烟花爆竹生产企业安全评价报告

报告编号：密

×××安全引线厂

安全评价报告

被评价单位主要负责人：～～～ 被评价单位经办人：~~~ 被评价单位联系电话：----

（被评价单位公章）

二〇〇五年七月十八日

×××安全引线厂

安全评价报告

评价机构名称：某机构 资质证书编号：～～～～ 法定代表人：――― 审核定稿人：――― 评价负责人：―――

（安全评价机构公章）

二〇〇五年七月十八日

安全评价工作人员组成

姓名 资格证书号 签字 备注 负责人 成 员 编制人 审核人

前 言

为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，促进生产条件的本质安全化，×××安全引线厂与某机构达成委托评价意向。

×××安全引线厂位于×××镇佳塘村。主要生产经营范围为安全引线制造销售。

受其委托，某机构根据《中华人民共和国安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《安全生产许可证条例》、《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》、《湖南省安全生产条例》等法律法规，结合《烟花爆竹 安全与质量》、《烟花爆竹抽样检验标准》、《烟花爆竹劳动安全技术规程》、《烟花爆竹工厂设计安全规范》、《建筑设计防火规范》等标准规范，依照《安全评价通则》、《烟花爆竹生产企业安全评价导则》，于2005年1月6日至2005年7月18日对其生产现状进行综合安全评价。

本次安全评价分为安全生产管理、总体布局和工艺过程安全评价三部分。主要运用安全检查和安全检查表法，对受评单位烟花爆竹安全生产现状进行系统分析，判断和评价其现有的安全管理体系在安全要求上的符合性和安全设（措）施的有效性，从而作出评价结论并提出建议与要求。同时为地方政府安全监督管理部门发放安全生产许可证提供客观、公正的依据。

目 录

第一章 安全评价概述 1 第一节 安全评价的目的 1 第二节 安全评价的原则 1 第三节 安全评价的依据 2 第四节 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第三章 第一节第二节第三节 第四节第五节 第六节第七节 第八节 第九节 第四章第一节

安全评价的范围 3 企业基本情况 4 企业简介 4 基本情况表 5 生产工艺流程 6 主要生产设备 7 主要消防设施 7 主要原材料 8 主要危险有害因素辨识 9 原材料、半成品、成品危险有害因素辨识 9 生产工艺过程和主要设备危险有害因素辨识 11 仓储场所危险有害因素辨识 16 厂内运输过程危险有害因素辨识 17 环境危险有害因素辨识 17 余、废药销毁危险有害因素辨识 18 人员因素危险有害因素辨识 19 重大危险源辨识 20 重点危险场所危险性分析 11 资料审核、总体布局和评价单元/车间现场检查情况 27 评价方法的选择 27

第二节 评价单元的划分 27 第三节 资料审核、总体布局和评价单元/车间现场检查情况 28 第四节 现场检查综合评述 51 第五章 综合分析评价 53 第一节 有关证照文书 53 第二节 第三节 第四节 第六章 第一节 第二节 第三节 第七章 第一节 第二节 第八章

安全生产管理 54 总体布局 58 工艺过程 59 安全对策措施 66 安全管理对策措施 66 安全技术对策措施 67 重大危险源管理对策措施 68 安全隐患的整改建议及其复查情况 70 整改建议及其复查情况 70 不合格项的建议整改计划 72 安全评价结论 73

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第一章 安全评价概述 第一节 安全评价的目的

贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》和《安全生产许可证条例》，提高企业安全生产管理水平，确保职工生命健康安全和企业财产安全。

应用安全系统工程的原理和方法，对企业的生产、储存等方面的安全状况进行危险、有害因素辨识。分析企业发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，找出在安全生产管理方面的安全隐患及薄弱环节，提出合理可行的安全对策措施和建议，判断企业安全生产条件与有关法律法规、国家标准和行业标准的符合性。使企业比较全面了解本单位的安全现状，以便采取具体措施进行整改和重点防范，预防事故特别是重大事故的发生；使企业的安全管理水平得到进一步提高，从而达到本质安全化的目的。

通过对企业的安全现状进行评价，为地方政府安全生产监督管理部门安全生产监督管理提供参考依据。

第二节 安全评价的原则

严格执行国家、地方与行业现行有关方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性和公正性；

坚持尊重客观、实事求是的原则；

采用可靠、适用的评价方法，突出重点，确保评价质量； 类比其它类似企业，使评价工作更全面、更准确。

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第三节 安全评价的依据

一、主要法律法规

《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国消防法》 《民用爆炸物品管理条例》 《安全生产许可证条例》 《湖南省安全生产条例》

《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》

《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》 （国家安全生产监督管理局令第11号，2004年5月17日）

《安全评价通则》 （国家安全生产监督管理局安监管技装字[2003]37号）

《烟花爆竹生产企业安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]71号）

《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 （国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号）

《关于切实做好当前烟花爆竹安全生产工作的通知》 （国家安全生产监督管理局安委办字[2004]20号） 二、有关标准规范

GB10631-2004 《烟花爆竹 安全与质量》 GB/T10632-2004 《烟花爆竹 抽样检查规则》 GB11652-89 《烟花爆竹劳动安全技术规程》 GB50161-92 《烟花爆竹工厂设计安全规范》

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GBJ16-87 《建筑设计防火规范》 GB18218-2000 《重大危险源辨识》 GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》

GB/T13861-92 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》 GB19595－2004 《烟花爆竹 引火线》

三、×××安全引线厂提供的相关的资料和其他材料

第四节 安全评价的范围

本次评价范围为×××安全引线厂安全引线、皮纸引线、快引等产品的安全生产系统，包括安全生产管理、总体布局和生产工艺过程。本次评价不包括环境评价、燃放评价、厂外运输评价和未经相关部门验收合格的工库房。有关消防、防雷、防静电、电气检测检验、原材料和产品的质量性能检测检验等问题，应以相关职能部门的意见为准。一旦情况、条件发生变化，都可能使安全状况发生改变，凡改变生产条件必须经有关部门批准，不在本次评价范围之内，如有必要，可进行复评。评价的主要内容有：

1）《中华人民共和国安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《安全生产许可证条例》等有关法律、法规规定的烟花爆竹生产企业安全生产基本条件。

2）《烟花爆竹 安全与质量》、《烟花爆竹抽样检验标准》、《烟花爆竹劳动安全技术规程》、《烟花爆竹工厂设计安全规范》、《建筑设计防火规范》等国家标准规定的安全生产条件。

3）《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》、《烟花爆竹生产企业安全评价导则（试行）》规定的安全生产条件。

