注册安全工程师考试读书笔记-技术科目

第一章 机械电气安全技术

第一节 机械电气行业安全概要

机械伤害（撞击、挤压、切割）和非机械伤害（触电、噪声、高温） 一、机械产品主要类别

机械设备由驱动、变速、传动装置；工作、制动、防护装置；润滑、冷却系统组成。

机械行业主要产品包括12类（农业、重型矿山、工程、石油化工、电工、机床、汽车、仪器仪表、基础、包装、环保、其他）

非机械行业主要产品（铁道、建筑、纺织、轻工、船舶） 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）机械设备的危险部位

（1）旋转和切线咬合处；（2）旋转的轴；（3）凸块和孔处；（4）对向旋转咬合处；（5）旋转和固定咬合处；（6）接近类型；（7）通过类型；（8）单向滑动部件；（9）旋转部件与滑动间。 （二）机械传动机构安全防护对策

常见传动机构（齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等）

安全技术措施可分为直接安全技术措施(设计时消除不安全因素)；间接安全技术措施（安全防护装置）；指导性安全措施（安全规定及设置标志、程序）

1、齿轮啮合传动的安全防护（必须装置全封闭型的防护装置；没有防护罩不得使用）

2、皮带传动机械的安全防护（易产生静电放电，不适用易发生燃烧或爆炸场所；防护罩可采用金属骨架防护网；与皮带距离?50mm；离地2m以下应设；3种情况必设：轮心距?3m、带宽?15cm、转速?9m/min） 3、联轴器等的安全防护（没有突出部分；加Ω型防护罩） 三、机械伤害类型及预防对策 （一）机械伤害类型

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机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。

主要危险和危害因素（机械伤害、车辆伤害、触电、物体打击、火药爆炸、物理性爆炸、化学性爆炸、起重伤害、火灾、中毒和窒息、坍塌、其他、灼烫、高处坠落） （二）预防对策措施

1、实现机械自身安全（消除危险；消除接触次数；难以接近；个人防护）

2、保护操作者和有关人员（培训辨危险、标志、培训避伤害、自觉性） （三）通用机械安全设施的技术要求

1、安全设施设计要素

降疲劳（布置操作装置、工作平台、座椅、出入方便） 安全装置（强度耐久、不影响可靠、危险可视性、其他控制） 2、机械安全防护装置一般要求 3、机械安全防护罩技术要求

（防护罩未闭合不能转动；触及不到活动部件；防护罩和活动部件不接触；防护罩拆卸必须使用工具；开启防护罩活动部件停转；防护罩不带来新危险；不影响操作维保不拆；坚固可靠；承受1500N垂直力）

4、对机械设备安全防护网的技术要求 四、机械安全设计与机器安全装置

（一）本质安全（通过机械设计者，在设计阶段消除隐患，不发生事故） 本质安全技术、限制应力、材料安全、安全人机工程学、控制系统安全、防止气动液压危险、预防电气危害。

（二）失效安全 （三）定位安全

（四）机器布置（空间、照明、管线、维护出入） （五）机器安全防护装置

五、机械生产动力设施危险点安全技术管理

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动力站房（锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等） （一）煤气站安全技术管理（中毒、火灾、爆炸） 1、煤气站及煤气发生炉（水煤气含氧量1%必须停炉） 2、仪表信号及安全装置 3、电气装置

4、放散管（应高出厂房顶4m以上；防雨、防倾倒） （二）制氧站安全技术管理

1、站房建筑的布局（吸气口超出屋檐1m以上；离地垂直高度＞10m） 2、设备设施

3、瓶库（实瓶存量＜2400只；空、实瓶同库间距＞1.5m且防倾倒；站区围墙＞2m）

（三）空压站安全技术管理 1、技术资料

2、安全阀、压力表年检

3、安全防护（皮带轮防护罩可靠；噪声低于85dB（A）） 4、储气罐

（四）乙炔发生站安全技术（适用电石为原料） 1、总体要求 2、管道系统

3、电石库房及破碎系统（通风、干燥、防潮、除尘） 4、安全措施

5、消防措施（严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火灾；严禁四氯化碳等卤族类物质进入）

六、机械制造场所安全技术

（一）采光（厂房跨度＞12m单跨厂房两边应有采光侧窗）

（二）通道（厂区干道双向＞5m，单向＞3m；车间通道汽车＞3m，电瓶车＞1.8m，手推车三轮车＞1.5m，人行道＞1m） （三）设备布局

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设备分类：大型＞12m，中型6～12m，小型＜6m； 设备间距：大型?2m， 中型?1m， 小型?0.7m；按大 设备与墙柱：大型?0.9m，中型?0.8m，小型?0.7m 高于2m运输线设防护罩，低于2m起落段护栏高＞1.05m

