欣然南溪小区C区施工组织设计

舒城县欣然南溪小区C区期工程 施工组织设计

第一章、编制说明 第一节、编制依据

1、本工程招标文件,设计图纸，工程量清单；

2、国家及安徽现行施工规范、有关法律、法规等文件；

3、现行建筑、安装等劳动和工期定额；

4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料； 5、我公司内部文件、管理制度等。

第二节、拟使用国家及地方主要规范

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑安装工程质量评定统一标准》 GBJ300-88 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《住宅建筑规范》 GB50368-2005 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010 《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》 GB/T7106-2008

《安徽华瓴建工集团有限公司企业标准》 （Q/AHHL-03（GY）-2002）

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第三节、图纸设计内拟使用的图集

《混凝土异形柱结构技术规程》 JGJ149-2006 《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-2008 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《安徽省居住建筑节能设计标准》（夏热冬冷地区）DB34/1466-2011 《室外工程》 05J909 《楼地面建筑构造》 11J930 《住宅建筑构造》 03 J930-1 《平屋面建筑构造》 99J201-1

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第二章、工程概况 第一节、工程简介

工程名称：舒城县欣然南溪小区C区工程 建设单位：舒城县重点工程建设管理局 设计单位：安徽省民用建筑设计研究院有限公司 监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司 勘察单位：合肥建材地质工程勘察院 施工单位：安徽华瓴建工集团有限公司

第二节、建筑设计概况

2.1建筑设计概况：

1、本工程为舒城县欣然南溪小区C区工程，工程含14#、15#、16#、17#、18#、19#楼、住宅楼及地下车库、室外道排等附属工程，总建筑面积约62399.929平米，其中：

14#楼建筑面积为：4101.53㎡，建筑高度11.7 m，主体为框架结构，地上三层，一层层高为3.9m ，二～三层层高3.3 m；本工程的±0.000为相对标高，相对黄海高程22.15m。

15#楼建筑面积为：7746.39m2，建筑高度53.35m，主体为框架剪力墙结构，地上十八层，一层层高为3.9m ，二～十八层层高2.9 m；本工程的±0.000为相对标高，相对黄海高程21.9m。

16#楼建筑面积为：16015.24㎡，建筑高度53.6m，主体为框架剪力墙结构，地上十八层，地下二层,负一层层高2.65 m,负二层层高为3.4 m，一层以上层高为2.9 m；本工程的±0.000为相对标高，相对黄海高程23.500m。

17#楼建筑面积为：13455.14㎡，建筑高度52.5m，主体为框架剪力墙结构，地上十八层，地下一层,负一层层高为3.4 m一层以上层高均为2.9m ，本工程的±0.000为相对标高，相对黄海高程22.30m。

18#楼建筑面积为：7891.18㎡，建筑高度32.200m，主体为框架剪力墙结构，地上十一层，层层高为2.9m ，本工程的±0.000为相对标高，相对黄海高程22.35m。

19#楼建筑面积为：3939.61㎡，建筑高度32.200 m，主体为框架剪力墙结构，地上十一层，层层高为2.9m ，本工程的±0.000为相对标高，相对黄海高程22.10m。

2.2基础工程 本工程采用筏板基础 2.3混凝土

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本工程基础垫层砼等级为C15，14#楼基础～地下室顶砼等级为C35，地下室顶～屋顶砼等级为C30，15#、16#、17#楼基础顶～12.600砼等级柱墙板C35，12.600～屋顶墙柱、梁板砼等级C30，18#、19#基础砼等级为C30。基础顶～屋顶柱、墙、顶梁板砼等级为C30；楼梯砼强度等级同楼层，其它构件如构造柱、过梁的砼强度等级为C20。

2.4墙体工程

1、本工程±0.000以下填充墙采用200厚煤矸石烧结实心砖，±0.000以上填充墙采用200厚煤矸石烧结空心砖。

2、凡砌块砌体与砼梁柱拉缝部位用专用砂浆打底嵌缝后，采用盖缝两侧不小于200㎜的热镀锌电焊网进行防裂加强。钢丝网规格1031030.6。

3、外墙门窗洞口及内墙阳角处均应用1：2水泥砂浆护角，每边宽度80，高度不小于2100。4、卫生间与卧室，壁柜相邻墙面用1：2防水砂浆。

5、墙身防潮层设于0.06处，20厚1：2水泥砂浆掺5％的防水剂，外墙整体防水设计，外墙基层找平层采用10㎜防水砂浆找平。 2.5屋面工程

1、柔性防水平屋面（保温不上人）详12J201图集第A18浅色涂料保护层改为30厚水泥砂浆保护层，水泥砂浆保护层设分隔，分隔缝面积为1㎡

2、柔性防水平屋面（保温上人）详12J201图集第A4页节点A3，细石混凝土保护层：40厚C20细石混凝土，内配￠6@150双向钢丝网片；表面设分格缝，纵横缝间距不得大于6m，缝宽20㎜，缝内用柔性防水材料密封。

3、屋面防水材料分层构造做法（自上而下）：4㎜SBS改性沥青聚酯胎柔性防水卷材+1.5厚水泥基渗透结晶防水涂料

4、屋面防水材料质量需满足国家有关规范规程层面工程执行《屋面工程技术规范》GB50345-2012并按规范《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012要求进行施工。

5、屋面节点构造：女儿墙泛水及墙身泛水详12J201图集第14页节点6；屋面水簸箕详12J201图集第H6页节点，平屋面檐沟雨水口做法12J201第A19页节点1，雨水斗UPVC雨水管做法12J201第H6页节点1，平屋面女儿墙雨水口做法说12J201第A20页节点管道穿屋面做法详12J201第A22页相关节点。

