码头堆场施工方案

东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程 技术标

一、 工程概况

东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程位于东莞市虎门港麻涌港区，由东莞虎门赤湾港务有限公司投资建设，本工程为已建建筑物，现根据招标文件的要求对办公楼、操作楼进行装饰装修，主要施工内容包括：办公楼的电梯厅、商务办公室、财务收费室、餐厅、卫生间、档案室，电脑维修部、操作楼的调度室、理货室、培训室、会议厅以及门窗，水电安装等项目内容的施工，计划开工日期： 2009年8月10日，总工期不超过90日历天。

其主要施工设计要求如下： （一）、主材料的说明

1、进口花岗石、大理石，磨光度达95度以上，厚度要基本一致，最大公差±1mm，产品要选用“特A级”。国产花岗石、大理石的产品质量要符合国家A级产品标准。

2、墙面石材主楼大堂采用干挂，公共卫生间均采用湿贴，地面石材采用密缝拼贴。

3、所有不生锈刚板均为哑光面，厚度为1.0mm厚以上。

4、所有地毯为半年内产品，不长霉不老化，并具有一定的防火性能，保证燃烧时不会释放有毒气体。

5、乳胶漆为哑光漆。

6、石膏板天花及埃特板天花均选用防火防潮产品，龙骨采用50系列。 7、木夹板选用盒子木夹板，并且是AA胶。属一年内产品。

8、木方要选用于表面饰板相同纹理及颜色的A级产品，含水率控制在15%以内。 9、灯饰、家私及门拉手等的加工及购置、其样式质量及档次要符合本工程的要求，并需经业主及设计单位认可后方能采购。

10、所有石材、轻钢龙骨、埃特板、木夹板、饰面板必须有消防检验报告。 （二）、施工工艺的要求

1、花岗石、大理石的墙面及地面平整度公差±1mm（二米直尺）。

凡是白色、浅花色花岗石、大理石，在贴前都要做六面防污及防浸透处理。 2、严格按照中华人民共和国有关消防规范，《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95），所有木板夹的天花、隔墙、墙裙，都要进行严格防火处理。

4、卫生间等经常用水的地方，要比建筑楼层降低20MM，同时地面及墙面装饰一定要进行防水处理，地面向地漏处找坡。坡度千分之五。

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5、所有石膏板天花超过200平方民范围内的，应考虑伸缩缝。

6、所有的油漆、涂料、刷粉等均预先做好样板，经设计和建设单位认可后方可施工，清漆采用半哑光油漆。

7、大厅的灯光照度要达到300LX以上，办公室要达到200LX以上。

8、施工单位需与空调专业密切配合，是空调风口的位置及大小满足要求，又不破坏装饰的美观性。

9、施工工艺除特殊做法图中详尽表示外，一般常规做法均按中华人民共和国《建筑装饰工程施工及验收规范-----GB50210-2001》及有关规定执行。

10、施工验收应严格按照中华人民共和国《建筑工程质量检验评定标准（装饰工程部分—GBJ301-88）》

11、所有钢结构隐蔽工程均需做镀锌防锈处理，不锈钢除外。 12、所有卫生间墙面与地面石材对缝粘贴。

13、所有应用于卫生间、外墙内侧墙面的木方、木夹板均需作防潮防腐处理。 14、新砌墙体采用180（或其他厚度）轻质砖墙到楼板底，新砌墙体在2.1米高处（或门洞上方），设高200（宽按墙体）圈梁。每隔3米设宽240（厚按墙体）构造柱，配筋为4×直径10，箍筋为直径6@200。墙体与原墙或墙体地交叉、转角位每隔500高设两道直径6拉筋长1米。

15、图中所有木饰面索色均要求由专业家具生产产家定制或指导。 16、墙体定位图中有标选用彩色乳胶漆处，色彩及编号由设计师指定。 （三）、图纸说明

1、活动家具、灯饰，进行选样，不再画施工图，具体加工时由专业厂家出详图。 具体详见中国建材国际工程有限公司设计的“东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程”施工图纸、设计说明及工程量清单。

二、施工管理目标

为方便施工管理，加快施工进度，公司本部各职能部门到项目部，将本工程列为重点项目，本着“质量第一，安全生产”的宗旨，认真贯彻“实施科学管理，严格质量控制，提高成优品率，提供优质服务”的质量方针，上下齐心，为实现本工程的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。为此，我司依据工程实际，特制定如下目标：

1．质量目标：工程一次验收达到合格标准。各分部工程验收均达优良标准，观

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感得分85％以上。

2．安全目标：安全生产，杜绝死亡、重伤等重大事故，轻伤频率低于2‰，创市安全生产先进单位。

3．文明施工目标：严格按市现场文明施工要求施工，争创市文明施工样板工地。 4．进度目标：精心计划，严格管理，认真施工，力争在按招标文件要求工期内完成施工任务，并尽可能提前竣工。

5．经济目标：严格控制成本，减少材料浪费，严格控制质量、安全，杜绝因质量、安全事故造成的经济损失。

6．科技创新目标：依据工程具体情况，应用和推广新技术、新工艺及新材料。

三、主要项目的施工方法

（一）定点放线

依据设计提供的施工平面图及各施工节点的坐标，结合施工现场具体移交的作业面，将施工范围内的施工作业面、各施工构筑物进行布置定位。 （二）场地清理

1. 在用地范围内如果存在影响工程施工的临时建筑物、构筑物、预埋管线、临 时电线杆等障碍物，在施工前应积极与监工程师及其他单位取得联系，及时进行拆除或迁移，本工程主要拆除的项目包括墙体、地砖地面、天花地板、零星构筑物等。

2.所有拆除工程首先应认真熟悉图纸，了解现场实际情况，然后确定所在拆除的 部位，拆除前必须确定是否需要回收，并应在有安全保障的情况下，开始拆除。

3.拆除出来的材料应有序的临时堆放，并随时转运至地面成堆，再及时外运。 需要回收的通知业主及时运走，需要重复利用的（门窗、地板等）要妥善保管。

4.墙体拆除时，应先搭设临时架体，清除墙体上的所有给排水电气设施，移 植有利用价值的花草，自上而下拆除。

5.对大面积地面的拆除：应认真校核拆除部位，一次性进行切割，不要造成浪费， 更不要造成二次切割。对混凝土屋面开裂部位的拆除亦应事先确定其密度、深度、处理方法，做到心中有数，一次成型不出差错。

