2014年大检修化肥车间技术总结 - 图文

2014年度 化肥车间检修技术总结

编制：何应琳 审核：丁鸿吉

批准：

兰州石化公司化肥厂 2014年6月19日

此次检修为化肥车间第6次停工大检修

一、检修工期：

计划停工检修时间：

停工时间： 2013年11月 30 日 至 2013 年 12月 1 日 检修时间： 2014年 3 月 1 日 至 2014 年 6 月 9 日 开工时间： 2014年 6 月 10 日 至 2014 年 6 月 16日 实际停工检修时间：

停工时间： 2013年 11月 30 日 至2013 年 12月 1 日 检修时间： 2014年 4 月 1 日 至 2014年 6 月 15日 开工时间： 年 月 日 至 年 月 日

简要说明：大化肥由于受蒸汽、原料限制，合成氨、空分于2013年12月1日停车，尿素于2013年7月7日停车；本次化肥车间汽水系统检修也主要以蒸汽系统消缺，到期压力容器、压力管道、安全阀校验为主。 二、检修主要工程项目、内容、及主要工作量：

（包括大修、更新、技措、维修等主要项目、及其检修工作量汇总）

1. 2014年装置停车大检修计划，经过厂机动科、公司机动处审批下发计划118项， 压力管道检测599项，压力容器检测91台，安全阀154台。检修后期增加项目14项；共计132项。其中主要项目 3项，尿素框架隐患治理安措项目1项。

三：检修项目汇总表 项 目 分 数 类 量 计 划 追 加 14 消 项 实 际 完 成 123 0 1 计划完成率% 93.18 100 212 费用 （万元） 大 修 项 目 118 更 新 项 目 0 技 措 项 目 1 维 供 电 仪 表 - 1 -

修 钳 工 维 修 自 检 其 它 项 目 合 计 四：三大材料消耗 项 分 数 目 类 量 大 修 更 新 技 措 维 修 合 计 钢 材 （T） 钢 板 M 1200 2钢 管 M T 8.7 型 钢 M T 1.4 T 水泥 （T） 木材 3（米） 五：分类统计表 （1）热交换器 项 目 数量 冷 却 器 维 修 1 换芯子 更 换 空 冷 器 维 修 更 新 其 它 维 修 更 新 合 计 1 （2）塔、反应器 项 目 数量 塔 器 （座） 打通道检查、维修 座 4 层 15 更换塔盘 座 0 层 0 反 应 器 （台） 检查 1 维修 1 （3）加热炉、容器、阀门、安全阀 项 目 加热炉（座） 大 技 维 修 措 修 容 器 （台） 大 更 维 理 修 新 修 化 阀 门 （个） 维 更 增 修 新 加 安全阀（个） 更 研磨定压 新 - 2 -

数量 11 93 154 （4）机泵、电机、仪表、其它 项 目 机泵（台） 维 修 技 措 大 修 电机（台） 更 新 维 修 技 措 大 修 仪表（台） 更 新 维 修 15 其 它 校 电 缆 道 路 2验 （公里） （米） 大 更 修 新 数量 2 （5）保温、刷漆 项 目 数量 设 备 保 温 阀 门 保 温 管 线 保 温 刷 漆 设 备（台） 管 线 2台 M 22（个） （米） 台 米 米 米 52 560 70 2100 40 320 六、理化检验： （1）压力容器、工业管道定期检验： 压力容器检验（台） 检 验 情 况 外部 内外部 全面 计划 实际 一类 48 48 48 二类 37 37 37 三类 9 9 9 外部 重点 全面 GC1 201 201 201 工业管道检验（米） GC2 375 375 375 GC3 23 23 23 其它 （2）新安装管线检验： （3）锅炉校验： GC1 GC2 GC3 其它 长度（M） 0 0 0 0 焊口（道） 检验（道） 比率（%） 类别 高压 中压 低压 台数 0 0 0 - 3 -

