.5-1米循环泥浆，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5米循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好沿线浆，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。

（6）处理好泥浆。检查指重表、泵压表、刹车系统灵敏可靠、方入准确无误，方可取芯钻进。 （二）把好取芯钻进关：

（1）取芯钻进必须由技术熟练的岗位工人操作，要送钻均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内可以灵活地高速钻压和转速以适应于井下。

（2）尽量避免停泵、停钻。若被近停，无特殊情况，不得把钻头提离井底活动。

（3）取芯的第一关是“树芯”（即戴帽）。用1-2吨钻压，1档车钻进不得少于0.2米。取疏松砂岩的决窍是加足钻压、跟上钻压。

（4）取芯钻进中关键问题是防止堵芯，尔后的磨芯，预防堵芯的办法是： ①内筒脏物要甩干净。 ②内筒在外筒内转动要灵活。 ③悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。 ④送钻在均匀，防止溜钻。

⑤泥岩，尤其是膨胀性的泥岩，一般钻时快容易堵，应控制送钻速度。 ⑥发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高这是堵芯预兆，应马上割芯起钻。

⑦破碎岩性也易堵芯，单筒进尺不要打的太多。 ⑧地质预告必须准确及时。

⑨高压油气层取芯应注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。 （5）取芯钻井参数的选择和泥浆性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。供参考的参数为钻压：泥岩4-6吨，砂岩6-8吨，转速1档、排量：18-20公升/秒，疏松砂岩可适当降低排量。

（6）川8-3型取芯工具，取芯中途接单根时，上提钻具割芯，拨断负荷不得超过悬重15吨；卸方钻杆时销住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50%的压力静压钻具，预松卡箍岩芯抓，再上提至钻压1吨后，开泵再取芯钻进。

（7）以地层预告，钻进记录、岩屑、泥浆性能变化为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。

（8）为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录；2000米以内，每钻进0.5米记录一次。2000米以下每钻进0.2米记录一次。特殊情况另行商定。

（9）加强地质、泥浆人员与司钻的联系，若发现问题及时向司钻报告，以便采取措施评理。

（三）把好割芯关：

（1）割芯一般在交界地层进行，以泥岩地层最为理想。

（2）在割芯部位以上0.5米左右，钻压比原来钻压多加1-2吨，形成粗芯，利于割芯时岩芯抓卡牢。即“穿鞋”。

（3）刹住刹把磨芯15-20分钟，恢复一下悬重。硬地层进尺慢，直接割芯。 （4）割芯时上提钻具不得超过1.5米并且拉力不得超过20吨，多次重复割芯，不要硬拨。

（5）割完芯再试探是否有余芯。

（6）探芯完，上提钻具0.2-0.5米，循环泥浆10分钟，冲通钻头水眼后起

钻。

（四）把好起钻操作关： （1）操作平稳，严禁猛刹猛放。

（2）油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行。

（3）起钻最好用液压大钳卸扣。若无液压大钳，就用旋绳卸扣，不允许用转盘卸扣。

（4）连续向井内灌满泥浆。起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物。 （四）把好岩芯出筒关： （1）禁止岩芯在井口出筒。

（2）把提出的岩芯筒平稳地放到场地上，垫平，慢慢地顶出岩芯。若岩芯不易顶出，严禁猛击内筒，应用手压泵慢慢顶出，不要在筒前操作和站人。防止“放炮”伤人。

（3）爱护岩芯。凡是井下取出的岩芯，都要收集起来，丈入长度之中。 （4）每段地层最后一次取芯，在计算岩芯收获率时，必须减去岩芯抓以下进尺长度。

（六）使用好取芯工具应注意的事项：

（1）取芯工具上下钻台必须用大钩和电葫芦进行抬放。实行平稳操作。 （2）取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐。 （3）备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲。

（4）取芯工具运转200小时后要对焊缝和丝扣部分进行磁粉探伤。并校直、查壁厚、查丝扣等检查工作。

（5）取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刀。 （6）取芯钻头取出后，要认真地对其磨损情况进行分析并有详细记录。

