绿城风华苑安装施工组织设计

目 录

第一章、施工组织 …………………………………………………………… 2 一、工程概况 …………………………………………………………… 2 二、施工目标 ……………………………………………………………4 三、施工组织和部署 …………………………………………………… 4 四、施工进度计划 ……………………………………………………… 6 第二章、专项工程施工方案 …………………………………………………… 7

一、消火栓、自动喷水灭火系统施工方案 ……………………………… 7 二、给排水系统施工方案 ………………………………………………… 16 三、低压配电及电气照明系统施工方案 ………………………………… 22 四、通风排烟系统施工方案 ……………………………………………… 29 五、火灾自动报警及联动系统施工方案 …………………………………35

第三章、工程采用的施工验收规范及标准 …………………………………… 41 第四章、主要施工质量保证措施 ……………………………………………… 42 一、工程质量保证措施 …………………………………………………… 42 二、施工进度及保证措施 …………………………………………………44 三、安全生产保证措施 …………………………………………………… 46

四、文明施工保证措施 …………………………………………………… 47

五、环境保护措施 ………………………………………………………… 48

第一章 施工组织

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一、工程概况：

绿城·风华苑二标工程，由杭州绿城风华房地产开发有限公司组建，杭州地下工程设计研究院、余杭设计研究院联合设计。建设地点位于杭州市余杭区南苑街道世纪大道西。安装工程主要内容为给排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、低压配电及电气照明系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、通风排烟系统等。

1、室内消火栓、自动喷水灭火系统：

消火栓系统、自动喷水灭火系统供水引自消防水池，消防水池设在地下室内，水源采用DN150管道引自市政管网。设计消防管网系统采用分区供水（即分为高压区和低压区供水）的方法来保证出口压力不至过高，消火栓管道在建筑物的底层、四层裙房屋面、十二层及屋面均采用横管将各竖向立管连接形成环状管网，保证任一竖向管道均至少两点与管网系统连通，设置稳压设备以保证最不利点工作压力要求，并在屋面设有消防成品不锈钢水箱，保证消防管网充足的供水量。地下室消防水池通过消防水泵引至管网系统内，水泵房设在地下二层内，其中喷淋泵两台，消火栓泵两台。系统管网采用无缝钢管热镀锌二次安装和热镀锌钢管，系统管道管径DN100以下采用热镀锌管，丝扣连接，管径DN100及以上采用热镀锌无缝钢管，沟槽式连接。

2、给排水系统：

生活给水系统采用三台变频水泵供水，在地下二层设一只60T生活水箱，水源引自市政管网。生活给水管网系统采用分区供水，即一至四层利用市政管网压力直接供水；五至十一层、十二层至十九层、二十层以上各作为供水分区，采用减压阀调整各分区供水压力。生活给水管道采用塑钢管，丝扣连接。

排水系统分重力流排水和地下室内利用潜水泵压力流排水，引至市政排水相应管网，室内排水管材采用：室内无压排水管道采用UPVC芯层发泡管，胶水粘接，雨水管采用UPVC芯层发泡管，胶水粘接。地下室多点设置集水井，采用潜水泵排至市政管网，排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。

3、低压配电及电气照明系统：

配电所设在地下二层，从开闭所引入二路独立的10KV常供电源，强电井内设封闭式母·2·

线槽，每层设集中电表箱，各电表箱电源电缆分别由母线槽引来。所有消防用电设备电源均采用二路低压电源末端自投方式供电。电力电缆均在电缆桥架内、强电井内或穿管敷设。

电气接地采用TN-S接地制，大楼内设总等电位联结，办公室卫生间内设局部等电位联结。

4、火灾自动报警及联动系统：

火灾自动报警系统及联动控制系统采用全总线制，各单位消防控制线均引至消控中心。各楼层设楼层显示器，火灾报警信号、消防联动信号、消防广播、消防电话、联动电源各路干线分别穿管引入弱电井内的楼层接线箱，火灾报警系统干线在井道内穿管明敷。主要联动控制设备有：光电感烟探测器、电子式感温探测器、手动报警按钮、水流指示器、防火阀、声光报警器、消防广播、消火栓按钮、各楼层显示器、消防水泵及排烟风机等。

5、通风排烟系统：

地下车库房采用机械排风与消防排烟相结合的合用系统，采用消防排烟双速风机，平

时低速运行排风，火灾发生时相应排烟口打开，消防排烟风机转入高速运行，排除烟气。排烟风机入口处设排烟防火阀，在排烟温度达到280℃时自动关闭，排烟风机同时电气联动自动关闭，排烟同时关闭平时排风口。

地下二层汽车库采用平时送风和消防送风相结合的合用系统，采用混流双速风机，平时低速运行送风，火灾发生时相应送风口打开，风机转入高速运行，补充新风。风机出口处设防火阀，在送风温度达到70℃时自动关闭，风机同时电气联动自动关闭，火灾时由消控中心关闭平时送风口。

消防电梯与防烟楼梯合用前室采用机械加压送风，正压值250Pa，加压风机设在底层风机房内，出口处设防火阀，70℃时自动关闭。防烟楼梯间采用机械加压送风，正压值50Pa， 加压风机设在底层风机房内，出口处设防火阀，70℃时自动关闭。

二、施工目标：

本工程严格遵循公司质量、环境、安全质量保证体系的要求，通过采用先进的管理机制，科学的技术手段，严密的质保措施，为业主提供一流的质量，一流的服务，为企业创一流的信誉。本工程确定目标如下：

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1、质量目标：工程质量验收合格。 2、安全文明施工目标：无重大事故发生。 3、工期目标：按合同要求施工工期内完成。

三、施工组织部署： 一）施工部署：

针对本工程框剪结构，主体施工期间较长的特点，且各种专项施工工种较多，安装工程量随施工工期分布不均衡，前期配合预埋施工阶段，工作量均相对较少，而后期安装施工阶段工作量相对集中，时间紧迫，同时各工种交叉施工频繁，为合理和有效地组织施工，实现既定目标，公司以屈立宇为项目经理组建一支经验丰富、技术力量强的施工队伍进场施工，建立工程项目管理班子，并确保管理人员到位率达到100%，并精心研究、制定细致的专项施工方案，严格按照设计、技术标准、相关规范和操作规程施工，将我公司质量体系标准贯穿于施工全过程中，尽快尽好地实现公司和项目部确定的质量目标。