理化检验设备、管线名称： 装置到期检验压力容器 94台。其中Ⅰ类 48台，Ⅱ类 37台，Ⅲ类 9台。工艺管线599 条（其中 GC1 部分201 条，GC2部分 375 条，GC3部分 23 条）总长为8887 米。本装置在 2014 年 5月份检修期间对所有到期压力容器和工艺管线进行了全部检验，检验率为 100 ％。 安全阀校验154台。 七、检修质量评定： （1）检修前后设备状况、泄漏状况对比表： 分 类 数 项 检修前 设备总台数 3790 3790 完好台数 完好率 % 99.8 99.7 主要设备 （台） 完好台数 完好率 % 仪表 静密封点总数 泄漏点数 泄漏率 ‰ 完好率 % 控制率 使用率 % % 3784 3789 62 61 98.347273 37 100 347273 22 0.06 检修后 62 62 0 0 （2）检修情况： 分 类 施 工 法 兰 95 对 本次检修项目 焊 接 口 340 道 冷换设备类 1 台 电器设备类 台 机 泵 类 台 仪 表 15 台 其 它 台 泄 漏 不 完 好 情 况 其 中 泄 漏 1 对 其 中 泄 漏 0 道 其 中 泄 漏 台 其中不完好 台 其中不完好 0 台 其中不完好 0 台 其中不完好 台 百 分 率 泄 漏 率 0.01 % 泄 漏 率 % 泄 漏 率 % 不 完 好 率 % 不 完 好 率 % 不 完 好 率 % 不 完 好 率 % （3）其它说明的问题：（包括隐蔽工程项目、检修情况） A、合成单元合成塔出口冷却器A-EA603抽芯遇到困难，需要整体拆除设备外送具有三类容器制造资质的大型换热器制造单位修复。 B、设备及管线检测拆除超过60立方的保冷材料，工作量大，费用高。 - 4 -

八、本次检修消除设备隐患及遗留问题、和其它需要说明的问题： 1、蒸汽管线上焊接安全阀更新及校验未完成。目前，车间26台更新的安全阀招标工作已完成，按照合同预计7月30日到货，到货送检后待蒸汽管网全面停车后实施更新。 2、二氧化碳压缩机透平关键设备的检修未完成。检修预计转子送回在6月底能够送回车间，在修复合格、各个技术指标合规的前提下按检修规程需要一周的时间； 3、尿素刮料机的大齿轮轴承未对缺陷彻底修复，且检修进度缓慢。本次利用长期停车机会，对尿素刮料机全面维护性检修，打开主轴承，发现滚道内坑点达到30%，经与多家修复单位技术交流，修复难度较大，修复周期超过一个月，费用超过20万元，鉴于坑点分散、较浅，经厂部会议研究决定不对缺陷修复，打磨清理剥离点后回装，恢复供油和空气密封系统。 4、A-EA603封头换垫消漏进展不顺利，截止目前未取得进展；这个问题制约着装置检修定期结束，甚至影响装置开车。 5、设备及管线检测完保冷恢复工作未落实。今年特种设备管理入法后，压力容器及管道检测工作细化，拆除了大量的保温和保冷，目前保温恢复工作正常可控，但设备保冷恢复工作还未开展，可能对装置开车造成影响。 6、部分检修项目因材料未到货受到影响。气化单元废热锅炉液位计，气化氧气及天然气加热器的疏水器，甲醇洗检测不合格管线的更换均因材料未到货截止目前未开工。 7、尿素合成塔内尿液溢流管腐蚀严重。通过本次合成塔的全面检测修复，对衬里的缺陷进行补焊修复，溢流管因材料需求量大，未备料而未进行更换，下次检- 5 -

测时必须更换，否则腐蚀穿透后对尿素工艺产生影响。 九、检修中采用新工艺、新技术、推广新材料、新设备。 无 十、下周期检修时需安排大修、更新项目及理由、技术、效益。 （经济、安全、论证） 1、 空气压缩机透平大修。今年对二氧化碳压缩机透平进行了全面大修，发现转子及壳体的缺陷，找到了汽轮机驱动侧振动值高的根本原因。今年因空气压缩机透平主蒸汽阀门内漏，透平处于热态而无法检修，下周期将对该机组全面大修，以解决非驱动侧轴瓦容易磨损，振动过高的问题。 2、 氨合成塔、变换炉更换触媒。 3、 两台气化炉整体更换炉砖。 4、 气化废热锅炉盘管更换。 5、 氨冷器、分离罐等现场就地液位计更换或修复。 6、 尿素中压分解器E102A/B更新。 7、 尿素合成塔溢流管全部更换，材质为25-22，规格为DN150（6”）。 - 6 -

十一、对分厂、公司在设备管理和科学检修方面的合理化建议。 1、根据设备运行状况做到“该修必修、修必修好”的原则。按照公司统停统修的原则，车间今年大检修计划推迟到2015年进行，只对到期的压力容器、管道和安全阀进行了全面检测，利用蒸汽管网停车机会，对长期泄漏点进行了处理。部分关键设备未按计划进行全面大修，存在带病运行的风险。 2、检修准备工作不充分。费用下拨太迟，导致材料到货影响检修进度和质量；施工单位安排的太晚，现场对接不到位，施工方案不明确的问题突出。材料准备和检修方案的审批是大检修顺利完成的前提。 3、对施工单位的考核不严格。本次检修中因脚手架质量问题，焊接要求不达标等问题，协调工作量增多，责任追究属地责任，而对施工单位的违章处罚少。 - 7 -

