002监理工作手册- 主体结构

第二部分 主体结构分部

砼结构 模板安装工程

主控项目 1 2 1 2 3 模板支撑、立柱位置和垫板 避免隔离剂沾污 模板安装的一般要求 用作模板地坪、胎膜质量 模板起拱高度 预埋钢板中心线位置（mm） 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 预埋件、预留孔允许偏差 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置（mm） 外露长度（mm） 中心线位置（mm） 外露长度（mm） 中心线位置（mm） 尺寸（mm） 轴线位置（mm） 底模上表面标高（mm） 模板安装允许偏差 截面内部尺寸（mm） 层高垂直度（mm） 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 4 一般项目 5 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm） 一、规范要点：

1、第4.2.1条：安装模板，下层楼板应有承受上层荷载的能力，上下层立柱应对准，并铺设垫板。 2、第4.2.2条：隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

3、第4.2.3条：模板接缝不漏浆，板面干净、湿润、无积水并刷隔离剂。

4、第4.2.4条：用作模板的地坪、胎膜等应表面平整、光洁、不下沉、裂缝、起砂、起鼓。 5、第4.2.5条：跨度4m 以上的现浇砼梁板按设计或跨1/1000---3/1000起拱。

二、监督与检查：

1、按规范标准，利用监理巡视或平行检验进行质量控制。应加强对模板的刚度、加固方法及效果、坡屋面模板安装的角度、特殊造型模板的放样、混凝土浇筑后模板的垂直度和平整度、电梯井内径尺寸、楼梯踏步的均匀程度等工程部位的检查。

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2、宜进行平行检验，平行检验时首层必检，其他检验批根据施工实际由施工、监理共同确定，共同执行。

3、应将平行检验、质量问题处理记入监理日记。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查材料及工程报验的内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

检查数量：主控项目及一般项目中的1、2项均全数检查，其余按10%且不少于3个。 检查方法：观察、钢尺量、拉线或水准仪检测。

四、资料构成

模板安装报验申请表 附件一：模板安装工程检验批质量验收记录表 附件二：施工检查记录（可不填写） 工程平行检验记录

模板拆除工程

1 主控项目 2 3 一般项目 1 2 底模及其支架拆除时的混凝土强度 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 后浇带拆模和支顶 避免拆模损伤 模板拆除、堆放和清运 第4.3.1条 第4.3.2条 第4.3.3条 第4.3.4条 第4.3.5条 一、规范要点：

1、第4.3.1条：底板及支架拆除时砼强度应符合设计及规范要求。

2、第4.3.2条：后张法预应力构件，侧模宜张拉前拆；底模支架执行施工技术方案，且应在建立预应力后拆。

3、第4.3.3条：后浇带拆模应执行施工技术方案。 4、第4.3.4条：拆模时应保证混凝土不受损害。

5、第4.3.5条：拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。材料宜分散堆放，及时清运。

二、监督与检查：

1、利用监理巡视，检查模板的拆除时间、方法是否符合规范及《施工技术方案》要求。 2、检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施，是否按施工技术方案执行。

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三、质量验收：

1、资料审核：

检查工程报验的内容是否齐全、完整；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

四、资料构成

模板拆除报验申请表

附件：模板拆除工程检验批质量验收记录表 模板分项工程汇总报验 模板分项工程报验申请表

附件：模板分项工程质量验收记录

钢筋加工工程

1 2 主控项目 3 4 5 1 2 一般项目 3 钢筋加工的形状、尺寸 力学性能检验 抗震用钢筋强度实测值 化学成分等专项检验 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋弯钩形式 外观质量 钢筋调直 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.3.1条 第5.3.2条 第5.2.4条 第5.3.3条 ±10 ±20 ±5 一、规范要点：

1、第5.2.1条：钢筋进场应进行力学性能检验，质量必须符合有关标准。

2、第5.2.2条：抗震设防的框架结构，纵向受力筋强度应满足设计；设计无要求，一、二级抗震应符合：抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。

3、第5.2.3条：发现钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象，应进行化学成分或其他专项检验。

4、第5.3.1条：受力钢筋的弯钩、弯折应符合：一级钢作180度弯钩，弯弧内径不小于2.5d，平直长度不小于3d；135度时，二、三级钢弯弧内径不小于4d ，平直长度符合设计要求；不大于90度的弯折，弯弧内径不小于5d。