本工程的施工基本划分为四个阶段：施工准备阶段、配合预埋阶段、安装阶段、调试阶段。

1、准备阶段：

熟悉图纸，按图纸要求做好人员、材料、设备及施工机械的进场计划，合理布置临时设施和库房，解决好施工及生活用水用电。

2、配合预埋阶段：

以配合土建施工为主，尽可能将能预埋预留的工作量放在该阶段完成，并做到留口位置准确、减少修正、防止返工。同时对安装各工种施工顺序进行协调，以便交叉作业顺利展

开。

3、安装阶段：

集中劳动力进行各工种的交叉配合施工，逐点逐面完成安装工作。 4、调试阶段：

进行本次安装工程的各种调试、测试，使其能符合设计及使用单位的要求，并通过消防验收。

二）施工组织：

1、机械配备计划：

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主 要 机 械 配 备 计 划

设备名称 交流电焊机 交流电焊机 套 丝 机 电动试压泵 手动试压泵 台 钻 砂轮切割机 冲 击 钻 电 锤 手提切割机 手动葫芦 沟槽滚压设备 咬口机 弯 管 机 气焊设备

2、劳动力计划：

劳 动 力 计 划

工 种 管道工 电 工 扳金工 焊 工 人 数 8 6 4 4 计划进场时间 开工 开工 风管制作安装进场 配合管道安装进场 计划退场时间 工程结束 工程结束 风管制作安装结束 管道设备安装结束 规格（功率） BX3-300 BX3-200 TQ4 0-2.5Mpa 6Mpa Z512 φ400 ZIJ10-20 Ф6-22mm 1-5T YZL-16 数量 2台 4台 3台 1台 1台 1台 3台 5只 10只 5只 5只 2套 1台 1台 2套 计划进场与退场时间 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 随班组进场 ·5·

钳 工 油漆工 调试工 辅助工 管理人员 合 计 2 2 3 15-20 6 55 视设备到场情况 配合管道安装进场 系统调试时 配合进度情况进场 开工 设备安装结束 管道安装结束 调试结束 工程结束 竣工 预计施工高峰期劳动力人数为50人左右。 3、材料计划：

根据施工预算，按施工工期计划编制。

4、项目部管理人员组成： 详土建项目部主要成员一览表。

四、施工进度计划：

施工计划工期为 480 工作日。 详施工进度计划网络图。

第二章 专项施工方案

一、消火栓系统、自动喷水灭火系统施工方案 一）、施工准备：

1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。

2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的各种管材、配件等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应具有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

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4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

二）施工技术要求及技术要点：

本工程管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计、消防和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。针对施工现场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据施工实际进行调整。

本工程管道采用：DN>100mm的管道采用无缝钢管，进行热镀锌处理，管道连接采用沟槽式（卡箍）连接； DN≤100mm的管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。

三）施工工艺及方法： 1、消火栓系统管道安装： 1）工艺流程：

安装准备→主干管安装、立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗（系统综合试压及冲洗）→消火栓配件安装→系统通水试验。 2）主干管、立管安装：

1、消防管道采用无缝钢管和镀锌钢管，需要镀锌加工的管道在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，并应先安排施工。 2、管道采用沟槽式连接：

a）管道滚槽加工：根据现场实测确定的加工尺寸进行管道下料，采用机械切割，切口要求平整、无毛刺飞边，并垂直管道轴线；利用滚槽加工机具集中对管材进行滚槽加工，加工后的沟槽宽度及深度略大于卡箍凸边。

b）支架设置：沟槽式连接的支架除满足设计、规范要求外，最好将支架设置在距离卡箍接头100mm--150mm处。施工中必须按照先支架安装，再进行管道连接的施工顺序，确保整体管系安装质量和外观效果。

c）管道固定：将各根钢管按敷设路线依次排放在支架上，两根钢管端口之间留有适当的间·7·

隙，调整水平或竖直方向上的偏差，使同一直线上的各根钢管轴线在同一直线上，并检查三通等配件甩口位置是否正确。调整后将钢管固定在支架上。管道固定时应根据施工进度情况分段进行。

d）卡箍接头安装：将橡胶密封圈放置在钢管接口的中间部位，并在周围涂上一层润滑剂（也可采用浓肥皂水或洗洁精），然后在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍的凸边卡进钢管的沟槽内，穿上螺栓，均匀轮换按对角拧紧次序拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，如有起皱必须更换重新安装。

e）管道安装后应及时进行试压试验。试压时，不得转动卡箍、螺母等部件。

f）管道安装时按先安装干管、立管，然后分层安装支管的顺序进行，对有二次镀锌要求的管道，先按设计图纸将管道、设备一次安装到位，然后依照顺序并在管道上编上编号，拆除后进行二次镀锌。镀锌后按编号二次安装。

g）每根配管长度不宜超过6m，应注意安装时尽可能做到一次连接完成。立管安装应在管道调直后，依次顺序自下向上吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3、管道采用丝扣连接时，采用机械切割下料切管，切断面应整齐，并去除飞边、毛刺等后进行螺纹套丝加工。加工的管螺纹丝扣表面应规整，螺纹长度符合标准规定，无乱丝现象， 断丝和缺丝小于管螺纹全扣数的10%。安装后管螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，密封材料应均匀附着在螺纹上，不得挤入管内。连接后，应将外部清理干净。外露螺纹处应做防腐处理。 4、焊接及法兰连接：

a）管道对焊前应对管口进行机械坡口，并对坡口处内外表面进行清理，清理后应及时焊接。 b）管道对接焊的组成内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%。

c）管道拼接后先进行点焊连接固定，焊件组对点焊时选用的焊接材料应与正式焊接相同。点焊时焊缝不应出现裂纹、气孔等缺陷。

d）管道焊接采用转动焊接，法兰焊接时采用平焊 。焊接时一条焊缝应一次完成，焊缝高度不低于母材表面，焊缝饱满，与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。法兰焊接应内外两面焊接，法兰平面与管道轴线应垂直。

e）法兰连接时，将两根钢管对口，使两片法兰端面平行，螺栓孔相互对准，然后塞入衬垫。衬垫的边缘接近螺栓孔，但不得凸入管内，也不得安放双垫和偏垫。连接法兰的螺栓直径和长度可按法兰型号选用，螺栓朝向均应顺水流方向，螺栓拧紧后突出螺母的长度，大约为螺杆直径的1/2。法兰接口应选择安装在便于拆装的位置。

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5、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构入，以减少立管接口。管道安装试压合格后应及时封堵。

6、埋地管道应按设计要求做好防腐处理。 3）消火栓及支管安装：

1、消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

4）水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

5）消防管道试压：金属管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力进行检查，应不渗不漏。试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，管路注满水后先对管路检查有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压 前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。

6）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他施工成品。

7）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 2、自动喷淋系统管道安装： 1）工艺流程：

安装准备→主干管安装、立管安装→各层支管安装→喷淋水泵、水泵接合器及气压罐等安装→管道试压→管网冲洗（系统综合试压及冲洗）→阀组及喷淋头安装→系统严密性试验→防腐及标识→系统检测

