液压冲孔吨位计算

1、冲裁力： F=LTσb

L:切边线长度 T:料厚

σb：材料的抗拉强度

一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70% 2、拉延力：

一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床： 大概的经验公式： 压边力：F=AP

P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA） A:压边面积

拉延力：F=KLTσb （圆筒件） K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低 L:凸模周边长度 T:料厚

σb：材料的抗拉强度 ----

但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。

冲孔模具所需压力吨位计算

切断面积与材料的抗拉强度的乘积可以近似的视为冲裁力。 切断面积=板材厚度*冲切线长。 还要加上压边、退料的力。 再加约20%富裕量

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

按照Q235材质粗算：

切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨 如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床勉强可以用。 用35吨冲床比较安全合理。

一般情况下是用周长×厚度×抗拉强度×0.8（千牛），算出来是冲裁力此时还要考虑到压料力，卸料力，根据经验最后选择冲床的时候用冲裁力的两倍就可以了 ，根据计算你这个冲裁力是（45+25）×2×7×450×0.8=352.8千牛即你要选择80吨左右的机床

最佳答案 冲压力的计算

在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．冲裁力的计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：

F冲＝KLtτ 式中 F冲——冲裁力，N；

K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。

L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm；

τ——材料抗剪强度，MPa；

当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即

F冲＝Ltσb 式中 σb——材料的抗拉强度，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算

板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算：

卸料力 F卸＝K卸F冲 推件力 F推＝nK推F冲 顶件力 F顶＝K顶F冲 式中 F冲——冲裁力，N；

K卸——卸料力系数，其值见表2-18； K推——推件力系数，其值见表2-18； K顶——顶件力系数，其值见表2-18；

n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

抗剪强度见下面：

材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

电工用纯铁 DT1，DT2，DT3 已退火 180 电工硅钢 D11，D12，D13 190 D31，D32 D41～D48 560

D310～D340 未退火

普通碳素钢 Q195 未退火 260～320 Q215 270～340 Q235 310～380 Q225 340～420 Q275 400～500 优质碳素

结构钢 05F 已退火 210～300 08F 220～310 08 260～360 10F 220～340 15F 250～370 15 270～380 20F 280～390 20 280～400 25 320～440 30 360～480 35 400～520 45 440～560 50 440～580 55 已正火 550 65 600

65Mn 已退火 600

碳素工具钢 T7～T12 600 T7A～T12A 600 T13 T13A 720

T8A T9A 冷作硬化 600～950 材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

锰钢 10Mn2 已退火 320～460

合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400～560 25CrMnSi

30CrMnSiA 400～600 30CrMnSi

弹簧钢 60Si2Mn 720

60Si2MnA 冷作硬化 640～960 65Si2MnWA

不锈钢 1Cr13 已退火 320～380 2Cr13 320～400 3Cr13 400～480 4Cr13

1Cr18Ni9 经热处理 460～520

2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800～880 1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430～550 铝 1070A（L2），

1050A（L3） 已退火 80 1200（L5） 冷作硬化 100

铝锰合金 3A21（LF21） 已退火 70～100 半冷作硬化 100～140

铝镁合金铝铜镁合金 5A02（LF2） 已退火 130～160 半冷作硬化 160～200 高强度铝

铜镁合金 7A04（LC4） 已退火 170 淬硬并经人工时效 350

镁锰合金 MB1 已退火 120～240 MB8 已退火 170～190 冷作硬化 190～200

纯铝 T1，T2，T3 软的 160 硬的 240 硬铝

（杜拉铝） 2A12（LY12） 已退火 105～150 淬硬并自然时效 280～310 淬硬后冷作硬化 280～320

1.冲裁Q235“冷轧板0.8mm厚×494mm×55mm”建议用63吨冲床。

2.冲裁Q235“冷轧板0.5mm厚×198mm×167mm”建议用25吨冲床。 3.冲裁1050“铝板3mm厚×181mm×64mm ”建议用40吨冲床。 冲裁5754H22“铝板3mm厚×181mm×64mm ”建议用63吨冲床。

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