5、第5.3.2.条：箍筋弯钩形式应符合设计；设计无要求，按弯弧内径\同上\；弯折角度：一般结构，

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不小于90度，抗震结构，为135度；平直长度：一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。

6、第5.2.4条：钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。 7、第5.3.3条：钢筋冷拉率：一级钢不大于4%；二、三级钢不大于1%。

二、监督与检查：

1、进场材料必须要求施工单位履行\材料报验\手续，监理人员既要审核质量证明文件，又要现场验收，并见证取样，复验合格后才能使用；

2、质量证明文件标明的数量必须大于进场数量，日期应在进场日期前，应有经销单位红章并注明采购数量;现场验收一检查捆绑是否松动，松动者有更换嫌疑，二检查标牌、标记，与质量证明文件一致，三对质量怀疑者要求工人现场弯曲，如脆断说明质量存在问题。

3、对不符合要求的钢材，应监督施工单位按试验报告降级使用或清退出场；

4、加强对钢筋加工的检查。首件必检，随机抽检；巡视监理与检验批验收相结合。 5、检查发现的问题，应通知施工单位整改，直至合格。 6、按规范标准加强检查与验收。

7、应将材料见证、问题处理等事宜记入监理日记。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查材料报验和工程报验的内容是否完整，签认手续是否齐全，质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

检查数量：材料进场要全数检查，按批次取样、检验；钢筋加工按同工作班、同类型、同加工设备抽查不少于3件。

检查方法：观察、检查钢材的合格证、试（复）验报告、钢尺检查。

钢筋安装工程

主控项目 1 2 3 1 2 3 4 一般项目 5 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 接头位置和数量 机械连接、焊接的外观质量 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 绑扎钢筋网 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋骨架 受力钢筋

4 第5.4.1条 第5.4.2条 第5.5.1条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.5条 第5.4.6条 附录B 第5.4.7条 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 长（mm） 宽、高（mm） 间距（mm） 排距（mm） 保护层厚度（mm） 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 预埋件 中心线位置（mm） 水平高差（mm） 一、规范要点：

1、第5.4.1条： 纵向受力筋连接方式应符合要求。

2、第5.4.2条： 现场按规定抽取钢筋接头试件，作力学性能检验，其质量应符合规定。 3、第5.5.1条： 受力筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4、第5.4.3条：钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端距弯起点不小于10d。

5、第5.4.4条： 钢筋接头外观质量应符合规定。

6、第5.4.5条：同一构件的机械连接接头或焊接接头宜错开。纵向接头连接区段长度为35d ，且不小于500mm。同一连接区接头面积应符合设计，设计无要求时，应符合：受拉区不大于50%；有抗震设防要求的框架梁、柱端的箍筋加密区不宜设接头，无法避开时，不应大于50%；直接承受动力荷载的构件接头不宜焊接，机械接头不大于50%。

7、第5.4.6条：同一构件相邻纵向受力筋绑扎接头宜错开，钢筋横向净距不小于筋径，且不小于25mm。绑扎搭接接头连接区长度为1.3L（L为搭接长度）。同连接区纵向受力筋接头面积应符合设计，设计无要求，按：梁、板、墙类构件，不宜大于25%；柱类构件不宜大于50%；确须增大接头面积时，梁类不大于50%，其它按实际放宽。绑扎接头最小搭接长度应符合规范。

8、第5.4.7条：梁、柱类构件的纵向受力筋搭接范围内应按设计配箍筋。设计无要求，按：箍筋直径不小于搭接筋较大筋径的0.25d；受拉区箍筋间距不大于搭接筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区箍筋间距不大于搭接筋较小直径的10 倍，且不大于200mm；柱中纵向受力筋大于25mm时，在接头两端100mm范围内各设两个箍筋，间距为50mm。

二、监督与检查：

加强对规范标准的监督检查，特别是焊接质量、材料质量、负弯矩筋保护层、箍筋间距（特别是梁柱交汇处的核心区），悬挑部位钢筋绑扎，均应重点控制。同时应注意预留洞口的加强筋的设置，圈梁的闭合，墙、柱插筋的位置。

监理人员应结合工程实际有针对性的通过\平行检验\加强对该分项工程的质量控制。应将平行检验、质量问题记入监理日记。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查钢筋焊接试验报告和工程报验的内容是否齐全、完整；钢筋连接质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

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一、规范要点

1、第6.2.1条 预应力筋进场时，应按《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件检验，质量必须符合标准规定。