（四）物料堆放（白班存量为每班加工量的1.5倍；夜班为2.5倍，大件不得超额；1:2垛高不超2m；砂箱堆垛不超3.5m） （五）地面状态（深＞0.2m、宽＞0.1m坑应防护）

第二节 通用机械的安全技术 一、金属切削机床及砂轮

（一）金属切削机床的危险因素和常见事故 （二）机床运转异常状态

（三）运动机械中易损件的故障检测 （四）金属切削机床常见危险因素的控制措施 （五）砂轮机的安全技术要求 1、砂轮机的安装

（1）位置：专用机房；不低于1.8m防护挡板； （2）平衡：直径?200mm应平衡调试；

（3）砂轮与卡盘匹配：法兰盘直径≮砂轮直径1/3；磨损到直径比法兰盘大10mm应更换；砂轮法兰盘间加装直径大于卡盘直径2mm、厚度1～2mm软垫； （4）防护罩：开口角度?65°；?30°设屏板；间隙＜6mm

（5）工件托架：直径150mm以上设置可调托架；砂轮与托架距离小于工件尺寸1/2，最大不超过3mm （6）接地保护 2、砂轮机的使用

禁止用侧面切削；不准正面操作；不准共同操作。 二、锻压与冲剪机械 （一）锻压机械

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1、锻压机械的危险因素（机械伤害、烫伤、电气伤害） 2、锻造车间的特点

3、锻压机械的安全技术要求（停车按钮比启动高10～12mm；任何类型蓄力器都应有安全阀）

（二）冲压机械（剪板机、曲柄压力机和液压机） 1、冲压作业的危险因素和事故原因

设备原因；动作失控；开关失灵；模具的危险（冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大） 2、冲压作业安全技术要求 （1）使用安全工具

（2）模具作业区防护措施（复合模、多工位连续模替代；机械化、自动化） （3）冲压设备的安全装置（机械式、双手按钮式、光电式） 3、冲压作业的机械化和自动化

是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施

（三）剪板机（平剪、滚剪、震动剪。平剪最多，厚度小于10mm多为机械传动，大于10mm为液压传动）

注意事项：不应独自操作，应二三人协调；送料手指离刀口最少200mm并且离开压紧装置 三、起重机械

（一）起重机械的分类和特点 1、起重机械的分类

①轻小型（单一升降运动机构）

②桥架类型（起升、大车和小车运行机构。如桥式、门式、缆索起重等） ③臂架类型（起升、运行、变幅、旋转机构。如门座、铁路、浮游式） ④升降类型（人工和自动） 2、安全特点

（二）起重机械的挠性构件及其卷绕装置 1、钢丝绳

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（5）照章运行

（6）定期检验（外部、内部和耐压检验；特种设备检验单位须取得国家质检局核准资格） （7）监控运行状态 （8）报告事故 2、锅炉使用安全技术 （1）启动步骤

检查；上水（温度?90℃，温差不超50℃；时间夏季?1h，冬季?2h；冷炉停最低安全水位防止膨胀过高）；烘炉；煮炉；点火升压（层燃-木材）；暖管与并汽（防水击） （2）点火升压注意事项

①防止炉膛爆炸（通风5～10min）；（燃气、燃油、煤粉锅炉容易发生）②控制升温升压速度；③严密监视和调整仪表；④保证强制流动受热面可靠冷却 （3）正常运行的监督调节

水位调节（正常水位线50mm波动） 气压调节；燃烧调节；排污和吹灰。 （4）停炉及停炉保养

①停炉。（正常：停燃料-停送风-减引风5min-降负荷减上水-维持水位；省煤器水位低于饱和温度20℃；防止过快4～6h闭门；18～24h、温度?70℃可全部放水） （紧急情况：水位低于可见；进水仍下降；满水放水无效；无法进水；水位表、压力表、安全阀之一全失效；元件坏危及；设备坏严重；其他） （紧急处理：停燃料送风、减引风-熄燃料-打开门板通风冷却-较快降压-?70℃换水。缺水停炉不得上水及快速降压）

