模板专项施工方案及计算书
更新时间:2023-05-21 18:52:01 阅读量: 实用文档 文档下载
目 录
第一节 编制依据 ................................................................................................................................. 2
第二节 工程概况 ................................................................................................................................. 3
第三节 方案选择 ................................................................................................................................. 4
第四节 材料选择 ................................................................................................................................. 5
第五节 模板安装 ................................................................................................................................. 6
第六节 模板拆除 ............................................................................................................................... 12
第七节 模板技术措施 ....................................................................................................................... 14
第八节 安全、环保文明施工措施 ................................................................................................... 20
第九节 计算书 ................................................................................................................................... 22
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 中
国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社;
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008
第二节 工程概况
国信²宜和项目一标段工程1#、2#、3#、5#住宅楼、地下车库属
于框架-剪力墙结构;地上33层;地下1层;建筑高度:98.8m;标准层
层高:2.90m ;总建筑面积:88000平方米;总工期:700天;施工单
位:江苏南通六建建设集团有限公司。
地下车库底板为梁板式基础(下翻梁);车库底板最厚为450;梁
最大为500*1000;剪力墙500厚,高4米;计算书按以上部位验算。
第三节 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应
充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价
经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的
安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维
修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆
方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99
检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际
情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下5种模板及其支架
方案:
梁模板(扣件钢管架),板模板(扣件钢管架),柱模板,墙模板,
基础砖胎模。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳
定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
梁模板(扣件钢管架)
面板采用15.000mm胶合面板50³100木方(内楞)现场拼制,圆
钢管48³3.0(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底
采用50³100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立
杆、横杆、支座组成,采用φ48³3.0钢管。
板模板(扣件钢管架)
采用15mm厚胶合面板,板底采用50mm³100mm方木支撑,承重架
采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48
³3.0钢管。
柱模板
采用15mm厚胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用
50³100 木方,柱箍采用双圆钢管48³3.0围檩加固,采用可回收M14
对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条
找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.0钢管斜向加固
(尽量取45°)
墙模板
采用15mm厚胶合板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用50³100 木方,水平外楞采用双圆钢管48³3.0。加固
通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜
撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通
可回收螺栓。
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备
模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,
做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸(墙柱模板宜缩小20mm,浇
筑砼前8小时完成砂浆堵缝)拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制
好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成
后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的
精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即
用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面
轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引
出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200
(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模
板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将
板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、±0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模、基础梁侧面、底
板高低差部位均采用砖模,沿底板、梁边线外扩40mm用M10水泥砂浆
砌筑240mm厚MU10标砖砖墙,高度由具体部位确定,砖墙内侧抹20mm
厚1:2.5水泥砂浆。
集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模
板。模板固定要牢固,并用钢筋、螺杆将模板固定在底板钢筋上,防
止浇筑混凝土时模板上浮。井底模板开150*150孔供砼振捣用,振实
底板后用模板封闭。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,
做好测量放线工作。为保证剪力墙厚度采用“预制商品砼撑块”@600。
(3)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶
板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下
道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角
模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大
于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
4、±0.000以上模板安装要求
(1)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,
防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,做好测量放线工作。
(2)梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装梁模板前,要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的
支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板
的底模。在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理
模板内的杂物。模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,
支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不涨模,不漏浆。
(3)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶
板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下
道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴
角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度
大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
6、模板构造
梁模板(扣件钢管架)
1、500³1000地下室顶板梁
梁侧模板采用木方作为内楞间距183 mm,钢管作为外楞间距650
mm,采用可回收的M14普通对拉螺栓加固水平间距650 mm,竖向间距
150mm,300mm。梁模板采用15mm胶合面板作为面板;梁底采用双立杆
支撑,梁两侧立杆间距1200mm;立杆纵距650 mm;步距1.5m;梁底均
采用双扣件。
2、梁模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,
连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:<4不考虑起拱,4
≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽
量取45°)
板模板(扣件钢管架)
1、200至450 mm厚地下室顶板方案:
楼板模板采用50mm³100mm木方做板底支撑,中心间距200mm,扣
件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距0.65m,跨距0.65m,步距
1.5m。板底均采用双扣件。
2、楼板模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,
连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模
板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4 开间不考虑
起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵
横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹
线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm,
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与
墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水
泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和
更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷
好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按650mm 的间距立支
撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、
下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不
设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
柱模板
采用15mm胶合板,模板在木工车间制作施工现场组拼:
600³900大柱做法:竖向内楞采用50³100 木方做内楞,柱箍采
用双圆钢管48³3.0间距400mm,柱截面B方向1根Ø16对拉螺杆,5根
内楞木方;H方向2根Ø16对拉螺杆6根内楞木方;
600³600柱做法:每边设1根Ø14螺杆4根木方,柱箍双钢管间距
450;
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜
向支撑,起步为150mm,每隔1500mm 一道,采用双向钢管对称斜向加
固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住
板缝,以减少漏浆。
墙模板
胶合板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢
筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50³100 木方间距200mm,水平
外楞圆钢管48³3.0间距400mm。加固通过背楞上打孔拉结Ø16穿墙螺
栓水平间距400mm,竖向间距400mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间
距800 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M16对拉螺栓带止水片,
端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道
对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓(加塑料管)。
第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2) 楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
(2) 一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、
横两个方向量测,并取其中的较大值。)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,放置预制砼撑块。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50³100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m 不考虑起拱,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做
好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
(7)钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在
施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(10)环保与文明施工
夜间22:00~6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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