2.6门窗工程：

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1、本工程门窗采用塑钢普通中空玻璃5+9A+5㎜。

2、门窗制作单位应依据国家及地方制定的有关门窗的专项规定进行设计。 3、为防止渗水，塑钢外门窗框与墙洞之间缝隙应注入发泡材料，外口填密封胶。

4、门窗物理性能分级如下：抗风压性能等级3级，水密性等级不低于3级，气密性等级不低于6级，保温性能详见节能计算报告书，空气声隔声性能3级。

5、门窗框料断面尺寸、型式由承包厂商根据要求选型确定，并征得甲方同意。

2.7、外装修工程

1、外装修工程：墙身保温做法详《无机保温板系统建筑构造》13CJ42B系统相应做法，保温材料为无机保温板墙体保温系统，厚度为40厚；

2、涂料饰面外保温（由内到外）基层墙体、20㎜厚1：2防水砂浆找平层、界面剂、无机保温板外保温层、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、弹性底涂料饰面层。

3、面砖饰面外保温（由内到外）20㎜厚1：2防水砂浆找平层、界面剂、无机保温板外保温层、复合有热镀锌电焊钢丝网的抗裂砂浆、热镀锌电焊钢丝网、面砖粘结砂浆粘结，弹性勾缝剂勾缝的面砖饰面层 颜色的调和漆。

2.9内装修工程

楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门窗开启面处，室内混合砂浆抹灰的墙、柱及门窗洞口阳角均做每侧宽100、2000高、20厚1：2水泥砂浆护角，凡靠墙木构件、木门樘等木质材料均应事先涂刷防腐剂两道，木装修需在板衬背面及龙骨上涂刷防水涂料。所有变配电室、电气设备间的窗均应加设防虫网，门均应加设防虫门槛，电电缆沟内均设排水集水坑。

2.9油漆涂料工程

室内楼梯、平台、护窗钢栏杆选用深灰色面漆，木扶手选用无色亚光清漆，做法采用国际05J909第356页油21，室内外各项露明金属件的油漆为除锈后刷防锈漆2道后再做同室内外部位相同

3.0建筑消防设计

1、防火间距：与相邻的多层（高层建筑的防火间距大于9（13） 2、道路宽度能满足消防车通行

3、消防扑救面:建筑周边尺寸满足消防扑救的要求

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4、各种井道（电缆井、管道井、排烟道、排气道）应独立设置，井壁以耐火极限不低于1.0h不燃烧体填塞严密。待管线安装后，每层穿管楼板处用与楼板相同耐火等级材料封堵。

3.1节能设计

1、本工程采用《硬泡聚氨脂板薄抹灰外墙外保温系统》执行标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144，《硬泡聚氨脂板薄抹灰外墙外保温材料》JG/T420。《硬泡聚氨脂保温防水工程技术规范》GB50404-2007，安徽省住建厅备案的企业施工验收技术导则。外保温系统构造祥图集10J121第G-4页相应节点。

2、节能措施:a：外墙保温隔热材料:硬泡聚氨脂泡沫板，硬泡聚氨脂泡沫板燃烧性能等级为B1级。

3、屋面保湿隔热材料：保温上人平屋：挤塑聚苯板40厚，保温不上人平屋面：挤塑聚苯板40厚，挤塑聚苯板材料燃烧性能等级为B1级。

4、外窗：为普通铝合金中空玻璃（5+12A+5），凸窗: 普通铝合金中空玻璃（5+12A+5），其中门窗性能气密性6级，水密性4级，抗风压5级，保温6级，隔声性能3级，外窗传热系数K=3.60W（2MK）

第三章、工程特点

1、本工程工程共6栋楼，14#楼为3层商铺，15#、16#、17#楼十八层，18#、19#楼为十一层。 2、工程为群楼工程，占地面积广，楼栋多。

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第四章、项目管理目标

公司质量方针：科学管理创一流工程，精心施工并持续改进。

公司主要目标：坚持和发扬公司团结拼搏、创新务实、追求卓越、与时俱进的企业精神，以公司质量方针为指导，实行科学和规范化管理，认真履行合同各项内容。

公司服务目标：为了准确掌握顾客的要求，更好地体现公司的质量方针和宗旨，不断提高企业的社会信誉，必须认真履行合同，接受顾客及行业主管部门对工程的管理和监督，以行业标准和规范来规定我们的行为，做好服务工作，让用户真正满意

工程安全目标：争创“市示范”工程。

工程工期目标：确保在合同工期内(740天)完成本工程的施工任务。

安全管理目标：施工中杜绝重大伤亡事故，因工年轻伤频率控制在3‰以下，重伤频率低于2‰，安全事故频率控制在1.5‰以内，特殊工种持证上岗，全员教育覆盖率达100%。

文明施工目标：按本公司《安全文明管理方法》布置和管理整个施工现场，确保获安徽省“示范工地”。

环境保护目标：加强管理、加大环保投入，做到施工不扰民，避免环境污染。 设备火灾控制目标：杜绝重大设备火灾事故的发生。

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第五章、施工部署 第一节、施工组织

（一）、组织机构设置

本工程实行项目管理法组织施工，现场施工人员由项目管理层及施工劳务层两部分组成。项目部领导层由项目经理、现场技术负责人、现场施工负责人、质检员、施工员、专职安全员、各专业班长、会计等组成。

1、 项目组织机构体系图5-1 质检员 技术负责人 施工负责人 孙庆洋、王家林 杨贤宏 王先祥、张军昌 施工员 刘磊 项目经理：李永胜 项目副经理：王照云 安全员 朱静、彭书勇、朱世虎 材料员 蒋敏 实验员 凌健 资料员 胡岩 瓦工班长 木工班长 油漆 班长 水电 班长 架子 班长 施工 用电

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起重机械工 搅拌机械工 Anhui Hua Lingjian industry group limited company

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（二）、项目质量、安全文明管理体系

1、 项目质量管理体系图5-2

项目经理部 项目经理 技术负责人 按照 施工 负责 人

施 工 监 督 过程控制

产 品

工程质量

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质量计划及质 质量保证体系文件

规范、标准和工程特点 编制 质量计划及质量保证措施 质 检 员 量保证编制 措施 Anhui Hua Lingjian industry group limited company

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2、项目安全文明管理体系图5-3

项目经理：李永胜

文明施工负责人：王照云

技 术 负 责 人 王家林

（三）、主要人员岗位职责 1、项目部经理职责:

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专职安全员：朱世虎、朱静、彭书勇 施 工 负 责 人 王照云 材 料 保 管 员 王峰 其 它 管 理 人员 杨贤宏 各 班 组 长 岗位工人 Anhui Hua Lingjian industry group limited company

