施工组织设计一环路

一、编 制 依 据

1、根据营山县规划局的规划图和重庆大恒建设设计有限公司提供的建设项目的扩初设计，建筑总平面图，建筑、结构施工图及设计说明书、变更通知、图纸会审等有关文件、资料。

2、根据营山县有关单位提供的该建筑物所在地的地质水、地形、地貌、水文、气象、气候等资料。

3、根据工地所处的位臵、道路、电源、水源及施工机具等条件。 4、所批准的基建计划、可行性研究报告、资金情况、各种合同及材料等因素。

5、根据国家现行设计要求及施工规范、质量验收规范，操作规程、劳动定额、技术规定和技术经济指标。

6、根据我司现有的机械设备、技术力量、管理水平和多年总结的现场施工经验，以及整体综合实力，并借鉴国内先进单位的科技资料。

二、工 程 概 况

（一）工程名称：营山县云凤山粽子湾片区棚户区改造（红光建设点） 及保障性住房建设项目二标段 （二）工程地址：营山县红光村

（三）建设单位：营山县一环路工程建设指挥部办公室

（四）施工单位：南充春辰建设工程有限公司 （五）勘测单位：东北岩土工程勘察总公司 （六）设计单位：重庆大恒建设建筑设计有限公司

（七）质监单位：营山县建设工程质量安全监督检查站 （八）监理单位： 四川精正建设咨询有限公司

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（九）工程性质：安臵房

（十）占地面积： 平方米 （十一）建筑面积：12086平方米

（十二）建筑总高度：建筑首层层高4米，建筑总高度为 米。 （十三）建筑结构：砖混 （十四）电器及给排水

电气为普通照明及小型动力。避雷设计为民用一级，防火等级为2级，抗震设防强度为6度，屋面排水有组织排水，并设消防管道及设施。

（十五）施工条件

1、本工程具备“六通一平”条件，施工场地面积基本适宜。 2、临时设施及四周防护较完善。 （十六）施工期限

开工日期： 年 月 日至 年 月 日 总工期为：270天

三、施 工 部 署

对该工程施工，我们集公司之精干力量，充分发挥其优势和综合施工能力，推行项目法施工，在人员、资金、设备、材料等方面予以重点保证，改革创新，实行高效益、快节奏、高质量、低消耗的工作缺席，确保工程施工的顺利进行。

指导思想： ○精心组织，科学管理，以快取胜，以优取胜，确保合格，力争全优，使业主乐意。让工程监理、质监站、设计等部门满意。

○认真履行合同，严格项目法管理，充分利用现代化管理手段，进行计划、技术、材料、设备、成本、财务管理，做到人员精、文件齐、材料

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优、资料清、数据准。

○积极引进并采用新科技，新材料进行施工。

基本方针： ○实行“四全三优先”的方针，即“全司参与、全力以赴、全面保证、力争全优”，并在人力优先安排，设备及材料优先调运，物力、财力优先到位。

○树立不等不靠，没有条件创造条件上，吃大苦，耐大劳，敢于打硬仗的精神。在整个工期中，提高创新思维能力，一切工作做到超前准备，超前部署，超前施工即“一赶三超”的工作作风。

○在质量目标上，切实部署、精神施工、认真检查、科学管理。高速、优质争创一流工程。

（一）施工总体目标

1、质量目标：确保合格、力争优良。 2、工期目标：确保270天全面完成施工任务。

3、安全目标：杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤，无重大设备事故。 （二）现场施工管理机构

根据本工程的总体部署和重要性，对本工程实行项目经理责任制，组成一个管理精、纪律严、作风硬的项目部领导班子，在项目经理的指导下，组织技术、计划、质量、安全、材料等综合指挥体系，全面负责工程的技术、计划、质量、安全、材料等工作，直接组织调度作业层施工。这样有责有权，能及时排除各种障碍，处理各种问题，确保工程如期顺利进行。

（三）施工准备 1、技术准备工作

本工程为框架结构建筑物，首层为4米,总高为 米。在施工测量中必须配制以下测量仪器。

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名称 单位 数量 经纬仪 台 1 全自动水平仪 台 1 铅垂仪 台 1 50m钢尺 只 2 7.5m钢尺 只 5 2、施工机具