五、测斜仪器管理

1、配套工具：测斜绞车（液压、电动无级变速）、钢丝绳、滑轮管理 2、测斜仪分类：机械式、电导式、自浮式； 3、测斜仪器的使用 六、钻头优选

1、牙轮钻头规范（钻井测试手册64-69页） 2、牙轮钻头使用-喷射钻井技术 钻头及水眼通常按设书要求，做好准备。

但有时是由于井下情况变化，有时是没有设计的钻头，此时应根据情况重新选择。

当前PDC钻头型号很多与单螺杆配合。

由于地层的变化和钻头质量及参数的不稳定，给钻头使用时间带来判断的困难，故要求认真对比选择类型和共同分析应当起出的结合井下情况听取司钻意见，减少判断失误。

钻头类型，地层情况参数没有变化情况下，依据上个钻头的使用时间，判断下个钻头，还是一个比较可靠的参考，所以说，对入井钻头情况的准确详细描述十分重要。

牙型钻头使用时间上，不应单纯追求总进尺高，在磨损控制上不要过度，附言可稍轻些，以免造成牙轮落井。

井场应有几种近似型号和钻头储备，以减少被迫使用不适合的钻头下井。

3、PDC钻头优选使用技术 （一）、PDC钻头优选

（1）PDC钻头与牙轮钻头分析对比

4月份，我们在濮3块各完成一口2850m左右的生产井，地面距离在200m左右，由于两队的钻井工艺和钻头的选择不同，导致钻井速度差别很大，现将使用情况及时效对比如下：

表7 新濮3－38和新濮3－58两井钻头使用情况 新濮3－38 钻头 型号 171/2″P2 81/2″H126 81/2″川石 81/2″取心 8/2″川石 1新濮3－58 钻头型号 171/2″P2 81/2″H126 81/2″H126 81/2″H517 81/2″H126 81/2″H517 81/2″H517 井段(m) 进尺纯钻时效机械 钻速井段(m) 0－350 －1278 －1700 －2345 －2386 －2877 进尺纯钻 机械时效钻速(m) h:min (m/h) 350 7:00 49.35 928 30:15 30.68 422 13:15 31.26 645 82:15 7.84 (m) (h) (m/h) 0-349 349 15:30 22.18 -1253 904 25:15 35.80 1762 509 19:30 26.10 -2189 427 54:30 7.83 -2295 106 19:00 5.58 -2758 463 89:00 5.20 -2850 92 21:15 4.33 491 33:30 14.66 由上表可知，新濮3－38井用川石81/2″PDC钻头从1700m钻至2345m，机械钻速7.84m/h；新濮3－58井81/2″两只钻头才钻至2295m其机械钻速平均为7.30m/h。结果是PDC钻头比牙轮钻头快0.54m/h。新濮3－38井用81/2″PDC加螺杆工艺从2386m钻至2877m，机械钻速达14.66m/m；新濮3－58井用两只81/2″H517钻头从2295m钻至2850m，机械钻速平均为5.05m/h。结果是螺杆加PDC比牙轮钻头快9.61m/h。

表8 生产时效对比情况

井号 纯钻时起下钻接单根循环 合计备注 间时间 时间时间(h:min) (h:min) (h:min) (h:min) (h:min) 新濮3－58 243:30 新濮3－38 166:15 对比 94:30 49:30 26:00 26:50 -0:50 30:00 29:00 +1:00 394:00 271:35 +122:25 +77:15 +45:00 从上表时效对比可知，接单根、循环时间相关不大，但是纯钻时间和起下钻时间就有很明显的差距，两项合计是122:15h，折成天数为5天2小时，这就是螺杆加PDC钻井方式。通过新濮3－38和新濮3－58进行的数据分析，使我们更进一步了解了新工艺＋PDC钻头的先进性，更加量化了PDC与牙轮钻头的区别。

（2）中原油田各地区应用81/2″牙轮钻头定向和81/2″PDC钻头定向的机械钻速对比

表9 濮城地区不同钻头在定向井段的机械钻速

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 井号 定向井段(m) 定向钻头 F1924C 机械钻速(m/h) 10.23 新濮2－45 1997－2171 濮2－626 濮2－135 2147－2342 1658－1904 B435(北石大) 8.04 GP545(川石) PDD(川石) H126 3.67 7.50 5.58 新濮3－38 2160－2234 新濮3－58 2189－2295 新濮3－61 1832－2048 新濮3－180 1650－1735 濮6－146 濮7－106 2756－2917 2933－2989 B435(北石大) 16.30 H517 PDC(川石) GA114 3.50 2.06 1.69 表10 文留地区不同钻头在定向井段的机械钻速

序号 1 井号 新文10-4 定向井段(m) 1212-1939 定向钻头 HJ517 机械钻速（m/h） 4.84 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 新文10-88 文10-99 文侧15-82 文19-15 文33-216 新文38-15 新文38-33 文侧38-12 新文72-8 文79-180 文209=55 文213-15 文273-5 1780-2126 1920-2226 1503=1645 2044-2319 2529=2669 1828=1936 1520=1705 2022-2187 3034-3240 2026-2070 3242-2415 2200-2467 2910=3187 2178-2416 HJ517 HJ517 F1924C H517 H517 GP545 F1924C HJ517 HJ517 GP545 HJ517 HJ517 HJ517 HJ517 3.88 5.10 7.10 6.71 2.33 5.84 12.33 2.23 2.09 3.40 3.95 4.77 3.84 2.80 11 新文79-131 表11 胡状地区不同钻头在定向井的机械钻速