2）主干管、立管安装：喷淋管道安装时应注意与风管、电管、装饰的标高关系，并与土建

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吊顶、通风、空调等施工工种密切配合。

1、喷淋管道采用无缝钢管和镀锌钢管。需要镀锌加工的管道在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，并应先安排施工。 2、管道采用构槽式连接：

a）管道滚槽加工：根据现场实测确定的加工尺寸进行管道下料，采用机械切割，切口要求平整、无毛刺飞边，并垂直管道轴线；利用滚槽加工机具集中对管材进行滚槽加工，加工后的沟槽宽度及深度略大于卡箍凸边。

b）支架设置：沟槽式连接的支架除满足设计、规范要求外，最好将支架设置在距离卡箍接头100mm--150mm处。施工中必须按照先支架安装，再进行管道连接的施工顺序，确保整体管系安装质量和外观效果。

c）管道固定：将各根钢管按敷设路线依次排放在支架上，两根钢管端口之间留有适当的间隙，调整水平或竖直方向上的偏差，使同一直线上的各根钢管轴线在同一直线上，并检查三通等配件甩口位置是否正确。调整后将钢管固定在支架上。管道固定时应根据施工进度情况 分段进行。

d）卡箍接头安装：将橡胶密封圈放置在钢管接口的中间部位，并在周围涂上一层润滑剂（也可采用浓肥皂水或洗洁精），然后在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍的凸边卡进钢管的沟槽内，穿上螺栓，均匀轮换按对角拧紧次序拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，如有起皱必须更换重新安装。

e）管道安装后应及时进行试压试验。试压时，不得转动卡箍、螺母等部件。

f）管道安装时按先安装干管、立管，然后分层安装支管的顺序进行，对有二次镀锌要求的管道，先按设计图纸将管道、设备一次安装到位，然后依照顺序并在管道上编上编号，拆除后进行二次镀锌。镀锌后按编号二次安装。

g）每根配管长度不宜超过6m，应注意安装时尽可能做到一次连接完成。立管安装应在管道调直后，依次顺序自下向上吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3、焊接及法兰连接：

a）管道对焊前应对管口进行机械坡口，并对坡口处内外表面进行清理，清理后应及时焊接。 b）管道对接焊的组成内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%。

c）管道拼接后先进行点焊连接固定，焊件组对点焊时选用的焊接材料应与正式焊接相同。点焊时焊缝不应出现裂纹、气孔等缺陷。

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d）管道焊接采用转动焊接，法兰焊接时采用平焊 。焊接时一条焊缝应一次完成，焊缝高度不低于母材表面，焊缝饱满，与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。法兰焊接应内外两面焊接，法兰平面与管道轴线应垂直。

e）法兰连接时，将两根钢管对口，使两片法兰端面平行，螺栓孔相互对准，然后塞入衬垫。衬垫的边缘接近螺栓孔，但不得凸入管内，也不得安放双垫和偏垫。连接法兰的螺栓直径和长度可按法兰型号选用，螺栓朝向均应顺水流方向，螺栓拧紧后突出螺母的长度，大约为螺杆直径的1/2。法兰接口应选择安装在便于拆装的位置。

4、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构入，以减少立管接口。 5、埋地管道应按设计要求做好防腐处理。

3）支管安装：成排支管的管道和支、吊架可预先加工制作，支、吊架安装时应采用拉线法，管道安装后标高统一，排列整齐美观。当喷淋管道采用丝扣连接时，应注意：

1、加工的管子螺纹面应完整、光滑，不得有缺丝、乱扣、短丝现象，尺寸偏差应符合标准 要求。

2、管道连接时不得减少管道的通水面积。

3、管道变径时应避免使用补心，如必需使用时，三通上不超过一个，四通上不超过两个。 4、螺纹密封填料应均匀附着在管道的螺纹上，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。连接后应及时清理干净。

4）报警阀组安装：报警阀组应先安装水源控制阀和报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接，及其他附属设施的安装。安装时注意：

1、水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。

2、报警阀组安装在便于操作的明显位置，并符合设计要求，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.2m，正面与墙的距离不小于1.2m。

3、压力表安装在报警阀组便于观测的位置，排水管、试验阀和水源控制阀安装位置操作方便。设在吊顶内的水流指示器和阀门，应留有活动人孔，以便于检修。 4、报警阀组安装位置的室内应有排水设施。

5、管网系统试压试验、冲洗时应将报警阀组隔断或拆除后方可进行。 5）喷淋头安装：

1、喷淋头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。安装喷淋头所需的喷头、三角等应采用专用管件。安装过程中不得对喷淋头进行拆装、改动，也不得加任何装饰性涂层。

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2、喷淋头安装应采用生产厂配备的专用扳手，严禁利用喷淋头的框架施拧。发现喷淋头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤，应更换，且型号、规格应相同。

3、喷淋头安装时，就按设计规范要求，确保溅水盘与吊顶、门、窗、梁及洞口的距离符合要求。

6）水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

7）喷淋管道试压：试压装置应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内空气排净，并缓慢加压。水压强度试验：加压达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa；水压严密性试验：降压至设计工作压力，稳压24h，对管网进行检查，管网应无渗漏。地下管道在回填前应单独或与系统一起进行试压试验；对不 能参与试压的设备、仪表、阀门等应拆除或隔离；试压试验结束后应及时拆除所有临时肓板，并将设备、仪表、阀门等复位。

8）管道冲洗：管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序按先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前应将不能经受冲洗的没备和易产生脏物、杂物存留的管段拆除清理，冲洗后应及时复位。冲洗采用生活用水进行。利用施工现场给水对管网系统进行冲洗，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流速度不应小于3m/s，冲洗流量应符合下表规定要求：

管道冲洗最小水流量

管道直径（mm） 300 250 200 150 125 100 冲洗流量（L/s） 220 154 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，可采用水压气动冲洗法进行冲冼。管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致；已施工的地下管道在整个管网系统冲洗前如需隐蔽，则应先单独对地下管道进行冲洗，并封堵保护后才可隐蔽。管网冲洗结束后，必须将管内的水排放干净，必要时可采用压缩空气吹干。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他施工成品。

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98 58 38 25 80 15 65 10 50 6 40 4

3、水泵及稳压设备安装：

水泵及稳压设备安装前应对水泵房整体布置及预埋套管和预留孔洞进行复核。 1）对设备基础进行复查，并做好验收记录。然后对基础面进行处理，水泵等设备运送就位。

2）水泵在基础上就位找正找平后，将每组垫铁相互采用定位焊焊接牢固。对灌浆处进行清洗，并擦净积水，灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜。待混凝土凝固，强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8-10mm。对水泵的位置和水平度进行复查。

3）水泵安装后进行联轴器找正，并对水泵检查，盘车灵活，声音正常。然后进行电运机试运转。点动电动机，确认旋转方向与设计方向一致时，启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温升正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

4）对水泵进行无负载试运转和负载试运转。负载试运转时由建设单位组织进行。在设计负荷下连续运转不小于2h，观察：系统进行正常，压力、温度、流量符合要求；泵运转无杂声，泵体无泄漏；各紧固部位无松动，机械密封的泄漏量不超过5ml/h；水泵轴承温度不应大于80℃。

