钢 筋 施工方案 - 图文

淮北矿业（集团）宿州千亩居住园凯旋百年（二期） 钢筋工程专项施工方案

宿州千亩居住园凯旋百年（二期）地下室 四区、B-19#、B-20#、B-25#、B-26#楼

钢 筋 工 程 专 项 施 工 方 案

中国第四冶金建设有限责任公司

二零一二年二月

淮北矿业（集团）宿州千亩居住园凯旋百年（二期） 钢筋工程专项施工方案

目 录

一、工程概况 二、编制依据 三、钢筋施工方法

（一）钢筋质量控制 （二）焊接试件及焊条、焊剂 （三）钢 筋 加 工 （四）钢筋接头 （五）钢筋安装质量控制

四、钢筋工程质量检验评定

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一、工程概况

即将兴建的凯旋百年（二期）工程位于宿州市西南片区，拂晓大道以西，淮河路以南，合徐高速以东，合徐高速出口以北。本工程地下室总建筑面积：74188㎡；分四个区，本次设计为4区，地下室四区建筑面积为20313㎡；地下室竖向高度：地下室层高4m；汽车库防火分类：I类；耐火等级：一级；结构形式为框架-剪力墙结构；建筑使用年限：50年。本地下室包括B-19#、B-20#、B-25#、B-26#楼，其中B-19#楼建筑面积：14995.76㎡；连塔式高层住宅建筑；建筑物耐火等级：二级，地下室为级；建筑物层数：18层；建筑高度：52.65m；抗震设防烈度6度，剪力墙结构，建筑物设计使用年限：50年；屋面防水等级：II级；B-20#楼建筑面积：23102.48㎡；连塔式高层住宅建筑；建筑物耐火等级：一级，地下室为一级；建筑物层数：26层；建筑高度：75.40m；抗震设防烈度6度，剪力墙结构，建筑物设计使用年限：50年；屋面防水等级：II级；B-25#楼建筑面积：15363.57㎡；连塔式高层住宅建筑；建筑物耐火等级：二级，地下室为一级；建筑物层数：18层；建筑高度：52.65m；抗震设防烈度6度，剪力墙结构，建筑物设计使用年限：50年；屋面防水等级：II级；B-26#楼建筑面积：9251.60㎡；塔式高层住宅建筑；建筑物耐火等级：二级，地下室为一级；建筑总高度：32.36m；建筑物层数：地上十一层；抗震设防烈度6度，剪力墙结构，建筑物设计使用年限：50年；屋面防水等级II级。

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二、编制依据

1、宿州千亩居住园凯旋百年（二期）施工合同 2、宿州千亩居住园凯旋百年（二期）施工图纸 3、宿州千亩居住园凯旋百年（二期）施工组织设计 4、施工采用的规范及标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202—2002 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59—99 《钢筋焊接质量验收规范》 JGJ 18—96 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 97—2002 《建筑物抗震构造详图》 GB 97329-2001

三、钢筋施工方法

钢筋按其在构件中作用可分为:受拉钢筋、受压钢筋、分布钢筋、

架立钢筋、箍筋、腰筋、吊筋和锚固筋等。

钢筋的机械（物理力学）性能的指标，主要包括屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯等。

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钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：

施 钢筋组装 钢筋下料 弯 曲 弯 钩 钢筋制作 弯 起 箍筋成型 钢筋调直、除锈 焊接试件式验合格 钢筋焊工考试合格 保护层垫层制作 钢筋、钢板的材质合可证和试验报告 焊件度件试验报告 隐蔽工程验收记录 根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 5204-2002） 施工图纸 前期工作技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂 材料准备 作业准备 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格 焊接试件式验合格 保护层垫层制作 施 工

（一）钢筋质量控制

钢筋质量根据《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-2002）的规定。

混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等质量，应符合现行国

工

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家标准的规定。

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取度样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成检验或其他专项检验。

1、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求： （1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