2、第6.2.2条 无粘结预应力筋的涂包质量应符合标准规定。

3、第6.2.3条 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

4、第6.2.4条 孔道灌浆应采用普通硅酸盐水泥，质量应符合规定。 5、第6.2.5条 预应力筋使用前应进行外观检查，质量应符合要求。

6、第6.26条 锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 7、第6.2.7条 金属螺旋管的尺寸和性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。 8、第6.2.8条 金属螺旋管在使用前应进行外观检查，表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

二、监督与检查：

1、按材料报验程序，审查原材料保证资料，现场检查原材料质量，见证材料取样 2、应将材料报验及见证取样编号记入《监理日记》。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查材料及工程报验的内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

检查数量：主控项目的2项：按每60吨为一批，每批抽取一组试件；主控项目的1、3、4项及一般项目中的3项：按进场批次和产品的抽样检验方案确定；其余各项均全数检查。

检查方法：观察、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

预应力原材料、制作、安装（2）

1 主控项目 2 3 1 2 一般项目 3 4 5 6

预应力筋品种、级别、规格和数量 避免隔离剂沾污 避免电火花损伤 预应力筋切断方法和钢丝下料长度 锚具制作质量 预留孔道质量 预应力筋束形控制 无粘结预应力筋铺设 预应力筋防锈措施 11

第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.7条 第6.3.8条 第6.3.9条 一、规范要点

1、第6.3.1条 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 2、第6.3.2条 先张法预应力应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。 3、第6.3.3条 施工中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。 4、第6.3.4条 预应力筋下料应符合：

（1）应采用砂轮或切断机切断，不得采用电弧切割。

（2）采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度极差不得大于2mm。

5、第6.3.5条 锚具的制作质量应符合：

（1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm；

（2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； （3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

6、第6.3.6条 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合：

（1）孔道定位应牢固，浇注混凝土时不应出现位移和变形； （2）孔道应平顺，预埋锚垫板应垂直孔道中心线。 （3）成孔用管道应密封良好，接头应严密不漏浆。

（4）灌浆孔的间距：预埋金属螺旋管不宜大于30m；轴芯成形孔道不宜大于12m；

（5）曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

7、第6.3.7条 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合：h≤300时 ±5 、300< h ≤1500时 ±10、h >1500时 ±15的规定。

8、第6.3.8条 无粘结预应力筋的铺设除应符合上述第6.3.7条规定外，还应符合： （1）定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 （2）预埋锚垫板应垂直预应力筋。

（3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。 （4）成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。 （5）护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕密实。

9、第6.3.9条 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。

二、监督与检查：

1、按设计及规范标准，利用巡视监理、平行检验等方式加强对预应力筋的品种、级别、规格、数量、制作方法、制作长度；锚具的制作及安装质量；预留孔道的位置、规格以及预应力筋的铺设方法、铺设质量等进行重点检查。

2、平行检验的批次应按照首件必检，其他检验批根据施工实际由施工、监理共同确定，共同执行。 3、应将平行检验记录编号和不合格项目处理记入监理日记。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查材料及工程报验的内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控

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项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。 2、工程验收：

检查数量：主控项目及一般项目中的第3、5、6项均全数检查；一般项目中：第1项：按每班抽3%，且不少于3束；第2项：挤压锚，每班抽5%，且不少于5个；压花锚，每班抽3件；钢丝镦头长度，每批抽查6件；第4项：同检验批，抽预应力筋总数的5%，且各类构件均不少于5束，每束不应少于5处。

检查方法：观察、钢尺检查、检查镦头强度报告。

四、资料构成

预应力原材料、制作、安装检验批报验申请表

附件一：预应力原材料、制作、安装检验批验收记录（1） 附件二：预应力原材料、制作、安装检验批验收记录（2） 旁站监理

预应力分项工程汇总报验 预应力分项报验申请表

附件一：预应力分项质量验收记录

现浇结构外观及尺寸偏差

主控项目 1 2 1 轴线位置(mm) 外观质量 过大尺寸偏差处理及验收 外观质量一般缺陷 基础 2 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 3 一般项目 垂直度(mm) 层高 全高（H） 4 5 6 7 8 9 电梯井 标高(mm) 层高 全高 截面尺寸 进筒长、宽对定位中心线(mm) 井筒全高（H）垂直度(mm) 表面平整度(mm) 预埋设施中心线位置(mm) 预埋件 预埋螺栓 预埋管 ≤5m >5m 第8.2.1条 第8.3.1条 第8.2.2条 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 预留洞中心线位置(mm) 13