机械钻速(m/h) 5.56 2.80 1.81 3.47 5.10 3.84 8.31 4.56 7.17 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 井号 新胡5-58 新胡10-12 胡侧23 胡侧7-85 胡5-119 胡5-197 胡5-198 胡5-200 胡7-277 定向井段（m） 1824-1991 1633-2258 2818-2706 2152-2385 1600-1856 2910-3187 1828-1936 1695-2085 1615-2115 定向钻头 84FM245G H517 H126+H517 HJ517 HJ517 F1924 84FM245G H517 H517 表12 卫城地区不同钻头在定向井段的机械钻速

机械钻速（m/h） 序号 井号 定向井段（m） 定向钻头 1 2 3 4 5 新卫2-40 新卫222 卫10-35 卫360 卫355-1 1920-2004 2474-2702 2265-2440 2350-2640 2853-3109 F1924 HJ517L GP545 84FM245G HJ517+H517 14.00 3.39 5.00 5.47 1.04 通过以上表可明显看出PDC钻头在各地区定向都存在明显优势，特别是F1924C、B435、GP545等效果较好。

（3）分区块PDC钻头优选的研究

根据PDC钻头的机械钻速、累计进尺、钻头价格等情况，分不同区块、不同井段进行优选，主要方法是：

① 通过对PDC钻头使用资料的对比分析，进行优选；

②实施PDC钻头多样化，对四刀翼钻头型号WH461-4（产地武汉地质大学）和SFMP114-4（胜利正益），五刀翼GP526LPDC，六刀翼F1924C等进行多井多区块使用，都取得很好的效果。见表7：

表13分区块PDC钻头使用情况对比

PDC厂家 钻进井段（m） 219-2603 机械钻速（m/h） 13.44 6.57 7.30 6.72 2.30 年份 井号 队号 型号 地层 S2 备注 2004 白73井 45709 GP526L 川石 S2S3 2603-2904 S3 2990-3886 2003 文90断块

PDC厂家 2489=3020 3020=3604 年份 井号 队号 型号 地层 钻进井段 机械 备钻速（m/h） 注

2004 文90-51 32583 G544H 川克 S2S3 2003 文90-48 45131 GP545 川石 S2S3 文98块

PDC 厂家 1480-3220 1597-3280 4.47 4.05 年份 井号 队号 型号 地层 沙二下 钻进井段 1489-2689 机械 备钻速m/h 注 20.86 12.02 2004 文98-21 32585 H461-4 武地大 2003 文98-18 32413 F652J 文99块

PDC厂家 全兴 沙二 1507-2920 年份 井号 队号 型号 地层 钻进井段 S2S3 S2S3 S3 1480-3220 1597-3280 1655-3120 1620-2979 机械钻备速m/h 注 10.71 9.78 12.28 10.18 2004 文99-19 32586 P265MF 胜利 2004 文99-31 32581 P265MF 胜利 2004 文99-24 32583 GH461-4 武地大 2004 文99-14 32582 F652J

濮城P3块

PDC年份 井号 队号 型号 厂家 全兴 钻进井段地层 （m） 机械 钻速m/h 备注 2004 P气17 32582 SFMP114-4 胜利 S3上 1590-3138 2004 P3-347 45710 P265MF 胜利 S2上 1550-2900 2004 P3-347 32583 P265MF 胜利 S3上 1514-2900 卫360块

PDC 厂家 胜利 武地大 川克 钻进井段（m） 1615-3213 3213-3387 13.08 9.99 14.2 年份 井号 队号 型号 地层 机械 备钻速（m/h） 注 5.79 29 13.22 4.09 12.94 6.44 卫360-45 32581 P265MF WH461-5 S3 S3 卫360-498 45710 2004 卫360-44 40567 P265MF 胜利 S3上 1420-3050 G545 SFMP114-4 F652J 川克 S3中 3050-3387 胜利 1452-3180 3180-3470 全兴 S3上 S3中 卫360-38 32585 WH461-4 武地大 S3 S3 1478-3200 1616=3227 22.08 7.19 卫360-47 32581 F265MF 胜利

文72块对比

PDC 地年份 井号 队号 型号 钻进井段（m） 机械 <1.5 备 厂家 层 钻速（m/h） 注 2004 文72-170 32586 P265MF 胜利 自2660后 WH461-5 武地大 G545 文72-70 45712 G545H GP526L 文72-410 45707 G445PG545 川克 川克 川石 川克 P265MF 胜利 -3368 1530-2377 2377-3432 2643-2967 3150后 13.13 4.91 3.06 <2 通过以上的对比分析，为PDC钻头在各区块的选择提供了依据，如卫360块选用武地大四刀翼WH461-4，濮城上部地区可选用P265MF和SFMP114-4，如文90块选用G544H，黄河南白庙选用GP526L、G544H等，还有一些区块未找到合适的PDC钻头，如文72块所钻的三口井中，除文72-70较快外，其他两口井都 非常的慢，而且都是72块的边部，岩性比较特殊，需继续研究。 4、 特殊钻头-偏心钻头、取芯钻头简介