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3天内进场，加工机械5天内进场就位安装并形成工作能力，其他设备、施工设备、材料按需用计划提前至少5天进场。 2、材料准备

工程开工前，施工人员根据钢筋翻样单、各层砼方量、木工翻样图等列出主要工程材料清单和进场计划，材料供应应针对不同的材料的使用先后顺序，及时提供钢筋、水泥、模板等材料用量，在使用前十天内落实材料的采购地点、价格、质量和运输方式等。按计划各项工程材料批量进场，以便各种材料做好使用前的材质检验、试验和加工，并在保证材料质量的情况下满足工程进行的需要。同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 3、劳力准备

根据施工作业计划和作业要求，安排人员进场计划。主要管理人员及临时设施准备人员3天内进场，土方主要作业人员3天内进场，其他管理人员均在施工前5天进场。安排作业班组，在作业班组基本固定的基础上，组织混合队按项目部位，分段包干，以利协调工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。根据本工程施工内容、特点及工期要求，组织一支由约200名施工人员组成的专业施工队伍，其中木工班二个；瓦工班二个；普通工一组；电焊班一个；抹灰班二个；钢筋班一个；砼班两个；油漆班二个；水电安装班一个；防水班一个。 4、临时设施准备

为确保达安徽省“示范工地” 要求，工程开工前编制《施工组织设计》和《安全文明施工组织设计》进行临时设施规划，根据实际情况将生活区与作业区分开设置。

A、生活区位于拟建工程的东侧二层，职工住宿共6间，公共厕所设在宿舍南侧处，生活区内有食堂、餐厅、淋浴房等设施，以保证职工生活需要。

B、办公区位于拟建工程的东侧一层（与高峰路相邻），现场设有项目经理办公室、安全技术办公室、工程部办公室、建设单位办公室、监理办公室、会议室等。

C、作业区：整个施工作业区的临时规划，本着精心组织，精心施工，精心管理的指导思想。作业区内与工地大门相连的围墙使用水泥砖砌2.2m高，其他三方围墙使用1.8m彩铝板施工，墙头做到艺术化，砖砌墙面用石灰砂浆粉面，并进行美术化。工地大门围墙处标有一图五牌，工地大门宽6m，每边附设砖垛，写有建设标语，门楼使用铝合金加角钢作支架包设。大门口处设有冲洗台，冲洗台外有明排水沟，上盖铁蓖，另外，大门处设门卫值班室一间，控制闲杂人员进入施工现场。

D、为了便于施工现场的施工机具车辆等使用行走，作业区内铺道路。施工现场备有五台搅拌

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机，搅拌机处设1.533.031.0m的蓄水池，并集中设一处20003200031000集水坑，上盖木板，防止人员落坑内。施工作业设有暗排水沟，排向集水坑，集水坑水集中排向施工现场原排水沟。

E、按平面布置图位置设水泥仓库，仓库占地面积能满足堆放100T水泥的要求，并设有通风、防潮、防盗措施，开设进口、出口两道门，以便于水泥的使用及标识。施工作业区处还设置一间材料仓库放置零星、贵重物资及中小型使用工具。

拟投入本工程的主要施工机械表 附5-4

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 塔吊 挖掘机 施工电梯 龙门架 钢筋弯曲机 钢筋切断机 砼搅拌机 钻机 振动器 振动器 电焊机 对焊机 水泵 台锯 压刨机 空压机 砂轮切割机 QTZ5510 EX200 输出端20 SMZ100 WJ40-1 QJ40-1 JZC350 YTZ26 插入式Z50 平板式HZ1 BX6-300-2 UN-100 污水泵 MJ-263 MY-100 W0.6-10A JIG-SD41 4 6 4 1 4 4 6 3 12 3 12 4 15 4 4 1 4 机 械 名 称 规 格 型 号 数 量 新旧程度 % 85 85 90 90 85 80 80 90 85 90 80 85 80 80 80 80 80 主 体 主 体 主体、装饰 主体、装饰 主 体 主 体 主 体 桩基础 主 体 主 体 主体、装饰 主 体 基 础 主 体 主 体 主 体 主 体 使用部位 17

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18 19 20 21 22 套丝机 弯管机 全站仪 经纬仪 水准仪 1/2”—4” WQJ-90 TDJ2 SH-D

2 2 1 4 3 85 80 90 90 95 主 体 主 体 主体 主 体 主 体 拟投入本工程的劳动力配置计划 附5-5

油漆工 安装工 普 工 10人 10人 20人 10人 100人 30人 20人 钢筋工 架子工 抹灰工 40人 50人 40人 40人 100人 木 工 瓦/砼 工 工 种 基础工程 60人 30人 主体工程 80人 40人 装饰工程 20人 40人 按工程施工阶段投入劳动力情况 18

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施工准备工作责任分工表 附5-6

分项 1 技 术 准 备 5 6 7 8 1 现场准备 2 3 4 5 物资准备 1 2 1 其 它 3 4 5 建立安全文明施工管理制度 进场工人三级教育 班组承包合同签定 技术负责人 技术负责人 项目经理

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工作内容 熟悉图纸，提出问题 图纸会审 分部分项工程量计算 材料计划提交 配合比确定 施工组织设计编制 上岗培训 成品、半成品委托加工 现场各种临时设施布置、搭建 钢筋加工间布置 五牌二图布置 临时水管布置 现场临时道路 主材及周转材料进场 机具进场 建立健全各级岗位责任制 签定内部管理人员合同 责任人 技术人员、班长 技术负责人 预算员、班长 班长 技术负责人、实验员 技术负责人 质检员、安全员 技术负责人、实验员 施工负责人、技术负责人 钢筋班长 技术负责人 施工负责人 施工负责人 材料员、班长 项目经理 项目经理 项目经理 2 3 4 2 Anhui Hua Lingjian industry group limited company