一、规范要点：

1、第8.2.1条：现浇结构外观质量不应有严重缺陷。

2、第8.3.1条 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

3、第8.2.2条：现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。

二、监督与检查：

1、严重缺陷的处理，监理机构应先审核\技术处理方案\，认可后，在其处理过程中，监理应加强检查，处理后要进行验收。一般缺陷，监理工程师应按\技术处理方案\进行处理，并重新检查验收。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案。并经监理（建设单位）认可后处理，处理后的部位重新检查验收。

2、平行检验：以分项工程为单位，对混凝土外观尺寸进行检验。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

检查数量：外观质量：全数检查。实测项目每检验批检10%，不少于3件（间）。 检验方法：观察，检查技术处理方案；用测量仪器、钢尺、检测尺进行实测。

四、资料构成

现浇结构报验申请表 附件一：现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表

现浇结构分项工程报验申请表 附件：现浇结构分项工程质量验收记录

砼结构子分部工程汇总

砼结构子分部报验申请表

附件一：砼结构子分部工程验收记录

附件二：混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度验收记录 附件三：混凝土结构子分部工程结构实体钢筋保护层厚度验收记录 附件四：混凝土结构子分部工程观感质量验收记录

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砌体结构

砖砌体（混水）工程

1 2 3 主控项目 4 5 6 7 1 2 3 一般项目 4 5 6 7 砖强度等级 砂浆强度等级 水平灰缝砂浆饱满度 斜槎留置 直槎拉结筋及接槎处理 轴线位移 垂直度（每层） 组砌方法 水平灰缝厚度10mm 基础顶面、楼面标高 表面平整度（混水） 门窗洞口高度宽 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度（混水） 设计要求MU 设计要求M ≥80% 第5.2.3条 第5.2.4条 ≤10mm ≤5mm 第5.3.1条 8～12mm ±15mm 8mm ±5mm 20mm 10mm 一、规范要点：

1、第5.2.3条砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌，.对必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

2、第5.2.4条 非抗震设防及设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，不能留斜槎时，除转角处外，必须留凸形直槎。且应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应

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有90弯钩。

3、第5.3.1条：上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

二、检查与验收：

1、材料质量：按照材料质量控制程序审查材料的合格证和《试验报告》。现场检查水泥有无潮结、硬化现象；外加剂是否经过检验。检查砂浆配比、投料。见证试块取样。

2、宜做平行检验：检查砂浆投料和砌体质量。对首层应进行全面检查，以了解施工技术、质量水平；其它检验批应根据工程实际确定平行检验批次及内容。

3、监理巡视：检查执行施工工艺情况，制止采用碎砖、落地灰作填充物的\包心砌法\。 4、应将砂浆取样见证记录、平行检验记录的编号及简要内容记入监理日记。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查原材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一

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般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收： 检查数量：

主控项目：1、2项：材料及砂浆按检验批次；3项：每检验批抽查不少于5处；4、5项：每检验批抽20%接槎，不少于5处；6项：检查全部承重墙柱。7项：外墙，不少于4处，每层每20米一处；内墙抽10%的代表间，不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。

一般项目：1项：外墙每20m抽一处，每处3---5m，不少于3处；内墙：抽10%自然间，不少于3间。2项：每步架，每20m抽一处。3项：不少于5处。4、7项：按10%自然间，不少于3间，每间不少于2处。5、6项：按检验批的10%，不少于5处。

检验方法：检查产品合格证和试验报告；观察；用百格网、检测尺、钢尺、测量仪器检查。

四、资料构成

砖砌体报验申请表

附件一：砂浆施工配合比下料单

附件二：砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表 附件三：施工检查记录 工程平行检验记录 砌体隐蔽报验申请表

附件：隐蔽工程检查验收记录 砖砌体分项工程报验申请表

附件一：砖砌体分项工程质量验收记录 附件二：建筑物垂直度/标高/全高观测记录

混凝土小型空心砌块砌体工程

1 2 3 主控项目 4 5 6 7 1 2 一般项目 3 4 5 6 小砌块强度等级 砂浆强度等级 砌筑留槎 水平灰缝饱满度 竖向灰缝饱满度 轴线位移 垂直度（每层） 水平灰缝厚度竖向宽度 基础顶面和楼面标高 表面平整度 门窗洞口 窗口偏移 水平灰缝平直度 设计要求MU 设计要求M 第6.2.3条 ≥90% ≥80% ≤10mm ≤5mm 8～12mm ±15mm 清水5mm 混水8mm ±5mm 20mm 10mm 一、规范要点：