七、钻具组合

1、准备工作

扶正器 、螺旋、直棱 普通单弯用、测斜坐 2、直井段常用组合（二次弯曲理论否定） 311.1mm井眼：

A．9\

B．244mm螺杆+9\扶正器+8\215.9mm井眼：

A．7\扶正器+6 1/4\ B．165mm螺杆+6 1/4\扶正器

3、造斜井段（弯接头键的检查与计算：人工定向、随钻定向）

215.9mm井眼：165mm单弯螺杆+6 1/4\（6-7根） 4、增斜井段： 311.1mm井眼：

A．311mm扶正器+8\扶正器+8\扶正器 钻压200KN，增斜率5-10度/100m

B．311mm扶正器+8\扶正器+8\扶正器 钻压200KN，增斜率3-6度/100m

C．311mm扶正器+8\扶正器+8\扶正器 钻压200KN，增斜率1-2度/100m 215.9mm井眼：

A．214mm扶正器+6 1/4\扶正器+6 1/4\扶正器 增斜率5-10度/100m

如果去掉第三个扶正器，增斜率为3-5度/100m

B．214mm扶正器+6 1/4\1/4\（短）+214mm扶正器+6 1/4\扶正器

5、稳斜井段：普通类、单弯螺杆类 311.1mm井眼：

A．311mm扶正器+8\（短）+311mm扶正器+8\扶正器+8\扶正器

B．311mm扶正器+8\扶正器+8\扶正器 215.9mm井眼：

A．214mm扶正器+6 1/4\（短）+214mm扶正器+6 1/4\扶正器+6 1/4\扶正器 B．214mm扶正器+6 1/4\

C．214mm扶正器+6 1/4\（短）+214mm扶正器 在陕北，扶正器外径通常在208-210mm 6、降斜井段 311.1mm井眼：

8\DC*3+311mm扶正器+8\DC*1+311mm扶正器----------强力降斜钻具

215.9mm井眼：

7\扶正器+6 1/4\6、油田内部与外部的区别选择 八、井控工作管理

当前没有任何工作比此项工作表现出的问题更为严重，它威胁着每口井的安全，威胁着每个油田的安全，威胁着全油田任务的宛成和双增双节工作的正常开展，同时，它还威胁着钻井系统，各级在岗领导和技术人员的命运和前途，如果你不能尽职尽丙，不能保证在你管辖的范围内不发生井控事故的话。

井控是一项非常复杂非常细致的工作，井控又是一项工作中隐藏的长期的随时都能表现出来的危险因素，世界各油田都对此高度重视，然而每年都有上百起井喷失控和火灾爆炸事故。而我油田此项工艺的基础尤为薄弱。为此，我们人人都要倾尽全力高度警惕，一步一步一项一项的做好应做的工作，尽到应尽的责任，具体要：

（1）按设计深度和层位下好各层套管，完善套管串结构。

（2）按要求标准装好井口，确保每个法兰每个丝扣的连接质量，试压严格，不抱任何侥幸念头，落实人头，有案备查。包括节流管汇、防喷管线、压井管汇等。

（3）严格进行交接，学会操作不留隐患。

（4）把操作方法和注意事项及时教会所有正副司钻，大班人员及队干部。 （5）进行全队人员的全面培训，练兵，熟练掌握“四、七”动作。 （6）钻开油气层前的三个交底（地质、工程、泥浆）一定要提前，特别注意地层有无提前现象，不能打遭遇战。