②锅炉保养。（干法保养；湿法保养；压力保养；充气保养） 3、压力容器使用安全技术 （1）安全操作

【基本要求】平稳操作；防止超载（超温超压，主要防超压）；

【运行期间检查】①工艺条件（压力、温度、液位）；②设备状况（泄漏、

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变形）；③安全装置（完好）

【紧急停止运行】 紧急情况：压力温度超极限；裂纹变形泄漏；安全装置失效；火灾；信号孔或警报孔泄漏 （2）维护保养

保持完好防腐层；消除产生腐蚀因素（CO--干燥；氧气--干燥）；消灭“跑冒滴漏”；停用期间维护；保持完好状态。 4、气瓶使用安全技术 （1）安全装置

安全泄压装置（爆破片、易熔塞、爆破片-易熔塞复合装置、安全阀）；瓶帽；防震圈 （2）充装

【充装单位】由省级特种设备安全监督管理部门发证

充装单位条件（管理制度；管理人员；场地设备；有效5年） 【永久气体充装】

充装前检查；（防止气瓶错误混合）

充装量（基准20℃不超过公称工作压力；最高温度60℃不超过许用压力）； 注意事项（速度不大于8m3/h充装时间不少于30min；充气单位保管充装记录时间?半年）；

充装后检查（压力、纯度、密封、变形、温度）； 【液化气体充装】

充装前检查（需称剩余气体质量）；

充装量（低压液化气体充装系数?97%、温度高出5℃不满液；高压液化气体以最高温度下充装系数计量不超过许用压力）

注意事项（精确计量；乙炔氧含量2%其他易燃气体4%时禁止充装；记录保存?一年）

充装后检查（充装量、纯度、密封、变形） 【乙炔气充装】

检查和准备（必须有足够剩余压力以防混入空气；补加丙酮）

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注意事项（分次进行每次静置?8h；充装压力?2.5MPa；速度流量＜0.015 m3/;温度超40℃停装）；充装后检查（静置24h） （3）气瓶的运输和储存

运输；气瓶储存；库房要求；入库检查；

入库储存（空瓶实瓶分置；毒性燃爆分室；堆放层数不超5层；库房相对湿度80%以下；连续2～3天检查） （4）气瓶的安全使用

①使用与维护。 使用前检查；（有缺陷的注明，防止被他人领用） 使用要点（永久气体气瓶剩余压力?0.05MPa；液化气体气瓶留有?0.5%～1%规定充装量的剩余气体；10m不得明火；严禁超40℃加热；温水解冻） ②气瓶改装（由气瓶检验单位负责改装） （二）压力管道运行安全技术 1、安全管理措施 2、使用安全技术

（1）日常维护保养技术；

（2）运行检查和监测技术（初期检查；巡线检查及在线检测—工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术；末期检查及寿命评估） （3）事故处理技术 （三）电梯使用安全技术

1、安全管理措施

（1）法定要求（安装维修单位向省级政府管理部门申请资格；使用单位取得省级政府主管部门合格证） （2）建立安全技术档案 （3）建立管理制度

（4）远程管理系统（电话线） 2、电梯使用安全技术

（1）安全使用基本要求（医院及观光高速电梯专人操作；学校、幼儿园、机场、车站每年至少一次救援演练；）

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（2）电梯使用操作安全（有司机；无司机） （3）紧急状态处置 （四）起重机械安全管理

1、安全管理措施

（1）管理制度（2）技术档案（3）定期检验制度（其中起重机械检验周期2年，电梯和载人升降机周期1年）

自我全面检查（每年一次；停用1年、4级以上地震、重大设备事故、9级风力后的起重机都应全面检查）；月检，日检。

2、起重作业安全操作技术 （1）吊运前准备；

（2）起重机司机安全操作技术；（起重机与建筑物最小距离0.5m以上；风力大于6级停止作业） （3）司索工安全操作技术； （4）高处作业的安全防护；（2m） （五）游乐设施运行安全技术