6.通道的拆除：根据现场实际情况，通道应全部拆除后，重新进行修复，拆除时 应清理干净后进行成堆保护。

7.零星构筋物的拆除视现场具体情况，确定拆除的部位，应该保留的部位， 千万不要盲目施工。

8.拆除后形成的洞口如有构成危险及不安全的因素，应随时采取临时加固措 施。

9.拆除工程施工时应悬挂安全警示牌，派专人在旁值班，一方面保证拆除人 员和他人的安全，另一方面保证过路行人及车辆的安全，绝不允许因工程拆除而阻塞

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交通。同时观察拆除后是否对原有构筑物产生不利因素等。

10.拆除工程时要采用必要的拆除工具，如砼切割机、砼钻眼机、钢凿、大 小铁锤等，要有一定的技术手段，千万不能蛮干。

11.对局部构筋物结构拆除后需恢复的，施工时不得损坏原有钢筋，对外露 的钢筋需保留完整，根据需要将多余之钢筋切断。如原面砖及抹灰需恢复的，亦需用同等材料修复，需防水部位应按原防水要求作防水处理。 （三）砌筑工程

1.施工准备：

1）砌体品种、强度应符合设计要求，且应有出厂合格证，应色泽均匀，边角整齐。

2）水泥的标号、品种应符合规范要求，且应有出厂合格证。 3）砂宜用中砂，过5mm孔的筛子，白灰熟化时间不少于7d。 4）木砖应做防腐处理。 2.作业条件

1）结构工程已施工完毕，模板支撑已拆除。

2）砂浆配合比经试验室试配，并备好砂浆试模，安装好砂浆搅拌机械。 3）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。

4）按设计立好皮数杆，皮数杆上注明窗洞口，木砖、拉结筋、圈梁、过梁的位置。

5）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.砌块施工工艺 施工工艺流程如下：

抄平弹线 砖块码堆 砌筑、清缝、加浆勾缝 质量检查验收 - ４ -

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4.砌筑的施工方法

5.在开始砌体施工前，弹出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台、门窗洞顶标高，在砖墙的转角处、交接处及端部应先立好皮数杆，皮数杆要找平，使其所示门窗、过梁圈梁标高与设计标高一致。

6.据不同砌体材料的含水率不同的特点，砌筑前应分别对砌块进行浇水湿润。 7.砖墙水平灰缝宜为10mm，最大不得超过12mm，也不得小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆的方法，砌完后不得出现透明缝、通缝，严禁用水冲浆浇缝，墙中洞口管道、沟槽在砌筑中应预留埋设好，门窗洞顶应按要求设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。

8.施工中应严格控制砖墙一次性砌筑高度，每天砌筑高度宜不超过1.8m为宜，每层不能一次性砌到梁底。梁底应留12-24cm待下部墙体沉实后再用红砖斜砌成45°的墙体并挤紧砂浆，轻质材料填充墙应严格按照设计及相应图集节点要求连接。

9.砖墙垂直度平整度，在砌筑过程中采用铝合金靠尺、线板和塞尺进行跟踪控制检查，各施工班组设两名专职质检员，将施工过程中的质量控制落实到施工班组。

10.砌块安装应严格按相应规范及产品说明有关要求进行施工。 11.砌体的允许偏差，详下表

项次 1 2 轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 每层 3 垂直度 全高 ＞10m 4 5 6 7 8 9 表面平整度 水平灰缝平直度 混水墙、柱 混水墙 20 8 10 ±8 ±5 尺量检查 门口高度 预留构造柱（宽度、深度） 外墙上、下窗口偏移 +15（-5） ±10 20 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 ≤10m 项 目 允许偏差(mm) 10 ±15 5 10 用经纬仪或吊线和尺量检查 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数） 宽度 门窗洞口（后塞口） （四）门窗工程

1、制作：门窗制作均由有资质的专业厂家，按设计要求进行设计制作。铝合金

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门窗应有风压变形、雨水渗漏和空气渗透的测试报告。型材厚度，门宜2mm，窗宜1.4mm，塑料门应大于2.3mm，玻璃面积大于0.5㎡，应使用安全玻璃。无框玻璃门应采用厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。

2、安装 2.1 木门安装

2.1.1 木门安装工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装→门扇安装。

2.1.2 质量标准 ① 保证项目

a.门窗框安装位置必须符合设计要求。

b.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 ② 基本项目：

a.门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

b.门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 c.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

③ 允许偏差，详下表：

项次 1 2 3 4 5 项 目 框的正侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇、扇与扇接触处高低差 扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 外门 6 门扇与地面间留缝宽度 内门 卫生间门 允许偏差、留缝宽度(mm) 3 I级：2 II、Ⅲ级：3 2 1.5～2.5 1～1.5 4～5 6～8 10～12 用直尺及楔形塞尺检查 检验方法 用1m托线板检查 尺量检查 2.1.3 应注意的质量问题

① 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的

厚度。

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② 门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌

筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。

③ 门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖的不牢。 ④ 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺

丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜。

⑤ 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位。为解决此问题，要

求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。

⑥ 门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：安装错误，应予纠正。 ⑦ 门扇翘曲：对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位

置的调整解决扇的翘曲。

⑧ 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直

线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

2.2 铝合金门窗安装

2.2.1 铝合金门窗安装工艺：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。

2.2.2 质量标准： ① 保证项目：

a.门窗的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要求，门窗及附件，必须符合国家和行业标准的规定，必须有出厂质量证书，生产许可证、准许证等。

b.铝合金门窗、型钢门窗应有风压变形，雨水渗漏和空气渗透的测试报告，安装位置、开启方向必须符合设计要求。

c.门窗构造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并应扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作，一般每边间隙为15-20mm。砌筑门窗洞口时，应按门窗的品种，规格设置预埋件，预埋件一般为砼块、铁件，木门窗可设置经防腐处理的木砖，以防松动。

d.铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

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e.玻璃选用浮法玻璃，中空玻璃规格为5+6+5，安全玻璃为玻璃，规格为5+0.38+5，把手及五金为进口产品，窗扇面积超过2㎡时，在中空玻璃内须设一条肋衬。