（7）钻开套管鞋和分段的地层破裂压力试验就临指挥，记录在案，讲究施工方法。

（8）钻油气层按提前深度调好泥浆比重。

（9）坐岗观察也应按要求严格执行，不能降低标准，标明起下钻液面变化尺度计，提高观察准确度。

（10）钻开油气层根据情况做短程起钻观察，每次起下钻都要测量油气串速度，并按要调整比重。

（11）钻开油气层后，经常检查各项工作是否有不足之处，及时安排整改，达不到标准停钻整改，不能“带病”工作。特别是资况消耗的补充，松懈情绪的消除。

（12）固井中必须计算水泥失重的影响，注意比重平衡和适当加回压，并为此先做好设备工作准备。

（13）当发生井涌、井喷时，有效控制井口，进行压井计算，为此到时做好小排重循环试验。

（14）调整泥浆、混油井全井泥浆比重不能低于要求比重，哪怕是短暂时间内。

（15）一定要熟悉井控条例的内容，按要求进行各项工作，在执行中有问题，有意见要提，共同完善此项工艺。

九、固井工作

1、套管现场管理

固井质量的好坏，影响因素很多，固井质量上的问题影响非常深远，钻井工程技术员应当：

（1）平时应掌握井下的遇阻遇卡情况，浓度及严重程度分析造成的原因采取措施消除。

（2）电测后通过井径图进一步了解井径变化，对小于钻头的井投要划眼。

（3）套管的准备工作：纲级、壁厚、外观、余扣、长度丈量、通径、段长及组合、套管串、下部结构的组装等。

（4）套管工具的检查准备

（5）下套管措施贯彻、岗位明确和标准明确。

（6）开始下套管和下套管后期的钉井，保证下部结构下入安全，井口的找正、固定、联入深度控制、丝扣连接质量。

（7）固井设计的校核，根据实际情况提出建议。

（8）固井施工中现场监督和协助固井队工作，做好加回压的各的质量。

（9）固井质量的检测，试压工作。

（10）装套管头或焊环形钢板的监视指导，确保不发生失误。 2、套管的计算 3、磁性定位位置

4、扶正器：普通、旋流（方向）

5、下套管的注意事项：罗卜头座封防蹩漏、灌泥浆防阻流板坏 6、固井过程的监督与指挥 7、测声幅 8、交井

十、特殊工具的管理 1、公锥 2、打捞筒

3、反循环打捞兰（投球）

十一、注水井的管理

1、现场勘察 2、汇报相关单位

保证加压 3、注水井管理规定 （1）、对注水井的调研

1.1钻机搬到新井位后，由井队和技术监督发展部共同对新井周围500米内的注水井进行调研。

1.2 注水井应调研的内容： 1.2.1注水井的井号

1.2.2注水井与新井的井下距离（米） 1.2.3注水井的注水深度（米） 1.2.4注水井的日注量（m3/日） 1.2.5注水井的累计注水量（m3） 1.2.6注水井的注水压力（MPa）

1.3由井队和技术监督发展部共同确定应停注、对新井有影响的注水井。 （2）、注水井的停注

2.1新井钻至井深离注水层500米前，由井队上报技术监督发展部应停注的井号、放压要求。

2.2技术发展部填写注水井停注通知单，签字盖章后去采油厂办理停注手续，按时停注放压。

（3）、注水井停注后的监督检查

3.1注水井停注后由井队负责每天对注水井的停注情况进行检查，考勤并记录水井的压力变化情况。

3.2对发现的新开注井、转注井，井队要及时汇报技术监督发展部，技术监督发展部要及时与采油厂联系停止注水。

（4）、注水井的开注

4.1完井测完声幅，固井质量无问题，井队要及时上报技术监督发展部开注水井。

4.2技术监督发展部核对无质量问题后，填写开注通知单，签字盖章后去采油厂办理开注手续。

4、建立注水井考勤制度

十二、计算机的管理

1、计算机的保护、

2、相关资料（邻井井史）查询 3、数据处理上报 第三节 搞好资料工作

钻井工程的最终目的是两个，一个是找到油气资源，二是得有价值的资料。 资料又分为两个部分，一是油气资料，二是工艺技术资料。

资料是我们及时掌握油气显示，工程情况和指导工程进展的依据，同时又是我们总结、提高、推广、交流的依据。它是投资的重要成果。

怎样才能做好此项工作

1、全—即按照要求的内容和标准。一项到漏的进行收集，还该进行我们工作需要的但未必上级有要求的各基资料的收集。技术干部应自觉的除收集上报资料外，不能忽视对其他有用资料的收集，掌握的资料赵多，发言权越大，分析才能更育分，决策才容易正确。

2、准—就是“真”。“真”是一切科学技术资料工作的灵魂的基础。“真”就是一是一，二是二，做到“真”要力争直观。亲自测量，亲自看，亲自记录，不能道听途说。尊重原始记录，不要搞“回忆录”不要靠想当然去推测，更不能编造，不要被某种已有的见解所缚束。不要被权威的观点所左右，更不能有意去掩

盖真象，目前中原油田普遍存在技术员自己填班报表。

3、及时—及时就是快。快是资料工作的一个基本要求，有不少资料时间过长会失去原有的价值或意义。甚至毫无意义，快能早些把有用资料转化为生产力。

及时，又是资料能否“准”的一个条件，很多情况下不能及时描述和处理的资料，就很难实现“准”。

任何拖拉作风，任何靠回忆记载资料的方法都是不可取的，有时甚至是自欺欺人。

4、综合和分析

另星的资料价值是有限的，综合分析才能找出规律，规律的认识才能更好的指导生产。

综合分析过程是资料升华过程，也是我们认识提高的过程，也是我们由微观认识到宏观认识发展的过程，善于综合，善于分析是我们技术工作利用有限资料，提高自己，改进工作的一个必由之路。

