普通车床车工岗位HSE作业指导书(1) - 图文

普通车床车工岗位HSE作业指导书

本作业指导书用于指导岗位员工对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到岗位员工“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括：岗位所从事的主要作业、作业过程所涉及主要危害因素的风险控制措施、可能导致的事故和应急措施，以及其它HSE应知应会知识等。 1 主要作业内容

本岗位主要作业有：机械加工作业、车刀磨削作业、吊装作业、车床维护保养。 2 本岗位的基本要求

2.1上岗前穿戴好近期在有效期内符合现场安全管理规定的劳保服、半高腰防砸劳保鞋、护目镜，劳保服袖口和衣扣要扣好，过颈长发要盘在工作帽内，操作旋转机床时严禁戴手套。

2.2接班时，要提前15分钟到达作业现场，按照“岗位HSE巡回检查表”（附表1）的内容认真进行岗位巡回检查。

2.3参加班前班后会，认真听取会议内容，按规定参加班组和本单位组织开展的HSE活动和应急演练。

2.4本岗位应持有设备操作证书、电动葫芦司机和吊车司索工安全操作证。

2.5对于个人的违章行为，将按下表规定进行相应的处罚。

违章分类 特别严重违章 严重违章 每发生一起违章记分 8 4 违章处罚 每发现一起特别严重违章行为，视情节轻重处罚1000-2000元 每发现一起严重违章行为，视情节轻重处罚500-1000元 一般违章 2 每发现一起一般违章行为，视情节轻重处罚300-500元 违章累积分数达到以下分数的，给予违章人员相应处理： （一）年积分达到4分的，给予批评教育和口头警告； （二）年积分达到4-8分的，给予1-3个月的待岗培训处理；

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（三）年积分达到8-14分的，给予3-6个月待岗培训处理； （四）年积分达到16分及以上的，给予免职或解除劳动合同处理。 凡一年内有一次严重违章的人员，取消其年度先进评比的资格；凡一年内累计有两次严重违章的人员，扣罚年终安全奖；凡一年内累计有三次及以上严重违章的人员，取消其技能鉴定或职称评比资格。 2.6作业时要随身携带“两卡”（三违行为登记卡，危害识别与隐患登记卡），发现问题及时登记。

2.7认真学习本岗位“两书一表”、设备操作规程和应知应会常识，每周学习一次，并将学习内容记录在“员工HSE学习记录本”中。 2.8严格履行导师带徒合同。 3 作业过程中的风险控制 3.1机械加工作业 3.1.1作业过程简要描述

利用普通车床对工件进行加工的作业过程。 3.1.2作业过程中的风险控制

序号 控制措施 穿戴齐全合格的劳保服，系好劳保光膀子、穿短裤和拖鞋等 2 过颈长发盘在工作帽内 3 穿半高腰防砸鞋 4 操作旋转机床时严禁戴手套 5 操作旋转机床时戴好防护眼镜 6 7 严禁他人擅自动用本岗位负责的设备 机床转动部位的外部防护罩保持完好 站在木质脚踏板上进行操作，不得8 脚踩或倚靠在静止和正在旋转运行的机床上 违反控制措施可能导致的事故 铁屑烫伤、扎伤或割伤身体。衣服严重违章 严重违章 严重违章 严重违章 严重违章 严重违章 一般违章 位绞入机床或工件上造成人身伤害 头发卷在工件上导致头部伤害 工件砸伤脚趾，铁屑割伤脚筋 手套随工件卷入导致手绞伤 铁屑飞出扎伤眼睛 误操作导致人身伤害或设备事故 身体靠近或接触时被卷入导致伤害 触电，身体失衡或打滑导致磕、碰、摔伤或绞入机床或工件上导致伤害 违章级别 1 服的袖口和衣扣。不得穿短袖上衣、卷入旋转机床内，导致手等身体部严重违章 一般违章 严重违章 特别严重9 不得脚踩工件或用脚踢来滚动工件 身体失衡或打滑导致磕、碰、摔伤 10 岗位现场严禁吸烟 注意力不集中，容易误操作或事故险兆处理不及时导致人身伤害 11 机床运行时严禁脱岗、串岗、睡岗 事故险兆处理不及时导致人身伤害 2

或设备事故 12 13 作业时注意力集中，不得从事与本岗位工作无关的事项 严禁将手或脚靠近转动的齿轮或伸入到转动的皮带和皮带轮间 清理工件上的铁屑时必须停车，并15 使用专用工具，防止铁屑过长缠绕与盘旋 卡盘扳手必须完好可靠，卡盘扳手16 “外四方”必须与卡盘的各“内四方”相符，间隙不能超过1mm 17 18 严禁在运转的机床上面递送工、夹具及其它物件 在使用卡盘扳手盘车过程中，不应用力过猛 用卡盘扳手调整好卡盘松紧度后，19 要及时将卡盘扳手从卡盘上取下，放在工具架上 用扳手紧固卡盘时打滑脱落导致人身伤害 物品脱落导致人身伤害 防止惯性作用导致手磕在导轨上受伤或扭伤身体 机床瞬间启动时，卡盘扳手从卡盘上飞出，导致人身伤害 铁屑缠绕导致手烫伤或割伤 事故险兆处理不及时或误操作导致人身伤害或设备事故 手、脚易被卷入导致挤压和碾伤 手易被卷入卡盘或工件上导致伤害 违章 一般违章 一般违章 严重违章 严重违章 14 严禁用手触摸转动的卡盘或工件 一般违章 严重违章 一般违章 严重违章 一般违章 一般违章 20 床头箱及导轨上禁止摆放工具工件 工具工件滑落掉落砸伤 21 用扳手调整各类紧固件时，要选用合适的扳手，调整好扳手的松紧度 将各卡盘爪均匀拧紧，确保加工件22 卡牢，需要点动盘车时，必须使用低速档 23 装夹工件和工具必须找正，保证工件和工具受力平衡、牢固可靠 加工特殊工件时，工件和刀具装好后，应将溜板摇至左侧，用手转动24 工件一周，查看工件和卡盘是否与刀架或溜板相碰，确认无误后，方可开车。 25 刀具必须夹紧牢固 加工细长工件（长径比大于25）时，26 必须使用顶尖和支架等专用工装、工具 27 加工特殊工件时必须使用相应的工装 车刀夹不牢飞出导致人身伤害 工件摆幅太大，卡不牢飞出，导致人身伤害 工件卡不牢飞出导致人身伤害 卡盘松动脱落或飞出，导致人身伤3