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第二章 企业基本情况 第一节 企业简介

×××安全引线厂位于×××镇佳塘村，主要生产经营范围为安全引线制造销售。目前为主要生产安全引线、皮纸引线、快引的生产厂家。

该厂取得公安部门发的相关证照，具备合法生产条件。

该厂占地面积83.6亩，建筑面积1650m2。建有药物生产区、无药生产区、仓库及各种辅助用房共28栋。工、库房建筑结构均为砖木结构，设置有防潮、防漏、防静电火花设施。生产设施布置在丘陵地带，各生产线分区设置，界线较为分明。山丘上为树木覆盖，未发生过地震、滑坡、泥石流等现象。四邻外部距离基本符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》（GB50161）的要求。工房均按标准设置距离、规模，并对其用途、药物存留量和定员都有明确的规定和标志。安全设施基本齐备，配备有与生产相适应的安全设施、设备和消防器材。

该厂现有职工16人，其中技术员1人，专职安全员1人。组织机构健全，建立了以法人代表王英禄为主要负责人的安全管理组织机构。并建立了应急救援机构，设有消防队、救护队并相应地配制了所必须的器材、设备。

产品以内销为主，年销量160万元左右。产品质量已委托湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心检验。化工原料有质量检验科负责检验，并有卖方提供的检测合格报告。

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第二节 基本情况表

表2.1

企业名称 ×××安全引线厂 企业地址 ×××镇佳塘村 经 济 类 型 个人独资 联系电话 企业网址 － 工商注册号 登记机关 法人代表 从业人员 16人 固定资产总47万元 值 占地面积 建筑结构 产权 产品类别 83.6亩 砖木 建筑面积 厂房数量 1650平方米 28栋 销 售 额 160万元 出 口 额 － 安全负责人 专职安全 技术人员 1人 管理人员 1人 邮政编码 410301 注册资本 20万元 传 真 － 电子信箱 － 登记日期 2005.6.29 自有( ) 租赁(√) 承包( ) 烟花类[ ] 爆竹类[ ] 烟火药[ ] 引火线[√ ] 产品分级 A级[ ] B级[ ] C级[ ] D级[ ] 申请许可 喷花类[ ] 旋转类[ ] 升空类[ ] 旋转升空类[ ] 范 围 产品分类 吐珠类[ ] 线香类[ ] 烟雾类[ ] 造型玩具类[ ] 摩擦类[ ] 小礼花类[ ] 礼花弹类[ ] 架子烟花类[ ] 爆竹类[ ] 组合烟花类[ ] 烟火药[ ] 引火线[√] 主要负责人(签字): 企业意见 企业盖章： 年 月 日 第5页

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第三节 主要生产工艺流程

图1 引火线安全生产流程图

化工原材料库 无药材料 配料 溶剂库 药混合 漆引浆引 药中转 引中转 制引 干燥 引中转 散热 切引 引中转 引中转 捆引 包装 黑硝库 引线库 第6页

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第四节 主要生产设备

×××安全引线厂主要生产设备见表2.2。

表2.2 ×××安全引线厂主要生产设备表

序号 1 2 3 设备名称 制引机 浆引机 打纱机 规格型号 － － － 数量 24台 2台 2台 位置 制引间 浆引间 打纱车间 备注 － － － 第五节 主要消防设施

×××安全引线厂主要消防器材见表2.3。

表2.3 ×××安全引线厂消防设施表

名称 高位水池 消防水池 干粉灭火器 水井 消防水桶 型号、规格 共约20m － － － － 3数量 2个 18个 2个 1口 26个 状况 良好 良好 良好 良好 良好 备注 － － － － －

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第六节 主要原材料

×××安全引线厂主要原材料见表2.4。

表2.4 ×××安全引线厂主要原材料一览表

编号 品名 高氯酸钾 硝酸钾 硝酸钡 编号 品名 笛音剂 木炭粉 黑火药 1 2 3 4 5 6 第8页

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第三章 主要危险有害因素分析

危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

根据事故制因理论可知，能量、有害物质的存在和失控是发生事故的根本原因，事故的产生均源自存在危险、有害因素。烟花爆竹的生产过程中存在许多危险、有害因素，评价组根据×××安全引线厂生产工艺流程，结合所处的自然环境特点及周边环境特点，将其划分为原材料、半成品、成品，生产工艺过程和主要设备，仓储，厂内运输，环境，余、废药销毁,人员，重大危险源，重点危险场所等九个部分。参照《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》等法规标准，对上述九个部分进行危险有害因素辨识，并提出主要危险的防范措施。

第一节 原材料、半成品、成品危险有害因素分析

一、原材料的危险有害因素分析

×××安全引线厂使用的原材料中列入危险化学品名单的主要有：高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡等。此外，还有黑火药、木炭等。上述原材料的主要危险、有害因素为火灾和爆炸。

1.高氯酸钾

主要危险：与可燃物、有机物、还原剂和金属粉末等组成爆炸性混合物，遇摩擦、撞击易引起着火或爆炸，但较氯酸钾稳定。

主要危害：火场中容器易爆炸，高氯酸钾是一种不稳定的物质，粉尘对眼睛、皮肤和黏膜刺激性强。在高温下能分解各种氯化物和臭氧危

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害人身。

储存措施：储存于阴凉、干燥的仓间内。库内相对湿度80％以下。与可燃物、有机物、还原剂、酸类、硫磺、粉末和金属粉末等隔离储存。

2.硝酸钾

主要危险：与可燃物接触能助长火势。与还原剂、炭末、硫及钛、锌等金属粉末接触能引起着火或爆炸。

主要危害：燃烧后产生有毒和刺激性的氮氧化物气体。毒性较低，但长期持续吸收可引起胃肠炎等。

储存措施：储存于阴凉、通风干燥的仓间内。防止受潮。与还原剂、易燃物、硫磺隔离储存。防止机械性损坏，避免存放在木质地板上。

3.硝酸钡

主要危险：本品助燃，高毒。强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。燃烧分解时，放出有毒的氮氧化合气体。

主要危害：误服后表现为恶心、呕吐、腹痛、脉缓、头痛等。严重中毒出现进行性肌麻痹、心律紊乱、血压降低、血钾明显降低等。可死于心律紊乱和呼吸肌麻痹。肾脏可能受损。大量吸入本品粉尘亦可引起中毒，但消化道反应较轻。长期接触可致口腔炎、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、脱发等。

储存措施：储存于阴凉、通风干燥的仓间内。防止受潮。与还原剂、易燃物、有机物、硫磺、亚硫酸氢钠和强酸隔离储运。防止机械性损坏，避免存放在木质地板上。

4.其它

黑火药的主要危险在于氧化剂和还原剂混合配伍后，已形成爆炸性混合物，遇明火、振动、摩擦、爆炸、冲击波、撞击、爆轰波、高热、

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雷电、静电等有引起火灾爆炸的危险。

纸张、木炭等其它易燃物品主要的危险为火灾。 二、半成品的危险有害因素

×××安全引线厂半成品一般是由氧化剂、可燃物、粘合剂等组成，都具有燃烧、爆炸的性质，属于易燃易爆的危险品。因药物配制出现配伍禁忌可能引起发热、剧烈反应，引起药物自燃、爆炸危险；药物配制后，在生产过程中因药物敏感度增高，对机械能、热能及其它能量引燃引爆值要求降低，较易发生燃烧和爆炸。