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临时设施用地表 附表5-7

序号 1 用途 面积（m2） 位置 需用时间 办公室 9间33.535.7=179.55m2 见平面图 开工至竣工 2 职工宿舍 7间33.535.7=139.65m2 见平面图 开工至竣工 开工至主体 结束 开工至主体 结束 开工至竣工 3 钢筋加工棚 3340=120m 2见平面图 4 木材加工棚 2320=40m 2见平面图 5 砼搅拌机棚 3036 =180m2 见平面图 6 门卫室 334=12m2 见平面图 开工至竣工 7 会议室 2间33.535.7=39.9m 2见平面图 开工至竣工 8 厕所 2间32.534=20m2 见平面图 开工至竣工 9 淋浴室 2间31.532.5=7.5m2 10间3634=240m2 6m2 见平面图 开工至竣工 10 11

材料仓库 沉淀池 见平面图 见平面图 开工至竣工 开工至竣工

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第六章、施工现场平面布置

第一节、布置依据

布置的依据：现场总平面布置是按照施工现场实际情况，遵从国家、安徽省、六安市现有建筑安装工程施工的有关法律和规定，针对紫荆园工程的施工特点和布局而绘制的。

第二节、布置原则

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现安徽省“示范工地”、节约的原则，平面布置力求科学、合理，充分利用现有资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的安全生产、文明施工的目标实现。

第三节、确定垂直运输机械的布置

舒城县城关镇欣然南溪小区C区工程主体结构垂直运输以塔吊、人物电梯为主，；具体机械配备见施工平面布置图。

第四节、确定搅拌机、仓库及材料堆放位置

1、确定搅拌机的位置

本工程临近高峰路,主体结构使用商品混凝土。因此，在结构施工完，现场配备六台L350型搅拌机，用作现场砂浆及零星混凝土搅拌，具体位置见施工现场平面布置图。

2、确定主要仓库位置

材料仓库、工具房计划安排240多平方，水电安装工程的材料仓库计划60平方。 3、确定主要材料堆场

墙体砌筑施工阶段，现场计划黄砂、石子（现场零星使用）堆场各一处、砖堆场两处。 4、确定钢筋及模板加工区域

本工程钢筋在现场加工，计划用场地三处，各为80平方米。现场安排木材加工一处。详见施工平面布置图。

第五节、临时工程布置及临时用地、用房计划

本工程在现场设置办公室、会议室、值班室、配电房、仓库、工具房、男女厕所、淋浴室、职工宿舍等。具体详见施工现场平面布置图。

第六节、施工道路的布置

1、场区施工道路用C25细石混凝土浇筑，根据不同情况厚度为100～200。施工现场出入口设洗车台。

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2、对于搅拌机棚位置进行场地硬化，硬化做法为素土夯实，50厚C10素混凝土随浇随抹。 3、堆放材料的场地进行硬化，与主出入口的道路硬化连成整体。 4、由水泥库通向搅拌棚，搅拌棚通向各施工处道路均硬化。 5、道路两边作适当绿化。

第七节、施工总平面管理

由于该工程工期紧，现场施工人员较多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要严密科学的管理。

1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由班组长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

2、现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。 3、现场主要入口处墙面上设有一图五牌。

4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。

5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

7、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

9 、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

10、切实执行我公司制定的《安全文明施工管理方法》，定期检查评比。

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第七章、施工临时水电

第一节、施工临时用水

1、施工用水水源为市政自来水供给，连接处设一总阀，便于作业区水管维修。施工作业区内供水管使用Φ50镀锌钢管，施工现场生活用水分管使用Φ25，施工现场生活区供水管使用Φ15。搅拌机蓄水池各设一水阀，各楼层均设一水阀，由底层引入，满足供水需求。详见施工平面布置图。

2、施工临时用水计算

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水三部分。 施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为： q1=K1∑Q1N1K2/8×3600

式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15 K2用水不均衡系数，取1.5

Q1以砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以30m3计）、瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20m3砖砌体计）、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以100m3计）。

N1每立方米砂浆搅拌耗水量取400L/m3计，每立方米砖砌体耗水量以100L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以200 L/m3计。

q1=1.153（43303400+83203100+1003200）31.5/833600

=5.03L/S

施工机械用水量计算：q2 =K1Q2∑N2K3/833600 式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15 K3施工机械用水不均衡系数，取2.0

Q2以一台对焊机每天工作8小时计，一个木工房一个台班计，一台锅炉每天工作八小时计。 N2每台对焊机耗水量300L/台.h，每个木工房耗水量20L/台班，每台锅炉耗水量1050L/t.h。 q2=1.153（300316+2032+105038）32.0/833600 =1.06L/S

生活用水q3：现场高峰人数以500人计算，每人每天用水20L计算： q3=Q3N3K4/833600

=50032031.5/833600=0.52L/S

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消防用水量q4：根据规定，现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S考虑。根据现场总占地面积，q4按10L/S考虑。

现场总用水量：根据规定，当q1+q2+ q3〈q4时，采用q4的原则，现场总用水 量为：q= q4=10L/S

供水管径，按下面公式计算：

d=√4q/πV31000=√4310/3.1432.031000=0.079m

计算结果，现场供水管径需不小于80mm方可满足现场施工需要。

第8.5.1条 建筑物内设有消火栓、自动喷水灭火设备时，其室内消防用水量应按需要同时开启的上述设备用水量之和计算。

第8.5.2条 室内消火栓用水量应根据同时使用水枪数量和充实水柱长度，由计算决定，但不应小于表8.5.2的规定。

第8.5.3条 室内油浸电力变压器水喷雾灭火设备的用水量应按本规范第8.2.4条规定执行。 注：①丁、戊类高层工业建筑室内消火栓的用水量可按本表减少10 L/s，同时使用水枪数量可按本表减少2支。

第二节、施工临时用电

1、施工临时用电布置

施工区用电由建设单位变压器引入，进入现场配电房。 2、 施工用电计算

本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量见“主要施工机具一览表” 施工现场所用全部动力设备的总功率为：ΣP=600KW

用电动力容量：

P动=0.73(600/0.75)=560kVA 施工动力电容量为： P动=1.103560=616kVA 照明用电量为： P照=P动310%=61.6kVA 供电设备总需要容量为：