第6.2.3条：砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不

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应小于高度的2/3。

二、监督与检查：

1、材料质量：按材料报验程序控制材料质量。现场检查砂浆配合比、投料数量。见证砂浆试块取样。 2、监理巡视：加强日常巡视，重点对执行强制性条文标准、组砌方法、留槎位置、墙体拉结以及执行施工工艺情况进行检查。

3、宜做平行检验：针对工程报验的具体内容，监理人员进行现场实测实量。首层必检，其他检验批结合工程实际确定。应将检验记录编号及重点问题记入《监理日记》。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查原材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

检查数量：砌块：同厂家，每一万块至少抽检一组。多层以上基础和底层至少抽检2组。砂浆：同类型、同强度的，不少于3组。留槎：按每检验批抽查20%，不应少于5处。灰缝：每检验批不少于3处。轴线位移：检查全部承重墙柱。垂直度：外墙，不少于4处，每层每20米一处；内墙抽10%的代表间，不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。标高与洞口：按检验批的10%，不少于5处。平整度、灰缝平直度：按10%的自然间，不少于3间，每间不少于2处。

检验方法：检查试验报告；观察；用百格网、检测尺、钢尺、测量仪器检查。

四、资料构成

砼砌块砌体报验申请表

附件一：砂浆施工配合比下料单

附件二：混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表 附件三：施工检查记录 工程平行检验记录 砌体隐蔽报验申请表

附件：隐蔽工程检查验收记录

砼小型空心砖砌块砌体分项工程报验申请表

附件一：砼小型空心砖砌块砌体分项工程质量验收记录 附件二：建筑物垂直度/标高/全高观测记录

填充墙砌体工程

主控

1 块材强度等级 17

设计要求MU 项目 2 1 2 3 4 5 砂浆强度等级 无混砌现象 拉结钢筋网片位置 错缝搭砌 灰缝厚度、宽度 梁底砌法 水平灰缝砂浆饱满度 轴线位移 垂直度 表面平整度 门窗洞口高宽度（后塞口） 外墙上下窗口偏移 设计要求M 第9.3.2条 第9.3.4条 第9.3.5条 第9.3.6条 第9.3.7条 ≥80% ≤10mm ≤3m，≤5mm <3m，≤10mm ≤8mm ±5mm 20mm 一般项目 6 7 8 9 10 11 一、规范要点：

1、第9.3.2条 加气砼砌块砌体和轻骨料砌块砌体不应与其他块材混砌。

2、第9.3.4条 填充墙砌体的拉结筋或网片的位置应与砌体皮数相符。应置于灰缝中。埋置长度应符合设计，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

3、第9.3.5条：应错缝搭砌，加气砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3；轻骨料砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

4、第9.3.6条：灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料砌块的灰缝应为8-12mm。加气砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm和20mm。

5、第9.3.7条 填充砌体接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑结束至少7天后，再补砌挤紧。

二、监督与检查：

1、材料质量：按材料报验程序控制材料质量。现场检查砂浆配合比、投料数量。见证砂浆试块取样。 2、监理巡视：加强日常巡视，重点对组砌方法、留槎位置、墙体拉结以及执行施工工艺情况进行检查。

3、宜做平行检验：针对工程报验的具体内容，监理人员进行现场实测实量。首层必检，其他检验批结合工程实际确定。将平行检查记录、见证记录的编号及重点内容记入《监理日记》。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

检查数量：材料及砂浆按检验批次进行检验。一般项目中：1、2项：按检验批抽20%，且不应少于5处；3、4、5项：按标准间抽10%，且不应少于3间；6项：按每步架不少于3处，每处不少于3块；7、8、9项：按标准间抽10%，且不应少于3间，大面积房间及楼道按两轴线（或每10m）为一间，每间不少于3处；10、11项：按检验批抽10%，且不应少于5处。

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检查方法：检查产品合格证和试验报告；观察；用百格网、检测尺、钢尺、测量仪器检查。

四、资料构成

填充墙砌体报验申请表

附件一：砂浆施工配合比下料单

附件二：填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 附件三：施工检查记录 工程平行检验记录 砌体隐蔽报验申请表