2、对进场的钢筋有下列情况之一者，一律不准进场和使用。 （1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时； （2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的； （3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的； （4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能作用。

3、混凝土结构配筋检查办法：

（1）按照混凝土结构设计施工图和钢筋配料单，取样检验组数是否足够。

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（2）检查合格证、试验报告中各项技术数据是完善，项目是否齐全，试验方法及计算结论是否正确。

4、混凝土结构配筋，采用热轧钢筋、热处理钢筋的质量，应分别符合下列现行国家标准、规范的规定。

5、钢筋出厂合格证和试验报告要求：

（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转帐。 合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产厂日期、出厂批号；力学怀能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

（2）试验报告应由法定检测单位提供。

试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。

（二）焊接试件及焊条、焊剂

焊接接头的受力钢筋均应有焊接接头试验。其焊接母材质量、焊条剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）及有关施工规范和标准的规定。

1、焊条与焊剂

（1）焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、

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接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。

（2）焊条、焊剂使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙并作出烘焙记录备查。低氢型焊经过烘焙并作出记录后，应放在保温箱内随用随取。

（3）焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂，如无出厂和合格证时不得使用。

（4）电渣压力焊、采用的焊剂，应依据使用的电流大小、焊件的规格选定焊剂牌号，并应妥善存放，避免受潮变质。

（三）钢 筋 加 工

1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种的质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

（1）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

（2）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合现的规定。

钢筋加工的允许偏差（mm） 表1

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯析位置 允许偏差 ±10 ±20 （3）冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和《混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。

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（4）钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定。

1）采用冷拉方法调进钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

1、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： （1）I级钢筋的弯钩应符合表的规定。

I级钢筋末端弯钩要求 表（1）

项 目 钢筋末端弯钩 圆弧弯曲直径D 平直部分长度 用于轻质混凝土结构时的弯曲直径D 技术要求 1800 ≥2.5d ≥3d ≥3.5d 图示号 图2.4.2 （2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯钩应符合表（2）的规定。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端弯折要求职 表（2）

项 目 技术要求 图示号 技术要求 Ⅱ级 Ⅲ级 平直部分长度 ≥4d ≥5d 应符合设计要求 2.4.3 钢筋末端弯折 弯曲直径D （3）弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍。 （4）箍筋的末端应作为弯钩，弯钩开式符合以下要求：

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1）箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

2）当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢线制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于爱力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。

弯钩形式，对有抗震要求和受扭的结构，可按图（

（图） 箍筋示意图

c）加工。

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（5）钢筋制作配料应符合表（3）的要求

钢筋配料技术要求 表4.3.2（3）

序 号 项 目 钢筋下料长度计算 图 示 技术要求 直钢筋下料长度 =构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度 =直段长度+斜长度弯曲调整值+弯曲增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 钢筋弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长不变弯曲上形成圆弧 钢筋弯曲调整值 弯曲度 30 01 2 弯 曲 调整值 45 060 90 2d 0135 2.5d 0弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 3 弯 钩 增加长度 弯钩型式：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩钢筋弯钩增加长度，按图示的计算简图，其计算值： 半圆弯钩为6.25d(a) 直弯钩为3.0d(b) 斜弯钩为4.9d(c) 半圆弯钩增加长度参考值（mm） 直径 弯钩长度 ≤8-10 8-10 12-18 20-28 32-6 40 6d 5.5d 05d 4.5d 0弯起钢筋斜度长系数表 弯起角度 4 弯起钢筋斜长 斜边长度s 底边长度1 增加长度s-1 a=3 2h 1.732h0 0.268h0 0A=45 1.41h0 h0 0.41h0 A=60 1.15h0 0.575h0 0.575h0 箍筋调整值，即弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，应根据箍外包尺寸或内皮尺寸量度得出箍筋调整值 5 箍筋调整值 箍筋 量度方法 量外包尺寸 量内皮尺寸 箍筋直径（mm） 4-6 40 80 6 50 100 8 60 120 10-12 20 150-170 6 弯曲划线 尺寸的标注 （四）钢筋接头