三.成品危险有害因素辨识

成品因经过包装及装箱后，药物直接与外界接触机会减少，相对半成品的危险性降低。成品的主要危险有害因素是火灾、爆炸性。其危险性主要表现在：

1）产品配方不合理，产品质量存在缺陷，容易引起意外伤害事故； 2）高温环境、潮湿环境，可能导致烟花爆竹的燃烧与爆炸； 3）有火源的情况下，可能引燃烟花爆竹而产生燃烧与爆炸； 4）搬运、运输过程中，由于用力过猛、颠簸、互相之间的撞击与摩擦，可能引起燃烧与爆炸；

5）在燃放过程中，因操作不当，或燃放距离不够，也容易引发事故。

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第二节 生产工艺过程和主要设备危险有害因素辨识

烟花产品生产工艺属于容易产生混合危险和危险物配伍禁忌的工艺。主要危险生产工序有：原材料准备、配制、药混合、制引、漆引、浆引、切引、干燥、产品包装等。主要危险有害因素：整个工艺过程都存在火灾、爆炸等危险。

生产过程中使用的设备较为简易，主要生产设备有：制引机、浆引机、打纱机。结合工艺的要求和生产环境的状况，设备的主要危险在于因摩擦、撞击产生一定的能量引起药物的燃烧和爆炸，此外还有机械伤害、触电等。

一.原材料准备

原材料的质量直接关系到产品的性能及安全可靠性。若使用不合格的原材料（如混入增加药物感度的物质或原材料水份含量超标等），会增大燃烧、爆炸事故发生的可能性。

在烟花爆竹生产中若混入了下列物质，将会增加药物的感度，在生产过程中要特别注意：

1）氯酸钾、纯镁粉等禁用（或部分禁用）的原材料； 2）砂子、铁渣等硬颗粒； 3）水份； 4）酸性物质。 防范措施：

1）确定原材料的性能及安全可靠性，严禁使用不合格的原材料。 2）尽量避免混入增加药物感度的物质，如氯酸钾、纯镁粉或砂子、铁渣等硬颗粒杂质。

二.配制和混合

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配料、混合过程主要危险有害因素：

摩擦、撞击、静电、电气火花引起的火灾、爆炸危险。粉尘健康危害。混药时会产生粉尘危害。混药前原料未经单独粉碎过筛完全，大颗粒药物在混合过程中破碎时有引起燃烧爆炸的危险。

防范措施：

1）为防止静电危险，烟火药各成份的干法混合，宜采用木转鼓、纸转鼓或导静电橡胶转鼓等设备。

2）为防止物理及静电危险，手工混合应在单独工房内进行，采用导电橡胶工作台或木质工作台，操作工具用铜网筛和有韧性抗力强度大的纸张，严禁在物料库和其它操作工房进行配料。

3）减少杂质影响，含高感度药剂的配制，必须有专用工房和使用专用工具，应有防护设施，其工房工具如需改作它用时，应重新清洗干净，方可使用。

4）每次药混合药量不超过0.5kg，每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库。

三.制引

制引过程主要危险有害因素： 摩擦、撞击、静电引起的火灾、 爆炸危险。粉尘健康危害。

制引机、浆引机、打纱机主要危险有害因素： 机械伤害。因设备故障或操作失误引起的药物燃爆。 防范措施：

1）制引车间要有上下班时间规定，必须要做到穿棉衣、布帽、布鞋。

2）在生产引线过程中，在温度过高时，中午一定要停机1－2h，以

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免造成自然起火。

3）工房所用电器设备必须符合防爆要求，制引设备的动力部分应有防爆电机。

4）动力的传动部分采用三角皮带或齿轮减速，必须每天添加润滑油2次，电机要有可靠的接地设施。

5）与药物接触的机子设备、器具应对其经常检查，严禁带病设备运行。

6）在有药工房进行设备检修时，必须将工房内的药物搬走，清除设备上的药尘，将设备拆除移至外边进行修理。

7）电源线路发生漏电、短路和其它情况以及机子运转不正常时，要及时停机检查，直到正常为止。

8）在生产车间药物不能存放超过1kg。

9）在生产时单人单栋，在每天工作后，要用自来水冲洗地面，方可下班。

四.漆引、浆引

漆引、浆引过程主要危险有害因素：

摩擦、撞击、静电引起的火灾、爆炸危险。粉尘健康危害。 防范措施：

1）浆引时应按限量要求进行操作。

2）漆引、浆引机作业时，操作人员不得离开，以防发生不测。 3）操作时应坚持“小型分散、少量多次、勤运走”的十一字方针进行作业。

4）操作人员如发现机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因。

5）引线漆引、浆引好后应及时送交中转库或收发室保管。

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危险工作间的药尘的处理是否B 废 药 废 7 水 处 理 有余药场地的清扫是否符合要A 求 排除含废药的排水系统，排水B 沟壁是否符合标准的要求 采暖的方式是否符合标准要求 采暖温湿度是否符合标准要求 采暖系统的管道，散热器，散 采 暖 8 通 风 要求 散发粉尘的送风系统的设计是B 否符合标准要求 机械排风系统的风口位置和入口风速，排入大气的空气，风B 机的型号，水平风管的坡度等是否符合标准要求 送风机的出口是否有止回阀 电气设备是否是按国家产品标B 准生产，并经检验合格 电 9 气 电气设备均安装有静电电气设备的选型与安装是否符A 合标准要求 在非火灾爆炸危险场所 第40页

湿法清洗药尘 合格 符合要求 含药废水的排放、沉淀及沉渣B 的销毁是否符合要求 烧毁法销毁 建有沉淀池，沉渣采用合格 湿法清扫 合格 建有排除含废药的排水基本合格 系统，排水沟壁较平整 B A 无此项 无此项 -- -- 热器与墙的距离，散热器与地面的距离是否符合标准要求 蒸汽或高温水管道的入口装置B 无此项 -- B 和换热装置是否符合标准要求 通风系统的设置是否符合标准B 无此项 -- 采用自然通风 合格 无此项 － 无此项 － B 无此项 电气设备无检验合格证－ 不合格 明 接地设施，并分室安装合格 ×××安全引线厂安全评价报告 供个人学习用，禁止网络传播！！！