5）稳压设备的压力调节应按设计或生产厂商提供使用说明设定。

6）水泵安装时应注意：地脚螺栓任一部分距离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。水泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。水泵进出口在配管前一定要封堵，防止异物进入。试运转后应放净水泵内积水，防止锈蚀和冻裂。管道与水泵连接，水泵不得直接承受管道重量。管道与水泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等杂物进入水泵内。

4、防腐、绝热：

1）对屋面及露天管道应进行保温绝热处理。保温材料采用聚苯乙烯保温材料，外层采用铝板保护。选用相应规格的聚苯乙烯保温材料对管道进行保温，保温要密实，防止冬季管道结冻。铝板保护层应搭接严密，搭缝应错开，搭缝应顺雨水流向，防止雨水进入保温层。

2）埋地管道按设计要求采用环氧沥青漆进行防腐处理后，才进行回填隐蔽。 3）对采用丝扣连接的管道丝扣镀锌层破坏处，采用防锈漆进行防腐处理。 4）支、吊架应在安装前进行除锈防腐处理。

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四）安全生产：

1、潮湿环境施工，需特别注意用电安全。

2、采用沟槽式连接时，应将管道固定牢固后进行卡箍安装，应注意防止手指伸入管缝中被压伤。

3、管道吊装时，应注意下面的人员和设备安装。 4、设备安装后，应注意上锁防窃，防止其他人员误操作。

5、高空作业及攀登梯子使用冲击电锤时，应防止梯子滑倒，采取可靠的安全措施。 6、做好预留孔、洞的安全防范措施。

7、电气焊时，应遵守安全操作规程，使用前应检查机具性能，不得借助电线预埋管作电焊机焊接地线。

8、作业现场应配备一定数量的消防器具，配备消防值班员。保证施工过程中的消防安全。尤其是电焊作业过程。

9、不得在已安装的设备上、电线预留管上作吊点或吊装缆风受力点。 10、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系安全带。

五）质量要求及注意事项：

1、质量管理目标：分项工程合格100%，其中优良品率80%以上。 2、做好图纸自审、会审工作，充分了解设计意图和技术的难度。

3、对消火栓及喷淋系统的重要和特殊要求部位，重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，设定专项检查人，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法及目标要求。

4、结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。

5、对特殊工种进行技术培训，提高操作工人素质，坚持特殊工种持证上岗施工。 6、做好施工技术交底工作，并落实到各责任人，做到不做交底的工程不准施工。 7、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

8、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，加强各工种间密切配合，以便在施工过程中有效的进行交叉施工，做好预留预埋工作，避免和减少安装时凿洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。

·14·

9、工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证和质量证明书，并做好进场检验工作。

10、凡设备技术文件规定整体安装的设备、应进行整体安装，未经批准不准任意拆动。 11、在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵、避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。注意对水泵、气压设备、消防箱等已安装设备的成品保护。

12、认真消灭质量通病，坚持班组自检和项目部互检及质安员的专职检查相结合的质量监督检查制度。

13、质量记录，做到填写及时、准确、清晰、完整、签证齐全、保管良好、装订规范、移交及时。

14、安装、调试技术和质量要求高的水泵机组等设备，要做到安装精细、调试到位、保护良好、运行稳定。

二、给、排水系统施工方案 一）施工准备：

1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。

2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的各种管材、配件等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

二）施工技术要求及技术要点：

本工程管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。针对施工现场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据施工实际进行调整。 ·15·

本工程管道采用：给水管道采用内涂塑钢管，丝扣连接；室内排水管道采用UPVC芯层发泡管，胶水粘接；雨水管采用UPVC芯层发泡管，胶水粘接。

三）施工工艺及方法： 1、给水管道安装：

1）

工艺流程：

2）给水管采用内涂塑钢管进行丝扣连接时，采用机械切割下料切管，切断面应整齐，并去除飞边、毛刺等后进行螺纹套丝加工。加工的管螺纹丝扣表面应规整，螺纹长度符合标准规定，无乱丝现象，断丝和缺丝小于管螺纹全扣数的10%。安装后管螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，密封材料应均匀附着在螺纹上，不得挤入管内。连接后，应将外部清理干净。外露螺纹处应做防腐处理。安装时应注意配件连接时涂塑部分应与管道的涂塑部分紧密贴合。

3）室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。

4）给水引入管与排水排出管的水平净距应大于500毫米。交叉敷设时。垂直净距应大于150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管。

5）给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50毫米。宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。

6）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、开裂等不合格时应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

7）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，·16·

固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏

移量；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道安装支架的间距，不得大于设计要求或规范规定。

8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

9）给水管道安装完应进行水压试验和清洗。

2、排水管道安装：

1）工艺流程：

2）室内排水管采用UPVC芯层发泡管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应

采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管经的90度弯头。

3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。

4）管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。

5）管道胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不能有分层现象和析出物出现，不得进行稀释。胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。

6）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。

7）管道的粘接连接应符合下列规定：

·17·

a）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光 直射；

b）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢； c）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；

d）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；

e）涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；

f）粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转； g）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

8）室内管道安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

9）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

10）在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：

a）在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。

b）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。

c）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

d）污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。

e）楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。

11）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。

12）排水管道安装后应进行灌水、通水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。 3、卫生器具的安装：

1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直

·18·

度不得超过3毫米。

2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允计偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。

3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。 5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再进行卫生器具下部的排水接管安装。

7）卫生器具的冷水连接管暗装时，施工中要特别注意安装尺寸，以保证管道配装的正确性。

4、给水管道试压及冲洗：

1）给水管道安装完毕后，隐蔽前必须按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。

2）给水管道采用现场自来水作试验介质进行强度及严密性试验。

3）试验压力为设计工作压力的1.5倍。试验过程中升压速度应缓慢，并设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验装置设在最低点，当压力升至试验压力时，停止加压，稳压30min，观察压力是否下降，检查管道各接口位置，有无渗漏现象。

4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。 5）试压合格后应进行管道冲洗。利用施工现场给水对管网系统进行冲洗，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

6）试验合格后，及时填写管道试验记录，并交有关人员签字认可。

5、排水管道灌水、通水试验：

1）对基础埋地部分排水管道在回填隐蔽前应进行灌水试验。灌水试验前先将排水管出口封堵，灌水至底层检查口，静置10min充分浸润后，再注满水，观察5min，水面不下降

为合格。

2）排水管道安装后应进行通水试验。利用现场给水，对排水管道分区域进行通水试验，

·19·

冲洗水流量不小于设计给水点水流量的1/2，通水试验排放口处水流应通畅，无杂物，水质与冲洗口水质相似。并对排水管道各连接点检查，无渗、冒、滴、漏现象。

四）安全生产：

1、给水管道施工时，用电应注意安全。

2、管道在进行试压、通水等试验时，应注意试验用水的排放，并对试验管道可能出现渗漏的部位下的设备、电箱等应采取有效保护措施。

3、高空作业及攀登梯子使用冲击电锤时，应采取可靠的安全措施，防止梯子滑倒。 4、做好预留孔、洞的安全防范措施。 5、吊装时，应注意下面的人员和设备安全。

6、卫生器具等易碎品，操作中应轻拿轻放，避免破裂和损伤釉面。 7、管道粘接时，应尽量避免粘接剂接触皮肤，操作后应及时清洗。 8、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系安全带。