P=P动+P照=616kVA +61.6kVA =677.6kVA 故供电设备总需用量取：677.6kVA

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施工现场供电方式要用380V/220V三相五线架空布线供电，具体施工用电布置见《施工现场临时用电施工组织设计》。

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第八章、主要项目施工方法

第一节、施工程序

本工程主要施工程序为：施工前期准备→定位放线→基础土方开挖→基础施工→基础验收→基础土方回填→主体结构施工→主体结构验收→内、外粉刷→屋面和楼地面施工→油漆工程→竣工验收。（水电安装工程穿插施工）

第二节、测量技术

（一）、平面控制主轴线放测

1、施工现场根据六安市舒城县规划部门的建筑红线，由建设单位和设计单位给定的定位点，对定位轴线进行校核，准确无误后施工下部工序。根据建筑物长度，定位点和控制轴线的布置，施工阶段主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上（或围墙上），设红色标志。为了便于分别对基础结构施工轴线控制，在施工区内按照建筑物的轴线关系，分别放测几条相互垂直的控制主轴线。在各条主轴线内边，分基础施工、地上结构施工和装饰施工三个施工阶段进行控制，根据确定的以1000mm的偏移值放测各道主轴线的控制主轴线，各道控制主轴线应延伸到场地围墙上和附近沉降稳定的建筑物上，设红色标志，作为向各施工层投测的依据。采用钢卷尺和经纬仪，将建筑物平面轴线控制线测设出来，以利于施工。 2、主轴线布置的一般原则：

（1）、在轴经控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。

（2）、纵、横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，纵轴线控制线加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。

（3）、主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。

（4）、为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物上、各种管线上和道路中。 3、控制桩的设置及保护：

控制桩采用木桩，在木桩打入土以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，用混凝土将木桩包围，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到破坏。 （二）、高程控制点引测和垂直度控制

利用水准仪和塔尺，根据建设单位指定位置，将本工程的水准点引测到施工现场内，标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上（或预先设置在木桩上）。在整个控制网的测设过程中，严格

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按操作规程测设，把控制网的误差限制在毫米，测角度中误差限在5秒以内，水准点闭合差控制在5mm以内。

（三）、±0.000标高的引测和设置

根据建设单位指定±0.000标高点，用水平仪引测到通视情况良好的邻近建筑物上，并用红色“▼”符合醒目标示，使其上口与±0.000标高水平线齐平，以作为本工程标高控制基点。 （四）、基础定位测量

根据本工程主轴线的控制点和基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据基础大样图放出基础挖土边线。

再根据基础图，进行基础放线，在离开挖边线约0.5-1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。

为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，应用水准仪在坑壁上测设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离坑底为一固定距离（300-500mm为宜）。为方便施工，在每个坑壁拐角均设一水平桩，作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为±10mm。

基础垫层浇筑完毕后，根据引桩（控制桩）上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线和基础柱框线，用于支基础模板、绑扎基础钢筋和基础柱插筋的依据。

在基础混凝土终凝模板拆除后，根据轴线控制点，将轴线投测到基础混凝土的顶面，以供下一步工序施工的轴线控制。

（五）、土方开挖线及基础结构施工放测

土方开挖前，先根据控制主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线、基坑开挖深度和放坡大小，将基坑开挖线测出。

根据现场高程控制点，控制挖掘深度。基础垫层完成后，在基坑上边，利用经纬仪将各道控制主轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。

在基坑内，按“先粗后细”的原则，根据控制主轴线和轴线间距、结构尺寸等数据，依次放测各道主轴线，再放测各道纵横柱墙轴线、结构边线。为便于对各部位结构高度的控制，利用水准仪，将基坑内高程控制点引测到基坑各角点上，作为基础各部位结构施工时的高度控制引测点。

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（六）、地上结构高程和垂直度控制

利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将±0.000标高沿地上结构边柱向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用计量部门检定过的钢卷尺沿线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各施工层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。

为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过检定，量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正，同时应根据误差情况作出相应的及时调整，防止误差累计而使建筑物总高度误差超限。

第三节、土方开挖及回填

（一）、施工准备

（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。 （2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。

（3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘2.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。

（4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 （5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。 （二）、开挖土方

根据工程情况，土方大开挖采用挖掘机开挖，基坑（槽）采用人工挖土。 1、基坑开挖程序

测量放线→降水→放灰线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层（500㎜）。 2、挖土要点

（1）相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过15㎜。

（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留200－300㎜一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留500㎜由人工清理。

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（4）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证基坑边直立壁或边坡的稳定。

（6）挖土至基坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、地质勘探单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块基坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。 3、挖土注意事项

（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。

（2）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。 （三）、回填土

为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。 1、基坑回填前的准备

基坑回填时，基础工程应经过验收，且已达到合格质量等级标准。靠近基坑的某些地下

的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。

回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 2、施工方法

（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于25cm。

（2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

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（4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样测定土的密实度。 3、回填土施工的注意事项

（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，下雨时，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

（3）不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。

（4）当回填土的表面被雨水浸淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。 （5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。 （6）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

第四节、筏板基础施工

本工程综合楼基础为筏板基础。

1、工艺流程：

基础定位放线标识→基坑开挖→基底清理→验坑→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋→钢筋验收→分层浇筑砼→砼试件制做→养护、温度监测

2、具体施工方法 （1）钢筋施工 钢筋加工

1）钢筋进场时，材料验收员应分批验收、外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合现行规范要求。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送指定试验室进行力学及抗震性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。

2）钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经主管工长审核后再送加工房加工制作。

3）钢筋料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，用石笔标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。钢筋下料、成型应进行样板制，检查合格后才成批下料，避免材料成批报废。

4）按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合

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理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。

5）原材料钢筋接长应采用直螺纹连接，并作抽样试验。

6）生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

钢筋接头

本筏板基础钢筋接头类型为原材料钢筋接长采用直螺纹连接。 钢筋接头位置必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。 钢筋绑扎