电气照明的选型与安装是否符B 合标准要求 电气设备是否有操作规程 电气线路的选择，导线的连接，B 室外投光灯，开关设在合格 外墙 有操作规程 危险工作间采用电缆，合格 导线截面的选择和保护是否符合标准要求 采用电线穿钢管是否符合标准B 连接采用压接或焊接 合格 B 要求 采用电缆是否符合标准要求 B 采用PVC套管 明敷，无分支接头 配电房独立设置在非危合格 合格 变电所及配电房的设置是否符B 合标准要求 险品生产区，采用户内合格 式。变电所内没有无关的管线通过 周边无高压输电线路，室外架空线路是否符合标准要A 求 级危险品生产区 建筑物的防雷是否符合标准要求 设备的接地是否符合标准要求 B 设备已接地，但接地电阻未经过有关部门检测 设备安装，设备检修，设备维修是否符合标准要求 B 专人负责日常维修保养，均在无药情况下进行 危险工作间的出入口是否安装防静电装置，其接地电阻是否符合标准要求 A 危险工作间旁已设置防静电金属球。要求职工上岗前触摸该金属球。但电阻未经有关部门检测 通讯或信号设施是否配备齐全 B 配备有电话等通讯设施 合格 基本合格 合格 基本合格 B 未安装避雷针 不合格 厂内架空线路未跨越各合格 第41页

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生产区内运输危险品的主干道与其它建筑物的距离是否符合标准要求 运输危险品的主干道纵坡是否符合要求 机动车的装卸距离是否符合标准要求 危险品堆垛的高度，堆垛间的 距离，运输通道的宽度，通风 巷的宽度，垛架的高度是否符 10 运 合标准要求 输 原材料的贮存是否符合标准要与 求 贮 B 因地形限制，不符合要求 不合格 B 运输危险品的主干道纵坡坡度基本小于2％ 基本合格 B 2.5m以外 合格 B 无此项 -- A 氧化剂和还原剂已分库存放，高氯酸钾专库贮存 合格 存 库房内的温度、湿度、通风的控制是否符合标准要求 厂内运输工具的类型及行驶速度是否符合标准要求 库房内木地板，垛架，铁钉以及在其中的操作等是否符合标准要求 干法混合烟火药使用设备是否生 符合标准要求 产 11 工 筛子，纸张等是否符合标准要具 求 静电积聚的操作工具 胶，采用不产生火花和手工混料的工作台，操作工具，A 工作台铺设有导电橡合格 A 戴抗静电手套搅拌 合格 B B 人力板车，低速行驶符合要求 无此项 -- 合格 B 无此项 -- 第42页

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配制高感度药物的工房和工具是否符合标准要求 筑药工具的材质是否符合标准要求 盛装药的器具是否符合标准要求 产品或成品干燥烘房的热源的A 使用专用工房和专用工具 合格 A 无此项 － A 采用不产生静电积聚的塑料筐 基本合格 A 形式及设备是否符合标准要求 干燥房中是否有温度和湿度监B 控措施、记录以及报警装置 太阳烘干时晒架材质，高度是B 否符合标准要求 其 12 它 烘房中烘盒，烘垫，烘架的材质，堆码的高度是否符合标准要求 各生产设备、操作过程等是否有符合标准的操作规程，是否B 按标准进行操作 B 烘干温度是否与标准相符合 B 采用日光干燥 合格 无此项 － 木质晒架，晒架离地面合格 高度30cm以上 温度大于37℃时，不用合格 日光干燥 无此项 － 各工序均建立了符合标准的操作规程，并要求合格 操作人员严格按照操作规程进行操作

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4、危险品总仓库区

该单元涉及的建筑物见下表：

表4.6 危险品总仓库区建筑物表

编号 1 5 7 12 23 厂房名称 化工原材料库 成品库 油漆库 半成品库 黑硝库 面积(m2) 120 30 16 12 20 危险等级 C A3 C A3 A3 限药量（Kg） 1000 400 500 100 500 限定人 员量 1 1 1 1 1 建筑 结构 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 备注 － － － － － 表4.7 总仓库区安全评价现场检查表

序号 项目 检查内容 别 建筑物的危险等级的划分是否符合标准 工 建筑物内的存药量是否符合标房 准要求和设计要求 定 1 级 生产区或仓库区的建筑物内部定 距离是否符合标准要求 量 建筑物外墙上是否标识安全要素内容。 建筑面积与定员是否符合标准建 要求和地方法规 筑 2 结 并且每栋同时作业人员构 的数量不得超过2人 建筑物单人单间使用，物单人单栋使用；A3级A B 建筑物外墙上均设置有标识牌 危险等级为A2级的建筑合格 合格 距离基本符合标准要求 B 总仓库区的建筑物内部合格 计 按照《规范》的要求设A 建筑物内的限存药量均合格 A 建筑物的危险等级已按《规范》划分 合格 类实际情况 结论 第44页

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五.切引

切引过程主要危险有害因素：

裁切工作台和刀具或引线中可能沾有细小的砂石或其他硬物杂质，在裁切过程中因刀具与砂石等碰撞或摩擦而产生火花引燃发生火灾事故。

防范措施：

1）裁切引线和捆扎引线应分别在专用工房内进行，间距应符合安全规定，由单人单间操作。

2）捆扎引线不得超过1kg，裁切引线不得超过0.5kg。

3）捆扎或裁切完后必须放置到规定地点，再领料捆扎或裁切，不得在裁切工房进行其它操作。

4）裁切引线时应戴好防护面罩。

5）清扫工作台面余药、沙石等杂物，刀具应锋利并擦上油，同时应注意刀具上沾上的沙石，磨刀时应远离引线和药尘。

6）工房内的引线头和地面余药应及时清除干净。 六.干燥

晒场主要危险有害因素：

进行日光直晒时因气温过高，有引起药物燃烧爆炸的危险。晒架的材料、高度等不符合国家标准要求，可产生燃烧爆炸危险。在非专用晒场晾晒药物、半成品或因晒场与生产场所、仓库距离不符合安全要求，有增大危险的可能。晒场无专人管理，可增大发生意外的可能。

产品干燥防范措施：

1）有药产品干燥应采用日光、热风散热器、蒸气干燥烘烤。严禁采用明火直接烘烤。

2）采用日光干燥时，必须遵守下列原则：

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a.晒架以竹、木材料制成，晒架高度不小于25cm。

b.日晒场应与车间仓库保持20m以上的安全距离，并有专人看管。 药物干燥防范措施：

1）药物在干燥时，不得去翻动和收取，必须冷却至室温时才能入库收藏。

2）未干燥的药物严禁堆放和入库。

3）干燥厚的药物，水分含量不得高于1.5％。 七.产品包装

产品包装过程主要危险有害因素：

产品包装过程中，组件比较多、药量比较大，包装过程中有撞击、摩擦作用，不适当的操作会引起燃烧、爆炸。

防范措施： 1）外包装

应牢固完整并内衬牛皮纸或防潮纸，总重量≤20kg。 2）内包装

a.内包装根据引火线具体情况应用防潮材料包装好。 b.每一包装单元内装入合格证、产品说明书各一份。 c.内包装装入外包装后不允许有明显松动。 八.电气设备

电气设备线路因过载、短路等故障，产生引燃温度、引起电气火灾，导致药物燃烧、爆炸。因设备故障或未按规程操作造成触电、机械伤害等。根据该厂实际情况，应注意以下几个方面：