五）质量要求及措施：

1、质量管理目标：分项工程合格100%，其中优良品率90%以上。 2、做好图纸自审、会审工作，充分了解设计意图和技术的难度。

3、做好施工技术交底工作，并落实到各责任人，做到不做交底的工程不准施工。 4、对特殊工种进行技术培训，提高操作工人素质，坚持特殊工种持证上岗施工。 5、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

6、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，加强各工种间密切配合，以便在施工过程中有效的进行交叉施工，做好预留预埋工作，避免和减少安装时凿洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。

7、工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证和质量证明书，并做好进场检验工作。

8、在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵、避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损 坏事故。

9、注意对卫生器具、管道等已安装设备的成品保护。

10、认真消灭质量通病，坚持班组自检和项目部互检及质安员的专职检查相结合的质量

·20·

监督检查制度。

三、低压配电及电气照明系统施工方案 一）、施工准备：

1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。

2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的各种管线、电缆、桥架、箱盘等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

二）施工技术要求及技术要点：

本工程管道安装严格按照GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。针对施工现场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据施工实际进行调整。

三）施工工艺及方法： 1、配管配线：

1）配管：

a）现场浇捣混凝土楼板内电线管配管：在土建模板施工完成，底层钢筋绑扎时，按图 纸进行灯盒安放，可用钉子将灯盒钉在模板上固定，并复核灯盒位置是否正确，然后进行电 线管布管连接。电线管布管应按设计要求。电线管应用细铁丝每隔1m左右绑扎在钢筋上固定。电线管与混凝土模板间应保持足够距离，防止浇捣混凝土时管子脱开。

b）砖墙内电线管配管：电线管敷设在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；或在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁·21·

丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。电线管布管后应用1：2水泥砂浆填实。

c）所埋设的电线管，不能有外露现象。管子的弯曲角度一般不应小于90o，管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。

2）穿线：

a）在穿线前，应更换管内的铁丝，并对电线管进行扫管，清除管内杂物和积水。穿线时应两人一组配合进行。

b）穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。

c）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。

d）在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。

e）管内导线的总截面(包括外护层)不应超过电线管截面积的40%。

f）穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。

3）导线、电缆连接：

a）导线连接的基本要求：导线接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1；接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。

b）导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层剥切方法，通常采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。

c）导线连接：本工程的单股导线、BVR多股铜导线均采用压线帽压接连接。

d）多股铜导线接头处锡焊：多股铜导线接头要用锡焊牢，以增加其机械强度和导电性 能，并避免锈蚀和松动。锡焊的方法因导线截面不同而不同。10mm及以下的铜导线接头， 可用电烙铁进行锡焊，在无电源的地方，可用火烧烙铁；16mm2及其以上的铜导线接头，则用浇焊法。锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天然松香溶于酒精中的糊状溶液。 e）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。

f）导线出线端子装接：10mm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。

2

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其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。

g）电缆导体连接的技术要求：要求连接点的电阻小而且稳定；要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度；对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%；要能够耐腐蚀；要能耐震动。

h）铜芯电缆的机械冷压连接：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具--压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的 l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。

i）电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

j）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。 k）电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。

2、开关柜、动力柜(盘)安装：

1）安装要求：

安装地点应具备下列条件：

a）墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；

b）室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。

c）设备、材料齐全，并运至现场。 2）开箱检查：

a）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

b）柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤等缺陷。

3）基础型钢制作安装：

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a）安装位置原则上按施工图所示。安装应正确、牢固。

b）安装基础型钢时，应检查型钢基础面的水平度偏差，要求每米不大于1mm，全长不大于5mm。

4）柜（盘）的组立：

a）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。

b）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。 c）柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）安装牢固，连接紧密。 d）柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。

5）柜（盘）接地：

柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不应少于两处。

6）母线安装：

a）按施上图所示进行安装。

b）柜（盘）的电源及母线的连接要按规范及国际通行的相位色杯表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。

7）二次回路检查、送电及功能测试：

检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。

3、防雷、保护接地装置的安装：

1）本工程采用联合接地方式，共用基础接地装置。利用桩基主筋与基础地梁下部两根不小于Ф16主筋跨接焊接，并沿地梁外围一圈焊接连通，形成环形基础接地装置。防雷接地、保护接地、弱电系统接地等均与基础接地装置连接。

2）屋面防雷网采用镀锌扁钢铁沿女儿墙及屋面焊接敷设，形成10m×10m接地网格，并通过建筑物柱主筋作防雷引下线与联合接地体连通。先确定防雷网敷设路线，然后埋设支持件。埋设完毕，待水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷网。将扁钢放在支持件内，不得放在支持件外。经过墙壁的地方应穿过预留孔，然后焊接固定。敷设的扁钢应事先调直，不应

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有明显的起伏弯曲。防雷网与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护，否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形，

3）接地线的焊接

接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭接焊。搭接焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍，且应有三边以上的焊接；圆钢应不小于其直径的6倍。

4）接地体及引下线的连接采用焊接，焊接必须无虚焊。 5）接地电阻不大于1欧姆。

4、照明灯具的安装：

1）照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，要求如下：

a）灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架（如汽车通道路边的灯架等），须涂樟丹油一道、油漆两道。

b）根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。

c）室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。

d）在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接零 保护。

e）灯具接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。

f）灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定。

2）插座接线应符合下列要求：

a）单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。 b）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。 3）照明灯具、器具安装：

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a）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。

b）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。

c）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。

5、电气调试：

1）电气设备安装结束后，对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

3）照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。 4）接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。

四）安全技术措施：

1、施工员及班长在施工前的技术交底中应包括确切的安全技术措施。 2、施工中应注意用电安全。严禁乱拉乱接电线。 3、所有用电设备均要接地、接零和安装漏电保护器。 4、电气设备安装完，应注意上锁，防止其他非专业人员打开。

5、加强产品保护工作。

6、通电调试前应对整个系统进行检查，确保安全后方可通电运行，通电运行时应逐级送电。

五）质量保证措施：

1、加强质量教育宣传，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。

2、在施工的全过程中，要严格按图纸、施工工艺标准、规范，以及设计中所提出的有关标准要求进行施工。

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3、施工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行详细的施工技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法。要着重说明容易影响质量的部件或工序、要制定出预防措施。

4、建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。 5、电气施工安装小组，要定期开展提高产量质量活动，每次找出差距，循序渐进。 6、严格执行材料、部件、设备的进场验收和发放制度，对所有材料、部件、设备，必须要有合格证和质量证明书，必须是消防部门认可厂商生产的产品。