本工程筒体筏板基础的砼厚度为1000mm，双层钢筋网片，布置通长钢筋,钢筋就位前应预排。

1）钢筋的接头位置应错开,同一截面的接头数量和同根钢筋两接头间的距离不得小于规定要求，且不小于500mm。

2）钢筋绑扎必须牢固,且不允许漏扎。

3）钢筋绑扎安装就位后，在扎好的筏板钢筋上根据施工图进行筒体墙肢插筋安装绑扎。 具体操作：绑扎底层钢筋→搭设面层钢筋支撑架→绑扎面层钢筋→(撑铁)拉筋绑扎→筒体插筋。

4）钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。

5）认真复核校对筒体墙肢插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。方法是在已扎好的筏板面筋上面根据设计图纸放线出筒体剪力墙定位位置，然后用石笔作好标识；又根据图纸确定钢筋的规格、品种、型号、数量；剪力墙暗柱箍筋定位，暗柱竖向插筋定位，然后固定插筋，加一锁口箍；根据剪力墙端暗柱连线确定墙体插筋位置，又根据图纸确定墙筋的锚固长度、数量等满足设计要求；全部检查无误后，在剪力墙的两边各绑扎两道水平筋并且加拉钩用以保证墙的钢筋的间距和排距。

6）施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。

7）清除杂物、泥块和干净底板。进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。最后报请监理验收。

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钢筋检验

钢筋绑扎完成后，应按“三检”制加强自检。严格按照设计及规范要求进行检查，检查时应注意以下项目检查。

a.钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

b.钢筋规格：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

c.钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。 d.保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。 e.预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求，并应清理钢筋绑扎时掉落到坑内的石渣、泥土等杂物。

测温孔设置及内降温措施

（1）本工程筏板施工期间在冬季，适时掌握筏板砼内外温度变化情况，根据温差采取措施，预防砼因温差变化而发生开裂，影响砼质量。为此采取在筒体基础钢筋绑扎完毕后,在筏板的二分之一高度处并排预埋七根Φ50的镀锌钢管,钢管出砼面1000mm转弯处用φ50镀锌压制角弯焊接，接头焊接密实，作为内降温的冷凝水管网。还采取预埋800mm长度的Φ48钢管作为测温孔，测温孔布置共5个点。

（2）砼浇筑完毕终凝后，在砼的表面先覆盖一层编织袋，作为外保温措施。

（3）在河砂表面不停地浇热水或利用内降温排出的热水，保证河砂处于水分饱和状态中，冷凝水管采取连续不间断换水，由进水口注入，出水口排出，直到出水为自来水的常温为止。

2、砼施工

本筏板基础工程砼强度等级为C35，垫层砼强度等级为C,15，采用商品砼进行浇筑。 预拌砼到现场的检验

1）对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过规定的上限值时，均应拒收。

2）预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。 3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应有监理现场见证。 （2）砼的浇筑

浇筑程序：本筏板基础砼应进行分层台阶式推进浇筑，每层浇筑厚度300mm。砼应连续浇筑，不得留施工缝。

浇筑措施：为保证砼浇筑时不产生离析，砼输送管末端应有足够长度软管。利用塔吊将软

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管直接就位浇筑，严禁砼由高处自由倾落。

浇筑方法：砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动至表面泛浆无气泡为止。振捣棒插点间距应不大于300mm，严防漏振。 （4）成品保护

砼浇筑完毕，保护人员应及时对预埋插筋、套管等进行修复，确保其位置正确。然后将砼表面进行二次碾压，防止砼表面沿钢筋开裂，然后找平，并抹压坚实平整。 （5）砼养护

砼浇筑完毕二次收面后必须覆盖养护，防止砼内外温差超过25℃而发生开裂，影响砼质量。砼浇筑完毕第二次收面后即用编织袋和河砂进行覆盖。每天派专人淋水养护，时间间隔以保持砼湿润状态为度，养护时间不少于7d。

第五节、主体结构施工

本工程上部结构施工程序如下：

测量放线→柱钢筋电渣压力焊→绑扎墙、柱钢筋→检验→支设墙、柱模板、校正→支设梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→检验→清扫梁、板模板面→浇筑墙、柱混凝土→浇筑梁、板混凝土→养护→转入上层施工。 （一）、模板工程

1、墙、柱模支设

墙、柱模板采用Ф4833.5mm的钢管柱箍固定，柱箍间距500mm。墙、柱底部分加两档，上部加一档，与满堂架固定。安装前，应在墙、柱子四周用水泥砂浆找平，这样可以防止混凝土在振捣过程中水泥浆漏掉和出现柱子烂根现象。柱底应留清扫口。先在柱底进行第一道钢管定位箍与满堂架固定，然后通过吊线控制好墙、柱模垂直度后，再进行墙、柱顶钢管定位加固，最后进行墙、柱箍加固及柱梁接缝修补。

当墙、柱截面宽度大于600mm时，中间设一道12的穿墙螺杆。 2、梁板支模

该工程梁板均采用木模板，外框架梁截面宽度内缩5mm。所有跨度≥4米的梁，起拱3‰；连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移（梁板结构模板支撑示意图如下所示）。

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梁板支模顺序为：梁底模～侧模～平台底模～外框架梁侧模及预留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。

所有柱、梁模板与混凝土接触面均创光并涂刷隔离剂。特别注意梁柱节点处的小楼板拼装处理，做到截面尺寸准确，固定牢固，杜绝拆模后出现胀模、颈缩的通病现象。所有模板固定或搁置于Φ48钢管满堂脚手架上并与架体连结，支撑牢固。为有效控制模板拆除时间，应在现场留置同条件养护试块，经试压达到规范规定或设计要求的拆模强度后，报请工程技术负责人批准方可拆除。

4、异形柱模板

异形柱模板按截面尺寸用胶合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。

异形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。

对本工程的异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。

为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。 5、模板的安装与拆除原则

模板主要为胶合板和5310楞木拼装，Φ48钢管支撑。这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。

模板在配置和安装前，根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业班长要跟班作业，发现问题，及时解决。

模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1﹕2水泥砂浆沿模板外边线找平。

模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支

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撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度和平整度均应控制在规范规定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。在柱根部和柱中间预留清扫口，观察孔和振捣孔。

模板拆除应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板严禁抛扔。要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。 在模板才支撑系统的支施过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板才支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫地杆纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45-60度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地杆和剪刀撑应与立柱支撑用3-4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮板等没有一定刚度的边角料不得用做水平杆和剪力撑。 6、模板拆除