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1、基础数据?????????????????????????4 2、地质简介?????????????????????????7 3、设备情况?????????????????????????9 4、井身结构?????????????????????????9 5、井口装置?????????????????????????10 6、钻具???????????????????????????11 7、钻井液?????????????????????????‥12 8、钻头???????????????????????????12 9、钻时???????????????????????????15 10、直井（段）测斜??????????????????????15 11、定向井??????????????????????????16 12、井径???????????????????????????20 13、钻井取芯?????????????????????????21 14、地层压力测试???????????????????????22 15、中途测试?????????????????????????24 16、固井???????????????????????????24 17、井下复杂情况???????????????????????27 18、井下事故?????????????????????????28 19、地面重大事故???????????????????????29 20、钻井施工进度???????????????????????30 21、主要材料消耗统计?????????????????????31 22、钻井工程成本结算?????????????????????31 23、钻井日志?????????????????????????31 24、钻井月志?????????????????????????35 25、技术总结?????????????????????????35

钻井井史填写细则

此填写细则中涉及到的内容适用于《钻井基础数据管理系统》中的井史维护。 总体要求：

1、为便于查阅，要求用70-80g的白纸剪成5cm×6cm的长方形附在封面上，注明构造（地区）名称，井号、井别、字体要求用10mm的仿宋字。

2、钻井队钻井工程技术负责人逐项填写，不得中断，并妥善保管，不得丢失。

3、一律用钢笔正楷字填写，必须做到内容真实，数据准确，图表清晰。 4、凡数值均取两位小数。

5、完井后由钻井队队长、钻井工程技术负责人签名，按时上报公司技术部门审查签字后存档。

首页要求：

按首页项目逐项填写：

（1）井号填写以设计为准。对于侧钻井，则要在井号后面用括号注明是拔套管（注明尺寸）、套管（注明尺寸）开窗等内容。

（2）公司填写统一为钻井某公司、塔里木中原钻井公司。

（3）钻机编号为井队号，不能填写钻机号。

（4）队长、填写人两栏要求本人签字，若本人不在，可指定他人代签，但必须用括号、注明职务（要求代签人员必须是井队干部）。

（5）审查人一栏由井史验收人签名。

（6）上报日期应为井史验收合格日期，在井史交接时填写。

1、 基础数据： 1.1 开始搬迁日期

指钻井设备开始从老井向新井搬迁时的日期（无特殊情况可从上午8时计）。 1.2 开井时期（现用井史版本中没有，专对于侧钻井而定）

开井时期是指设备安装完打开旧井口的日期。要求在井史基础数据中开始搬迁日期和开钻安装日期之间加注一行：侧钻井开井日期，按年月日时分的格式进行加注。

1.3 开始安装日期

指井队搬往新井后开始安装设备的日期。

1.4 斜向器下入日期（现用井史版本中没有，专对于开窗侧钻井而定）

对于开窗侧钻井，要求在井史基础数据中开始安装日期和第一次开钻日期之间加注一行：斜向器下入日期，按年月日时分的格式进行加注。

斜向器下入日期是指旧井开井进行一系列的井眼准备后，组合好钻具，开始下钻进行开窗作业时的日期。

1.5 拔套管日期（现用井史版本中没有，专对于拔套管侧钻井而定）

对于拔套管侧钻井，要求在开始安装日期和第一次开钻日期之间加注一行：拔套管日期，按年月日时分的格式进行加注。

拔套管日期是指旧井开井进行一系列的井眼准备后，组合好工具准备割套管，开始下钻的日期。 1.6 第一次开钻日期

指本井第一只钻头开始正式钻井时的日期。 1.7 第二次开钻日期

钻完一开固井水泥塞后，钻头接触到新地层、重新开始钻进时的日期。 1.8 第三次开钻日期

二开固井后，钻完水泥塞钻头接触井底到新地层重新开始钻进时的日期。 1.9 第四次开钻日期

三开固井后，钻完水泥塞钻头接触井底到新地层重新开始钻进时的日期。 1.10 完钻日期

钻完本井全部进尺（包括加深进尺）后、起钻完毕的日期。如果第一次完钻后，又进行了填井侧钻，则应填写侧钻完成时的日期。 1.11 完井日期

一般指测完声幅后，套管、井口试压合格时的日期。裸眼完成法应为安装好井口的日期。 1.12 钻井周期

指本井第一次开钻到完钻，钻头提出井口为止的全部时间，包括此期间里的组织停工时间。 1.13 建井周期

指本井从钻机搬迁开始到测完声幅后，套管、井口试压合格的全部时间，包括此期间的组织停工时间。

注：以上3—10项均应按井史中要求的格式填写。 1.14 中途测试

测试工具开始入井到测试工具起出的时间。

1.15 返工进尺

是指回填、重钻的钻井进尺，重钻应钻至原井深后再开始计算进尺，但未达到原井深而完井，则未达到部分计入报废进尺。多次重钻需多次计算返工进尺，返工进尺不能作为钻井进尺上报。 1.16 取芯进尺