由于本工程为砖混结构建筑物，总高度 米。因此，在此施工中我们准备投入机电设备（如下表）。

机械名称 砼搅拌机 浆搅拌机 高压水泵 钢筋切割机 钢筋调直机 插入式振动器 平板振动器 提升机 木工多用刨床 双轮手推车 电焊机 手电钻 卷扬机 蛙式打奔机 空压机 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 1 1 2 1 1 型号 350型 300型 25扬程 QJ40－1 350型 产地 成都 南充 兰州 成都 柳州 功率 7.5kw 5.5kw 3.5kw 3.5kw 7.5kw 1.5kw 2.2kw 7.5kw 3.5kw 13kw 0.75kw 7.5kw 3.5kw 37kw 机械 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

备注

3 φ50、1.5kw 成都 1 1 1 8 1 1 1 1 2.2kw H30m 1.75kw 150kg 交流 13mm 5T KW-201 绵阳 营山 绵阳 南充 长沙 长沙 长沙 柳州 苏州 lgu37a

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3、劳动力投入计划 ( 见施工进度计划表 )

工种 木工 砼工 泥工 钢筋工 普工 饰面 石工 机电工 水电 绿化 工天 200 100 200 150 450 100 150 300 20 10 4 、周转材料计划投入

品 种 钢架管 脚手板 周转模板 扣件 单位 数量 米 3000 m2 150 m2 600 只 2000 安全网 m2 600 支撑 根 500 支模板 m2 600 5 、水电需求量计划 :

1) 施工用电根据本工程的进度安排和所投入的施工机械设备的需要, 折合该工程平均用电量, 约30kwh。

2) 施工用水 :

工程用水、生活用水需设臵 2φ32供水管。

主体施工时, 为避免城内经常发生停水和城市用水压力不足的情况给施工造成用水的问题, 现场必须设臵日量为30m3水井一口。

(四) 现场临时设施

该工程在建设中, 从平面布臵到临时设施等方面 , 都要求做到各个方面必须考虑到、具体, 从总体来讲: 现场四周均设围护墙，杜绝非施工有关人员进入工地, 施工现场内主要布臵有材料、安装材料、砂、砾石、条石、堆放场水泥总库、水泥临时堆库、配电房等以及现场守卫值班室, 生活设施用房, 生产办工用房, 项目部办工用房, 成品、半成品储备室, 小型预制构件加工用地等等 ( 详见施工总平面布臵图 )

( 五 ) 施工总平面布臵 ( 见附图 )

四、施 工 进 度 计 划

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(一) 施工进度总计划 :

在“以安全为主，质量第一”为指导思想的前提下，实行快速等交叉作业编制工程进度计划。本工程为框剪结构建筑。详见施工进度表。

（二）保证进度计划

1、根据本工程质量要求高等特点, 按工程计划, 分工程计划, 分期分批组织劳动到位, 特殊工作人员必须持证上岗。分项工程工期合同制目标, 严格实行奖罚制度, 提高职工生产效率。

2、强技术管理, 防止返工损失, 做好工前准备, 加强现场质量检查工作; 加强原材料的质量管理, 同设计、业主、质监、监理等单位加强联系, 及时解决图纸及实施施工中的相关事宜, 避免失误而导致返工浪费, 同时, 做好成品或半成品的保护工作, 防止因被破坏或腐蚀、被盗等原因造成的数量不足。

3、做好各种材料的供应工作, 加强采购计划管理, 在“三比一算”前提下, 及时供应到位, 对需进行复检的材料, 必须提前 7 天到位,并及时抽样送试检中心检测。做好材料的堆放和保管工作, 防止因损失材料造成停工待料, 而影响工程进度。

4、做好各种机构设备维修保养工作

现场设专职人员在现场机械设备定期保修、保养。某些设备雨前必须遮盖, 雨后必须检测各机械的线路、基础是否有差异, 班前、班后要检查各机械的运转及使用情况, 发现问题立即处理并限时维修, 防止机械带病作业, 确保安全正常运行。

5、积极采用新科技、新方法, 更新施工技术, 提高劳动效率。 6、加强职工思想素质教育, 做好职工技能考核工作, 经常组织本部进行竞赛活动, 一方面可提高职工生产的积极性; 另一方面可提供质量意识和质量标准, 加快工程进展。