② 基本项目：

a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90o±1.5o，关闭时间在6～10s范围之内。 d.铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

e.铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

f.铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

③ 允许偏差，详下表：

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 门窗框对角线长度差 平开窗 推拉扇 弹簧 门扇 门扇对口缝关闭时平整度 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 门窗框（含拼档料）的水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 2 2 1.5 5 4 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 ≤2000mm >2000mm 允许偏差 （mm） 2 3 1 2 ≤40m ≤60m 2 2～4 2～7 检 验 方 法 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值。 用1m钢板尺检查 用楔形塞尺检查 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 扇面积>1.5m2 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留限值 门扇与地面间隙留缝限值 2.2.3 应注意的质量问题

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① 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不

劈楞，不窜角。

②地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正

确。

③面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 ④表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

⑤漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。窗底部合理设置泄水孔，

窗内45度拼缝处须打胶密封，门玻璃采用EPDM胶。 （五）瓷砖、饰面砖铺装

1．操作工艺

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砌控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

2．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢 丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3．抹找平层砂浆：

3．1酒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3．2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3．3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

3．4弹铺砖控制线：当找平层浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制 线。预先根据设计要求和砖块尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧

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密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排入在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

3．5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砌应跟线，操作程度是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 ②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要 过大，铺多少刷多少。

③结合层的厚度；如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设 时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

④结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操 作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上 楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑥拨缝、修整：铺完2至3行。应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应 立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层初凝之前完成。

3．6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h同进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、 同标号、同颜色水泥。

① 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密 实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

② 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修整好的 砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦满。最后将

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面层上的水泥浆擦干净。

7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。

8）镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面块材料同品种、同规格、同颜色的材料， 踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

i.质量标准 ①保证项目：

ⅰ.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 ⅱ.面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 ②基本项目

ⅰ.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块裂纹、掉角和缺楞等现象。

ⅱ.地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

ⅲ.踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

ⅳ.楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致，相邻两步并差不超过10mm，防滑条顺直。

ⅴ.各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规范，边角整齐、光滑。

③允许偏差详下表 项次 项目 1 2 3 4 5 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 地砖 检验方法 4 3 1.5 4 2 - １１ -

用2m靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量检查 东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程 技术标

j.成品保护

①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

③当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa，方可上人进行操作，便必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

k.应注意的质量问题

①板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度等因素，都导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，

造成边角空鼓。

②踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时未按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

③板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层污染。

④有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 ⑤地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（六）石材铺装

1．采用石材品种规格及铺装作法见施工图纸、平面图、节点图。 2．材料及机具准备

a.水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有厂证明或复试单。 b.白水泥：325号白水泥。 c.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

d.花岗石：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风 化等缺陷。

e.主要机具：手推车、塑料软管、钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁

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制水平尺、方尺、靠尺板、托线板、线坠、小型台式砂轮、切割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、大小锤子、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲。

3．作业条件：

办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

b.室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线。 c.脚手架提前支搭好。架子步高要符合施工要求。

d.施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、 甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

4．工艺流程：

a.薄型小规格块材（边长小于40cm厚度10mm下）工艺流程（可采用粘贴方法）： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸 块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

① 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时， 先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土表面光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直， 然后根据花岗岩的规格尺寸设点排列，应全部是整砖。打底时则以此灰饼作为基准点进行充筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

③ 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底 层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm,随即用木杆刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护。

④ 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同 时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设 计图纸要求，排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但亦要注

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意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥ 浸砖：首先要将石板清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干 或擦干净后方可使用。

⑦ 镶贴石板：在每一分段或分块内的石板，均为自下而上镶贴。从最下一层花 岗石下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一块花岗石。在外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

用1：1水泥砂浆加水重20％的108胶，在石板背面抹3～4mm后粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且沙子必须用窗纱筛后使用。

⑧ 勾缝与擦缝：石板铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖 缝，勾好后要求凹进表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （七）木作结构及木饰面安装工程

木件采用美南松木、硬木等，其光泽度、外观质量应符合设计要求，符合国家标准《建筑木作构件的施工规范》的规定。

选用木材应为纹理直，本节少，耐腐蚀，易干燥，少开裂的进口美南松木、硬木。 1.作业条件：

木料进场后，详细核对品种、规格、数量等是否符合作业要求，对不符合规格和质量要求的型材木料，应予以剔除退回加工制作。

2.工艺流程：准备工作→弹线→试拼→钻孔→铺装→固定。 3.准备工作：

a.以施工大样图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法弄清各部位之间的关系。 b.基层处理：确认支架已按施工要求作好防腐处理，将工作面清扫干净，然后弹 线定出紧固螺栓的孔位。

c.试排：结合施工大样图及实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙， 核对板块的相对位置。

4.木板铺装：用手电钻孔，支架清理干净，边缘倒3cm梭角，用相应尺寸不锈钢 螺丝灯从下往上固定于钢结上。

5.防腐防虫处理：

所有外露木件均应作防腐防虫处理，面层刮腻子一道，清漆三道，

打水砂一遍，选用防腐剂应为油剂，采用浸渍法处理，浸渍时间不小于24小时，施工时再刷两道面漆。选用防蚁药剂喷洒2-3遍，钢构件在安装前必须进行热浸渡锌处防腐处理。

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6.质量标准 a.保证项目:

①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度必须符合设计要求。 ②木板与支架必须结合牢固，无翘曲变型现象。 b.基本项目：

① 木板板块面层：板块挤靠整齐，接缝通直无错缝，缝隙10mm。表面平整洁净， 无磨划痕，周边顺直方正。

7.成品保护：

a.板块材料搬运时，应采取措施防止碰撞已做完的其他项目。

b.作业面所有施工铺装和防腐处理施工过程中，应封闭或在其表面加以覆盖保 护。

8.应注意的质量问题：

a.必须严格遵守操作工艺要求，支架结合层必须清理干净，方能安装上木板。 b.接缝不平齐缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘 曲等缺陷，铺装时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝不平、缝子不匀等缺 陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予选用。 铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必 须拉通线不能有偏差。

c.板块易活动，铺装时一定要将螺栓紧固牢靠。 （八）轻钢龙骨梁面板吊顶 1．工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