1、游乐设施安全管理措施

（1）组织机构；（2）人员要求；（3）运营应具备的条件；（4）管理制度；（5）环境条件；（操作、管理、维修、安全人员都要持证上岗）

2、游乐设施使用安全技术

（1）安全装置要求；（高度20m以上在10m处设风速计） （2）安全检查要求；（年检、月检、日检）

（3）安全使用要求；（暴风雨停用；超过20m设施在风速大约15m/s时停用；每年组织1次救援演习） （六）客运索道运行安全技术

1、客运索道安全管理措施（营救时间少于3h） 2、客运索道使用安全技术 （1）安全检查； （2）使用要求；

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（3）客运架空索道安全营救 二、特种设备检修安全技术

（一）承压类特种设备检修安全技术

1、锅炉检修前的准备工作；（停炉-冷却80℃开门；隔断；通风） 2、压力容器检修前的准备工作；（切断和封闭；介质全部排净） 3、检修中的安全注意事项： （1）注意通风和监护；

（2）注意用电安全；（潮湿烟道?24V；干燥且有安全措施?36V；容器内?12V或24V低压防爆灯） （3）禁止带压拆装连接部件；

（4）禁止自行以气压试验代替水压试验。 （二）机电类特种设备检修安全技术 1、设备检修前的准备工作

2、检修作业个体防护装备要求（?2m安全帽、安全带） 3、检修作业中的安全要求 （1）机械设备检修的安全要求

（2）电气设备检修的安全要求（安全距离＜10kv，距离＞1m；电源开关挂“禁止启动”并加锁）

三、特种设备常见事故及预防 （一）典型锅炉事故及预防 1、锅炉爆炸事故

（1）水蒸气爆炸；（过饱和水）

（2）超压爆炸；（3）缺陷爆炸；（4）严重缺水爆炸 2、锅炉重大事故

（1）缺水事故；（“叫水”；不适用电站锅炉）

（2）满水事故；（降低蒸汽品质、温度降低，损害过热器） （3）汽水共腾；（降低蒸汽品质，水击；破坏过热器） （4）锅炉爆管；（水位降低；给水＞蒸汽流量）

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（5）省煤器损坏；（水位降温度升；给水＞蒸汽流量） （6）过热器损害；

（7）水击事故（造成管道、法兰、阀门损坏；＜饱和温度40℃） （8）炉膛爆炸（误操作占90%；通风5～10min）

（9）尾部烟道二次燃烧（主要发生在燃油锅炉，易在停炉后不久发生） （10）锅炉结渣（布置足够的受热面）

（二）压力容器爆炸事故（物理爆炸、化学爆炸） 1、压力容器爆炸事故 2、压力容器爆炸的危害

（1）冲击波及其破坏作用；（超压＞0.1MPa死亡；0.05～0.1内脏；0.03～0.05听觉；0.02～0.03轻微）

（2）爆炸碎片的破坏作用；（初速度80～120m/s;动能200～450J） （3）介质伤害；（有毒介质气化体积增大100～250倍） （4）二次爆炸及燃烧危害； （5）压力容器快开门事故危害 3、压力容器爆炸事故的预防 （三）典型起重机械事故及预防

1、重物失落事故（脱绳、脱钩、断绳、断钩） 2、挤伤事故 3、坠落事故

4、触电事故（触电安全电压＜50V；采用36V或42V低压操作电压） 5、机体毁坏事故（断臂、倾翻、机体摔伤、相互撞毁） 6、起重机械事故的预防措施（管理、教育、十不吊）