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五、 主要施工方法及技术保证措施

第一章：现场施工措施

一、施工准备 1、熟悉设计图纸

查清建筑物所在的位置与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。查清建筑物的大小、形状与特征、内部分隔状况，纵横轴线数量及相互关系。查清基础平面相关尺寸及标高和基础构造等。审核设计图纸，发现问题，及时向设计单位反映。

2、查清定位依据

测量定位前应先查清楚建筑区平面控制点、高程控制点及相关资料。 3、分析现场环境

分析了解施工场地地形情况、周围环境及周围地物的关系。 4、拟定测设方案

在综合考虑设计要求、现场环境及施工方案的基础上，拟定测设方案。 5、仪器和工具准备

根据测设方案和要求，选择测量仪器和工具，并对选用的仪器和工具进行必要的检查、校验和校正。计划安排精密经纬仪1台、精密水准仪1台。

6、测量人员准备

施工测量是贯穿施工全过程，测量工作的好坏直接关系到施工产品是否达到设计和功能要求，是实现质量目标的基础，据此拟选配2名经验丰富的测量技术人员和2名测量工负责整个施工过程的测量放线工作。

二、轴线、高程及垂直度施工方法 一）轴线施测 1、主轴线定位与放线

根据建设单位和监理单位提交的控制点建立主轴线控制网。测设建筑物四周轴线组成的主轴线网，后据主轴线网测量出住宅各轴线细部尺寸。严格控制好测量误差，满足测量精度要求。将控制点设置在不易被破坏和

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通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。

2、平面轴线控制

根据建设单位、监理单位提供的坐标控制点，对照设计图进行平面轴线的控制复测。

A、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，从放样使用。

B、根据具体情况，直接将经纬仪架在控制点上按极坐标法测出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。

C、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点距离。

二）高程控制 1、空间高程引测

根据提供的标高控制点，引测至本工程的高程控制点。施工至±0.00后，引测至建筑物的各重要部位，并作标记。±0.00以上竖向标高的传递采用钢尺从四个不同的方位沿建筑物向上传递，用油漆标记，用水平仪观测取其平均值使用，并定期进行回零检查。细部标高以此为基准，用水平仪进行观测，室内测设50线，以便随时校核墙体或其它各部位标高。水准测量用二等水准测量，仪器必须校正准确，专人操作。

2、楼层梁板施工标高测量

梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现，施工时，将经伟仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量的垂直距离△H（△H=设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高），经纬仪即可定出设计标高的实际位置。利用经纬仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。

三）垂直度控制 1、垂直度引测

本工程属于高居住层建筑物，垂直度控制采用经纬仪和吊锤定位。在

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首层测站安装仪器，待仔细对整底层轴线控制点向上投测，然后采用锤球引至施工层，作为施工层控制点。由底层轴线控制点向上投测的铅垂投影点，带线确定其它轴线点，作为施工层垂直控制的依据。

2、楼层柱的施工垂直测量

本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X，Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X，Y，H），然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X，Y，H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能满足设计要求。

三、建筑物沉降观测

建筑物测降观测在施工前会同建设单位、设计单位、监理单位协商委托具有相应资质的检测单位施测。施工单位配合做好观测点的预埋，并在施工中，每层及时通知施测单位前来施测。

四、质量标准及技术保证措施 1、仪器精度必须在误差范围。

2、控制点必须标记清晰，不易遭破坏和变动。

3、水平位轴线偏差≤10mm，层垂直偏差≤5mm，总垂直度偏差＜20mm。 五、安全文明施工技术保证措施

1、测量人员测量时必须戴好安全帽，危险处要配安全带。 2、仪器上楼时要防护，避免损坏。 3、雨天和夜间不得进行施测。 第二节 主体结构工程施工方法

结构层施工程序：弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→柱墙模板限位撑筋→柱钢筋直螺纹套筒连接和闪光对焊及电渣压力焊→绑扎柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收→封模板→浇注柱砼→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）支连系梁模板→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→浇捣梁、板、楼梯砼→养护→拆模（保证强度）。

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一、钢筋工程 1、施工准备

（1）材料要求：钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样送检，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 （3）铁丝采用22号铁丝，切断长度满足使用要求。

（4）垫块：用水泥砂浆浇成或用成品大理石块，厚度同保护层。 （5）主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。