指全井实际取芯钻进的有效进尺，不应包括未被地质部门承认的进尺，如：试取、错取进尺等。 1.17 岩芯长度

指全井取出的有效岩芯长度，不包括未被地质部门承认的岩芯长度，如：试取、错取的芯长等。 1.18 岩芯收获率

是反映取芯质量的一个指标，计算方法。

全井有效岩芯长度（m）m）岩芯收获率＝全井有效取芯进尺（×100%

1.19 平均单筒进尺

是单筒取芯的一个指标，计算方法。全井有效取芯进尺（m）平均单筒取芯进尺＝

全井有效取芯筒次 （m/筒）

1.20 设计井深

以地质设计书提供的垂直深度为准，如果地质设计更改，应以补充设计井深为准，但应该用括号注明原设计井深。 1.21 实际井深

指钻完全部进尺后井眼轴线的长度，一般以钻具长度计算为准。 1.22实际垂直深度

指完钻后根据井斜数据计算处理得到的铅垂线方向的深度。 1.23完钻层位

指完钻后井底所在的地层层位，要求用汉字书写。如沙二上、沙三下不能写作S2上、沙3下等。 1.24 完井方法

一般下生产套管的井为射孔完成法，不下生产套管井为裸眼完成法（其它请参照SY/T5313-93标准划分）。 1.25 钻机月

1台钻机钻井工作时间达720小时（或30天）为1个钻机月，计算方法：

一开至完井时的全部时间（h）钻井总时间（h）720（h）720（h）钻机月＝= ( 台月)

注：因钻井事故或自然灾害造成的报废及返工进尺所消耗的钻井时间均计入钻机月。 1.26 钻机月速

1台钻机平均每个钻机月所完成的钻井进尺，计算方法：

全井有效钻井进尺（m）钻机台月钻机月速＝ （m/台月）

1.27 平均机械钻速

单位纯钻进时间（小时）所完成的钻井进尺，计算方法：

全井有效钻井进尺（m）h） （m/h） 平均机械钻速＝全井纯钻进时间（注：有效钻井进尺不包括工程报废进尺和工程返工进尺，一般在数值上等于

完钻斜深。全井纯钻时间也不包括工程报废和返工进尺的时间。

1.28 井身质量

井身质量的划分为三个等级：优质、合格、不合格。由井史验收单位负责补填。

1.29 固井质量

固井质量划分为四个等级：优质、良好、合格和不合格。由井史验收单位负责补填。 1.30 事故次数

指全井发生事故总次数（包括地面重大事故及井下事故）。 1.31 直接成本

指本井钻井过程中井队直接支付的钻井费用，由井队成本员提供。 1.32 综合成本

是指该井为进行钻井工程，井队辅助部门及管理部门所需的一切消耗和支出，包括钻前工程费用、钻井、测井、固井、试油工程等直接费用和施工管理费，经财务部门综合平衡后的决算成本，该项数据可由公司财务科提供，如上交井史时综合成本尚未算出可作为合理缺项。事后由井史验收单位负责补齐。 1.33 每米直接成本

计算方法：

全井直接成本（元）每米直接成本＝实际井深（米） （元/米）

1.34 每米综合成本

计算方法：

全井综合成本（元）每米综合成本＝实际井深（米） （元/米）

注：实际井深：如本井有地质报废进尺应加上。由井史验收单位负责补填。 2、地质简介 2.1 基本数据 2.1.1 构造名称

指本构造所处地区的名称，如文留构造。 2.1.2 井型

可分为直井、定向井。直井是按钻井设计规定，控制井斜在规定要求的范围内所钻的井，它的特点是井眼轨迹大体是垂直的。定向井则是采取特殊的工艺手段，使井斜、井眼形状按预定的方位和水平距离所钻的井，它的特点是井眼轨迹是倾斜的。定向井按地面井口数可分为丛式井和多底井。一般应以地质设计书为准。 2.1.3 井别

井别可分为探井和开发井两大类。探井包括地层探井、预探井、详探井（评价井）、地质浅井（剖面探井、构造井、制图井）。开发井包括：油气井、注水井、调整井、检查资料井和浅油气井（500米以内的油气井）。一般要求按地质设计填写。 2.1.4 井位 2.1.4.1 井口坐标

横坐标对应于地质设计书中的Y坐标，纵坐标对应于地质设计书中的X坐标。 2.1.4.2 井底坐标

横坐标为地质设计中的Y坐标（东西）。纵坐标为地质设计中的X坐标（南北）。

① 直井井底坐标为设计中的设计坐标，与井口坐标一致。

② 定向井井底坐标应为设计书中的油层顶界，中部或底界的坐标，即为设计目标点的坐标。若定向井为多靶则所有靶点的坐标都应同时填写。 2.1.4.3地理位臵：按地质设计书中的对应内容填写。