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钢筋焊接：热轧钢筋的对接焊接，采用电渣压力焊。 1、钢筋焊接接头

（1）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺及质量验收应符合以下现行国家标准的有关规定。

1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）； 2）《钢筋焊接接关试验方法》（JGJ27-86）；

2、钢筋焊接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

1）混凝土结构杆件轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应采用焊接。

2）对有抗震要求的受力钢筋接头，应优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合以下规定。

①纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接头；二级抗震等级，宜采用焊接接头；

②框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头；

③钢筋接头不宜设置在梁端、柱面的箍筋加密区范围内。 3）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头，中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段1内。

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①同一根钢筋不得有两个接头；

②有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定：非预应力筋——受接区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。

4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5）焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差，应符合表的规定

焊接（网）骨架的允许偏差（mm）

项 目 网的长、宽 网眼的尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 ±5 允许偏差 ±10 ±10 ±5 ±10 ±10 ±10 3、钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。

（1）钢筋的绑扎应符合下列规定： 1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

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3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。

（2）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合表的规定。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）

项 目 网的长、宽 网眼的尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 0

0

（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受国钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

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受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型 I级钢筋 月牙纹 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 混凝土强度等级 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 300mm 高于25C 25d 35d 45d 冷拔低碳钢丝 （4）焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合下列规定： 1）焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处；

2）焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为10mm；

3）受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合表的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。

混凝土强度等级 钢筋类型 C20 I级钢筋 Ⅱ级钢筋 月牙纹 Ⅲ级钢筋 冷拔低碳钢丝 45d 40d 250mm 35d 30d 40d C25 25d 35d 高于C25 20d 30d （5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面占百分率，应符合下列规定：

1）受拉区不得超过25%；

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2）受压区不得超过50%。

绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段1段，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。

（6）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

（7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表的规定。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

混凝土强度等级 环境与条件 室内正常环境 露天或室内 高温度环境 有垫层 无垫层 基础 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 35 45 低于C25 C25及C30 15 25 25 35 35 70 15 25 高于C30 （8）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合表的规定。

钢筋位置的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 淮北矿业（集团）宿州千亩居住园凯旋百年（二期） 钢筋工程专项施工方案

受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳 ±5 20 ±20 ±10 5 +30 ±10 ±5 ±3

（五）钢筋安装质量控制 1、钢筋安装常见质量通病分析

（1）钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护过厚。

（2）组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。

（3）主筋位移。钢筋组装时位置不准确，或连接点（绑扎）不牢、绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。

（4）钢筋混凝土结构中框架两端外伸的钢筋错位，使框架梁外伸钢筋与柱侧向外伸钢筋位置不对应。其原因是：插筋位置不准确，在施工过程中踩踏和机具碰撞，使插筋位置偏斜。

（5）成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多。其主要原因是配筋失误，配筋下料不准确，或未能合理地把接头错开。

（6）混凝土结构成型后露了主筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块或垫块安装不牢固、松动、位移和脱落等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩、机具碰撞，而使钢筋位移接触模板等引起。

（7）钢筋骨架受力面配筋量钢筋截面积不足。其主要原因是钢筋换算不准确。

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（8）成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等。这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装，配置尺寸不准或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。

（9）成型的骨架接头松扣和脱落。主要原因是，没有按照规定绑（焊）牢或操作不妥、损坏骨架等造成

（10）箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同。主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。

（11）箍筋弯曲变形。箍筋变形的主要原因如：梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和吊筋等，使箍筋被骨架自重压弯。

（12）悬臂结构钢筋骨架中钢筋弯起方向错误。钢筋组装错位，成型时将主筋放置反向位置，操作错误。

（13）双层钢筋网片的上层网片位置移动。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑（焊）不牢；施工时外力冲击碰撞，使网片位移。