扳手打滑脱落导致人身伤害 工件卡不牢飞出导致人身伤害 工件卡不牢或偏心受力不均飞出导致人身伤害 严重违章 严重违章 相碰后，工件和刀具卡不牢飞出，导致人身伤害 严重违章 一般违章 严重违章 严重违章 严重违章 28 机床卡盘必须装紧，有保险卡子的

车床必须安装好保险卡子 29 30 31 32 33 工件超出机床外1米时，必须增设保护支架 切断套类工件时，必须使用顶尖防止工件飞出 加工偏心工件时应配平衡铁，并采取低速切削 刀架上的垫板不得使用其它物品代替 在使用顶尖工作时，尾座应牢固锁紧 害 工件摆幅过大，导致人身伤害 工件飞出，导致人身伤害 离心力过大，平衡铁卡不牢飞出，导致人身伤害 车刀夹不牢飞出导致人身伤害 工件不牢飞出导致人身伤害 刀具折断飞出，导致人身伤害 刀具折断飞出，导致人身伤害 身体碰撞，导致人身伤害 一般违章 一般违章 一般违章 一般违章 严重违章 一般违章 一般违章 一般违章 34 工件开始旋转后方可进刀 35 停车时要先退刀 36 打磨抛光工件时，刀架应退到安全位臵 使用砂布抛光时，应该使用半圆锉37 垫着砂布进行抛光，严禁将砂布缠绕在手上进行抛光作业 38 39 使用量具时必须先停车，然后把刀架退到安全位臵 夜间必须在有充足照明的环境中作业 手易被卷入导致挤压和碾伤 一般违章 车刀划伤手臂 触电，身体失衡或打滑导致磕、碰、摔伤或绞入机床导致伤害 工件从高处坠落或滚落砸伤身体 铁屑飞出扎伤眼睛 扎伤脚或割伤脚 绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染 一般违章 严重违章 一般违章 一般违章 一般违章 一般违章 40 工件定臵摆放，不得超高码放 41 使用压缩空气清理时，必须佩带防护眼镜 42 及时清理地面铁屑 43 及时清理现场油污、杂物、易燃品，集中放臵在规定地点 3.2 车刀磨削作业 3.2.1作业过程简要描述

使用砂轮机磨削车刀的作业过程。 3.2.2作业过程中的风险控制

序号 1 控制措施 砂轮护罩完好，砂轮无裂缝或残缺， 先试运转3分钟，确保砂轮机整体运转达到额定转速

违反控制措施可能导致的事故 防护装臵失效或使用时砂轮片破碎飞出伤及人身 4

违章级别 一般违章

2 3 4 5 6 7 8 9 砂轮机工件托架稳固，调整砂轮与 托架的间隙：保持3-5mm 砂轮机接在漏电保护器上，接地接 零完好，电控开关完好。 操作时严禁带手套 戴好防护眼镜，站在砂轮机侧面操 作 严禁两人共用一台砂轮机同时进行 磨削操作 禁止在砂轮的侧表面磨削 磨削不同材质刀具选用不同砂轮 不得使用直径小于2/3的砂轮 间隙过大易使刀具卷入，造成手挤伤或磨伤 触电 手套卷入砂轮机绞伤手指 工件铁屑及砂轮碎片飞溅飞出伤人 砂轮破碎飞出伤人 操作者用力过大，造成砂轮破碎飞出伤人 用力过猛、刀具打滑，导致手触及砂轮造成伤害 砂轮破损飞出伤人 严重违章 严重违章 严重违章 严重违章 严重违章 严重违章 一般违章 一般违章 3.3 吊装作业

3.3.1 作业过程简要描述

利用电动葫芦将超过体能搬运的工件在车床上进行装卸的作业过程。

3.3.2作业过程中的风险控制

序号 控制措施 使用电动葫芦前检查制动、额定1 载荷、限位、行走方向与控制按钮指示方向一致 2 使用完好、额定载荷与吊物重量匹配的吊索具 吊索具应放在工具架上或工具3 箱内，严禁随手乱扔或用后仍捆绑在工件上 4 选择工件重心，用吊索具牢固捆扎工件 吊装长工件时要使用两条等长5 吊索具，分开一定距离，确保工件在吊运过程中保持平衡 6 使用专用工装吊装特种形状的工件，采取防滑脱措施 吊索具断裂、重物坠落导致人身伤害 绊倒或其他人误用导致人身伤害 吊索具滑脱、重物坠落导致人身伤害 长工件不平衡，工件一端坠落导致人身伤害 吊索具滑脱工件坠落造成人身伤害 工件坠落造成人身伤害 严重违章 吊装时误操作导致人身伤害 一般违章 违反控制措施可能导致的事故 违章级别 严重违章 严重违章 严重违章 特别严重违章 严重违章 7 吊装前应先试吊，无超载、失衡

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