（6）钢筋进场后，按施工平面布置图中指宣位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。然后根据施工程序按部位组织加工制作，加工后的钢筋并成品按区段部位至现场，集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证注意接头位置，保证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。

在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

2、钢筋工程施工方法 （1）钢筋制作加工

A、严格控制钢筋材料：凡进场的钢筋必须具有出厂合格证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台账，按规范要求，由监理

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公司见证分批取样检验合格后，方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。

B、钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。

C、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

D、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。切口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头应予以切除。

E、使用钢筋弯曲机时，应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

F、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径，特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。

G、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便发放。

（2）钢筋焊接

焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后，作为批量施焊的依据。

A、电渣压力焊：适用于直径14以上柱子立筋连接：施工前先清除端部150mm范围铁锈、油污等杂物，焊时防止两根钢筋晃动。使用焊剂前先

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烘焐1~2小时。不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋的直径参数，焊接时间可以适当延长。

B、电弧焊：焊接接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适当的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条。带有钢板或绑条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板和无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。接头过程中要及时清查，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。

（3）钢筋绑扎

带肋钢筋及直径小于12mm的现浇板钢筋连接采用绑扎方法。 A、钢筋绑扎前应严按按施工图。设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正。

B、绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。

C、钢筋绑扎接头要求：搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开。

D、柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

E、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部纵向钢筋居中，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。

（4）砼墙钢筋的定位及防偏移

砼墙钢筋按照设计要求扎筋，采用分布筋、拉结筋绑扎成型，为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移，采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法。模板加固为常规方法，可见模板章节。定型限位钢筋网片固定法，是当钢筋模板工程完，准备浇砼前，在砼墙处板上位置加设1m~1.5m长度不

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等的定型限位钢筋网，将其绑牢，待砼浇筑完后马上拆除，以便重复使用。

3、质量控制要求

（1）电渣压力焊：外观检查接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均匀，无裂纹及烧伤。

（2）电弧焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

（3）钢筋安装质量要求

A、钢筋的交叉点应采用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。

C、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米） 网眼尺寸：±20 骨架的宽及高：±5 受力钢筋：间距±10 排距：±5 箍筋间距：±20

D、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。

E、钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 墙板、楼板：15mm 梁和柱：受力筋25mm 箍筋和构造筋：15mm

F、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 4、质量保证技术措施

采购定点钢材厂家材料，定购材料有出厂合格证明材料和试验报告，钢号与报告相符，外观规范。进场后见证抽样试验合格。

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钢材堆放应离地搁置，分批分类堆放并附标签。场外堆场应有防雨覆盖措施。

对因搁置生锈钢筋使用前应进行除锈处理，锈蚀较严重的钢材控制使用。

钢筋安装时应进行全数自检、互检和交接检查。各种尺寸、数量、型号、规格、锚长、保护层厚度及焊接应符合设计和规范要求。

5、安全技术保证措施

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 二、模板工程 1、施工准备

（1）模板设计：根据工作结构形式的特点进行模板设计，确定编制模板安全方案，合理配制数量，模板材料选用18mm厚成板。

（2）模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案。 模板及支撑设计时应计算以下荷载： 模板与支撑自重 新浇砼重量 钢筋重量 施工人员及施工设备重量 振捣砼对模板的荷载 新浇砼对模板的侧压力

模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确 具有足够的强度、刚度和稳定性 构造简单、拆装方便 模板严密不得漏浆 2、模板施工工艺 （1）梁板模板安装

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A、本工程设计为剪力墙结构。楼板模板采用散支散拆方式，并设置快拆支撑柱头，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的总值，用小模板拼成。

B、本工艺模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护、门洞口处模板采用L125×125×10双角钢预制门框模，确保四角规方。预留孔洞≤0.5m2时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。

C、模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封条。

（2）柱模安装

柱模采用木成板模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置，拄箍采用Φ8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周边设对拉螺杆加固。当柱截面尺寸≥700mm时，中间加设两道对拉螺杆，＜700mm时加设一道。

（3）梁模板

A、梁侧模和梁底模均采用18厚九层板。

B、梁侧模上口一律做成翻边模，并规方，以保证底模板在拆除时完好，同时梁侧模应压梁底模。当梁高超过700mm时，可在梁中部偏下加设一道对拉螺杆，平间距600mm。当梁高≥600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。