2．弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3．划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

5．安装主龙骨： ① 配装吊杆螺母。

② 在主龙骨上安装吊挂件。

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③ 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

④ 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 ⑤ 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 ⑥ 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 6．安装次龙骨：

① 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。

② 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

③ 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定。

④ 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装面板时，每装一块罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

7．安装罩面板

顶棚罩面板的安装有岩棉毡吸声板，穿孔铝合金方板，其固定方式有罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

①罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两则伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

② 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

③ 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

8．安装压条：罩面板顶棚待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺

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钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

9．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

10．质量标准 ① 保证项目

a. 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 b. 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 c. 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 ② 基本项目

a. 轻钢骨架整面应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

b. 罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

c. 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

③ 允许偏差详下表： 项 项 次 类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 压 罩 面 板 接缝高低 顶棚四周水平 压条平直 压条间距 1 ±5 3 2 1 ±5 3 2 用直尺和塞尺检查 拉线或用水准仪检查 拉5m线检查 尺量检查 龙 骨 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 ±10 ±5 3 3 ±10 ±5 3 3 短向跨度1/200拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 允许偏差（mm） 项目 穿孔 铝合金板 龙骨间距 龙骨平直 2 3 检验方法 岩棉毡板 2 2 尺量检查 尺量检查 10 条 11．成品保护

① 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

② 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应

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严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

③ 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙、窗台等，在施工顶棚中时应注意保护，防止污损。

④ 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 ⑤ 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

3.6.12 应注意的质量问题

① 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

② 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点的构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

③ 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

④ 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

⑤ 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应选择，操作拉线找正后固定、压粘。

⑥ 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 （九）油漆、涂料工程

1．乳胶漆 a. 操作工艺

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。

b. 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓色等清除凿平，将残留在在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

c.修补腻子：用水石膏将墙面等基层磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

d.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1。请勿用

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错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后1号砂纸磨平后清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

e.施涂第一遍浮液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

f.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

g.施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳 胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

h.质量标准 ① 保证项目：

a. 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 b. 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 ② 基本项目详下表：

项 项目 次 1 2 3 4 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 大面无、小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查） 颜色一致，无明显刷纹 中级涂料 i.成品保护

① 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 ② 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已

完成的分部分项工程。

③ 最后一遍涂料施工涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或

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光泽不足。

④ 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等粘污墙面涂料。 ⑤ 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 j.应注意的质量问题

① 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料

时，含水率不得大于10%。

② 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、

浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

③ 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应

保持涂料的稠度，不可加水过多。

④ 接槎明显：涂刷要上下顺刷，后一排行紧接前一排行，若间隔时间稍长，

就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

⑤ 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排行蘸涂料量要适当，涂刷时要多

理多顺防止刷纹过大。

⑥ 分色线不齐：施工前认真按标高找好并弹划分粉线，刷分色线时要挑选技

术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

⑦ 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同

一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 2）防霉涂料

a. 作业条件

① 混凝土和墙面抹混凝土砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应不

得大于8%。

② 水电及设备、墙上预留、预埋件已完成。

③ 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油，应浆不喷涂的部位遮盖，以防污染。 ④ 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂

浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（应使用具有耐水性能的腻子）。

⑤ 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前

应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

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b.操作工艺 ① 工艺流程：

基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→弹主涂层→弹面层涂料→涂料修整。 ② 基层处理：将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并和同样配合比腻子进行局部刮 腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

③ 分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩，弹分格缝。此

项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

④ 刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快

时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表面干后再刷下一道。两道涂料的的间隔时间一般为2～4h。

⑤ 喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定

喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则的平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

⑥ 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随

修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

c． 质量标准

① 彩色弹涂的材料品种、质量、色彩均应符合设计要求并有产品证书，必须

按产品组合配套使用。

② 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等

缺陷。

③ 喷涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和

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流坠。

④ 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横

平竖直、通顺。

⑤ 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一

致。

允许偏差项目详下表： 项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 允许偏差（mm） 5 4 4 4 3 检验方法 2m托线板检查 2m靠尺和塞尺检查 2m托线板检查 20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 d． 成品保护

① 施工前应将不进行弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

② 喷涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。拆、翻架子时，

要严防碰撞墙面和污染涂层。

③ 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切匆将油桶、涂

料污染墙面。

④ 室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染弹涂饰面面层。 ⑤ 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因有铁管造成对面

层的锈蚀。

⑥ 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及

时进行处理，。

e.应注意的质量问题：

① 弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按

规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

② 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；

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弹手法不一，或涂层厚度不一，；采用单排外脚手架施工，随拆架子随修堵脚手眼，随抹灰、随弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法；设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。

③ 底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是弹涂层较薄，底灰上的弊病，要

想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感。

④ 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地

方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。

⑤ 施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，

施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道， 并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

3、木饰面涂刷

基层处理：按木料表面涂刷混色漆和清漆的施工工序进行（见油漆施工程序）。 1）木材漂白 有些木材表面常有色斑，颜色不均。有些木材边材色浅，心材色深，影响透木纹的淡色涂料的装饰效果。木材漂白（褪色）方法很多，最常用的方法如下：

双氧水（30％）100g，水100g、氨水（２５％）10-20g的混合溶液均匀的涂刷在木材表面，涂刷后经过2-3天，木材表面就均匀净白，也不需作任何处理，就可进行涂漆工序。

2）木材染色 一般分为水色和酒色两种。水色是颜料的水溶液，配制水色燃料是用酸性染料。酒色染料常是将碱性燃料溶在酒精漆片中（虫胶漆）。

药品着色 根据所需色调，用浓度0.5-5％的药品溶液进行着色，常用药品有铜和铁的硫酸盐、醋酸盐、重铬酸钾、高锰酸钾、石灰水及氨水等。化学药品着色因

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得不到均匀的色调，故不常采用。 （十）栏杆等金属结构工程