7、严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性。

8、材料、设备在运输和现场贮存中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。 9、对到货的消防设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。

10、管线安装的隐蔽工程自检记录必须准确，一定要经甲方检查后方能隐蔽。 11、在施工中如有设计变更、材料代用、规格变列，一定要有甲方和设计院的变更签证手续，并要及时办理各种质检记录、质量评定单的签证。

四、通风排烟系统施工方案 一）、施工准备：

1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。

2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的各种镀锌钢板、型钢、防火阀、风口、风机等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

二）施工技术要求及技术要点：

本工程管道安装严格按照GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计、消防和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。针对施工现·27·

场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据施工实际进行调整。

三）施工工艺及方法： 1、风管及部件制作：

1）为保证风管制作尺寸正确,加工前应根据施工图、会审纪要及按照建筑物的实际，进行现场测定，确定具体加工尺寸，并对加工草图进行复核。

2）风管放样下料采用联合角咬口机进行咬口。

3）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。或进行手工折方。

4）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

5）法兰加工：

a）法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按下料线切断。

b）下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

c）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接拼接，焊接时应按规格采用模具卡紧后进行，防止变形产生偏差。

d）矩形风管法兰用料规格应符合下表规定：

矩形风管法兰用料规格

矩形风管长边尺寸b（mm） b≤630 630

法兰用料规格 角钢（mm） ∠25×3 ∠30×4 ∠40×4 ∠50×5 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 ·28·

6）风管与法兰连接采用铆钉连接，连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，并使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。翻边应平整，不应遮住螺孔。四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

7）风管加固：

矩形风管边长大于或等于630mm的，其管段长度在1250mm以上时均应采取加固措施。常用加固方法有角钢加固，角钢框加固，角钢加固弯头，风管壁棱线，风管壁滚槽。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

8）风管成品检验合格后应按主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程名称，合理堆放码好，等待安装。 2、风管安装：

1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 2）制作吊架：

标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》T607用料规格和作法制作。

风管支、吊架的制作应注意的问题：

a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢吊杆采用圆钢；扁铁用于制作抱箍。

b、支、吊架在制作前首先要对型钢进行矫正。

c、钢材切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割。支架的焊接焊缝必须饱满，保证有足够的承截能力。

d、吊杠圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

e、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3）安装吊架：

按风管的中心线找出吊杠的敷设位置，单吊杠在风管的中心线上，双吊杠可以按风管托盘的孔间距或风管中心线对称安装。吊杠可根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后必须刷涂防锈漆。当风管较长，需要安装一排支架时，可先将两端支、吊架安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支、吊架的标高进行安装。

支、吊架安装时应注意的问题：

·29·

a、风管安装管路较长时，应在适当位置增设防晃支架。

b、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢的上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架也相应按风管坡度确定标高。

c、风管支、吊架间距如无设计要求时，应符合下表要求：

风管安装支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm） ≤400 ≤1000 >1000 水平风管最大 间距（m） 4 3 2 垂直风管最大 间距（m） 4 3.5 2 最小支、吊 架数（副） 2 2 2 d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

4）风管排列法兰连接：

为保证法兰连接接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大管内流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

法兰连接应注意的问题：

a、法兰如有破损，如开焊、变形等，应及时更换，修理。 b、连接法兰的螺母应在同一侧。 5）风管安装：

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，对于竖风管的安装一般由下至上进行。

风管接长吊装：

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是将地面上连接好的风管，一般可接长至10—20mm左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的办法。首先应根据现场的具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。如塑料风管需整体吊装，绳索不得直接绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周并应有软性材料作垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200--300mm时，应先暂停起吊，仔细检查倒链或滑轮各受力点和捆绑风管的绳索，是否安全可靠，确认后方可继续进行起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托盘和吊杠连接好，确认风管已稳定，方可解开绳索。

风管分节安装：

对于不便悬挂吊点或因场地限制，不能进行吊装时，可进行分节安装。将风管用绳索拉 至脚手架上，然后抬到支、吊架上对正法兰进行逐节安装。

3、风管的严密性检测：

1）风管在安装后应对风管管道进行严密性检测，风管在系统工作压力条件下系统风管的单位表面积，在单位时间内允许空气泄漏的最大数量不得超过以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65；中压系统QM≤0.0352P0.65

QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，P为风管系统工作压力。排烟、送风系统按中压系统风管的规定。

2）风管的严密性检测方法：

风管的严密性检测可采用漏光法检测；中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格基础上，对系统漏风量测试进行抽检。

漏光法检测：

a、检测采用不低于100W带保护罩的可移动安全光源作为检测光源，置于风管内侧或外侧，但相对侧必须为暗黑环境；

b、检测光源沿被检测接口或接缝部位作缓慢移动，在另一侧进行观察；当发现有光线射出，则作为漏风处，做好记录；

c、对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法；

d、低压系统风管每10m接缝的漏光点不应大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝的漏光点不应大于1处，且100m接缝平均不大于8处；

e、漏光检测时若发现条缝形漏光，应作密封处理。

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漏风量测试：

a、漏风量测试可采用正压条件下测试，采用经检验合格的专用测量仪器或符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置；

b、对系统风管的检测，采用分段检测，测试时，被测系统风管的所有开口均封闭，且不应漏风；

c、漏风量测试装置可采用风管式或风室式测量装置；

d、被测系统的漏风量超出规定值时，应采用烟雾或听、摸、观察等方法查出漏风部位，修补后重测试。

4、风机安装：

1）风机设备安装前应开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和供应商等各方单位代表。

2）风机安装：

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机安装在无减震器支架上，应垫上4--5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直接通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3）风机试运转：

经过全面检查，手动盘车，并确保供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再对风机减震基础有无移位和损坏现象进行检查，并做好记录。

四）质量要求及注意事项：

·32·

1、加强质量教育宣传，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。

2、在施工的全过程中，要严格按图纸、施工工艺标准、火灾自动报警系统施工及验收规范，以及设计中所提出的有关标准要求进行施工。

3、施工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行详细的施工技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法。要着重说明容易影响质量的部件或工序、要制定出预防措施。

4、建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。 5、要定期开展提高产量质量活动，每次找出差距，循序渐进。

6、严格执行材料、部件、设备的进场验收和发放制度，对所有材料、部件、设备，必须要有合格证和质量证明书，必须是消防部门认可厂商生产的产品。

7、严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性。

8、材料、设备在运输和现场贮存中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。 9、对到货的消防设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。

五）安全生产：

1、施工员及班长在施工前的技术交底中应包括确切的安全技术措施。 2、施工中风管安装时应注意安全。

3、起吊时，风管上严禁站人，严禁人员在被吊风管的下方。 4、应检查风管内外有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