C、梁底模根据设计标高，拉线找平。按设计要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m时，按跨度的0.2%起拱，悬挑梁跨度统一按悬挑长度的0.3%起拱。

（4）板底模板安装

板底模板采用12mm厚成板。由于板的平整度要求较高，允许偏差为5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象。并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3m。另外考虑竹胶合板容易变形，木枋间距控制在250mm~300mm。板

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跨度大于4m时，底模按板跨度的1/400起拱。

（5）模板拆除

A、侧模：在砼强度能保证其表面及裱角不因拆除而破损时方可拆除。 B、底模：悬挑构件应待砼强度达到100%且该构件不支撑上部结构底模时方可拆除，对其它梁板可按《砼结构工程施工及验收规范》执行。

C、拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好。 （6）模板安装与拆除

按照先模墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板运至安装位置，调整校正，安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模块锁紧。正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件螺栓将上口固定，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。拆模时应留有拆模试块，并保证有强度的70%，方可进行拆除模板，边拆模边进行局部支撑，并保证大面积砼不下挠。

3、质量控制标准

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

允许偏差 项 项 目 检验方法 次 (mm) 1 轴线位移 2 尺量检查 2 标高 +2－3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 +2－3 尺量检查 4 每层垂直度 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 3 用2m靠尺楔形塞尺检查 7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 2 拉线和尺量检查 预埋 中心线位移 8 螺栓 外露长度 +5－0 拉线和尺量检查 中心线位移 5 拉线和尺量检查 9 预留洞 截面内部尺寸 +5－0 拉线和尺量检查 4、模板工程质量技术保证措施：

模板要保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要对其进行

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认真检查，不得出现有松动、拼缝不严、通线不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。

5、安全技术保证措施：

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。 （2）拆楼层外边模板时，应防高空坠落。

（3）正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆除。 （4）安装二层或二层以上的模板，应先搭设脚手架或安全网。 6、成品保护：

（1）拆模板严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏砼和模。 （2）坚持每次使用后清理模板面并涂刷脱模剂。 （3）按楼板部位层层复安减少损耗。 （4）材料按编号分类堆放。 三、混凝土施工方法

本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，确保主体结构砼工程质量。砼将根据现场实际情况，每层分二阶段平行流水作业，每施工段每层分两次浇筑，先浇筑框架柱、剪力墙砼至梁底以下200mm，第二次再浇筑余下结构。

1、施工准备

（1）材料准备：根据设计要求提前将砼标号、数量计划列出清单并报材料供应部门。

（2）机械选择：混凝土浇筑机械选用插入式振动棒和平板振动器，负责砼的捣固。

（3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作进行技术交底，明确浇筑进行方向，以及浇筑进度，上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的停电或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序进行作业。

（4）了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。

（5）会同安装班组对安装坦件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无

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遗漏和错误。

（6）各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项质量验评，砼浇灌许可证等。

（7）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试正常，准备充足并留有备用。

（8）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接到施工部位并留有接线箱。

2、施工方法

（1）工艺流程：通知送砼→质量检查→浇筑→养护

（2）砼梁板交界处二次浇捣，保证砼结构的整体性。振捣砼时严格按规范要求进行振捣，禁止过振和漏振现象。特别是柱子砼浇捣，如高度超过2m，应设串筒、溜槽，防止离析。

（3）每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑的工作时计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

（4）砼养护

砼浇灌完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。高温时，应用麻袋（草袋）覆盖，并常浇水养护。

（5）填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。同时每层结构应留置相应的同条件养护试块，作为评定依据。

3、质量标准：

（1）砼使用材料必须符合有关规定，并有出厂合格证和试验报告。 （2）砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。

（3）砼应振捣密度，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。

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（4）现浇混凝土结构构件的允许偏差 项 次 项 目 允许 偏差 (mm) 4 层高 全高 层高 4 垂直度 全高 ±3 ±10 ±3 4 10 5 5 3 3 10 检 验 方 法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查 用经纬仪或圆线锤或尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 1 轴线位移 2 标高 3 截面尺寸 5 表面平整度 6 7 预埋管预留孔中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 8 预埋螺栓中心线位移 9 预留中心线位移 4、砼施工质量保证技术措施