1）必须选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，不得降低防爆等级使用，并定期检验、维修。

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2）将设备分室安装在非火灾爆炸危险场所。当电气设备的非火灾爆炸危险场所贴近邻爆炸危险场所时，应采取密封措施（包括传动轴和穿墙孔间的密闭等）防止爆炸性混合物进入。

3）按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，还应装设漏电流超过预定值时，能发出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器。

第三节 仓储场所危险有害因素辨识

×××安全引线厂设有成品库、化工原材料库、半成品库、黑硝库等危险品仓储场所。并设有无药材料库仓储场所。

化工原材料库储存的物品大部分属于危险化学品，由于贮存的不当可以引起氧化剂与还原剂之间的化学反应，从而造成火灾爆炸。

引成品库、黑硝库、药库存药量较大，危险性较大，储存的物品都是已有氧化剂、可燃物质等组成，对机械能、热能及其它能量引燃引爆值要求降低，遇火源、高温、摩擦、撞击、电火花等，即会发生燃烧甚至爆炸。药物受潮可引起自燃。

无药材料仓储场所主要的危险为易燃物遇火源引起的火灾。

第四节 厂内运输过程危险有害因素辨识

机动车因速度过快或驾驶失误造成碰撞或翻车，产生静电或火花引起药物爆炸。机动车无防火花装置，产生火花引起药物爆炸。板车未装防护栏，药物易掉落而引起事故。板车支架未用橡胶制品包扎，因与地面摩擦、撞击而产生事故。装卸、搬运时碰撞、拖拉、摩擦、翻滚和剧烈振动，或使用铁质工具，产生火花，有引起爆炸的危险。运输过程中因车距不够，装卸过程中因危险建筑物距离不够，有增大事故的危险。

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道路不平整，坡度大，转弯半径小等，可引起事故。

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第五节 环境危险有害因素分析

一、作业环境危险有害因素分析

作业环境中主要危险、有害因素为生产性粉尘危害等。主要产生在配药、药混合、制引、漆引、浆引、包装等工序中。

1.粉尘健康危害

生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法治愈的职业病。

2.粉尘爆炸危险

可燃性粉尘与空气混合达到一定的浓度可形成爆炸性环境，遇着火源能引起粉尘爆炸。爆炸性粉尘的危险性主要表现为：

1）与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。

2）爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重碳化，造成人员严重烧灼伤。

3）最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。

4）易造成不完全燃烧，产生有毒气体，使人中毒。 二、自然环境危险有害因素分析 1.地理

×××安全引线厂所处位置山地较多，道路转弯较多，且转弯半径小，各工序之间的药物、半成品等运输不方便，易造成事故。靠山建筑物，有山体滑坡的危险或因山体滑坡而引起药物燃烧爆炸的危险。靠山

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布局，与树木杂草相距较近，一旦发生森林火灾有引起爆炸的危险或因发生火灾爆炸时有引起森林火灾的危险。

2.气候

气候干燥时，人体和生产工具易积累静电，有引起药物爆炸的危险。气候潮湿时，药物易受潮而变质，尤其是黑火药和铝粉、合金粉等，受潮后易发热，引起火灾或爆炸。气温过低时，职工的手脚僵硬，易引起操作失误，而产生危险。气温过高时，易引起火灾爆炸。 此外，雷电的不确定性，易在防雷设施不到位的地方发生直击雷或感应雷雷击事故，引起药物爆炸。

第六节 余、废药销毁危险有害因素辨识

余、废药销毁过程中，产生的主要危险为爆炸、火灾，其危险程度由药量、药物的密集程度、周边距离等因素决定。所以控制药量、药物的密集程度、周边距离是控制事故发生和升级的主要措施。

产品应分类别进行销毁，药物应分性质进行销毁，危险性较大的应做销毁方案，根据有关规定进行销毁。销毁场应选择人员稀少，远离建构筑物，偏僻安全的地方。

采取烧毁法销毁余、废药时，一次烧毁药量不应超过20kg，药物应平铺摊开、分散销毁，其厚度不应超过1.5cm，销毁场距场外建筑物的外部距离不应小于65m。且操作人员应具备足够的余、废药销毁经验。 余药、废药采用干法销毁，在销毁过程中应按下列要求操作：

a、药物产品应摊开，粉末厚度不能超过1.5cm，单个产品不能超过产品厚度的2倍。

b、必须远距离点火，可采用引火线或吐珠筒点火。

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c、多批量销毁时前后时间不应少于10min，并且在同一时间段内不能在原地重复燃烧。

d、待销毁的药物或产品应停滞在无人、有防护屏障的偏僻处，并有足够的安全距离。

e、应划定警戒区，有专人负责警戒。

f、工作人员应站在安全距离以外，最好有屏障隔离。

g、销毁结束30min后，专职安全员应对销毁现场进行认真检查，确认安全后才能撤销警戒。

h、一次烧毁量不应超过20kg，危险品销毁场距场外建筑物的外部距离不应小于65m。

第七节 人员危险有害因素分析

从安全的角度来讲，人的因素非常重要。人在具体工作时，更是受其本身的文化教育、素质、知识、技能、经验、思维方式、情感、性格、年龄、健康状况、工作态度、人际关系等因素的控制和影响。显然，人的因素在上述诸多危险、有害因素中起着决定或支配作用。

×××安全引线厂生产过程中，人员失误主要表现在岗位责任、知识技能（生产、安全）、运行信息判断及传递、运行决策、检修、协同作业和巡检等方面，主要的人员失误类型有负荷超限、概念错误、信息传递错误、疏忽大意造成的失误、决策失误、作业冲突、行为失误、违章指挥、违章作业、心里异常、带病上岗、从事禁忌作业等。

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第八节 重大危险源辨识

一、单元划分

根据《重大危险源辨识》（GB18218－2000），重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，其辨识依据是物质的危险特性及其数量。

单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

根据上述定义，×××安全引线厂生产场所内所有生产车间同属一个单元；贮存场所内，成品库、半成品库、化工原材料库、黑药库等危险品仓储场所同属一个单元。

二、生产场所重大危险源辨识

依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 （国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号），生产场所重大危险源是指生产、使用下表所列类别的危险物质达到或超过临界量的设施或场所。

表3.1 生产场所临界量表

类 别 烟火剂、烟花爆竹 物 质 特 性 － 临界量 0.5t 典 型 物 质 举 例 黑火药、烟火药、爆竹、烟花等 单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：

① 单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；

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② 单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：

q1/ Q1＋q2/ Q2＋…qn/ Qn≥1 …………………………（1） 式中，q1 , q2 , …qn ——每一种危险物品的现存量。 Q1 , Q2… Qn——对应危险物品的临界量

评价组取各个车间限药量为q值；在烟花爆竹厂危险物品同属烟火剂、烟花爆竹类，其临界量Q值为0.5t。

因为各车间计算药量之和已超过0.5t，即q1/ Q1＋q2/ Q2＋…qn/ Qn

≥1，所以×××安全引线厂整个生产场所已构成重大危险源。

三、贮存区重大危险源辨识

依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号），库区（库）重大危险源是指储存下表中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。