（十不吊：昏暗、信号不明；埋置、质量不清；站人、斜拉；棱角未加衬垫、捆绑不牢；结构部件缺陷；钢水过满） 第三节 特种设备安全技术监察规程与标准

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第四章 安全人机工程

第一节 安全人机工程基础知识

一、安全人机工程的概念、主要研究内容及其分类 （一）安全人机工程的定义（“人-机-环境”） （二）安全人机工程的主要研究内容 （三）人机系统的类型

两类：一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统

二、机械设计本质安全 （一）机械设计本质安全的定义 （二）机械失效安全 （三）机械部件的定位安全

（四）机器的安全布置（空间、照明、管线布置）

第二节 人的特性

一、人的生理因素与安全的关系 （一）人的感觉与感觉器官 1、视觉

（1）常见的几种视觉现象

（暗适应与明适应能力30min和1min；眩光；视错觉）

（2）视觉损伤与视觉疲劳（眼睛能承受最大亮度10cd/m2；300mm以下紫外线引起紫外线眼炎，照射4～5h充血，10～12h剧痛；红外线引起白内障；直视光源引起黄斑烧伤；长期恶劣光照引起眼睛局部疲劳和全身性疲劳） （3）视觉的运动规律（左上、右上、左下、右下；角速度要大于1’/s～2’/s;最短注视时间0.07～0.3s；暂停时间平均0.17s） 2、听觉

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（1）听觉特性①绝对阈限②辨别阈限③方向和距离（识别最短时间20～50ms；听阈：频率20Hz、声压2*10-5Pa、声强10-12W/m2;听觉绝对阈限和频率、声压有关；人耳对频率感觉最灵敏，强度次之；自由空间，距离增加一倍声压减少6db；声源与两耳距离相差1cm，传播时间相差0.029ms） （2）听觉的掩蔽 3、人的感觉反应

（1）反应时间（一般0.1～0.5s；复杂选择性1～3m；复杂判断认识3～5s。） （2）减少反应时间的途径（合理选择感知类型；适应人的生理心理要求；训练提高）（听觉和知觉反应时间最短，其次触觉和视觉） （二）人体的特性参数

1、人体特性参数（静态参数；动态参数；生理学参数；生物力学参数） 2、人体劳动强度参数

⑴能量代谢率；（RMR=劳动代谢率/基础代谢率）⑵耗氧量；⑶心率F；⑷劳动强度指数I（4级Ⅰ～Ⅳ级，-15-20-25-，能量、耗氧、心率） （三）疲劳 1、疲劳的定义

2、产生疲劳的原因及消除途径 （1）疲劳原因；（2）消除疲劳的途径；

（3）疲劳的测定（主观感觉调查表法；分析脑电图；测定闪频值；智能测验；精神测验；连续拍摄人体动作的变化）

二、人的心理因素（心理因素引发事故占70%～75%） （一）能力

1、感觉、知觉和观察力；2、注意；3、记忆；4、思维；（基本形式是概括、判断和推理）5、操作能力。各种能力总和构成智力。 （二）性格

5种：冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型 （三）气质 4种（P175） （四）需要与动机

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（五）情绪与情感

2种不安全情绪：急躁情绪和烦躁情绪 （六）意志

第三节 机械的安全特性及故障诊断技术 一、机械安全的定义及特性

（一）机械安全定义（执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；在寿命周期内发生可预见非正常情况下风险事故时机器是安全的） （二）机械安全的特性（系统性；防护性；友善性；整体性） 二、人机系统常见的事故及其原因

（一）常见的事故（①卷入和挤压47.7%；②碰撞和撞击；③接触伤害） （二）事故原因（①设备先天缺陷；②设备磨损老化；③人的不安全行为） 三、机械设备故障诊断技术

（一）机械设备状态监测及故障诊断模型（掌握状态向量是诊断先决条件） （二）故障诊断的基本流程及实施步骤

包括诊断文档建立和诊断实施两大部分。

信号检测—特征提取（信号处理）—状态识别—诊断决策

（三）故障诊断与状态监测（状态检测由现场操作人员进行，故障诊断由专门人员进行。状态监测为故障诊断第一阶段，狭义故障诊断为实施第二阶段） （四）振动监测与诊断技术

1、振动的定义（低频振动f＜1kHz和高频振动f＞10kHz；稳态振动和随机振动）

2、振动信号的检测与分析（用位移、速度和加速度传感器测量；传感器安装在对象的振动敏感点或离核心部位最近的关键点；低频振动从3个垂直方向检测；高频振动只从一个方向检测） （五）其他故障诊断技术

1、油液分析技术（光谱分析；铁谱分析） 2、温度检测及红外线监测技术

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3、超声探伤技术

4、表面缺陷探伤技术（磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤）

第四节 机械的可靠性设计与维修性设计 一、可靠性定义及其度量指标 （一）可靠性定义 （二）可靠性度量指标 1、可靠度；

2、故障率（失效率）；分为3个阶段：早期故障期；偶发故障期；磨损故障期。指工作到t时刻尚未发生故障的产品，该时刻后单位时间发生故障概率。常用单位1/106h。（=坏的/（好的*时间）） 3、平均寿命（平均无故障工作时间）