十二、检修技术总结： 1、主要工作进展情况 5至6月份，车间开展了装置大检修工作，主要体现在压力容器、压力管道、安全阀检测，蒸汽系统消漏及相关的脚手架、保温保冷作业。目前各项检修按照计划较好的完成了各项工作，但有部分因各种原因未完成。本次各项检修安全环保受控，质量要求和控制较以往严格，将具体工作叙述如下。 1）、特种设备检验检测工作进展顺利。目前已完成压力管道和安全阀的检测工作；本次检修共91台压力容器由特检中心检测，截止月底共完成59台，其他32台由于脚手架未搭设而影响了进度，尿素4台高压设备由天华院负责检测修复，目前正在进行，计划6月10完成全部检测，6月15日完成合成塔内件的安装等工作，6月20日完成所有压力容器的检测。 2）、蒸汽系统消漏组织到位。本次蒸汽系统针对4.0MPa管网上阀门更换为管线，FIQ705孔板流量计法兰整体更换，机组蒸汽阀门修复等关键泄漏点彻底消除。本次共计划检修118项，完成105项，还有13项因材料未到或不全未彻底完工，其为废锅液位计的安装，蒸汽系统焊接安全阀的更换、甲醇洗不合格管线、氨加热器等项目。这些检修项目均不影响蒸汽管网的投运。 3）、车间库房物资管理到位。车间抽调专人对现有库房进行规范整理，对库存物资逐一统计并上报科室，并积极支持其他车间物资的领用，办理流程按照厂要求登记建账。阀门、螺栓、垫片、法兰等标准件按四号定位模式摆放。 4）、设备更新安装工作顺利进行。今年大检修同步实施了氨罐区氨加热器T-H101，氨压缩机T-GC101设备的更新安装工作，截止目前工作进展顺利，预计7月底完成所有工作，设备可以试车投运。 - 8 -

5）、保温拆除及恢复工作组织到位。今年检修拆除保温工作量大，材料需求量大，车间设备技术管理人员精心组织，大量拆除的保温棉及铝皮得到了利旧，利旧率超过了90%，其中设备检测保温拆除利旧率达到100%，管线检修及检测保温拆除利旧率达到70%。 6）、设备及管线检测完防腐到位。今年检修对检测涉及到的打磨点全部进行了底漆和面漆的防腐，确保设备及管线不受大气腐蚀。 2、遗留的问题 1）、部分关键设备的检修未完成。二氧化碳压缩机透平检修预计转子送回在6月份下旬；尿素刮料机的大齿轮轴承未对缺陷彻底修复，且检修进度缓慢；A-EA603封头换垫消漏进展不顺利，截止目前未取得进展；这些问题均制约着装置检修定期结束。 2）、金属常压储罐（新氨储罐及新鲜甲醇储罐）未全面清理及检测。按照制度要求，两台储罐今年到期检测，截止目前由于工艺未处置倒空，还未完成检测工作。目前车间已将倒空方案上报生产科，该项工作预计7月份完成。 3）、设备及管线检测完保冷恢复工作未落实。今年特种设备管理入法后，压力容器及管道检测工作细化，拆除了大量的保温和保冷，目前保温恢复工作正常可控，但设备保冷恢复工作还未开展，可能对装置开车造成影响。 3、吸取的教训 1）、设备管理及检修人员不重视检修进度和质量。本次检修相对以往检修，检修时间长，检修工作量相对较少，但由于参与检修的人员有限，而且工作效率低，检修战线拉长，人员思想上放松，导致检修工人出工迟收工早，设备技术人员不要求，检修过程不管控，出现了部分返工，影响了检修进度及质量。 - 9 -

2）、设备技术管理人员总结能力有待加强。目前车间设备管理人员参与大检修的机会少，均处于学习培养阶段。没有很好的利用好本次检修的机会，学习管理协调能力。尤其是在检修项目的逐项落实上不下功夫，方案不明确，材料未落实到位等问题突出，检修完毕后不总结，认为都是简单的焊接消漏而不总结工作的协调性。 3）缺少深入现场追究故障深层次原因的工作方法。本次蒸汽系统消漏，表现出的是按照工艺提出的检修要求进行相关的检修，设备技术人员缺少追究消漏机理，泄漏根本问题的能力和方法，就问题而解决问题，导致部分检修未从根本上解决问题。

化肥车间 2014年6月19日

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编制说明

1、生产装置检修技术总结是装置设备技术档案、基础资料的一个组成部分，是确保装置安全生产的见证和记录，是制订下年度大修更新维修计划的参考文件，要求各生产装置设备技术人员认真进行总结。 2、检修技术总结要求数据准确，内容精练，分析全面，说明透彻，可以图文并茂。重点记录解决的生产设备技术问题，以不断提高今后的检修技术工作。

3、检修技术总结以装置、车间为单位进行，车间总结完成后上报分厂机动科（处），分厂应编制分厂检修技术总结并上报机动设备处。

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