表3.2 库区（库）临界量表

类 别 烟火剂、烟花爆竹 物 质 特 性 临界量 5 t 典 型 物 质 举 例 黑火药、烟火药、爆竹、烟花等 贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源相同。 1号化工原材料库、5号引成品库、12号半成品库、23号黑硝库同属于一个单元。

其中1号化工原材料库无构成重大危险源辨识物质。

5号引成品库、12号半成品库、23号黑硝库限药量分别为：0.4t、0.1t、0.5t。

因为0.4/5＋0.1/5＋0.5/5＝0.2＜1不满足式（1），所以1号化工

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原材料库、5号引成品库、12号半成品库、23号黑硝库整个库区不构成贮存区重大危险源，但应参照重大危险源来管理。

第九节 重点危险场所危险性分析

本评价组通过对该厂各建筑物的药量、用途等分析，确定重点危险场所如下表：

表3.3 重点危险场所

编号 1 5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 厂房名称 化工原材料库 成品库 切引间 包装间 引中转 引中转 半成品库 制引车间 硝中转间 制引车间 硝中转 制引车间 制引车间 制引车间 制引车间 凉药间 黑硝库 有药焙房 药混合 药中转 面积(m2) 120 30 11 11 8 11 12 32 6 32 6 32 32 32 32 12 20 31.5 20 10 危险等级 C A3 A2 A3 A3 A3 A3 A3 A2 A3 A2 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A2 A2 限药量（Kg） 1000 400 0.4 15 15 15 100 1 25 1 25 1 1 1 1 40 500 40 1.5 25 限定人 员量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 建筑 结构 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 备注 － － － － － － － － － － － － － － － － － 已停用 － － 该厂应对以上建筑物设施实施重点保护，确保其建筑结构、消防设施、防护屏障、存药量及其内外部距离均符合国家标准的要求，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

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重点危险场所的危险性和预防控制措施如下： 一、火灾爆炸

引起火灾、爆炸的直接原因有：明火、撞击与摩擦、静电火花、电气火花及电弧、雷击、受潮发热等。其预防控制措施如下

1、明火：在生产区、仓库区内严禁吸烟，严禁在生产车间内进行设备维修作业。

2、摩擦与撞击:摩擦与撞击也是导致火灾、爆炸的原因之一，因此在生产过程中，设备应保持良好的润滑；搬运烟花爆竹药物和半成品、成品时，严禁跌落、抛掷、翻滚、拖拉、震动与撞击；严禁使用铁质等易产生火花的工具；禁止穿带铁钉的鞋及硬质饰物上班。

3、静电：静电能够引起火灾爆炸的根本原因，在于静电的电火花具有点火能量。静电防护主要是设法消除或控制静电的产生和积累的条件，工人应穿棉质工作服，保持车间地面潮湿或铺设防静电材料，保持空气潮湿；用导电材料铺设地面和工作台，工作台面安装接地设施，电气设施进行静电接地，能有效地导去产生的静电；减少药物的运动和流动，减少摩擦等产生静电的原因，避免静电的积累；在危险工作间门口安装导静电装置，能有效防止外界带入的静电。

4、电气火花及电弧:电火花是电极间的击穿和放电，电弧则是大量的电火花汇集的结果。必须选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，不得降低防爆等级使用，并定期检验、维修；将设备分室安装在非火灾爆炸危险场所；当电气设备的非火灾爆炸危险场所贴近邻爆炸危险场所时，应采取密封措施（包括传动轴和穿墙孔间的密闭等）防止爆炸性混合物进入。为防止电气设备线路因过载、短路等故障，产生引燃温度、引起电气火灾，导致药物燃烧、爆炸，除按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，还应装设漏电流超过预定值时，能发

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出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器。

5、雷电：强大雷电流或电磁场通过导体时，在极短的时间将转化为大量热量、产生高温会造成易燃物燃烧，药物爆炸事件。常用的防雷装置主要包括避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、保护间隙及避雷器。根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057－1994）（2000年版），按建筑物、构筑物的重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性及其后果，结合地形、气象、地质、环境等条件，采取相应的防雷措施。烟花爆竹生产企业主要是防止直击雷和雷电感应等引起的药物燃烧、爆炸。防直击雷设施有：避雷针、架空避雷线、避雷网、避雷针杆等；防雷电感应（静电感应和电磁感应），可采取建筑物内金属物接地、保证平行长金属物间的最小距离或金属线跨接等措施。

6、受潮发热：在烟火药原材料中含有大量的金属粉末，受潮即会发生化学反应，放出热量，产生高温，如果散热不好即会引起燃烧、爆炸。因此，存放烟火药的库房要保持通风良好，易受潮药物的堆积厚度应严格控制在标准要求内。

二、冲击波

冲击波是发生爆炸后释放的爆炸能破坏能量巨大，是烟花爆竹生产企业发生事故损失的主要方面。对其实行有效控制，是防止烟花爆竹生产发生重、特大安全事故的重要手段。

1、控制间距

控制间距，是防止冲击波的最有效的手段，冲击波强度随距离而急剧降低。冲击波的伤害分为严重伤害区，在此区域内的药物能殉爆，建筑物被摧毁，人受到重伤甚至死亡，第二个区域是重伤区，在此区域的房屋会受到严重损害，人会受重伤，第三区域为轻伤区，在此区域内建筑物如门窗会受到破坏，墙可能产生轻度裂痕，在此区域之外则只有很

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轻微的损失，如少数玻璃损坏等。控制工房内外部距离是预防冲击波的好方法。

2、防护屏障

防护屏障是烟花爆竹行业有效遏止冲击波的手段，防护屏障不能离爆炸源太远，高度不低于屋檐，截面为锥形，防爆堤的作用一是削弱冲击波，二是引导冲击波，改变方向。单一防爆堤可以将防爆堤后的冲击波降低一半。对于山区建厂可以利用山体做防爆堤，但房与山体应有1米左右间距并呈坡形为好。

3、控制药量

控制药量，药量的多少对冲击波大小影响较大，前述的三个区域其大小与药量的1/3次方成正比，所以，安全距离必须与药量相联系，当然对不同爆炸威力的药物其作用也不相同，故在标准中内外距离有A2、A3、C三个档次之分，在考虑工房用途时必须与工艺、用药相结合，严格限制药量是保证不发生殉爆事故的重要手段，必须认真执行。

三、粉尘爆炸

1、爆炸性粉尘爆炸的条件 1）可燃性和微粉状态；

2）在空气中（或助燃气体）搅拌，悬浮式流动； 3）达到爆炸极限； 4）存在引燃引爆极限。 2、预防与控制措施 1）降低空间粉尘浓度

在不可避免的粉尘环境中，降低空间粉尘浓度，使其浓度在爆炸下限以下。确保通风良好，保持地面潮湿等都是有效的降低粉尘浓度的方法。

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2）消除引燃引爆源

必须严格控制明火、撞击与摩擦、静电火花、电气火花等引燃引爆源。

四、烧伤

火灾事故中对人体的伤害主要是烧伤和残伤，抢救伤员到安全处后第一任务是对伤残处进行初步处理，包括清创、无菌敷盖、止血、初步包扎，这项工作对后续治疗有很大的作用，企业应成立兼职医疗小组。