（1）、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达设计强度的75%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达100%，设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。

（2）、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底模→板底楞→板底板模→梁底支撑→模底。

（3）、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。 （4）、模板拆除前，划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。

7、模板施工中应注意事项

模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。在楼板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。

平模板及平模与角模的连接缝采用企口缝接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。 预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置难确。

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框剪结构中墙、柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，胶合板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。

模板经仔细清理后，需刷脱模剂，钢板面板还要用砂纸打磨清理，涂刷精致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。

要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护楼板边角和混凝土边角不被损坏。拆下来的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理归堆备用。 （二）、钢筋工程

1、钢筋的原材料控制

所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、建设单位驻工地代表和监理公司共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的绣纹钢筋不得使用。

2、钢筋的制作

上部结构施工钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至施工绑扎地点。

现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。

钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平现象，箍筋末端应做成135°弯钩，弯构的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。

钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：土10mm；弯曲钢筋起弯点位移：±20mm；弯曲钢筋的弯起高度：±5mm。

钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。 3、墙、柱钢筋绑扎

该工程的墙、柱钢筋采用电渣压力焊连接，施工工艺应严格按规范进行。计算好每根墙、柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均

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要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

墙、柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。

墙、柱筋保护层：用自制砂浆块固定在外立筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。 4、梁钢筋绑扎

如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋→绑架立筋→再绑主筋，主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长要符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度，厚度为25mm。所有次梁钢筋放置在主梁主筋之上，梁侧附加腰筋在支座处搭接；悬挑结构的受力钢筋及梁、板负筋应采取有效措施，防止负筋在施工中被踩蹋。

梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用闪光对焊接头；小于22mm采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口垫两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。 5、板钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点

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交错绑扎（双向板相交点要全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间加设钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。

楼面上凡墙下（填充墙、隔断等）无梁者，除设计注明外一律在墙下位置现浇板底另加 2Φ14钢筋，钢筋沿墙全长两端伸入梁内锚固。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块，厚度为15mm。 6、楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。 7、钢筋焊接

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。 （1）、对焊焊接工艺

①、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。

②、本工程采用对焊机容量为75KW2A，对Φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对Φ25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光－预热闪光焊”。

③、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光－预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

④、焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

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（2）、电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为： ①、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动； ②、引弧采用铁丝圈引弧法；

③、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

④、接头焊毕，停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

⑤、焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 8、钢筋施工中应注意事项

钢筋工程对混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。

在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。 钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。

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钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

熟悉图纸和技术

材料准备 工具准备 施工人员准备 学习操作规程 准备工作 制定质量保证措施 技术人员书面交底 操作人员参加交底 与上道工序交接检 施焊操作人员规程 技术交底 施 焊 清理油污水泥浆、钢锈 通电引弧、稳弧、加压 不得过早拆卡具 成品保护 不得使刚焊完的接头受力、水淋 施工人员准备 执行质量验评标准 质量评定 不合格返工处理 材料出厂合格证 班组自检记录 质量评定记录 施工日记 资料汇总 现场焊接试验报告 40

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钢筋绑扎质量控制程序图

熟悉图纸和技术资料 材料准备 学习操作规程和质量标准 准备工作 工具准备 基层处理、钢筋尺寸、位置、搭接长度 钢筋放样 技术人员进行技术交底 操作人员技术交底 技术交底 按操作工艺施工 按配料单配料 上道工序的问题及整改 与上道工序交接检 绑扎准备 绑扎钢筋 成品保护 质量评定 注意钢筋数量、位置、长度、 弯钩角度、弯点位置 按施工工艺顺序进行绑扎 钢筋绑扎后不准踩踏 绑钢筋不准碰预埋件 注意预留洞口位置 涂隔离剂不污染钢筋 水电管线不得切断或移动钢筋 焊接试验 保护层垫块与预埋件放置 4 执行质量验评标准 不合格返工处理 班组自检记录 质量评定记录 施工日记 资料汇总

砼浇筑时专人看护、修复钢筋 41

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钢筋安装允许偏差和检验方法

允许偏差（mm） 长、宽 1 2 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 3 受力钢筋 保护层厚度 4 5 6 预埋件 水平高差 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 尺量连续三档取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 尺量连续三档取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 ±10 钢尺检查 项次 项目 检验方法 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 ＋3，－0 钢尺和塞尺检查 （三）、混凝土工程 1、混凝土工程主要施工方法

混凝土采用商品混凝土，垂直运输采用混凝土输送泵。

混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板。当柱浇筑高度超过3m时，采用串筒滑落。

混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式振动棒，有梁板采用插入式振动棒和平板附着式振动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。

2、墙、柱混凝土浇筑

（1）、墙、柱混凝土浇筑前底部应先填以5cm-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。

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（2）、墙、柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用围箍箍牢。

（3）、墙、柱混凝土留施工缝时应留在主梁下面。 3、梁、板混凝土浇筑

（1）、楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

（2）、浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级细石子混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

4、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

5、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。

6、测量放线中应注意事项

测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。在实际操作中除常规要求外，还应多设几道模板就位线、检查控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构1米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。

7、混凝土施工中应注意事项

混凝土施工除常规要求外，主要是要进一步加强消除混凝土质量通病，减少施工缝并要对施工缝精心处理，注意混凝土养护及保护。

对混凝土表面不经任何装饰处理的混凝土，混凝土原材料选用、配合比等应保持基本不变，以解决混凝土色差问题。

混凝土施工缝应尽量减少，水平施工缝采用专用模板挡牢。

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混凝土出现的少量缺陷，要用切割机、铲刀等工具认真处理，刮耐水腻子后打磨。 要确保混凝土棱角有一定强度、不被碰坏时才能拆模。

浇筑混凝土时，不能在已浇筑的板上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规定，以防模板变形。 8、混凝土质量检查

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷是，经监理认可后，严格按规范GB50204－2002进行修正。

现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）

项次 项目 基础 独立基础 1 轴线位移 柱、梁、墙 剪力墙 层高 2 垂直度 ≤5m >5m 全高 标高 3 4 5 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 6 7 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预留螺栓 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 水纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 44