2.1.4.4构造位臵：同上

2.2.4.5测线位臵：同上。如地质设计未提供，可作合理缺项。 2.1.5 地面海拔

按地质设计书填写。 2.1.6 转盘面海拔（补心高）

井架基础面至转盘面的高度。 2.1.7 海水深

陆地钻井缺项。海上钻井按设计书填写。 2.1.8 油层套管联顶节下入深度（联入）

在数值上等于从转盘面到第一根油层套管母接头上台阶之间的距离。 2.1.9 钻井目的

按地质任务书中相应的内容填写。 2.1.10 磁偏角

地表上某点的磁北方向与该点的正北方向之间的夹角。如工程、地质设计未提供，且处理井斜方位时又未作校对，则可作合理缺项。 2.2 地层及岩性描述

2.2.1 地质时代、分层、底界深、层厚、应按资料公司地质小队提供的现场数据填写。

2.2.2 主要岩性描述

以地质录井岩性描述为准。地质未录井的，可参考邻井资料，电测资料等。但必须有据可查，油气位臵必须准确无误。 2.2.3 地层走向和地层倾角

可参考地质任务书及地层测井资料（数控测井）获得，如两项均无资料，可作为缺项处理。 3、设备情况 3.1 设备型号

指所列设备的正式型号。 3.2 载荷KN或功率KW

指所列设备的公称载荷或额定功率。如设备型号不清可从公司机动科查得填写。

3.3 工作时间（本井）

按设备运转记录的实际填写。

3.4 工作时间（累计）

除井架、天车、防喷器，控制系统外，其它均应按设备运转记录填写，不得缺项。 3.5 运转情况

应简要说明设备运转过程中出现的故障及原因，如无故障，填写“运转正常”。 3.6 零部件更换情况

应注明更换的名称及数量，更换情况应从设备运转记录中得到。正常消耗件（如活塞、震动筛布、皮带）可略填。 4、井身结构

4.1 示意图 （示意图中涉及到的深度指标都是从转盘面往下计算）

绘图要求：井身结构示意图要按照钻头由大到小，套管由外到内，分层次及深度绘制，但必须以井眼轴线为对称轴，大小适宜，纵横向比例不要求一致，但不能出现明显的比例失调。 4.1.1 定向井要绘出斜井段。

4.1.2 下尾管的井要注明尾管串喇叭口及尾管鞋位臵。 4.1.3 使用两个阻流环要标两个位臵。 4.1.4 事故完井，井底落物要画上简图。 4.2 井身结构数据表 4.2.1 导管

如本井未下导管可作合理缺项。 4.2.2 表层套管

按项目要求内容逐项填写。 注：①套管顶部深度等于联入深度

②未下联顶节的填写,该层套管上端面的深度.

4.2.3 技术套管

有多层技术套管时，应依次填写，其他同上。 4.2.4 尾管

尾管的顶部深度应为尾管喇叭口处的深度。 4.2.5 生产套管

必须注明扶正器个数下入位臵，其他同上。 5、井口装臵

5.1 第一次开钻井口装臵

5.1.1 圆井或方井

指开钻前所挖的土井。 5.1.2 导管

未下导管为合理缺项。 5.1.3 钻井液出口高度

从井架基础面到钻井液出口导管的高度。 5.1.4 示意图

画简易井口即可。

要求：下导管井口装臵绘制主视图，未下导管的井口装臵绘制俯视图。 5.2 第二次开钻井口装臵 5.2.1 防喷器型号规范

按封井器送井随机资料记录填写。 5.2.2 试压结果

应注明井口试验压力（MPa），稳定时间（分），压力下降幅度值及合格判定等。未装封井器的，可作合理缺项。 5.2.3 控制系统

应填写型号及试压合格的结果。 5.2.4 示意图

参照SY/T6426—1999标准附录A中，8种类型的井口装臵标准绘制。 5.3 第三次开钻井口装臵同上。 5.4 完井井口装臵

5.4.1 采油树规范或套管头规范

采油树、套管头的规范可根据产品说明填写。套管头规范按套管层次分别填写齐全。套管柱井口悬挂吨位的确定和计算参照SY/T5731-1995标准。 5.4.2 试压结果

应注明试压液体、试压压力，稳压时间，压力下降幅度值和合格判定等。 5.4.3 示意图

一般35Mpa的采油树是六个螺栓连接，25MPa是卡箍连接。未装采油树的完井井口装臵若无套管头的则画环型钢板和井口帽子，装套管头的画套管头，标注清楚。 6、钻具记录 6.1 钻具组合

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