附件：隐蔽工程检查验收记录 填充墙砌体分项工程报验申请表

附件一：填充墙砌体分项工程质量验收记录 附件二：建筑物垂直度/标高/全高观测记录

配筋砌体工程

1 2 主控项目 3 4 5 6 7 1 一般项目 2 3 4 5 钢筋品种规格数量 混凝土、砂浆强度 马牙槎及拉结筋 芯柱 柱中心线位置 柱层间错位 柱垂直度（每层） 水平灰缝钢筋 钢筋防腐 网状配筋及间距 组合砌体及拉结筋 砌块砌体钢筋搭接 第8.2.1条 设计要求C 设计要求M 第8.2.3条 第8.2.5条 ≤10mm ≤8mm ≤10mm 第8.3.1条 第8.3.2条 第8.3.3条 第8.3.4条 第8.3.5条 一、规范要点：

1、第8.2.1条 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

2、第8.2.3条：构造柱与墙体连接处砌成的马牙槎，应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，不得任意弯折。（合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm，马牙槎高度不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。）

3、第8.2.5条 对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。

4、第8.3.1条：砌体灰缝内的钢筋，应居中。灰缝应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层不应少于15mm。

5、第8.3.2条 灰缝内钢筋的防腐涂料应无漏刷，起皮脱落现象。

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6、第8.3.3条：网状配筋砌体，钢筋网及放置间距应符合设计。钢筋网沿砌体高度超过设计规定一皮砖厚不得多于一处。

7、第8.3.4条 组合砖砌体，竖向受力筋保护层应符合设计，距砖砌体表面不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。（合格标准：钢筋保护层符合设计；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超规定，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。）

8、第8.3.5条 配筋砌块砌体剪力墙中，搭接接头的受力筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。

二、监督与检查：

1、本检验批应与砌体隐蔽工程相结合，特别是外墙做保温处理的复合墙体，无论保温层设在什么位置，必须保证墙体配筋符合规范规定。

2、监理巡视：检查施工执行强制性条文、配筋砌体部位的组砌方法、拉结筋的位置、数量、规格、长度等；检查马牙槎内净尺寸和进退高度；见证砂浆、混凝土试块取样。

三、质量验收：

1、资料审核：

检查材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。

2、工程验收：

检查数量：主控项目：1、2项：材料、混凝土及砂浆按检验批次进行检验；3项：每检验批抽20%构造柱，不少于3处；4-7项：每检验批抽10%，且不少于5处。

一般项目中：1项：每检验批抽3件，每件检查3处；2项：每检验批抽10%的钢筋；3、4项：每检验批抽10%，且不少于5处；5项：每类构件抽20%，且不少于3件。

检查方法：检查产品合格证、试验报告和隐蔽工程记录；观察；用钢尺、测量仪器、探针或钢筋位置测定仪检查。

四、资料构成

配筋砌体报验申请表

附件：配筋砌体工程检验批质量验收记录表 配筋隐蔽报验申请表

附件：隐蔽工程检查验收记录 配筋砌体分项工程报验申请表

附件：配筋砌体分项工程质量验收记录

砌体结构子分部工程汇总

砌体结构子分部工程报验申请表

附件一：砌体结构子分部工程验收记录

附件二：砌体结构子分部工程观感质量验收记录

附件二：砌体结构子分部工程观感质量验收记录（续）

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（4）检查粘接强度抗压强度复验报告。 2、验收标准

（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。 （2）一般项目满足规范规定要求。

（3）质量检查记录，质量证明文件等资料应完整。

四、资料构成

防火涂料涂装工程检验批报验申请表 附件一：涂装材料（防火）粘结强度、抗压强度测试报告 附件二：涂层厚度及施工质量检查记录 附件三：防火涂料涂装工程检验批量验收记录表 工程平行检验记录 钢结构涂装分项工程汇总报验 钢结构涂装分项工程报验申请表

附件：钢结构涂装分项工程质量验收记录

钢结构子分部工程汇总

钢结构子分部工程报验申请表

附件：钢结构子分部工程质量验收记录

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四、资料构成

高强度螺栓紧固件连接工程检验批报验申请表 附件一：高强度螺栓紧固轴力检验报告、扭距扳手标定记录 附件二：磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告 附件三：高强度螺栓连接施工检查记录 附件四：高强度螺栓连接工程检验批量验收记录表 旁站监理 工程平行检验记录