1、按设计规格及厂家资料施工。

2、表面镀锌，外刷红丹防锈漆两道及面漆两道。

3、自动焊和半自动焊时采用H08A和H08MnA焊丝，其为学性能符合GB5117-85 的规定。

4、焊接型钢应采用埋弧焊或半自动焊接，贴角焊缝厚度不小于9mm，长度均为 满焊。

5、所有外露钢件均应作防腐防锈处理：打磨除锈，面批原子灰防锈漆一道。 6、本工程所使用的所有材料须经甲方和监理书面确认后，方可使用。 （十一）防水工程

本防水工程主要为卫生间的聚合物防水涂膜施工

1、材料及要求

① 聚合物防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下

技术性能。

聚合物防水涂料，以甲级份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以00.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1:1的比例配合，形成合成高分子涂料，技术性能指标如下：

固体含量： 抗拉强度： 延伸率：

≥93% ≥0.6Mpa

≥300%

低温柔度：在-20℃绕φ20㎜圆棒无裂纹 耐热度：

80℃不流淌

＞0.2MPa 1～6h

不透水性： 干燥时间：

② 辅助材料： 磷酸：用于做缓凝剂。

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二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 二甲苯或醋酸乙酯：用于饰释和清洗工具。

水泥、425号普通硅酸盐水泥，用于配制水砂浆抹保护层。 2、主要机具：

① 电动机具：电动搅拌器。

② 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、

弹簧秤、消防器材等。

3、作业条件：

① 基层应干燥无明显痕迹。

② 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不

起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

③ 涂刷水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分

处理、清扫干净。

④ 涂刷时不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时

严禁烟火。

4、操作工艺 ① 工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

② 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物砂浆硬块等清扫干净，

并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

③ 涂刷底胶（相当于冷底于油）：

a.底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

b.底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

④涂膜防水层施工：

a.材料配制：合成高分子按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

b.附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并

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薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块布形布铺设，可多次涂刷涂膜。

c.涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压人气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5kg/㎡。

d.涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相同隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

e.涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 f.稀撒石碴：在第三道膜固化之前，在其表面稀撒料径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

⑤ 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求作保护层。 5、质量标准 ① 保证项目

a.涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

b.涂膜防水层及其部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

② 基本项目

a.涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

b.附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

c.涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

d.涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落

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的现象。

6、成品保护

① 穿过楼顶的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 ② 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，

造成渗漏。

7、应注意的质量问题

① 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用

功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

② 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应

认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

③ 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造边翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

④ 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上

人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

防水工程所使用的材料应有出厂合格证、使用说明书、试验资料。屋面防水采用911防水涂膜，楼层防水采用PMC防水涂料，卫生间反上500，浴缸上翻650，淋浴位置上翻1500，门口铺出300，厨房、阳台反上300。地下室防水建议改用QP-200。

本工程防水包括屋面、厨房、卫生间，由专业防水施工人员施工，验收按广东省标准《建筑防水工程技术规程》DBJ15-97及《深圳建筑防水构造图集SJ.A》有关规定执行。

（十二）给排水工程

1. 给水排水管道和设备的施工安装由有资质的人员进行施工。严格执行国家行 业标准规范。并按招标单位的要求，配备专职给排水技术监督人员，该给排水技术监督人员具有五年以上大型工程的施工管理经验，所有施工人员持证上岗。

3.所采用的制品、设备和配件选择符合国家标准或行业标准材料，室内给水排水设备和管道材料采用时提供相关技术说明。订货及选用前，送样品和详细产品资料给

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监理及业主，经其确认后才能使用；

4.未注明厂家牌号的材料均使用国家定点生产厂产品，材料保证三证齐备，并送样经监理工程师和甲方认可。

5.拟采用的管道、管件及预埋件等材料的品牌、型号、规格、制造商、制造标准提供详细的说明。

6.根据本工程的实际情况编写施工组织设计、项目进度计划等并报监理工程师批准。

7.开工前将给排水从业人员名单及资格证书呈交监理人员查验。 8.设备、材料的技术及质量要求

a.室内给水排水设备和管道材料详见施工图纸内容，招标书要求与图纸要求不一致时，以招标书要求为准，拟采用的材料品牌和相关的技术说明，在订货及选用前，提供样品和详细产品资料给监理工程师和业主，经业主确认后才采购进场，所有设备及配件均应选用优质产品，保证有出厂合格证书及质检证书，在材料设备订货及选用时必满足设备材料待定的要求。对于不能满足要求的另行选择，直到业主、监理工程师、设计师认可为止。

b.所采用的管道、管井、附件、设备等必须有明确的产品质量和规格标准，设计图未注明厂家牌号的材料均使用国家定点生产厂产品，所有材料应具有出厂合格证书，并应送样经招标方工程师认可。

c给水管道：

①户内给水管、给水立管：管径DN100以下采用改性聚苯烯管（PP-R管），管径DN100以上（含）采用内筋嵌入式衬塑钢管。户内给水管与泵房内管道分界点为泵房内离墙1.5米，接口处需安装用于与泵房内管道连接的法兰盘。给水管道的试验压力1.0Mpa。

②给水水表接头处及阀门安装处必须设置活接头或法兰盘，以便检修。 d.阀门及配件：若设计未作特别说明，DN50以下采用铜质截止阀，DN50及DN50以上采用弹性密封阀座闸杆为不锈钢，螺母及密封为铸铝黄铜材料，阀门品牌选用冠龙。

e.污水雨水排水管道：

①非埋地安装的污水排水管道采用壁厚d>3.5mm毫米的硬氯乙烯螺旋排水管及管件，雨水管道采用壁厚d>3.5mm的硬聚氯乙烯排水管及管件、配件，粘结接口。雨

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水、污水管道，按规范要求设伸缩节及检查口。（管径小于D100时为标准壁厚管），粘结接口。采用“顾地”、“川路”品牌产品，污水管道及管件的物理机械性能应符合GB/T5836标准的要求；雨水管道及管件的物理机械性能应符合GB/T10002标准的要求。

②所有UPVC排水管管卡采用全塑加强型抱卡，内置配紧，不锈钢螺丝。 ③接至第一个检查井埋地安装的污水、雨水排水管道采用壁厚d>3.5mm毫米的硬聚氯乙烯及管件粘结接口。