（14）组装的钢筋弯钩反向。主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向朝外。

（15）曲线钢筋骨架成型后外型尺寸不准确。主要原因是，曲线钢筋成型、加工的几何尺寸不准确，或加工时钢筋未按图纸放大样即进行制作、加工和组装。

2、钢筋安装质量通病控制手段

（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪、扭曲、变形

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时，应及时进行校正，然后将绑和绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

（3）柱头上甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工验收规范（GB50204-2002）的规定。

（5）箍筋弯钩的角度过平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动位移现象。

（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架在适当位置用电弧焊点焊几点。

（7）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应有骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。

（10）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，可利用箍筋或钢筋制作支架，消除隐患，防止发生事故。

(11)防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置

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（12）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （13）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钢应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

（14）曲线开头的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线开头的准确性。 四、钢筋工程质量检验评定

1、保证项目应符合下列规定：

（1）钢筋的品种和质量必须符合国家现行技术标准和规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度钢焊条》（GB981-76）的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和度验报告。 检验内容；

1）钢筋的品种、力学性能是否符合设计和规范的规定（合格证和试验报告的文件编号）；

2）焊条、焊剂的出厂合格证的编号。

（2）冷拉、冷拔钢筋的力学性能必须符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。 检验内容：

1）冷拉、冷拔钢筋的力学性能证明书和试验报告编号； 2）冷拉机械性能、冷拉记录编号。

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（3）钢筋表面必须洁净。严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检验方法：观察检查。 检验内容：

1）钢筋表面的洁净程度；

2）除锈后表面留有麻点的钢筋降级使用必须经设计批准。检查后应记录设计单位批准的文号。

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和规范的规定。

检验方法；观察或尺量检查和查阅隐蔽工程记录。 检验内容：

根据图纸要求配筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头的方式和设置的位置是否符合设计要求和规范的规定。

（5）钢筋接头的要求 1）弯起钢筋接头的位置； 2）接头的数量；

3）绑扎的搭接长度及绑扎质量； （6）焊接接头方式和质量。

检验方法：观察检查和检查焊接试件的试验报告。 检验内容：

1）焊接试件力学性能试验报告编号； 2）焊工证件编号。

2、基本项目的质量标准、检查数量及检验方法，应符合表的规定。

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项 次 项 目 质 量 标 准 合格 优良 检查数量 检验 方法 1 钢 筋 网 片 和 骨 架 绑 扎 受检构件的件数抽查缺扣、松扣的数量不缺扣、松扣的数量不绑扎 超过绑扣数的20%，超过绑扣数的10%，且10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁每30-50m且不应集中 不应集中 担查一处（每处3-5m）骨架无漏焊、开骨架无漏焊、开但均不少于3处；墙、板焊，钢筋网片漏焊开焊，钢筋网片漏焊开焊按有代表性的自然间抽焊 焊不超过焊点的2%，不超过焊点的2%，且查10%（礼堂、厂房等大接 且不应集中：板伸入不应集中：板伸入支座间可按轴线划分间），每支座范围内的焊点范围内的焊点无漏焊、面为一上，板每间为1无漏焊、开焊 开焊 处，但均不少于3处。 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度不小于规定值 观 察 和 手 技 检 查 2 弯钩朝向应正确，任弯钩和绑 一个绑扎接头的搭扎接头 接长度均不小于规定值的95% 同上 观 察 和 尽 量 检 查 同上 3 4 数量符合设计要求，数量符合设计要求，弯箍筋 弯钩角度和平直长钩角度和平直长度基度基本符合规定 本符合规定 焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷无裂纹、多孔性缺陷及焊点 及明显烧伤。焊点压烧伤。焊点压入深入符入深度符合规定 合规定 无横向裂纹Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧无横向裂纹和烧伤，焊对焊 伤；低温对焊时，Ⅱ、包均匀 钢 Ⅲ级钢筋均无烧伤 筋 无较大的凸陷、焊焊 瘤。接头上无裂纹。接 咬边深度不大于接 0.5mm（低温焊接咬头 边深度不大于外 0.2mm）。帮条焊、搭观 接焊在长度2d的焊电 焊缝表面平整，无凹质 缝表面上，坡口焊、弧 陷、焊瘤。接头处无裂熔槽帮条焊在全部量 焊 焊缝上气孔及夹渣纹，气孔、夹渣及咬边 均不多于2处，且每2处面积不大于6mm。预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不多于3个。 电渣无裂纹及明显烧伤 焊均匀无裂纹及烧伤 压力 焊 焊接接头 不应超过表的规定 尺寸偏差 同上 点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于3件；对焊焊接的接头抽查10%，但不少于10个；电弧焊、 电渣夺力焊的接头应逐个检查；埋弧压力焊预埋件抽查10%，但不应少于5件 用 小 锤、放 大 镜 和 焊 缝 量 规 检 查