5、对较长风管吊装时，起吊速度应同步，并应防止风管起吊后变形。 6、放置在支、吊架上的风管应及时安装固定，不能放置太久。

7、对于暂时不进行安装的孔洞，应加以封堵，以防坠物坠人事故发生。 8、使用的梯子应完好，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，双梯应绑好安全绳。 9、操作工具用后，严禁随手放在风管上。 10、加强产品保护工作。

五、火灾自动报警及联动系统施工方案 一）、施工准备：

1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关消防电气、火灾自动报·33·

警系统等技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确各施工细节的技术要求。

2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

二）施工技术要求及技术要点：

本工程安装和调试依据：国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》及有关消防技术法规，经消防主管部门批准的设计图纸及制造厂商技术文件。安装调试前应熟悉设计图，设备安装说明书并编制安装和调试方案。

本工程主要内容：管线敷设、设备安装、系统检测、调试。

三）施工工艺及方法：

电线保护钢管敷设→盒、箱安装→穿管布线→工艺质量检验及绝缘电阻测量→消防报警设备安装接线→探测器单体检测→探测器等设备安装→系统检测调试。

1、管线敷设：

消防报警及联动控制用的电缆（或导线）采用绝缘和护套为耐火性材料的电缆，采用穿钢管保护，暗埋敷设，各楼层设接线箱，引至消控中心主干线采用耐火线槽内敷设。电线电缆线路应按国家有关施工验收规范施工，其敷设方式在穿钢管敷设时，钢管内径不小于电缆

外径1.5倍。钢管敷设前进行材质检查、认定，钢管不应有折扁和裂纹，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑，规格型号符合设计图纸。 1）施工准备：

土建已给出轴线、标高和基准线，配管工程和线槽工程配合土建施工完毕。进行预埋件、预留孔的位置和尺寸的复核，并应符合设计要求。主要材料、工具均进场准备就绪。安装人员已熟悉图纸、规范、有关技术文件。机具、材料、检测器具已齐备。

2）施工方法及要求：

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a）穿线前应将管内的积水及杂物清除干净。

b）不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿于同一线管内。 c）同一交流回路的电线应穿于同一电线管内，导线在管内不得接头。

d）电缆竖井内强电与弱电系统线路应分开布置，电缆桥架上也相同。相同用途的绝缘导线颜色或标志应全部一致，接线箱内接线端子应全都有标号。电缆、导线穿管或洞口后，均应在穿线检测后进行密封。

e）穿线时钢管应装好护口，管路较长，弯曲较多。穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑，穿线时应配合协调。

f）导线与设备、器具连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线。 g）在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线。

h）导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 i）使用压接连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与芯线截面相符。 j）电线在线槽内应有一定余量，不得有接头，电线应按回路编号分段绑扎，绑扎间距不大于2米。

k）导线敷设后应进行绝缘电阻测试，测试结果必须符合规范要求。

l）在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。钢管煨弯处不应出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

m）暗管管路弯曲过多时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲处。

n）预埋箱、盒应平整，进出墙面应合理，支、吊架应平整。

o）预留管口的位置应准确，暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。 p）管口应平整，不应有毛刺。

q）电线管在焊接跨接地线时，不应有漏焊或焊接不牢等现象。

2、消防电气配电箱等安装：

1）施工准备：

a）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路已穿管完，并经绝缘电阻测试合格。

b）土建装饰顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰涂料及地面清理工作均已结束。 c）配电箱按图纸要求进货至现场。

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2）施工方法：

配电箱安装时应先弹线定位，再进行盘面组装，箱（盘）固定牢固，然后摇测绝缘电阻，测试合格后进行通电试验。配电箱内配线要求排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电 箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线铜端子应无松动现象，箱内零部件齐全，箱内应清洁，无杂物。进出配电箱的导线应留有适当的长度。通电试验后，应对配电箱的各个回路进行标识。

3、火灾自动报警设备安装：

1）火灾自动报警系统设备主要有：火灾自动报警控制器、电话柜，主机电源、外控电源控制柜，感烟感温探测器，手动报警按钮等。施工时应先检查消防系统安装要求，再安装探测器、端子箱及消防控制设备，并对安装完的设备进行有效保护，最后进行系统调试验收。

2）安装时应注意：

a）探测器及手动报警器的盒子是否有破口，盒子埋设是否过深及安装不牢固。 b）导线编号应统一，颜色统一。 c）导线压接要牢固。 d）端子箱固定应牢固。

e）压接导线后，应认真摇测各回路绝缘电阻。 f）接地导线截面应符合要求。

g）运行中如出现误报，应检查接地电阻，绝缘电阻等，直至调试正常为止。 4、火灾自动报警控制及联动系统检测调试：

系统检测和调试在施工结束后进行，检测调试前应先检查设计资料图纸，施工安装质量记录及有关文件资料编制调试方案，按批准的方案进行调试。火灾自动报警系统及联动系统调试内容包括：水源测试，消防水泵调试，稳压泵调试，报警阀组调试，排水装置调试，接地电阻和控制线路回路绝缘电阻测试、及对感烟感温探测器、报警控制器、消防控制器、消防电话、消防电梯、消防排烟风机等设施进行单项检测和联动试验。

a）单项检测：感烟感温探测器、报警控制器、消防控制器、消防电话、消防电梯、消防排烟风机等设施经单项检测：采用专用测试仪表或其他方式对火灾自动报警系统及联动系统的各种探测器或设备输入模拟火灾信号，启动一只喷头或在末端试水装置处放水，观察系统中的水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等各个相关设备器件是否及时动作并发出相应的信号，对烟感探测器模拟火灾烟雾，对报警按钮模拟火灾报警等方法，观察消控中 ·36·

心的报警设备是否发出相应的信号。系统各项调试应符合设计要求，并做好调试记录。

b）接地电阻和控制线路回路绝缘电阻测试：接地线的接地电阻采用联合接地时电阻应小于1MΩ；采用500V兆欧表对火灾自动报警系统控制线路和联动线路绝缘电阻进行测量，回路绝缘电阻应大于20MΩ。

c）系统综合联动调试：单项检测及电阻测试合格后方可进行通电对系统综合联动调试，电源接自消防电源。调试按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717-93及有关消防技术法规对自动报警系统七大功能进行功能检查。

d）调试时应注意和采取的措施：

1）配备对讲机，便于操作人员互相沟通、配合。 2）由于电缆电线较多，应防止接线产生错误。 3）进入箱内控制电线应绑扎成束，并有编码标识。 4）按系统，分区域进行调试，防止遗漏。 5）注意对已完成调试的系统进行防护。

四）质量要求及注意事项：

1、加强质量教育宣传，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。

2、在施工的全过程中，要严格按图纸、施工工艺标准、火灾自动报警系统施工及验收规范，以及设计中所提出的有关标准要求进行施工。

3、施工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行详细的施工技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法。要着重说明容易影响质量的部件或工序、要制定出预防措施。