④污水泵出水的压力排水管采用热浸镀锌钢管，法兰或丝扣连接。埋地安装部分应进行防腐处理。

⑤埋地雨水、污水管道采用离心式钢筋混凝土管道，承插连接，管材及安装均必须符合有关规范和标准要求。

f.排水设备：排水设备包括污水泵、及其配套液位开关、控制柜、自动耦合装置等。排水设备采用宁波巨神、双轮、博山水泵厂产品。

g.所有材料、设备，必须与招标单位提供的样板一致，并提供产品生产厂家出具的供货单，同时加盖厂家单位公章，供货单原件一份应提供给招标方备案。

h.凡卫生间排污地漏均选用高水封防臭返溢式地漏，底部不需装存水弯；凡排雨水地漏无须装存水弯直接引入立管。

i.给水、排水管道承包人提供深圳质量检验站的质检报告。

j.所有给排水管，消防管道穿越楼板或防火墙时应加有镀锌低碳钢套管或阻火圈，套管和管道净距为20mm，高出地面100mm，其间隙可用石棉或其它经工程师批准的材料充填于整个套管范围内。

k.生活用水管道消毒和水质检验：承包人必须对管道冲洗消毒，并从户内水龙头处取水，到自来水公司检验水质，提供水质检验合格报告。

l.设备、材料的送检、储运、安装、施工及验收应按设计、相应规范和供应商的要求进行。

m.在楼地面垫层内暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。暗装管道应增加试压次数，暗装完成，但未全部隐蔽之前；浇注楼地面垫层以后；室内安装完成，与立管相通后都应该试压一疹，达到试压要求后，土建方能继续施工。

n.阀门安装：所有的阀门的接触面及阀本身要保持干净，安装位置、方向正确。 o.埋在建筑、结构中的管线安装：布置在建筑结构内的管线应与总水管和其它公

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用设施保持150mm以上的净距，任何管端位置都要用合适的、以过商定的方法标记在管端之上的竣工的永久工程面上，或在管端附近，标明管端与建筑物的距离和方位埋入建筑、结构的所有管道安装后立即进行完全的清洗，并按规范要求进行压力试验等隐蔽检查，合格后方能隐蔽。

p.管道穿越墙板的安装：

除非另行规定，管道穿越墙板或地板时应加有镀锌低碳钢套管或阻火圈，套管和管道净距为20mm，其间隙可用石棉或其它经工程师批准的材料充填于整个套管范围内，套简应与墙或天花板齐平，并伸出高于地面完工标高100mm，在墙或天花板两侧均应设置遮护板并要密封以防风雨。

q.室外非车行道下的UPVC给水管埋深不足300毫米时应设镀锌金属护套管。 r.排水管道在穿越卫生间或地下室楼板处应按固定支承点处理，并必须采取有效的措施；卫生间排水横管出户与室外排水立管连接时在穿洞处，应采取有效的防水措施。

s.排水立管接入室外检查井的管段必须是直管，不各有任何弯管；排水横管与横管、横管与立管连接所采用的三通应为90°斜三通。排水立管在架空层转换或排水立管接出室外时，应采用两个45°弯头与横管连接。

t.给排水埋地管道的沟底应平整，不得有突出尖硬物体，土壤颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm后的砂垫层于沟底。回填时，应先用砂垫层填至管顶上侧200mm处，经压实后方可回填原土。

u.车行道下给水管管顶覆土不小于1.0米，排水管管顶覆土深不小于0.7米；非车行道下给、排水管管顶覆土不小于0.5米。

v.各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。安装工程结束后，承建商应采取有效措施防止设备、管道或管件受到破坏。

w.供水管道通水试验

所有供水管道应按照规范要求进行水压试验，凡属管道系统试压、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。

x.管道安装及保护

①当卫生洁具及配件不施工时，对于毛坯房，其给水管应接至图纸要求的用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；以免建筑垃圾掉入。为防止有害物质进入管件，

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应采取措施在管道安装过程中临时封住管件的端部和开口处，并安装检修盖和清理孔。施工结束后，敷设给水管的墙面，地面要用红色油漆标示出管道的走向和标高。

②管线敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包商均应采取措施，防止管线受到由于通行设备或施工而产生的破坏。如有损坏承建人负责全部的更换。

y.生活用水管道消毒：管道试验之后，生活用水干管及支管应冲洗和消毒。 9.验收及维修要求

a.竣工验收前，应对全系统进行自验，并在竣工验收前7天向监理工程师提交自验工作全过程记录。自验工作应反复多次进行，达到准确无误。

b.进行自验过程中如发现管道、设备、装置或部件与设计、施工规范或业主及监理工程师的要求不符，应重新调整或更换，并进一步校验至合格为止，才能进行联合验收。

c.验收必须在完成自验，并提交详细的自检报告，经监理工程师评估达到核验条件，方可申请核验，进一步完成全部工程总验收。

d.对其承建范围内的管道、设备或装置，在保修期间全面负责，保证运行和操作的正常，并进行定期维护和保养。

3.15.10.施工方法：按常规的施工方法或供应商、业主的要求进行施工。 3.15.11.质量标准：按GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验 收规范执行

3.15.12.安装工艺详下图： 预留 预埋 1.竖井管道安装 2.支架制作安装 3.设备就位、配管 4.消火栓、箱安装 报警阀安装 1.系统试水试压 1.楼层支架安装 2.水冲洗 2.喷淋干支管、消火栓及支管3.管道油漆及保温 安装 4.设备试运转系统联3.管道分区分段试压 动 4.卫生器具、消防喷头安装

（十三）电气工程

1.设计要求及施工范围：详给施工设计图纸及设计说明。

2.配备专职电气技术监督人员，电气技术监督人员具有五年以上大型工程的施工管理经验，所有电气从业人员具有县以上主管部门颁发的电工证书、开工前将电气从业人员名单及资格证书呈交监理人员查验。