3、钢筋安装及预埋件位置允许偏差点检验方法应符合以下规定。

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（1）绑扎网的绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合表的规定。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）

项目 允许偏差 检验方法 网的长、宽 ±10 尽量检查 网眼尺寸 ±20 尽量连续三档取其最大值 骨架的宽和高 ±5 骨架长度 ±10 用尽量栓查 项目 允许偏差 检验方法 箍筋间距 ±20 尽量连续三档取其最大值 受力钢筋 间距 ±10 尽量两端中间各排距 ±5 一点取其最大值 （2）钢筋位置的允许偏差，应符合表的规定。

项 目 允许偏差 检验方法 受力钢筋的排距 ±5 尺量检查 钢筋弯起点位置 ±20 尺量三档以其最大值 箍筋、横向间距 绑扎 ±20 焊接 ±20 中线线位置 5 预埋件 不平高差 ±3 0 尺 量 检 查 受力钢筋的保护基础 ±10 层 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 （3）允许偏差项目检查方法如下： 1）网的长度、宽度 检查方法：

用尺量检查。量网的长度和宽度均应在网外边端点（头）放尺，测尺读值与较纸尺寸的差值，即长度（宽度）偏差值。

2）网眼尺寸

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检查方法：

用尺量连续十档取其最大值。在受检的网片任意取其十档进行测尺，尺上读数与图纸尺寸差值（即最大或最小值），即为网眼的偏差值。

3）骨架的宽度、高度、长度 检查方法：

① 用尺量检查宽度，用钢板直尺贴在同一排最外侧的两根钢筋外缘上，用钢卷尺测量宽度。

②检查高度时，则应用钢板尺分别贴在最上排和最下排两根钢筋的外缘，然后用钢卷尺测量高度。

① 和②尺上读值与图纸尺寸的差值，分另为宽（高）度的偏差值。 4）骨架长度 检验方法：

用尺量检查钢筋骨架长度时，要在骨架两端，用钢板尺贴在两根钢筋端头，用钢卷尺进行测量，尺上读数与图纸尺寸之差，即为受力钢筋。

5）受力钢筋（间距和排距） 检验方法：

用尺量两端和中间各一点，取其最大误差值。

排距：量排筋中一排。间距：量两排净距（即最大或最小值）， 与图纸尺寸之差值，即为受力钢筋（排距和间距）偏差值。

6）箍筋和构造筋间距

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检验方法：

尺量连续十档，取其最大误差值，与图纸尺寸之差，即为偏差值（即其中一档最大或最小值）。 7）弯起点位移 检验方法：

用尺量检查。弯起点位置应自该筋端头向钢筋弯起点进行尺量，尺上读数与图纸尺寸之差值，即为弯起点位移偏差值（安装后的钢筋应测量其弯曲点距两端支座边缘距离）。 8）预埋件（中心线位移、水平高差）

用尺量检查。按预埋件的中心位置尺寸和水平高度与设计的座标位置和标高为基准，进行测量换算值为偏差值。 9）受力钢筋保护层厚度 检查方法：

用尺量检查。用钢板尺量出受力钢筋外边缘到模板内侧面的距离值，与设计和规范定值勤的差值，即为保护层厚度的偏差值。

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