施工前有合格证的原材料检测报告、实验室配合比和施工配合比。 结合气候条件，适时调整配合比。

砼浇筑时由专职振捣手负责砼捣固，对高度大于2m的柱、墙浇筑时设串筒或溜槽，对大体积砼结构进行分层浇捣，二次浇筑应考虑砼凝结时间，尽量减少施工缝留置。需留置施工缝时应在梁中1/3范围和柱顶梁底下300mm处，施工缝处理严格凿毛、冲洗、扫浆等程序。

5、安全技术保证措施

（1）砼浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。湿手不能接触电源。

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（2）垂直运输机械提升砼时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。 （3）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

四、砌体工程

本工程填充墙均采用加气砼块M5 水泥砂浆砌筑。 1、施工准备

（1）材料准备：水泥、砌块及砂等的采购准备。

（2）机具设备准备：搅拌机、筛砂机、淋灰机等安装调试。 （3）小型工具：准备好瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。

2、加气块砼块砌筑施工工艺

砖砌体施工过程：抄平→放线→基层清理→摆砖样→立皮数杆→砖砌→清理。

（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

（2）放线：冲洗后放出墙体施工轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

（3）基层清理，将砌筑加气砼块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净。

（4）砌加气砼土块：按实际尺寸和加气砼块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，入墙700~1000mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平砼带，如设计无要求一般每1.5m加设2Φ6或3Φ6钢筋带，以保证墙体的稳定。

（5）砌块与门口连接：采用后塞口作法时，如果框边小于200㎜时应采用混凝土浇灌,如果大于200㎜,砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，入墙距离同墙体,以保证门框边的强度。

（6）在砌砖墙前，要在立皮杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标

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高位于设计标高位置上。加气砖墙最上一层砖应斜砌，并用砂浆填塞密实。

（7）砖应提前浇水湿润，含水率为10%至15%。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。

（8）砌筑前一天，应将砖浇水湿润，同时也应湿润墙基，确保砖块与墙基的可靠粘结。砌筑砌块时，根据排好的块数进行，砂浆铺置应边铺边砌。砂浆塌落度以5~7cm为宜。水平灰缝厚10~20mm，垂直灰缝厚度控制在15~30㎜，超过此厚度时用C20细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁（板）接触处，进行斜砌。顶部斜砖待下部砌体沉实后（5天左右）砌筑。

（9）在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置留马牙槎，采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为30cm（即加气块一块高），宽度6cm。构造柱待钢筋绑扎成型，两侧模安装完毕后，由一侧留孔入砼浇捣。

3、质量控制

（1）样板引路。先由技术好的工人做样板墙，由班组长在样板墙施工前及施工中，向工人讲解操作重点，质量要求，然后再大面积施工。

（2）砌筑砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过5%；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏；拌制灰浆一色采用不含有害物质的洁净水；砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完起算，不得小于2分钟。

（3）砂浆必须拌合均匀，随拌随用。在施工期间最高温度不超过30度。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

（4）砌体砌筑时，应提前将加气砼块和粉煤灰砖浇水湿润，加气块含水率以10~15%为宜，粉煤灰砖含水率以5~8%为宜。判断方法为断开砌（砖）块，湿水渍变离砌（砖）块外边宽1.5cm即可。

（5）砌体砌筑时，应从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，上下皮砌块应错缝搭砌。搭接长度不少于砌块高的1/3，也不应小于15cm。

（6）砌体转角处和交叉处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎确有困难

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时，除转角处外也可砌成直槎，且必须加设拉结筋以保证连结牢靠。

（7）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设的拉结筋必须放置在灰缝砂浆层中。

（8）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

（9）砖砌尺寸和位置允许偏差 项 目 轴线位置偏移 砌体顶面标高 每层垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 门 窗 洞 口 宽度 门口高度 允许偏差（mm） 10 ±15 5 8 10 ±8 ±5 ±15 5 外墙上下窗口偏移 4、砖砌工程质量保证技术措施：