紧固件连接分项工程汇总报验 紧固件连接分项工程报验申请表

附件：紧固件连接分项工程质量验收记录

钢结构零部件加工工程

1 2 主控项目 3 4 5 6 1 2 3 一般项目 4 5 6 材料品种、规格 钢材复验 切面质量 矫正和成型 边缘加工 制孔 材料规格尺寸 钢材表面质量 切割精度 矫正质量 边缘加工精度 制孔精度 第4.2.1条 第4.2.2条 第7.2.1条 第7.3.1条，第7.3.2条 第7.4.1条 第7.6.1条 第4.2.3条，第4.2.4条 第4.2.5条 第7.2.2条，第7.2.3条 第7.3.3条，第7.3.4条 ，第7.3.5条 第7.4.2条 第7.6.2条，第7.6.3条 一、规范要点：

1、第4.2.1条：钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。

检查数量：全数检查

2、第4.2.2条：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（1）国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查

3、第7.2.1条：钢材切割面或剪裁面应无裂纹，夹渣，分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查

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4、第7.3.1条：碳素结构钢在环境温度低于-16c，低合金结构钢在环境温度低于--12c时，不应进

0

行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 c低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

0

5、第7.3.2条：当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000 c；碳素结构钢和低合金结

0

构钢在温度分别下降到700-800 c之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

检查数量：全数检查

6、第7.4.1条：气割或机械剪切的零件、需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.00mm

7、第7.6.1条：A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糟度Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合规定要求。C级螺栓孔（II类孔）、孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合规定要求。

检查数量：按钢结构数量抽查10%且不应少于3件。

8、第7.6.3条：螺栓孔距的允许偏差超过规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。

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二、质量监督与检查

1、现场巡视要点：

（1）巡视检查所用材料的品种、规格、性能等是否与施工单位报验并经监理工程师审批的材料一致。 （2）注意检查钢材切割面或剪裁面应无裂痕，分层大于1mm的缺棱。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未整改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。

三、质量验收：

1、检验方法：

（1）检查制作工艺、焊接工艺指导书和工艺过程卡。

（2）对外观用放大镜或百分尺检查，重点为焊接质量、材质、壁厚，当有疑意时可做超声或射线复查。

（3）检查构件编号是否正确，测量零部件加工尺寸、不直度、扭曲变形是否有超差。

（4）对不负责钢结构制作过程监理的项目应对进场的半成品进行验收并附有半成品出厂合格证。 2、验收标准：

（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。

（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合规范合格质量标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

四、资料构成

钢结构零部件加工工程检验批报验申请表 附件一：矫正、成型、边缘加工制作工艺报告 附件二：矫正、成型、边缘加工施工检查记录

附件三：钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表

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钢结构零部件加工分项工程报验申请表

附件：钢结构零部件加工分项工程质量验收记录

单层钢结构安装工程

1 主控项目 2 3 4 5 1 2 3 一般项目 4 5 6 7 8 9 基础验收 构件验收 顶紧接触面 垂直度和侧弯曲 主体结构尺寸 地脚螺栓精度 标记 桁架、梁安装精度 钢柱安装精度 吊车梁安装精度 檀条等安装精度 平台等安装精度 现场组对精度 结构表面 第10.2.1，10.2.2， 10.2.3条，10.2.4条 第10.3.1条 第103.2条 第10.3.3条 第10.3.4条 第10.2.5条 第10.3.5条 第10.3.6条 第10.3.7条 第10.3.8条 第10.3.9条 第10.3.10条 第10.3.11条 第10.3.12条 一、规范要点：

1、第10.2.1条：建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 检查数量：按柱基数抽查10%且不应少于3个。

2、第10.2.2条：基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差符合规范规定。

3、第10.2.3条：采用座浆梁垫板时，座浆热板的允许偏差应符合规范规定。 4、第10.2.4条：采用杯口基础时，标口尺寸的允许偏差应符合规范规定。

5、第10.3.1条：钢构件应符合设计要求和本规范的规定，运输、堆放和吊装造成的钢构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。

6、第10.3.2条：设计要求顶紧的节点，按触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。

7、第10.3.3条：钢屋（拖）架、 、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矫正的允许偏差应符合规范规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。

8、第10.3.4条：单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范规定。 检查数量：对主要立面全部检查、对每个所检查的立面，除两侧角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 9、第10.2.5条：地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合规范规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应小于3个。