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预埋管 8 预留中心线位置偏移 5 15 钢尺检查 第六节、砌筑工程

（一）、空心砖砌筑

1、砌筑前，先根据墙体位置，空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。

2、砌墙所用的空心砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧制过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验（空心砖每一批试验代表数量为3万块）。合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。

3、竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用空心砖砌填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

4、砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋2φ6＠500。砌墙的水平灰缝直控制在10mm左右。

填充墙与梁板的连接

（用于墙长不大于5m，墙高不超过4m）

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填充墙与梁板的连接

（用于墙长大于5m，墙高超过4m）

5、墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度直为60°左右，砌筑砂浆应饱满。 6、填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与砼结构相连时，粉刷前在连接处加设每边150 mm宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。 7、空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于50cm时应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。木门洞口处的预埋木砖做防腐处理。

8、空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。 9、当墙高大于4m时，在窗顶或门顶或墙高中部设与柱连接的墙梁；当填充墙长度大于5米时，在墙段中部增设构造柱，同时应避开门窗洞口；局部120墙体砌筑高度大于2.6 m时，均增设构造圈梁。 （二）、质量检查

每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质检员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

1、多孔砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；

2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80％；

3、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过3个。

4、砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无3皮砖通缝。

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5、预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。 6、构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 7、砌体尺寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。

砌体工程允许偏差及检验方法

项次 1 项 目 允许偏差（mm） ±15 检 验 方 法 基础顶面和楼面标高 用水平仪和尺检查 2 表面平整度 清水墙柱 5 8 ±5 20 7 10 20 第七节、门窗工程

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 拉10m线和尺量检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 用2m靠尺和楔型塞尺检查 混水墙柱 3 4 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直5 度 6 混水墙 清水墙 清水墙游丁走缝 本工程窗有塑钢窗,在窗洞边粉刷结束后进行安装，安装前编制成品保护措施，框料贴保护膜，以防碰损和污染变色。本工程门为铝合金门、木门等，在门洞边粉刷前进行安装门框。门窗安装横平竖直，与墙体连接牢固。门窗扇在交工前安装，安装后做好成品保护。 （一）、窗施工

1、施工流程

窗施工具体流程：施工准备→洞口尺寸复核→窗框制安就位→窗扇制安→玻璃安装→打

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胶、密封→清洗、验收 2、施工要点与质量要求 A、施工准备、洞口尺寸复核

具备施工的基本条件后，每层的各个洞口尺寸应仔细复核，确定各个洞口的窗框安装才尺寸的位置，相应洞口尺寸应尽量统一。

B、窗框安装

加工精度：长、宽尺寸误差大于等于1.5mm，对角线误差小于等于2mm；横竖扇窗交接口框对缝宽度小于等0.5mm。

安装前保护：固定安装后还要进行水泥湿作业，因此安装前，框向外四面将同水泥接触部位应先刷沥青油，贴上沥青麻丝；其他各面及水平，杆件都应用胶纸包裹，以防被水泥污染。

固定：固定件为大于等于2mm厚扁铁制做，用射钉固定就位。四边最边一处固定件安装距窗框近端头不应大于180mm，中间固定件间距小于等于600mm；固定时四方都应用木砖锲牢固。

安装精度：正侧面后垂直度误差小于等于正负2mm,水平误差小于等于正负1.5mm。 C、窗扇制安

窗扇制安下料安装后精度误差小于等于正负2mm,对角线误差小于等于正负1.5mm，窗扇制作专业的冲压模锯制作，开口、铣槽应光滑平整，无毛刺等，安装后牢固，五金配件位置正确。在作业全部完工后进行玻璃安装。玻璃镀膜面应安装向内，无膜面向外。玻璃四边不能直接同框相接触，下口、左右加垫橡胶皮垫片，间距不少于400mm。 （二）、塑钢门窗施工

1、塑钢门窗的施工方法 A、弹线找规矩

以门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口过应进行个别处理。

门窗口的水平位置应以楼层十0.50的水平线为标准，往上量，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。

B、就位和临时固定

根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

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C、与墙体的固定

沿窗框外墙用电锤打Ф6（深60mm）眼，用膨胀螺栓固定、连接。 D、处理窗框与墙体的缝隙

塑钢门窗安装固定后，及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填防水硅胶密封。

E、安装五金配件

待墙面装饰完成后，再安装五金配件，并保证其使用灵活。 2、塑钢窗施工应注意的质量问题

A、塑钢门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 B、五金及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。 C、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理。 D、表面划痕：严防用硬物等清理其塑钢表面。 （三）、木门安装

1、木门框安装

A、后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。 B、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。

C、在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 2、木门扇安装要点：

A、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 B、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证宽度一致，上下冒头也要画线刨直。

C、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其符合设计尺寸要求。

D、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽地要平。

E、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 3、木门小五金安装要点：

A、有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。

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舒城县欣然南溪小区C区期工程 施工组织设计

B、安装合页、插销、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪曲、倾斜。严禁打入全部。使用硬木材，应先钻入2/3的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉从孔中拧入。

C、合页距门上、下端取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门高度主中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05为宜，门拉手应里外一致。

D、门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高地面90-95cm。 4、木门安装质量要求：

A、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定； B、木门框与墙体间嵌填严密；

C、木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 D、木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

E、木门安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

允许偏差留缝宽度(mm) 项次 项 目 I级 1 2 （四）、窗技术要求

1、窗选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。

2、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与型材发生接触腐蚀。

3、玻璃厚度一般为5mm，窗纱应选用铝纱或不锈钢纱；密封条可选用橡胶条或塑料条；密封材料选用硅酮胶、聚氨酯胶等。

4、窗构件连接牢固，需用防腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉框下框上，应开有6360mm长方形排水孔，及时排除雨水。

5、窗制作完成后，应用无腐蚀的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫土100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。

6、墙体与窗框的连接方式，可按下列情况确定：射钉连接（砖墙禁用）、膨胀螺栓连接。 （五）、窗安装质量要求

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II级 3 框的正、侧面垂直度 框对角线长度差 2 3 Anhui Hua Lingjian industry group limited company

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