4、建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。 5、电气施工安装小组，要定期开展提高产量质量活动，每次找出差距，循序渐进。 6、严格执行材料、部件、设备的进场验收和发放制度，对所有材料、部件、设备，必须要有合格证和质量证明书，必须是消防部门认可厂商生产的产品。

7、严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性。

8、材料、设备在运输和现场贮存中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。 9、对到货的消防设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。

10、管线安装的隐蔽工程自检记录必须准确，一定要经甲方检查后方能隐蔽。 ·37·

11、确保施工机械的加工精度，定期检查、保养和维护。

五）安全生产：

1、施工员及班长在施工前的技术交底中应包括确切的安全技术措施。 2、施工中应注意用电安全。严禁乱拉乱接电线。 3、所有用电设备均要接地、接零和安装漏电保护器。

4、消防电气设备安装完，应注意上锁，防止其他非专业人员打开。 5、制定防火措施，建立动火审批制度，设专人值班。 6、加强产品保护工作。

六）消防工程竣工应具备的技术资料：

1、工程竣工图

2、施工管理文件： 文件目录 开工报告

图纸会审记录 工程变更联系单

技术交底 竣工验收证书 3、施工记录： 设备开箱检查记录 隐蔽工程检查记录 管道强度试验记录 管道严密性试验记录 绝缘电阻测试记录 接地电阻测试记录 设备调试记录 系统检测报告 竣工报告 3、质量记录： 材料报验单

分部、分项工程质量报验单 分部、分项工程质量验收记录 检验批质量验收记录 ·38·

第三章 工程采用的施工验收规范及标准

1、 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 2、 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 3、 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 4、 GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范 5、 GB50260-96 室内消火栓系统施工及验收规范 6、 GB50261-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范 7、 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

8、 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范

9、 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 10、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 11、GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 12、QB/HZEJ-5-1-2 室内消火栓系统施工及验收标准 13、QB/HZEJ-5-1-3 室内给水设备施工及验收标准

14、QB/HZEJ-5-10-1 自动喷水灭火系统安装施工及验收标准 15、QB/HZEJ-5-11-1 管道及设备防腐施工及验收标准

16、QB/HZEJ-6-3-4 电线导管、电缆导管和线槽敷设施工及验收标准 17、QB/HZEJ-6-3-5 电线、电缆穿管和线槽配线安装施工及验收标准

18、QB/HZEJ-6-6-1 消防自动报警系统安装施工及验收标准

19、QB/HZEJ-8-1-1 金属风管与配件制作施工及验收标准 20、QB/HZEJ-8-1-3 风管部件制作施工及验收标准 21、QB/HZEJ-8-1-4 风管及部件安装施工及验收标准 22、QB/HZEJ-8-1-6 通风机安装施工及验收标准

23、QB/HZEJ-8-5-1 通风与空调系统调试施工及验收标准

第四章 主要施工质量保证措施 一、工程质量保证措施

1、实行公司、项目部、班组三级质量管理网络，充分利用各层制约措施，层层把关，将质量环境安全质量体系贯穿于整个施工过程中。 ?? EMBED PBrush ??????

2、项目部质量管理职责：项目经理对施工质量全面直接负责；施工员对分部分项工程质量硬件直接负责；质量员对每道工序的验收和测试的参数准确性负责；班组长对自己施工成品和半成品负责。

3、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。认真熟悉图纸（包括建筑工程的施工图纸）和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和施工组织设计的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。

4、认真参加设计交底，做好设计图纸会审工作，并由主任工程师进行施工前的技术交

底工作；对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，认真组织有关人员编制详细的作业指导书，并下发至相关作业人员。明确施工技术规范、标准要求，并严格按照相关技术要求进行施工，严格把好每道工序的质量关，把质量问题消灭在施工过程中，每道工序验收合格后方可进入下一道工序施工；不合格的工序未整改合格后不得交付下一道工序施工。 5、进场材料严格把关，每批材料必须进行外观检查、检查合格证和质量检验，禁止没有生产许可证和合格证的材料进场安装，材料采购坚持货比三家，注重产品质量的选择，首选名牌产品和建设单位认可的产品。对设计变更及材料替代均要求有书面联系单，经建设单位、设计单位认可签证后才进行施工。材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，现场材料堆放进行材料标识，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续，并须经仓库保管员验收合格后方可投入施工。对于紧急放行的材料，要做到有记录，而且事后立即进行验收。建设单位供应的设备和材料应向施工单位提供设备的全套随机文件，进口设备并需提供商检证明文件，

主要材料必须提供材质证明书。施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，必要时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修正或调换合格产品，经建设单位批准后方可使用。

6、所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查， 特别是测量工具和仪器都必须保证在检测期内有合格证明，未经检验合格的测量工具和测量仪器不准带入施工现场。

7、加强施工人员质量意识教育，树立质量第一的思想。组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的QC小组活动，自觉地提高工程质量，通过PDCA循环，解决施工中的各种质量问题，本工程将组建管道、通风、电气３个QC活动小组。认真对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在质量问题及时采取相应的技术措施。

8、定期对工程的质量记录、技术资料进行检查，做到填写及时、准确、清晰、完整、签证齐全、保管良好、装订规范、移交及时。确保施工原始资料的真实性、完整性、及时性。

9、在施工中如有设计变更、材料代用、规格变化，一定要有甲方和设计院的变更签证手续，并要及时办理各种施工记录、检验批质量评定的签证手续。

10、定期对工程质量进行大检查，针对施工中薄弱环节和质量通病，制定切实可行的 消除和防治措施，对发现的问题限期整改。

11、现场建立施工员和质量员每日质量巡查制度。不定期组织班组进行质量评议，提高质量意识。

12、对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，并进行周期考核。 13、加强质量信息反馈工作，自觉接受业主、监理和政府质监部门的质量监督和检查，及时听取业主的意见，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施加以纠正，以确保安装质量。

14、争取消除质量通病，项目部从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，借鉴其他工程施工质量管理情况，集思广益，吸收先进科学的经验，宣传发动各级管理作业人员，层层把关，共同预防和消除质量通病。

15、服从监理单位质量监督，必须尊重监理方的意见，按监理计划安排提供有关资料和实施整改。项目施工组织设计，作业指导书及各类施工调试的方案和计划安排等均需经监理方确认后方可实施。依据监理的计划和要求，对关键部位、关键过程的施工和实施要提前通知监理方以利有效进行监理。需经监理方代表签字的有关记录，应及时送达和妥善保管。

二、施工进度及保证措施

整个工程安装工期短，我们在施工中，要及时掌握施工进度，调动一切可能的因素,确保工期的顺利进行。

1、对影响工期因素进行分析： ?? EMBED PBrush ??????

2、 施工工期保证措施：

1）缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。

2）配备齐全、合理的安装项目班子，劳动力安排充足。建立施工组织管理机构，工程项目经理对工程进度负直接责任。

3）加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为

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