10、第10.3.12条：钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕，泥沙等污垢。

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检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

二、质量监督与检查

1、现场巡视要点：

（1）安装前注意检查轴线标高地脚螺栓位置偏差是否在规定的允许范围内。

（2）安装前要认真检查构件外形尺寸，螺栓孔位置及直径、连接件位置，焊缝、摩擦面处理、涂层质量等，对于变形、缺陷超过允许偏差的构件，安装前在地面进行矫正，修理合格后才能安装。

（3）钢结构的柱、梁、屋架支承等主要构件安装就位后，要督促施工单位及时校正，固定。如果不及时校正及固定钢结构就不能形成一个独立的有足够刚度和可靠稳定性的空间结构，发生变形后再去校正为时已晚。

（4）规范中第第10.3.4条为强制性条文，必须加强检查监督，使施工质量满足其规定要求。

2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未整改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。

3、钢结构安装分项工程施工完毕后，项目监理机构宜进行平行检验，并填写《工程平行检验记录》监理人员根据有关规定进行旁站，填写旁站监理记录。

三、质量验收：

1、检验方法：

（1）用经纬仪、水准仪、全站仪和水平尺、钢尺实测。 （2）用吊线、拉线、塞尺现场实测。 （3）检查钢结构安装施工工艺或方案。 2、验收标准：

（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。

（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合规范合格质量标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

四、资料构成

单层钢结构安装工程检验批报验申请表

附件一：基础测量及移交记录基础工程中间验收单 附件二：钢结构柱子底板割孔或二次灌浆隐蔽记录 附件三：1 主体钢结构安装施工检查记录 2 屋面或墙面条安装施工检查记录 3 墙架等构件施工检查记录 4 钢梯、防护栏杆等施工检查记录

附件四：单层钢结构安装工程检验批量验收记录表 附件五：构件吊装检查记录 旁站监理

工程平行检验记录

单层钢结构安装分项工程报验申请表

附件：单层钢结构安装分项工程质量验收记录

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多层及高层钢结构安装工程

1 2 主控项目 3 4 5 6 1 2 3 4 一般项目 5 6 7 8 9 基础验收 构件验收 钢柱安装精度 顶紧接触面 垂直度和侧弯曲 主体结构尺寸 地脚螺栓精度 标记 构件安装精度 主体结构高度 吊车梁安装精度 檩条安装精度 平台等安装精度 现场组对精度 结构表面 第11.2.1，11.2.2条 第11.2.3，11.2.4条 第11.3.1条 第11.3.2条 第11.3.3条 第11.3.4条 第11.3.5条 第11.2.5条 第11.3.7条 第11.3.8，11.3.10条 第11.3.9条 第11.3.11条 第11.3.12条 第11.3.13条 第11.3.14条 第11.3.6条 一、规范要点

1、第11.2.1条：建筑物定位轴线，基础上柱的定位轴线和标高、地角螺栓（锚栓）的规格位置，地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求，当设计无要求时，其建筑物轴线允差为L/2000且≯3.0mm，基础轴线1.0mm柱底标高±2.0mm地脚螺栓位移2.0mm。

2、第11.2.2条：多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或已基础顶面预埋钢板或支座做为柱的支承面，地脚螺栓（铆栓）位置的允许偏差：支承面标高为±3.0mm水平度为L/1000，地脚螺栓的中心偏移为5mm，预留孔中心偏移10.0mm。

3、第11.2.3条：多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板允许偏差：顶面标高±0.0、-3.0mm；水平度L/1000；位置允差20mm。

4、第11.2.4条：当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差：底面标高+0.0、-0.5mm；杯口深度±5mm，杯口垂直度H/1000、≯10mm、位置允差10.0mm

5、第11.3.1条：钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及脱落应进行矫正和修补。

6、第11.3.2条：柱子安装的允许偏差：柱底轴线对定位轴线偏移3.0mm，柱子定位轴线1.0mm；单节柱垂直度H/1000且≯10mm。

7、第11.3.3条：设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm（应用塞尺检查）

8、第11.3.4条：钢主梁，次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲的允许偏差应符合本规范10.3.3中有关钢（托）架允许偏差的规定。

9、第11.3.5条：多层及高层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合： 主体结构的整体垂直度：（H/2500+10.0），且不应大于50.0； 主体结构的整体平面弯曲：L/1500，且不应大于25.0。

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