渠道砼衬砌技术交底

渠道砼衬砌施工人员培训

1、渠道衬砌工程概况

试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。

试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm厚砼面板。

渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。衬砌砼设计标准C20W6F150。砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。 2、试验段主要工程量

试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：

表1：试验段主要工程量表

序号 项目名称 1 衬砌混凝土(C20W6F150） 2 聚硫密封胶填缝 3 聚乙烯闭孔泡沫板填缝 4 复合土工膜铺设 5 聚苯乙烯保温板铺设 6 粗砂垫层5cm厚 7 软式透水管 8 逆止排水阀

3、施工程序

渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。

施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。

单位 主要工程量 备注 m3 412 m3 0.72 m3 2 m2 4363 m3 808 m3 200 m 272 个 13 图1：渠道衬砌施工流程图

三件合

格·粗砂垫层验收监理验收 3.1、主要施工方法

⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡

建基面验收 测量队组织建基面联测 现场监理验收 软式透水管验收 三检合格 现场监理验收 组织四方联合验收 集水槽粗砂验收 监理、实验室进行相对密度检粗砂垫层验收 监理、实验室进行相对密度检测 保温板验收 三检合格 监理验收 复合土工膜验收 质检员进行外观检监理监督逐条充气检组织四方联合验收 仓位验收 三检合格 监理验收合格 混凝土浇筑 质检员及监理进行外观检测 伸缩缝切割 质检员及监理进行外观检土转至渠底。在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。

⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。

⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。

⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。

⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。

⑹切缝和嵌缝：在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa（砼终凝2~3天）期间进行，切缝使用切缝机人工操作，切缝要及时进行，避免出现裂缝。嵌缝在混凝土强度达到设计强度后进行。采用20 mm厚切片一次切缝成型。

⑺养护：在混凝土终凝前根据气温状况采用喷雾养护，终凝后采用土工布覆盖，洒水养护。冬季做好保温措施。 3.2、施工方案

3.2.1、削坡与自排水系统安装

渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。首先测量放出设计边线，打上定位桩，后用机械挖除保护层，预留10~15cm左右人工削坡。人工削坡时进行精确放样，沿坡面每5m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm），横向每5m打一根定位桩，每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，过程中用坡度尺控制，随修随测。当堆土过多时当用机械配合清除。检查项目如表2所示。

削坡至排水槽和齿槽部位时，根据设计图纸放出轴线位置，人工开挖成型。排水槽中心深400mm，宽400mm。齿槽中心线位于坡脚，深度300mm，宽度300mm。

排水槽开挖成型后，按设计图纸安装集水暗管、横向连接管、逆止排水阀。本试验段设有一道纵向集水暗管，采用强渗软式透水管，内径150mm，间距32m设一道横向连通管，采用三通接头连接，间距16m设一逆止排水阀，排水阀出口下缘距离渠竖直200mm，距离坡脚水平距离400厚。集水暗管底部先铺设50mm粗砂，用平板振动器振动压实后再安装管、阀，之后再回填粗砂并压实。排水阀穿透土工膜处采用粘合剂粘接牢固，防止渗漏，排水阀口用胶带封口，防止混凝土衬砌时沾污，管、阀端口暂时不能连续施工的，用塑料布包扎，防止异物浸入。 3.3.2、铺设粗砂垫层

采用人工铺设，厚为50 mm。由上到下，按测量高程采用5×5m方格网拉线严格控制，松铺厚65 mm，检查项目如表3所示。

3.2.3、铺设聚苯乙烯保温板

铺设前对进场聚苯乙烯保温板进行检查，确定材质符合设计要求，材料无破损、无裂缝、板面已加糙处理；保温板铺设采用错缝布设，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。保温板敷设完成后表面平整并与渠坡紧密接触，用竹签或木签钉牢固定在垫层之上；保温板铺设后应保持板面平整、洁净，不得踩踏、放置重物。检查项目如表4所示。 3.2.4、复合土工膜铺设

复合土工膜铺设在保温板铺设验收合格后进行。在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实，将土工膜固定在堤顶。

为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用便携式缝纫机进行缝合，再将防渗膜进行焊接，焊接参数如下：焊接温度250℃、焊接速度为2m/min，土工膜焊接完成经检查合格后，再进行上层无纺布的缝合。土工膜铺设质量检查项目见表5。

复合土工膜完成铺设和拼接后，及时组织验收，验收通过后应尽快进行砼衬砌保护，防止长时间的阳光暴晒引起土工膜破损。

复合土工膜在排水阀处穿孔，与排水阀的用粘合剂进行粘合。 3.2.5、混凝土衬砌

1、混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前，必须要求垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。

2、立模

四周模板，特别是渠顶及渠底模板按设计要求定位、加固。

渠顶模板：距渠顶填筑边线140 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板300mm； 渠底模板：距渠底填筑边线230 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板200mm； 南北两侧模板：按设计分缝线控制，上下必须在同一桩号上。 施工中应注意以下事项：

①衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣。

②应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；

③衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平

板振动器补充振捣；

④衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；

⑤渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。

为便于控制坡面平整度，同时减少切缝工作量，混凝土浇筑拟采用跳仓浇筑法，每32m为一仓，间隔32m浇筑第二仓，再返回来浇筑间隔仓，浇筑间隔仓时安装好闭孔泡沫板。端头模板用10#槽钢制作，沿翼侧焊接环形钢筋，压沙袋固定在复合土工膜之上 3.2.6、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养护，终凝前采用喷雾器不间断喷雾养护，终凝后采用透水土工布覆盖后洒水保湿养护，养护时间不少于28d。养护主要是保湿与保温，必要时在终凝后立即覆盖农用地膜保水，用土工布覆盖保温。 3.2.7、混凝土伸缩缝

垫缝：复合土工膜铺设后，在通缝位置垫一层2cm厚、3~5cm宽的闭孔泡沫板，用胶带纸固定，用以切缝时控制深度，避免破坏复合土工膜。

切缝：切缝施工在衬砌砼抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行，采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。纵缝切割从坡脚开始向上分道切割，切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。横缝切割沿坡面由下而上，坡顶用卷扬机牵引。切缝时控制深度，不得破坏复合土工膜，通缝切到垫缝材料为止，半缝深度控制6cm。

填充闭孔泡沫板，填充前缝壁应保持干净、干燥；填充闭孔泡沫板采用专门的工具，保证填充聚硫密封胶的嵌缝深度。注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐，密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。

4、质量保证措施 4.1、施工过程控制

施工过程中严格执行“三检”制度，相关工序必须达到质量标准后方可进行下道工序施工，现场施工过程中由工程技术部门人员全程跟班检查指导，发现问题及时指出，并及时认真做好施工记录备查。

⑴削坡：人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用靠尺随时检查，凸凹度控制在

1cm/2m范围之内。挖掘机配合时前面安装刮板，防止挖齿超挖。削坡后及时验收，验收后及时铺砂垫层，避免长时间暴露。

⑵铺设粗砂垫层：砂垫层的重点是控制含水量，保持含水量在最有含水率±1%范围内。机械摊铺后局部不平整的部位人工及时补料整平。

⑶铺设聚苯乙烯保温板：检查保温板无缺角、断裂、局部凸凹等缺陷时方可使用，拼缝要顺直、错缝，铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得有局部悬空现象，厚度偏差不得超过±1mm，铺设后板面保持清洁、无杂物。

⑷铺设复合土工膜：材质应符合设计要求，铺设后自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象，上端用沙袋压紧定位。双缝焊接后，充气0.15～0.2MPa压力5min后应无明显压降。

⑸混凝土：混凝土拌和控制好塌落度，避免出现壅料现象；摊铺时铺料应均匀，无骨料集中；振捣时间合理，无漏振，振捣密实后表面出浆，便于收面；混凝土成型后厚度控制在9.5cm～11cm之间；终凝前进行喷雾养护，终凝后保持混凝土表面湿润，连续养护28天。

⑹伸缩缝：伸缩缝的切割时间要掌握好，以混凝土不调角掉块为开始时间，尽快切完。嵌缝前将缝内浮渣、积水清理干净。 4.2、各工序质量控制点，质量检查方法

⑴削坡：粗削坡预留层控制在10~15cm，精修坡以后要及时验收并铺设垫层，防止天气变化影响；

削坡质量检查项目和质量标准见表2。

表2：削坡质量检查项目和质量标准

项次 项目名称 削坡平整度 补坡压实度 渠肩线、底角线 质量标准 允许偏差： 20mm/2m 100% 允许偏差： 0～+20mm 检查（测）方法 用2m直尺检查 用环刀法取样试验 全站仪测量 检查（测）数量 每单元不少于15点 每个单元5个断面，每断面不少于3点 主1 控项2 目 一1 每单元5个断面 般项2 渠坡清理 各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净 对雨沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡 现场观查 全数检查 目 3 渠坡坍坡处理 现场观察、测量 全数检查 ⑵粗砂垫层铺设：通过控制虚铺系数、砂含水率等确保压实度和铺设厚度，根据经验及小型试验数据，虚铺厚度在6～6.5cm，砂的含水率6%时，各项指标能够得到较好控制，现场暂选取此参数，根据实际情况再做调整；垫层铺料均匀、表面平整、边线整齐。 粗砂垫层质量检查项目及质量检查标准见表3