五、中毒

人体对毒物涉入方式为：食入、吸入、经皮吸收，其预防与控制措施有：

1）控制药物误食，严禁在车间内饮食。

2）提供必要的劳动防护措施和劳动保护用品。如：防毒口罩、防尘工作服等。

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第四章 资料审核、总体布局和评价单元/

车间现场检查情况 第一节 评价方法的选择

为分析和判断×××安全引线厂整个生产系统危险发生的可能性及其严重程度，与相关法律法规标准的的符合性，本评价组采用安全检查表法，对该系统各单元进行安全评价。

第二节 评价单元的划分

本评价组将×××安全引线厂划分为安全生产管理、总体布局和工艺过程三个单元进行安全评价。

安全生产管理单元评价内容有：组织机构、从业人员、规章制度、技术资料等。

总体布局单元评价内容有：选址、分区、工艺布置等。

根据工艺过程单元内建筑物的危险等级、布局情况和用途将工艺过程划分为生活区和无药生产区、余废药销毁区、A、C级工序生产（中转）区、危险品总仓库区4个评价子单元。

生活区和无药生产区的评价内容主要为：与药物工、库房的距离。 余废药销毁区的评价内容主要为：外部距离和余废药的销毁方法。 A、C级工序生产（中转）区、危险A级总仓库区的评价内容有：工房定级定量、建筑结构、疏散要求、人员、防护屏障、消防、废药废水处理、采暖通风、电气、运输与贮存、生产工具、其它等。

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第三节 资料审核、总体布局和评价单元/

车间现场检查情况

一、安全生产管理

表4.1 烟花爆竹生产企业安全评价资料审核表

序号 项目 审核内容 安全生产组织机构 组 织 1 机 机构 构 应急救援组织 主要负责人、主管人员、安理局安全培训，专职安全员已参全管理人员培训考核上岗资从 格证 业 2 人 员 特种作业人员、危险工序从A 业人员培训考核上岗资格证 的安全培训，都已持证上岗 合格 合格 核 A 已建立 A 已建立 B 已建立 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 从业人员是否参加工伤保险 A 从业人员已参加工伤保险 其他从业人员培训考核上岗B 资格证 3 安全投入保障制度 A 已建立 A 已建立 A 已建立 规 安全检查制度 章 职业卫生管理制度 动火作业管理制度 A 已建立 从业人员安全教育培训制度 A 已建立 安全管理责任制度 事故隐患整改制度 安全设施设备管理制度 已通过该厂内部培训，并通过考A 加长沙市安全生产监督管理局的安全培训 危险工序作业人员已参加了相关合格 合格 测检验事项 A 已建立应急救援组织 厂长已经湖南省安全生产监督管合格 原材料、产品质量检测检验B 科，负责原材料、产品质量的检合格 类别 A 负责人的安全生产组织机构 已设置了原材料、产品质量检验审核记录 审核意见 合格 已建立以法人代表王英禄为第一 第30页

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制 安全操作规程 度 重大危险源检测、评估、监A 已建立 A 已建立 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 控措施 不合格产品处置和跟踪制度 B 已建立 技术管理制度、产品管理文B 已建立 件 烟火药安全性检测 原料购买、入库验收制度 余药、废药安全处置制度 设施和环境因素影响安全生A 已建立 产的规定 安全目标管理与奖惩制度 应急救援预案 危险工房和车间的安全管理A 已建立 制度 根据《关于危险化学品烟花爆竹安全生产许可证审批发放工作有设计说明书 技 厂房平面布局图 术 4 资 工房、库房施工设计图 料 B 关意见的通知》（湘安监危化 [2004]150号），此项暂不作要求 化工原料、产品、半产品质B 量检测检验资料 报告，有产品质量检测检验资料 化工原料有卖方提供的检测合格基本合格 安全生产许可证审批发放工作有－ 根据《关于危险化学品烟花爆竹B 关意见的通知》（湘安监危化 [2004]150号），此项暂不作要求 A 有 合格 － A 已建立 A 已建立 A 已建立 A 已建立 A 已建立

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二、总体布局

表4.2 烟花爆竹生产企业安全评价总体布局现场检查表

序号 项目 检查内容 选址是否符合城镇规划的要求，并选 应避开居民点、学校、工业区、旅1 址 游区、重点建筑物、铁路和公路运输线、高压输电线等（查外部距离） 是否分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、销A 毁场或燃放试验场及行政区 险品总仓库区、销毁场及行政区 是否在非危险区设立独立的操作人A 员更衣室 在危险品生产区、总仓库区、燃放试验场的外部距离范围内是否设置建筑物 危险品生产区和总仓库区是否设置分 2 区 围墙与危险性建筑物的距离是否小于5米 危险品生产区和总仓库区是否设在安全地带；销毁场和燃放试验场是A 否单独设在偏僻地带 外部距离已符合标准要求 是否有无关人员和货流通过危险品A 生产区和总仓库区 危险品货物运输是否通过住宅区 B 宅区 人员和货流通过 厂内运输线路不通过住合格 整个厂区设有门卫，控制合格 密砌围墙，其高度是否低于2米，B 工房不易设置围墙，厂门有门卫24小时巡逻 危险品生产区和总仓库区设在安全地带，销毁场合格 置围墙，部分靠山布置的整个厂区外部已基本设合格 A 未设置 合格 已按规定设置 合格 A （GB50161）（以下简称《规范》）的要求 已分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危合格 类别 实际情况 检查意见 合格 外部距离已符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》 第32页

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是否将危险品生产区布置在山坡陡峭的狭窄沟谷中 危险品生产区布置在丘A 陵地带，无山坡陡峭的狭窄沟谷 合格 危险品生产区是否根据生产的品种，分别建立生产线，是否做到分小区布置 是否有危险品的往返和交叉运输 A 分别建立了生产线，并做A 到分小区布置，界限较明显 有防止往返和交叉运输的管理规定 合格 合格 运输危险品的车辆，是否在其他的A 防护屏障内通过 核算药量大或危险性大的厂房和仓工 库，是否布置在危险品生产区的边B 艺 缘或其它有利于安全的地形处 3 布 置 粉尘污染比较大的厂房，是否布置B 在厂区的边缘 当危险品生产厂房布置在山凹中时，是否考虑人员的安全疏散和有害气体的扩散 比较危险的或核算药量大的危险品仓库，是否布置在库区出入口的附A 近 否 合格 药物仓库均布置在较偏远处，且借助山体作防护屏障，对外界构成的威胁较小 无粉尘污染大的厂房 合格 合格 安全出口朝防护屏障的B 开口方向，便于人员的疏散 库区出入口附近未设有危险品仓库，危险性越大的药物仓库距离库区出入口越远 合格 合格