3.材料设备选用设计图纸上所标明的型号、规格产品。

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4.所有材料设备应选用优质产品，并应具有出产合格证书。

5.全部材料、设备进货前送样品经甲方和监理人员鉴定认可，并保证有出厂合证及质检证书，必要时应会同甲方和监理人员前往生产厂家考察。

6.材料及安装质量的要求

a.配电箱内各开关及电表箱内开关采用图纸标明型号或施耐德、ABB、西门子相应产品；配电箱内漏电开关采用电磁式产品；各配电箱、电表箱选用深圳深开电器实业公司、深圳光辉电器实业公司、东莞基业产品，配电箱带门、箱体钢板（必须是电解板）不小于1.5mm厚，颜色为乳白色，箱内有足够的排线空间，独立的零线地线接线柱，位于公共场所的强弱电箱均要求带锁。

b.电度表必须使用经深圳供电局和宝安供电公司认可产品，电度表和计量用电流互感器必须经深圳供电局或宝安供电公司校验。

c.插座、跷板开关、红外感应开关等选用奇胜牌E30、TCL国际电工、罗格朗“美朗”系列产品，型号按图纸要求选用对应的产品，所有插座必须是安全型的，需送样品经发包人及地盘监理工程师认可。

d.所有灯具选用国家定点大型生产厂产品，应有产品合格证，并在标书中列明报价的灯具生产厂家及型号和数量，定购时需送样品经发包人及地盘监理工程师认可。

e.避雷引下线须利用两根主筋通长焊接，下端在基础梁内亦利用两根主筋焊接成闭合环形，并与基础钢筋及桩基础钢筋焊接，应按规定预留接地测量端以及补打接地极所需的联接端子，屋顶避雷带使用不小于ф12的镀锌圆钢，所有露出屋面的金属构件均应与避雷带可靠焊接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和低端与防雷连接。

f.强、弱电电缆桥架、线槽接地，采用-40×4的镀锌扁钢全线贯通，并与电缆桥架（包括支架）、线槽（包括支架）、接地总干线可靠焊接。

g.电缆电缆均采用广东电缆厂、广东南洋电缆厂、金龙羽等产品；电缆头制作必须使用热缩型电缆头，热缩电缆头采用深圳长圆产品。所有焊铜接线端子必须包套热缩套管，不能用胶带包扎。

h.密集型封闭母线选用许继电器实业有限公司、施耐德太古（广州）有限公司产品。

i.强弱电桥架和线槽要求镀锌，且零附件齐全，厚度符合国家质量标准，采用长征电气控制设备厂长控牌XQJ系列产品（仅供投标报价用）。PVC线管和PVC线槽采

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用奇胜牌、顾地牌（重型）阻燃PVC管，（PVC管20管壁厚为1.8mm），埋地镀锌钢管应涂刷两道沥青防腐。

j.除本标书注明外，其余材料设备选用设计图纸规定的厂家牌号产品。未注明厂家、牌号的材料设备选用国家定点生产厂产品，但品牌、价格、质量需经发包人认可方可使用。

k.所有材料设备均应选用优质产品，并应具有出厂合格证书以及质检证书，施工单位在材料设备进场前应送样品经地盘监理工程师和发包人鉴定，必要时应会同发包人、监理人员前往生产厂家考察，经监理工程师和发包人认可后方可进货。

l.保护接地导线用黄绿双色线，火线与零线颜色要分开，接头均需搪锡处理。 m.管与管之间的连接应使用管接头或接线盒，不得使用蛇皮管代替，凡穿管敷设的线路，导线不得露于管外。

n.线路末端用的蛇皮管，应使用蛇皮管专用接头，使其紧固在钢管及设备上，禁止随意将蛇皮管直接塞入管内或设备内，蛇皮管端口应套有护口。

o.所有的设备和材料在施工完毕后不能有任何污染、破坏、破损、生锈、脱漆现象。

p.全部镀锌制品应采用热镀锌制品，如支架、吊架、扁钢等。

q.图中注明的过路盒（箱）、预留（强、弱）电箱的尺寸仅供参考，施工时必须与相关专业施工单位有关人员、监理工程师和设计单位协商，根据实际情况合理调整其设置部位，正确确定相关尺寸。

r.蛇皮管及金属灯具等一切材料和设备当绝缘损坏时有可能带电的电气设备金属外壳，均应可靠接地。

7.验收标准按国家有关标准验收。

8.施工方法：按常规方法或供应商、业主要求进行施工。

9.质量标准：按GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范执行。 10.安装工艺、见安装流程图：

预留 预埋 1.配管埋箱盒 2.防雷接地安装 3.电缆支架焊接 母线支架制安 4.配电设备到位 1.吊顶内配管安装 2.电缆敷设 3.插座、母线槽就位 4.管内穿线 5.灯具安装 1.开关设备接线 2.系统试送电 3.设备单体试运行 4.灯具试亮 5.系统收尾交工

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四、施工总进度安排及工期保证措施

（一）施工总进度安排

本工程计划工期为90日历天，施工过程中应充分考虑到周边环境等不利因素的影响，合理安排施工工序及施工进度，特别是施工噪声较大的工序，做到早计划早安排，为实现本工程工期目标而奋斗。工程项目部依据合同要求，结合工程实际情况编制工程总进度计划，每月、每周提前编制月、周进度计划，并认真执行，努力实现。每月召开由各管理人员参加的工程例会，协调各工序施工进度，解决施工中碰到的或可能碰到的问题，为下一步施工计划作好准备。

具体施工进度安排见附表3：计划开工、竣工日期和施工进度网络图。 （二）工期承诺

我公司保证在招标文件规定工期内完成本工程承包范围内所有项目的施工，验收合格并交付使用。

（三）工期保证措施

本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。

㈠计划编制及控制

我公司将采用微机网络计划编制软件进行计划编制并实行动态跟踪控制。施工将实行四级计划管理，其概念和编制分工如下：

一级计划：是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划编制。 二级计划：是承包商编制的六个月滚动计划，由项目经理部工程部编制，报业主认可后，下达各施工队及各业务部门执行，每执行三个月后，工程部用滚动计划的方法进行调整；二级计划除安排进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。

三级计划：是指月度计划，首先由各施工队分别编制，报项目经理部工程汇总、协调后下达执行。

四级计划：是指周计划，周计划由施工队根据月计划编制，队长批准执行，报项目经理部工程部协调，周计划根据情况要按每半天、或每小时控制。

㈡确保工期的技术组织措施 ⒈进度控制的方法

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⑴按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路为线索，经网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。