进场材料应有出厂合格证和试验报告，外观尺寸正确，表现无缺陷，见证取样合格。

砖上墙前应提前湿好水，对墙体轴线进行复核。

砂浆拌制应充分均匀，不得使用过期砂浆。水平灰缝和垂直灰缝密实饱满，不允许出现透亮墙。墙体拉结筋应按要求设置并拉结牢固。

5、安全保证技术措施：

（1）砼块提前湿润不应到操作地点时进行，以免造成场地湿滑。 （2）运输砂浆或砌块时，不得高速跑，保持车距在2m以上，如遇下坡时，应在10m以下，禁止并行或超车。

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（3）禁止抛砖递送，人工传递时，应稳递稳接。

（4）活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得小于两块，端头伸出支撑杆约20cm，脚手板每块上的操作人员不得超过2个人，脚手板上宜一块板堆砌块，一块站人。

（5）脚手板上堆砖不能过高。 第四节 脚手架搭设

本工程层高11层楼，外墙施工脚手架采用双排钢管扣件脚手架。必须考虑有足够的安全系数，并全部外挂密眼安全网，以保证脚手架的绝对使用安全性。施工时要严格按照操作规范的要求进行施工，外脚手架严禁超载使用。

落地式双排脚手架施工方案

（1）落地式钢管脚手架扣件规格与技术要求

钢管脚手架钢管规格为管径48mm，壁厚3.5mm。无严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的型钢、扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣件紧时接角良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。脚手板采用钢脚手板，板厚大于2 mm，对锈蚀脱层及裂纹凹陷严重者不允许使用。

（2）脚手架的搭设施工方法

ａ、脚手架地基应平整夯实，上面加通长垫板，垫板采用长2--4m，宽大于0.2m,厚度50---60mm的木板。地基设排水沟，防止积水浸泡地基。

ｂ、脚手架搭设顺序：立杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪刀撑→脚手板→栏杆，脚手架搭设应横平竖直。

ｃ、脚手架搭设要求为:脚手架立杆间距为1.2m，步距为1.6m，小横杆间距0.6m，小横杆挑向墙面的悬臂0.35m,端头离墙0.1m。

ｄ、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按二步三跨设一连墙杆固定。在井架周围连墙杆应加密设置，在上下里外排立杆之间应设侧向剪刀撑，上下层的连墙杆应相互错开，呈花排布置。

ｅ、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离应在120--150mm

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之间，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。支撑脚手杆的纵向水平杆的间距不大于400mm。不得有空隙和探头板，跳板。操作面外侧设一道1.2m护身栏杆和一道180mm挡脚板，挡脚板每隔3m做一固定。立挂安全网，下口封严，防护高度为1m。

ｆ、脚手架必须保证体结构不变形，剪刀撑在外侧沿高度由下而上连续设置，在两侧和转角每7个立杆间距设置一道剪刀撑，剪刀撑钢管搭接应大于或等于50cm 。剪刀撑宽度为3--5个立杆纵距 ，斜杆与地面夹角45°--60°范围，连接点与大横杆节点不大与200mm。脚手架两侧纵向也应设置剪刀撑。

ｇ、脚手架验收合格后挂牌使用。 （3）脚手架的拆除

ａ、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施 工完毕，确已不需时，方可拆除。

ｂ、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

ｃ、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。

ｄ、脚手架拆除顺序：脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆小横杆→立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。

ｅ、拆下的杆件与零配件，应分堆，用井架运下来，严禁高空抛掷 ｆ、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。

ｇ、在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

ｈ、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。 马道搭设成之字型。 第五节 装饰工程 一、楼、地面工程

本工程为地砖楼面和地砖地面。

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一）地砖楼面 1、施工准备

（1）施工前应在四周墙身弹好+500mm高的水平控制墨线。 （2）水泥采用普硅水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3%。施工前做好材料送检和试配工作。

2、施工工艺

1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。 2、25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。

3、2厚聚合物水泥水涂膜，面撒黄砂，四周沿墙上翻200高（从楼层面起算）。

4、刷基层处理剂一遍。

5、1：3水泥砂浆找坡1%兼找平（最薄处12厚）。 6、素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶）。 7、钢筋混凝土楼板。 3、质量标准及技术保证措施

（1）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

（2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 （3）平整度控制在4mm内。 4、主要安全技术保证措施

（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

（2）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用低压照明。 （3）非机电人员不准乱动机电设备，吊运材料时，注意联络信号。 二）地砖地面

1、施工准备同墙面砖施工 2、施工工艺

（1）基层处理：将砂浆地坪上的落地灰（水泥砂浆、水泥石灰浆等）清理干净，油污要用10%火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。

（2）铺贴地砖：

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