原油罐区外浮顶储罐中央排水系统选用分析

外浮顶油罐由于浮盘外表面直接裸露在大气之中,雨雪直接降落到其外表面。为防止雨(雪)水从浮盘密封处渗入油罐内或对浮盘造成威胁,均设置了专门的排水机构,通称浮顶排水系统或中央排水管,由于排水系统位于油罐内部,平时无法检测,正确选择浮顶排水系统,即可充分发挥其各自的特点,又可适当的较少经济损失。

原油罐区外浮顶储罐中央排水系统选用分析口(安石油大学西

杨

明706; 10 5

陕西 西安

兰州石化分公司油品储运厂

甘肃 州 706)兰 3 0 0

摘

要：外浮顶油罐由于浮盘外表面直接裸露在大气之中，雨雪直接降落到其外表面。为防止雨( )雪水从浮盘

密封处渗入油罐内或对浮盘造成威胁，均设置了专f的排水机构， - j通称浮顶排水系统或中央排水管，由于排水系统位于油罐内部，时无法检测，平正确选择浮顶排水系统，即可充分发挥其各自的特点，又可适当的较少经济损失。 关键词：外浮顶储罐排水系统外表面浮盘排水管中图分类号： E 7 T 92文献标识码： A文章编号：0 73 7 ( 02 0 00 80 10 -9 3 2 1 ) 1-4 -2本文将通过对两种排水系统的分析，来分别讨论不同排水管

1前言

外浮顶油罐是石化企业中广泛使用的油品储存容器，由 在原油罐区内的可行性。 于油罐上部是敞开的，雨雪直接降落到其外表面，为防止雨雪 2枢轴式与全软管式中央排水系统特点 .从浮船密封处渗入油罐内或对浮船造成威胁，均设置了专门 21枢轴式中央排水系统

这种中央排水系统采用四个枢轴结合钢管使用，枢轴内 的排水机构，通称浮顶中央排水系统或中央排水管。由于排水系统位于油罐内部，时无法检测，平且在生产运行过程中难接管为柔性短管，内外都有不锈钢丝缠绕，两侧有加固侧板。于监控，一旦出现油品渗漏情况，无法及时维修，此时油品会这种结构连续坡形设计保证顺畅流动、无沉淀物滞留，运流入雨排系统，污染环境，并且产生严重的安全隐患。如果排行轨迹稳定。由于该系统中主要是直通的刚性管件，相比柔水系统出现严重的泄露，此时就要进行清罐维修，这样不但浪性软管而言，其对流体的滞留影响较小。 费了大量的资金，而且影响到生产计划，降低了油品的储存能 22全软管式中央排水系统 .

直接采用软管制成排水管，软管可分为橡胶等非金属软央排水管的选用就显得尤为重要。国内传统的大型外浮项油管和金属软管两种。整个排水系统仅两个法兰接口，泄漏点且不受浮盘漂移的影响，泄露的可能性小，排水系统结构罐一般采用的中央排水系统有枢轴式与全软管式两种。兰州少，力。所以，作为浮顶罐中的关键设备的中央排水系

统，对于中石化公司原油罐区目前均采用的是全软管式中央排水系统。 简单，运行可靠，浮盘几乎没有作用力。但原油流入或流出对

4调试情况

行电液转换，省去了杠杆机构，使得机械液压系统进一步简化，

() 1调试中，绝缘试验、功能操作试验、操作回路动作试验、减小了原杠杆机构变形、 连接间隙等造成的死区、误差，反馈也导叶同步试验、空载扰动试验、空载频率摆动实验均正常，充水随着原杠杆机构的消失，安装位置和实现方式更简单、刚性，反

前试验：急停机与复归、自动切换、紧手/开机、并网、调相、甩负馈速度和精准度更好。因此，调速器的调节品质能进一步提荷、停机模拟试验，各工作状态均正常。最后整定开机时间为高，节的准确性也有所增强。调 2秒，闭时间为 2秒。急停时间为 6秒。 O关 O 比例阀式微机调速器的机械液压系统实现了用阀组进行 () 2故障模拟和控制模式切换试验：开度打开 4%,直电液转换、 0交、放大，推动水轮发电机组的导水机构，系统虽简化，但

流电源消失，接力器不动作，接力器信号消失接力器不动作。()特性试验：力器最大行程 Y:7 3静接~ 2 3mm。非线性度：方向 0 3%关方向 03 5开 .6 4 .% 7转速死区：.5 0% 0

执行电液转换的阀组由于要克服卡涩、漂移和调节要求，不停进行动作，阀芯频繁磨损，造成阀组的使用寿命减短，随着阀芯的磨损，阀组的阀芯与衬套的配合间隙增大、力腔漏油增大，压调

节精准度下降，调节次数和频率加大，阀芯磨损会进一步加剧； 同时，阀组的遮程设计要科学、严谨、合理，遮程过小，调速器速动性较好，但阀芯封油效果不佳，压力腔油压损失大，阀组动作频繁，稳定性不好；遮程过大，调速器稳定性较好、阀组工作可靠，但造成调速系统死区较大，调节精准度下降，速动性偏差。6结论

() 4甩负荷试验：负荷：2 0 K 10 0 WT(节时间) 6 l调：s

(最大转速上升值)6 .H :3 z 5n波动次数 )25次 (:. p最大水压上升值 )05Mp 一(:.6 a

5应用中存在的优缺点

水电站的调速器作为重要控制设备，为满足电力系统不断

比例阀式微机调速器在技术上是成熟的，从测频到比较计提高的电能质量要求，

并随着集成电路的高速发展，调节运行算，再将频差信号放大后进行电液转换，与其他型式微机调速方式逐步由软件实现，大大简化了机械液压随动系统，电液转器一样，系统调节稳定、可靠，速动性和可靠性均能很好满足电换部件也改用电液比例伺服阀，不再使用传统的电液转换器。力系统对水轮发电机组的运行要求。

降低调速器对工作环境和用油标准，不断适应现代水电发展和由于该型调速器将电气频差信号放大后直接由比例阀进电力系统的需要。 舅m论坛 2 1 0 2年第 l 0期( )——下

—

—

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/doue.html