⑵按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

⑶按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度的实现。

⑷按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬度、周进度计划。

⒉施工进度计划的动态近控制

施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，总承包项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：

施工进度计划的执行

明确是否产生进度拖延偏差 ㈢确保工期的管理措施 ⑴组建项目经理部，实行项目法施工。指定有经验有能力的同志为项目经理，以施工过多个市政工程的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、财、物按照

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了解施工进度情况 施工进度数据的统计和调整 对其它有关计划的调整 调整后的施工进度计划 实际与计划的比较 制定修改措施 分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响

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项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。

⑵实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、旬、季计划更具有现实性。

⑶建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每日召开一次协调会，加强信息反馈，同时，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。

⑷保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

⑸科学管理、合理组织、精心安排，对物资采购、技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。

㈣保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。

⒈设计变更因素

设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。

针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。

⒉保证资源配置 ⑴劳动力配置

合理安排各工种的劳动进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（办理夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。

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⑵材料配置

根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在施工期间投入足够的周转材料，保证施工的连续性。

本工程的混凝土采用商品混凝土。因本工程砼量较大，所以选择同一原材料供应商，从而保证砼的原材质量，加快施工进度，缩短工期，节约投资，同时保证工程施工质量。

由物资部负责本工程中需采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资，设备按期完成采购和进场。

⑶机械配置

实现机械化生产，配置数量充足的、性能优良的、适用的机械设备及操作人员。 ⑷资金配备

根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

⑸后勤保障

后勤保障人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，夏季做好防暑降温保障，冬季做好取暖保障。

⒊技术因素

⑴采用平行、交叉作业等综合措施，尽可能减少各工序实际占用工期天数。 ⑵大力推广应用“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划、计算机等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

⑶针对本工程工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。深圳地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。

五、劳动力安排

根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，本工程按专业成立施工队，各施工队按作业区成立班组。各专业施工队作业人员计划见附表二。

为严肃工程管理，施工现场应依据工程实际情况制订相应的工人管理制度，包括

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制度质量责任制、安全管理制度等。工人进场后，项目部应组织班组长及专业工长学习熟悉图纸，进行有针对性的质量、安全技术交底，并对工人进行教育。作业班组依据工程进度和工序安排按由项目副经理负责调度进出场。

劳动力至现场的办法：我司将选派高素质的工程管理和工程技术人员参加本项目工程的施工管理，人员进场后服从项目部的安排生活。施工期间，所有人员将住在项目部租住的施工现场附近的宿舍，上班时步行到作业点。

六、施工机械设备计划

本工程施工所需的各种机械设备我司均自有，开工后，由项目部依据工程实际需要，作机械设备使用计划，报公司机械材料科统一调配。机械材料科依据工程具体情况及进度要求，调配机械设备进场。机械设备进场后，由设备组统一管理，操作人员应为经培训并考核合格并持证上岗的技术工人。机械设备使用过程中应定期维修保养，确保其处于良好状态，避免使用过程中出现故障而形成事故。为提高本工程施工的机械化程度，降低工人劳动强度，加快施工速度和确保工程质量，本工程所投入的机械设备应量足质优，本工程拟投入的机械设备见附表三。

机械设备运至现场的办法：根据机械设备进退场时间的安排，对于可以上路行驶的机械，如翻斗车、土方运输车辆，在规定的时间内指定专业驾驶员驾驶到施工现场，大型机械设备采用平板汽车运至施工现场。汽车吊辅助装卸。混凝土搅拌机采用拖车拖至施工现场。考虑到白天市区交通繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。砂浆机、电焊机、抽水机等小型机械设备考虑用汽车运输到现场，在运输过程中，遵守城市交通规则，切实保证运输安全。设备运抵现场后应按施工平面布置要求摆放整齐，设有专人看管。

七、施工材料计划

施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算分析出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分批、分期进场。工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。材料进场后由质检员按有关质量标准验收，并取样送检，符合要求后才能使用。施工过程中材料由材料组统一管理，由各区负责人依据工程具体需要统一调配。

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1．材料要求

⑴根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

⑵根据材料需用量计划，做好计划的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 ⑶组织材料按计划进场，并做好保管工作。 ⑷工程所用的混凝土全部采用商品混凝土。 2．构配件及设备加工订货准备

⑴根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

⑵根据需用计划，向有关厂家提出加工定货计划要求，并签订定货合同。 ⑶组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放及保管工作。

八、工程质量保证措施

1．质量保证体系：

为了确保工程施工质量达到现行施工验收规范的合格标准，并为争创样板工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动体系化、标准化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。

按一体化质量管理和质量保证标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目经理负责的质量管理机构，使整个质量始终于有效的监督和控制状态。 项目质量保证体系：附图8-1

2．质量目标： a.质量目标：

实行目标管理，进行目标分解，按地下通道分部分项落实到责任部门和人员，除公司质安部和项目技术我，负责人外，现场另安排专职质量员跟班作业，对施工中的全部工序进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作，以达到产品的质量合格，工程满足设计要求，最后实现单位工程合格。

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3．分部分项的质量预控措施：

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理公司的监督及质检站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

4．实施工序质量监控：

设置工序质量控制点。即对影响质量的重点或关键部位，薄弱环节，在一定时期内和一定条件下进行强化管理，使之处于良好的控制状态。

b.严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

c.控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。

d.及时检查工序活动效果的质量。通达质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。

5．组织质量检验：

具体形式有质量自检、互检和专业检查（俗称质量“三检”）、工序交接检查、工程预检验收等。

6．组织技术交底：

施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行不同重点和技术深度的技术性交待和说明，使参加项目施工的人员对施工对象的设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等有一个较详细了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生技术错误和操作错误。技术交底可分阶段进行，项目技术负责人向工长及职能人员交底；工长向操作班组长交底，班组长向工人交底。

7．加强成品保护：

施工过程中，对完成的成品须采取妥善的措施加以保护，以免造成损伤；或难以恢复成为永久性缺陷，影响工程质量，产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节，按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，可防止后道工序损坏或

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