4、维修度；（规定条件规定时间内能修复的概率） 5、有效度（广义可靠度） 二、系统或产品的可靠性预计 （一）串联系统的可靠性预计

（二）并联系统的可靠性预计（又称为绳索模型） （三）串并联系统的可靠性预计 三、机械设备机构可靠性设计要点

（一）确定零件合理的安全系数（理论上承载能力/实际） （二）储备设计（冗余设计） （三）耐环境设计 （四）简单化和标准化设计 （五）提高结合部的可靠性 （六）结构安全设计 （七）设置齐全的安全装置 （八）人机界面设计 四、维修性设计

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（一）维修及维修性 （二）产品结构的维修性设计

1、可达性（安装场所、设备外部、设备内部）；2、零组部件的标准化与互换性；3、维修人员的安全

（三）可靠性设计与维修性设计的关系

第五节 人机系统

一、人机信息及能量交换系统模型（实质是信息和能量的交换传递） 二、人机系统（人适机与机宜人） 三、人机功能分配

（一）人在人机系统中的主要功能（传感、信息处理、操纵） （二）人机特征的比较 （三）人机功能分配原则 四、人机系统可靠性计算 （一）系统中人的可靠度计算

1、人的基本可靠度（输入可靠度；判断可靠度；输出可靠度。） 2、人的作业可靠度

（二）人机系统的可靠度计算 1、两人监控人机系统的可靠度 2、多人表决的冗余人机系统可靠度 五、人机系统可靠性设计基本原则 1、系统的整体可靠性原则 2、高可靠性方式原则 3、具有安全系数的设计原则

4、高可靠性方式原则（宜采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置） （1）系统“自动保险”装置；（2）系统“故障安全”结构（消极被动式、积极主动式、运行操作式） 5、标准化原则

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6、高维修度原则

7、事先进行试验和进行评价的原则 8、预测和预防的原则 9、人机工程学原则 10、技术经济性原则 11、审查原则

12、整理准备资料和交流信息原则 13、信息反馈原则 14、设立相应的组织机构

第五章 职业危害控制技术

第一节 生产性粉尘危害控制技术 一、生产性粉尘的来源和分类

二、生产性粉尘的理化性质（包括化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等）（化学成分、浓度和接触时间直接决定危害程度） 三、生产性粉尘治理的工程技术措施（①改革工艺过程；②湿式作业；③密闭抽风除尘；④个体防护和个人卫生）

第二节 生产性毒物危害控制技术

一、生产性毒物的来源与存在形态（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。）

二、生产性毒物危害治理措施

三、密闭空间作业管理（由用人单位实施安全作业准入）

第三节 物理因素危害控制技术

一、噪声(①消除振动源；②消除传播；③加强个人防护)

二、振动（①控制振动源；②改革工艺；③限制时间和强度；④改善环境和个人防护）

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三、辐射（射频辐射具有可逆性）（外照防护“三原则”-时间、距离和屏蔽；内照防护-隔离、除污和个人防护）

四、异常气象条件（①高温作业；②高温且强热辐射作业；③高温且高湿作业；④其他异常—低温、高压、低压）

第四节 有关的规范与标准

一、《生产性粉尘作业危害程度分级》

二、《高温作业分级》 （高温作业是指平均WBGT指数?25℃的作业） 三、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》

（在采样空间上分为区域采样和个体采样）（以个体采样和长时间采样为主）（检气管和试纸法快速测定）

第六章 交通运输安全技术

第一节 铁路运输安全技术 一、铁路运输安全基础知识

二、铁路运输安全影响因素及典型事故隐患分析 三、铁路运输安全技术措施

第二节 道路交通和运输安全技术 一、道路交通安全基础知识 二、道路交通安全影响因素分析 三、道路交通安全技术措施

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第三节 水运交通安全技术 一、水运交通事故及其类别

二、水运交通危险有害因素和隐患分析 三、水运交通安全技术措施

第四节 交通运输安全技术规程、规范与标准一、我国有关安全技术规程、规范与标准 二、有关的国际公约

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