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三、工艺过程 1、无药生产和生活区 该单元涉及的建筑物见下表：

表4.3 无药生产和生活区建筑物表

编号 2 3 4 21 厂房名称 厕所 办公室 生活区 电控间 面积(m2) 15 60 49 3 危险等级 － － － － 限药量（Kg） － － － － 限定人 员量 － － － － 建筑 结构 砖木 砖木 砖木 砖木 备注 － － － － 该厂办公室与宿舍分布在整个厂区的门口，与有药工房已达到安全要求。有门卫室控制人员和货流通过。其它无药生产车间零星分布在生产区，与危险工房的距离已达到安全要求。

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2、余废药销毁区

该厂余废药销毁区设在位于×××镇佳塘村境内，余废药销毁场周围均为坡地，周边200m以内无民房，与厂区相距800m，与浏阳河相距1300m。其外部距离已基本达到销毁要求。

该厂余废药销毁由专职安全员童隆辉负责，采用的方法为烧毁法。烧毁时药物摊开，厚度不超过1.5cm，一次销毁量不超过20kg，采取引火线远距离点火，在多批量销毁时前后间隔时间不少于10min，但厂家销毁余废药与燃放试验时，需做好防火防爆措施。

余废药销毁场与燃放试验场平面示意图详见附件。

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3、A级、C级工序生产（中转）区 该单元涉及的建筑物见下表：

表4.4 A级、C级工序生产（中转）区建筑物表

编号 6 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 27 28 厂房名称 漆引工棚 切引间 包装间 引中转 引中转 制引车间 硝中转间 制引车间 硝中转 制引车间 制引车间 制引车间 制引车间 凉药间 有药焙房 药混合 药中转 配药间 粉碎间 面积(m2) 150 11 11 8 11 32 6 32 6 32 32 32 32 12 31.5 20 10 4 4 危险等级 C A2 A3 A3 A3 A3 A2 A3 A2 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A2 A2 C C 限药量（Kg） 80 0.4 15 15 15 1 25 1 25 1 1 1 1 40 40 1.5 25 5 10 限定人 员量 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 建筑 结构 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 备注 － － － － － － － － － － － － － － 已停用 － － － － 表4.5 A级、C级工序生产（中转）区安全评价现场检查表

序号 项目 检查内容 建筑物的危险等级的划分是否工 符合标准 房 建筑物内的存药量是否符合标定 1 级 计 定 生产区或仓库区的建筑物内部量 距离是否符合标准要求 离基本符合标准要求 B 生产区的建筑物内部距基本合格 准要求和设计要求 按照《规范》的要求设A 建筑物内的限存药量均合格 《规范》划分，见表4.4 类别 A 实际情况 建筑物的危险等级已按结论 合格 第36页

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建筑物外墙上是否标识安全要素内容。 建筑面积与定员是否符合标准要求和地方法规 B 建筑物外墙上均设置有标识牌 合格 A 危险等级为A2级的建筑物单人单栋使用；A3级建筑物单人单间使用，并且每栋同时作业人员的数量不得超过2人。并控制人均面积在3.5m以上。 2合格 门的开启方向、门的宽度、门的数量、门上的小五金、门的插销、门的材质、门槛的设置，建 门与其它建筑物门的对应方向筑 2 结 窗洞口的高度，窗扇的高度、构 结构及开启方向，窗台的高度，小五金、双层窗的开启方向，插销等是否符合标准要求 屋盖的材料，结构是否符合标准要求 墙的结构，墙的厚度，内墙面，梁或过梁的设置等是否符合标准要求 地面是否采用阻燃、柔性、导静电材料 等是否与标准相符 B 门均采用外开启，宽度在1m以上，未设置门槛，材质为木质 基本合格 B 窗洞口的高度大于1m，高度基本在1.5m以上，未设置插销 基本合格 B 采用易碎型小泥瓦 基本合格 B 独立砖柱承重，厚度基本符合标准要求，内墙面平整 基本合格 B 地面铺设了阻燃、柔性的导电橡胶 合格 第37页

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仓库的防潮，隔热，通风，防小动物，窗的铁栅和金属网的配置等是否符合标准要求 安全出口的数量，布置方向，设置位置是否符合标准要求 B 无此项 -- B 安全出口的数量和最远工作点至外部出口的距离已符合《规范》要求，均布置在防护土堤的开合格 疏 口方向 散 3 要 作间的通道宽度，工作间内的求 通道宽度是否符合标准要求 疏散门的开启方向，插销的设置，建筑物外门口的台阶及坡度是否符合标准要求 定员是否与设计相符合 A 人员相符 人员是否经过培训且持证上岗 B 从业人员已经过相关部门的安全培训，并持证上岗 人 4 员 标准要求 从事特殊工种人员年龄和身体A 状况是否符合标准要求 是否有从业人员酒后上班 A 上班现象 第38页

厂房内主通道的宽度，每排操B 所有通道宽度均符合《规范》的要求 合格 B 外开启，建筑物外门口未设置台阶，均采用防滑坡道 实际定员与设计限操作合格 合格 合格 职工的衣着是否符合标准要求 职工的防护用品是否穿戴齐全，防护用品的材质是否符合B 采用棉质工作服 粉尘车间操作人员配有合格 B 防尘口罩，操作人员均配备有棉质工作服 无职业禁忌症者，且年合格 合格 龄结构较合理 未发现有从业人员酒后合格 ×××安全引线厂安全评价报告 供个人学习用，禁止网络传播！！！

是否有人员离岗串岗和穿戴有药尘的工作服进入其它工房 B 未发现有人员离岗串岗和穿戴有药尘的工作服进入其它工房的现象 合格 防 护 5 屏 障 是否按标准要求设置防护屏障 B 已按《规范》的要求，A级工房基本设置了防护屏障 基本合格 是否按设计要求设置防护屏障 B 防护屏障与设计要求一合格 致 防护屏障的形式是否符合标准A 要求 高度，顶宽，底宽， 边坡，与建筑物的距离是否符合标准要求 消防水源水量是否满足室外消防用水量 B A 大多利用山体作屏障，合格 比一般防护土堤结实 均高于屋檐，顶宽、底宽均符合《规范》要求，边坡较稳定 有水井可持续供水，并建有高位水池2个，共约蓄水量为20m 3合格 合格 是否按标准要求设置自动喷水B 灭火设施 是否按标准配备消防系统、固消 6 防 干粉、干沙或其它扑灭金属火灾的灭火器材 是否按要求设立了消防蓄水池B 高位水池 是否配备通讯用具 B 定式灭火装置、手抬机动泵、A A级工房未设置自动喷不合格 水灭火设施 配备有消防水池18个、合格 灭火器2个 建有高位蓄水池2个，不合格 总蓄水量共约20m 传达室配备了电话等通合格 讯用具 3 第39页

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