表3：粗砂垫层质量检查项目和质量标准

项次 1 项目名称 垫层压实 质量标准 相对密度0.7 检查（测）方法 观察检查、现场实测 水准仪测量、尺量 水准仪测量 尺量、全站仪测量 全站仪测量 水准仪、全站仪测量 用2m直尺检查 检查（测）数量 每单元不少于3点 每单元3个断面， 每断面不少于3点 每单元不少于3个断面 每单元不少于3个断面 每单元不少于3个断面 每单元不少于3个断面 每单元不少于5个断面， 每断面不少于3点 主控2 项目 3 1 铺料厚度 允许偏差：0～+20mm 渠底高程 渠底宽度 渠道开口宽度 渠道边坡 砂砾料垫层平整度 允许偏差：0～-15mm 允许偏差：0～+30mm 允许偏差：0～+50mm 不陡于设计要求 表面平整度 允许偏差：10mm/2m 一般项目 2 3 4 ⑶铺设聚苯乙烯保温板：错缝铺设，要注意控制错缝、平整和固定；保温板运输过程应轻装轻卸，堆放整齐，压实防风，避免日光暴晒，铺设后保持板面洁净，勿人工踩踏，板面不得放置重物。

保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表4

表4：聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准

项次 项目名称 质量标准 铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，不得在板上检查（测）方法 现场观查 检查（测）数量 主控项1 聚苯乙烯板铺设 每单元检测3个断面 目 2 聚苯乙烯板厚度 聚苯乙烯板外观检查 聚苯乙烯板面清理 人为踩踏、放置重物 允许偏差：±1mm 无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象 尺量 现场观查、测量 每单元检测3个断面， 每断面不少于3点 全数检查 一般项目

1 2 各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土现场观查 等按设计要求清理干净 全数检查 ⑷铺设复合土工膜：复合土工膜要选择合适的焊接温度和速度，控制焊接质量，充气试验检查要达到标准；铺设后上下两段用沙袋牢固定位，不得出现下滑。 复合土工膜铺设质量检查项目及质量检查标准见表5。

表5：土工膜铺设质量检查项目和质量标准

项次 项目名称 搭界宽度 质量标准 设计值0～+20mm 充气实验，气压0.15MPa～0.2MPa,5min内无明显压降 检查（测）方法 尺量 检查（测）数量 每个单元检测5个搭接断面 每个单元检测不少于3个点 主1 控项2 目 一般1 项目

焊接质量 充气测压 土工膜铺设 铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，现场观查 铺设后上端老固定位。 每个单元检查不少于5个断面 ⑸混凝土衬砌：混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土养护，现场严格控制混凝土料的质量；同时安排足够数量的熟练抹面工人，配合机械进行抹面；混凝土养护严格按照方案要求执行，施工中由现场负责人负责检查督促；质量检查项目及质量检查标准见表6。

表6：衬砌混凝土质量检查项目和质量标准

项次 项目名称 入仓混凝土 质量标准 无不合格料入仓 铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象 检查（测）方法 观察检查、查阅施工纪录，检查现场抽样试验报告 现场检查 检查（测）数量 全数检查 主1 控项目 2 铺料平仓 全数检查 3 混凝土振捣 留振时间合理、无漏振，现场检查 振捣密实、表面出浆 终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天 允许偏差：设计值的-5%～+10% 符合模板设计要求 满足设计要求 无泌水、离析 配比值 现场检查、查阅施工纪录 全数检查 4 养护 全数检查 每单元检测5个断面，每断面不少于3点 全数检查 全数检查 全数检查 每4个小时检测1次 5 厚度 尺量 现场观查、查阅施工纪录 现场观查、查阅施工纪录 现场观查 现场实测 1 模板 混凝土浇筑温度 泌水、离析 塌落度 一2 般项3 目 4 ⑹切缝和嵌缝：混凝土切缝要求保证不破坏土工膜，在通缝部位预先放置泡沫板；填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，嵌缝施工要仔细，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。密封胶填缝应饱满、粘接面牢固、表面干燥平整。 质量检查项目及质量检查标准见表7：

表7：衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准

项次 项目名称 切缝深度 灌缝厚度 伸缩缝宽度 质量标准 允许偏差：-5mm～0mm ≧设计厚度值 设计缝宽0～﹢3mm 伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净 充填材料必须准确到位;灌缝材料应饱满,表面齐平,粘结牢固,压实抹光,边缘顺直 检查（测）方法 尺量 现场取样、尺量 尺量 检查（测）数量 每单元不少于10点 每单元不少于10点 每单元不少于10点 主1 控项2 目 1 2 一般3 项目 4 伸缩缝顺直度 ≦15mm/20m 伸缩缝清理 经纬仪、全站仪测量 每单元不少于10点 现场观查 全数检查 每单元检测3个断面，每断面不少于3点 伸缩缝充填 现场观查

5、安全文明施工

⑴现场应设定明显的安全警示牌，危险源辨识标识。 ⑵作业人员上岗前必须进行安全文明施工交底。

⑶各种人员持工作证上岗，正确佩戴劳动保护装备，无关人员一律谢绝入场。 ⑷机械设备应有专人看管，经常检查，定时维护，非专业人员不得操作。 ⑸要做到工完场清，材料堆放有序，施工现场保证整洁文明。

⑹施工便道定时洒水，做到不积水、不扬尘。

⑺用电必须符合用电规程，正确设置各种用电保护装置。

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